CN216263715U - 多刀与一刀头转换的多功能龙门剪切机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种多刀与一刀头转换的多功能龙门剪切机，属于龙门剪切机技术领域。该一种多刀与一刀头转换的多功能龙门剪切机，包括剪切机体、单剪件和辅组件。所述单剪件包括支撑块和第一剪刀，所述支撑块固定连接于所述剪切机体输出端，所述固定块侧壁固定连接于所述伸缩机伸缩端，所述固定块滑动连接于所述支撑块内，且所述固定块底部间隔分布有第二剪刀，所述第二剪刀底部均贯穿于所述支撑块侧壁且延伸至外部。通过本装置的设计，整体设计优化常规的剪切机体设计，使其在单刀切割加工基础上实现对物体的多刀批量切割，整体设计可根据实际需求任意切换，降低了剪切机体的局限性。

Description

多刀与一刀头转换的多功能龙门剪切机

技术领域

本申请涉及龙门剪切机技术领域，具体而言，涉及一种多刀与一刀头转换的多功能龙门剪切机。

背景技术

目前，剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便，一般适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断和压制翻边等，参考常规的龙门剪切机设计，整体设计基本均采用单刀头进行操作，当需要无规则进行批量加工时，整体设计效率较低，无法实现批量整体剪切，整体具有一定的局限性。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种多刀与一刀头转换的多功能龙门剪切机，旨在改善常规的龙门剪切机当需要批量加工剪切时，整体效率较低的问题。

本申请实施例提供了一种多刀与一刀头转换的多功能龙门剪切机，包括剪切机体、单剪件和辅组件。

所述单剪件包括支撑块和第一剪刀，所述支撑块固定连接于所述剪切机体输出端，所述第一剪刀固定连接于所述支撑块底部，所述辅组件包括固定块、伸缩机和防护罩，所述防护罩固定连接于所述剪切机体侧壁，所述伸缩机滑动连接于所述防护罩内，所述固定块侧壁固定连接于所述伸缩机伸缩端，所述固定块滑动连接于所述支撑块内，且所述固定块底部间隔分布有第二剪刀，所述第二剪刀底部均贯穿于所述支撑块侧壁且延伸至外部。

在上述实现过