CN214866887U - 钢筋切断机用头架组件及钢筋切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢筋切断机用头架组件，其包括头架、刀轴、动刀片以及静刀片。头架包括连接部和头架本体，头架本体设置于连接部，头架本体上具有用于放置工件的放置槽，放置槽与连接部的轴孔连通。刀轴设置于连接部的轴孔内且伸入放置槽内。动刀片连接于刀轴的前端。静刀片与动刀片相对设置于放置槽内。其中，动刀片和静刀片均包括刀体部和刀刃部，刀体部的中部具有用于连接刀轴或头架本体的连接孔；刀刃部设置于刀体部的前端，刀刃部的侧壁具有至少一个沿切断方向延伸以逐渐减小刀刃部厚度的至少一个刃部倾斜面，刃部倾斜面的前端形成刀刃面；刀刃部的顶部前端还具有沿切断方向逐渐延伸以使刀刃面的高度小于刀体部高度的顶端倒角或顶端圆角。

Description

钢筋切断机用头架组件及钢筋切断机

技术领域

本实用新型涉及电动液压领域，且特别涉及一种钢筋切断机用头架组件及钢筋切断机。

背景技术

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的工具，其广泛应用于土建工程中的钢筋定长切断和破拆救援中混泥土建筑物内钢筋的切断，是工程建设和救援所必不可少的设备。传统的钢筋切断机多为分体式的大型切断设备，不仅重量重且体积非常的庞大，携带不方便且无法适用于空间较小的救援场合。

为了解决这一问题，目前市面上出现了一体式结构的、小型的、手持式电动液压钢筋切断机。液压组件驱动连接有刀片的刀轴往复运动，从而将位于刀架上的工件进行剪切。如图1所示，现有的刀片呈立体结构且为平面式刀刃，即刀刃面的厚度于刀体的厚度相等。该种结构的刀片在剪切过程中受力面积较大，压强较小。当工件摆放不到位时，面积较大的刀刃面在厚度方向上受力不均，从而导致刀头膨胀，刀头极易损伤，刀片使用寿命短，需要经常更换，大大增加了切断机的成本。此外，刀刃面的受力不均在一定程度上也会影响刀轴的寿命。

为了降低刀头的损伤，剪切时则需要提高工件摆放位置准确度。但是由于现有的刀片的高度会略高于剪切工件的直径或高度，工件摆放时用户无法快速判断工件是否摆放到位，工件摆放效率低；相应的，钢筋切断的效率也将受到严重的影响。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种刀片使用寿命长的钢筋切断机用头架组件及钢筋切断机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种钢筋切断机用头架组件，其包括头架、刀轴、动刀片以及静刀片。头架包括连接部和头架本体，连接部连接于外部的电动液压基体，连接部上具有轴孔，头架本体设置于连接部，头架本体上具有用于放置工件的放置槽，放置槽与连接部的轴孔连通。刀轴设置于连接部的轴孔内且伸入放置槽内。动刀片连接于刀轴的前端。静刀片与动刀片相对设置于放置槽内。其中，动刀片和静刀片均包括刀体部和刀刃部，刀体部的中部具有用于连接刀轴或头架本体的连接孔；刀刃部设置于刀体部的前端，刀刃部的侧壁具有至少一个沿切断方向延伸以逐渐减小刀刃部厚度的至少一个刃部倾斜面，刃部倾斜面的前端形成刀刃面；刀刃部的顶部前端还具有一沿切断方向逐渐延伸以使刀刃面的高度小于刀体部高度的顶端倒角或顶端圆角。

根据本实用新型的一实施例，在头架本体上，放置槽的底部与动刀片相对的位置处具有导轨，导轨的长度大于动刀片的运动行程，动刀片的底端位于导轨内且沿导轨往复运动。

根据本实用新型的一实施例，刀刃部倾斜面从刀刃部的中间区域开始逐渐延伸至刀刃面，刀刃部靠近刀体部一侧的区域形成侧面与刀体部平齐的连接区。

根据本实用新型的一实施例，顶端倒角或顶端圆角从刀体部和刀刃部的连接处开始延伸至刀刃面。

根据本实用新型的一实施例，刀刃部上具有一个刃部倾斜面；动刀片上，刃部倾斜面所在的侧面抵接刀轴；静刀片上，刃部倾斜面所在的侧壁抵接头架本体。

根据本实用新型的一实施例，刀刃部上具有两个刃部倾斜面且两个刃部倾斜面对称设置于刀刃部的两侧侧壁上。

根据本实用新型的一实施例，刃部倾斜面与刀体部的侧壁平面之间形成刃部倾斜角，刃部倾斜角的角度大于或等于20度且小于或等于60度；顶端倒角或顶端圆角的角度大于或等于20度且小于或等于60度。

根据本实用新型的一实施例，刀体部的后端的底部具有底端倒角或底端圆角。

根据本实用新型的一实施例，头架本体上还具有一位于放置槽底部的轻量化孔。

另一方面，本实用新型还提供一种钢筋切断机，其包括电动液压基体和上述钢筋切断机用头架组件。电动液压基体包括电机组件、泵油组件以及油缸。钢筋切断机用头架组件上刀轴远离动刀片的一端设置于油缸内，头架的连接部螺纹连接于油缸。

综上所述，本实用新型提供的钢筋切断机用头架组件中，动刀片和静刀片均包括刀体部和刀刃部，通过在刀刃部的侧壁上设置至少一个沿切断方向逐渐倾斜的刃部倾斜面，该刃部倾斜面减小了刀刃面在厚度方向上的尺寸，减小受力面积，不仅受力更均匀，同时受力面积的减小也增大了压强，提高了切断速度。进一步的，通过在刀刃部的顶部前端设置顶端倒角或顶端圆角来降低刀刃面的高度以使刀刃面的高度与工件的高度匹配，用户通过比对刀刃面的顶部和工件的顶部是否平齐来可快速地判断工件是否摆放到位，有效避免了因工件摆放不到位而引起的刀头受力不均而膨胀的问题，大大提高刀片和刀轴和刀架的使用寿命。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为现有平面式立体刀片的结构示意图。

图2所示为本实用新型一实施例提供的钢筋切断机用头架组件的结构示意图。

图3所示为图2的剖面示意图。

图4所示为图3中A处的放大示意图。

图5所示为图2的俯视图。

图6所示为图2中头架的结构示意图。

图7所示为图2中动刀片或静刀片的结构示意图。

图8所示为图7的纵截面示意图。

图9所示为图7的横截面示意图。

具体实施方式

如图2至图9所示，本实施例提供的钢筋切断机用头架组件包括头架10、刀轴20、动刀片30以及静刀片40。头架10包括连接部101和头架本体102，连接部101连接于外部的电动液压基体，连接部101上具有轴孔1011，头架本体102设置于连接部101，头架本体102上具有用于放置工件的放置槽1021，放置槽1021与连接部的轴孔1011连通。刀轴20设置于连接部的轴孔1011内且伸入放置槽1021内。动刀片30连接于刀轴10的前端。静刀片40与动刀片 30相对设置于放置槽1021内。其中，动刀片30和静刀片40均包括刀体部1和刀刃部2，刀体部1的中部具有用于连接刀轴20或头架本体102的连接孔11；刀刃部2设置于刀体部1的前端，刀刃部2的侧壁具有至少一个沿切断方向延伸以逐渐减小刀刃部厚度的至少一个刃部倾斜面21，刃部倾斜面21的前端形成刀刃面22；刀刃部2的顶部前端还具有一沿切断方向逐渐延伸以使刀刃面22的高度小于刀体部1高度的顶端倒角23或顶端圆角。

于本实施例中，刃部倾斜面21的设置使得刀刃面22在厚度方向上的尺寸小于刀体部1的厚度，大大减小了切断时刀刃面22的受力面积，不仅有效避免了受力不均的问题，同时也大大提高了切断效率。于本实施例中，刃部倾斜面21与刀体部1的侧壁平面之间形成刃部倾斜角α。优选的，刃部倾斜角的角度α为45度。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，刃部倾斜角的角度α可为大于或等于20度且小于或等于60度内的其它角度值。

于本实施例中，在头架本体102上，放置槽1021的底部与动刀片30相对的位置处具有导轨1022，导轨1022的长度大于动刀片30的运动行程，动刀片 30的底端位于导轨1022内且沿导轨1022往复运动。在钢筋切断时，导轨1022 对动刀片30的运动进行导向以确保动刀片30在切断时始终沿轴向运动，避免动刀片30因承受钢筋切断阻力而发生径向偏移，避免了因动刀片30偏移而引起的刀刃面22受力不均的问题，进一步提高动刀片30的使用寿命。

于本实施例中，刀刃部2上只具有一个刃部倾斜面21且该刃部倾斜面21 形成于刀刃部2与刀轴20(或刀架本体102)相连接的侧壁上。具体而言，动刀片30上，刃部倾斜面21所在的侧面抵接刀轴20。静刀片40上，刃部倾斜面 21所在的侧壁抵接头架本体102。当装配后，如图2和图5所示，动刀片30上无刃部倾斜面的侧壁与静刀头04上无刃部倾斜面的侧壁相靠近。然而本发明对此不作任何限定。于本实施例中，刀刃部上具有两个刃部倾斜面且两个刃部倾斜面对称设置于刀刃部的两侧侧壁上。

于本实施例中，图7中以虚线来划分刀体部2和刀刃部1，但刀刃部2与刀体部1一体成型式结构。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，刀刃部和刀体部也可为分体式连接结构。

现有的电动液压切断器中，为了使工件在摆放不到位的情况下也能安全切断，设置刀片的高度略大于工件的高度。但是这样富余量的设置使得用户在摆放工件时无法直观地判断工件是否摆放到位。为解决这一问题，本实施例通过在刀刃部2的顶部前端设置顶端倒角23或顶端圆角来使得刀刃面22的高度低于刀体部1的高度，但等于或略微高于工件的高度。顶端倒角23或顶端圆角提供了工件摆放后工件顶面的参照高度，通过这顶端倒角23或顶端圆角用户可快速判断工件是否摆放到位，从而强制工件摆放到位，有效解决切断时工件摆放不到位而引起的刀头膨胀的问题。进一步的，顶端倒角23或顶端圆角是基于现有方形刀片的结构的改进，只需在图1所示的方形刀片的基础上增加一道倒角工序即可，无需重新开模，加工非常的方便。于本实施例中，刀刃部2的顶部前端形成倾斜的顶端倒角23。然而，本实用新型对此不作任何限定，于其它实施例中，刀刃部的顶部前端也可形成顶端圆角。

于本实施例中，如图7所示，刀刃部倾斜面21从刀刃部2的中间区域开始逐渐延伸至刀刃面22，刀刃部2靠近刀体部1一侧的区域形成侧面与刀体部平齐的连接区24。连接区24的设置增大了动刀片30上刀刃部2和刀轴20的接触面，即使工件摆放不到位，刀轴20也可通过连接区24对刀刃部2的异常偏心力进行支撑，避免刀刃部损坏，进一步提高动刀片30上刀刃部的使用安全性。于本实施例中，顶端倒角23从刀体部1和刀刃部2的连接处开始延伸至刀刃面 22。顶端倒角23的角度β为45度，该角度θ指的是顶端倒角的斜面与刀体部1 的顶面之间的夹角。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，顶端倒角23的角度β可为大于或等于20度且小于或等于60度内的其它数值。然而，本实用新型对此不作任何限定。

现有的钢筋切断机刀架中，由于刀架本体的放置槽1021铣削后内底壁呈圆角，如图4中圆角区域B所示。对于现有的方形刀片而言，在安装时，刀片会与圆角区域B干涉。因此，为实现方形刀片的安装，在刀架本体加工时需要额外增加一道铣削工序以将放置槽内壁的圆角区域铣削掉以便于现有方形刀片的安装，从而避免静刀头和刀架本体的干涉。然而，由于刀架本体体积较大且该圆角区域B位于放置槽内，铣削难度大且加工不方便。

于本实施中，如图7和图8所示，倒角式刀片还包括形成于刀体部1后端底部的底端倒角25。底端倒角25的设置直接避免了刀体部1和刀架内壁的圆角区域的干涉，大大简化了刀架的加工。而底端倒角25的加工与刀刃部倾斜面21 和顶端倒角23相同，三者可采用同一种设备进行完成，加工非常的方便。

于本实施例中，如图2和图3所示，头架本体102上还具有一位于放置槽 1021底部的轻量化孔1023。轻量化孔1023的设置大大减轻了头架本体102的重量，加大方便了携带和使用。

另一方面，本实施例还提供一种钢筋切断机，该钢筋切断机包括电动液压基体和上述钢筋切断机用头架组件。电动液压基体包括电机组件、泵油组件以及油缸。钢筋切断机用头架组件上刀轴远离动刀片的一端设置于油缸内，头架的连接部螺纹连接于油缸。电机组件驱动泵油组件运动以将油液泵入油缸的无杆腔内，无杆腔内油压增加后推动刀轴20和动刀片30前行，将位于放置槽1021 内的工件切断。之后自动回油，刀轴20退回。

综上所述，本实用新型提供的钢筋切断机用头架组件中，动刀片和静刀片均包括刀体部和刀刃部，通过在刀刃部的侧壁上设置至少一个沿切断方向逐渐倾斜的刃部倾斜面，该刃部倾斜面减小了刀刃面在厚度方向上的尺寸，减小受力面积，不仅受力更均匀，同时受力面积的减小也增大了压强，提高了切断速度。进一步的，通过在刀刃部的顶部前端设置顶端倒角或顶端圆角来降低刀刃面的高度以使刀刃面的高度与工件的高度匹配，用户通过比对刀刃面的顶部和工件的顶部是否平齐来可快速地判断工件是否摆放到位，有效避免了因工件摆放不到位而引起的刀头受力不均而膨胀的问题，大大提高刀片和刀轴和刀架的使用寿命。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (10)

1.一种钢筋切断机用头架组件，其特征在于，包括：

头架，包括连接部和头架本体，所述连接部连接于外部的电动液压基体，连接部上具有轴孔，头架本体设置于连接部，所述头架本体上具有用于放置工件的放置槽，所述放置槽与连接部的轴孔连通；

刀轴，设置于连接部的轴孔内且伸入放置槽内；

动刀片，连接于所述刀轴的前端；

静刀片，与所述动刀片相对设置于放置槽内；

其中，动刀片和静刀片均包括刀体部和刀刃部，刀体部的中部具有用于连接刀轴或头架本体的连接孔；刀刃部设置于刀体部的前端，所述刀刃部的侧壁具有至少一个沿切断方向延伸以逐渐减小刀刃部厚度的至少一个刃部倾斜面，刃部倾斜面的前端形成刀刃面；刀刃部的顶部前端还具有一沿切断方向逐渐延伸以使刀刃面的高度小于刀体部高度的顶端倒角或顶端圆角。

2.根据权利要求1所述的钢筋切断机用头架组件，其特征在于，在头架本体上，放置槽的底部与动刀片相对的位置处具有导轨，导轨的长度大于动刀片的运动行程，动刀片的底端位于导轨内且沿导轨往复运动。

3.根据权利要求1所述的钢筋切断机用头架组件，其特征在于，所述刀刃部倾斜面从刀刃部的中间区域开始逐渐延伸至刀刃面，刀刃部靠近刀体部一侧的区域形成侧面与刀体部平齐的连接区。

4.根据权利要求1所述的钢筋切断机用头架组件，其特征在于，所述顶端倒角或顶端圆角从刀体部和刀刃部的连接处开始延伸至刀刃面。

5.根据权利要求1所述的钢筋切断机用头架组件，其特征在于，所述刀刃部上具有一个刃部倾斜面；动刀片上，刃部倾斜面所在的侧面抵接刀轴；静刀片上，刃部倾斜面所在的侧壁抵接头架本体。

6.根据权利要求1所述的钢筋切断机用头架组件，其特征在于，刀刃部上具有两个刃部倾斜面且两个刃部倾斜面对称设置于刀刃部的两侧侧壁上。

7.根据权利要求1所述的钢筋切断机用头架组件，其特征在于，刃部倾斜面与刀体部的侧壁平面之间形成刃部倾斜角，所述刃部倾斜角的角度大于或等于20度且小于或等于60度；顶端倒角或顶端圆角的角度大于或等于20度且小于或等于60度。

8.根据权利要求1所述的钢筋切断机用头架组件，其特征在于，刀体部的后端的底部具有底端倒角或底端圆角。

9.根据权利要求1所述的钢筋切断机用头架组件，其特征在于，所述头架本体上还具有一位于放置槽底部的轻量化孔。

10.一种钢筋切断机，其特征在于，包括：

电动液压基体，包括电机组件、泵油组件以及油缸；

上述权利要求1～9任一项所述的钢筋切断机用头架组件，所述刀轴远离动刀片的一端设置于油缸内，头架的连接部螺纹连接于油缸。

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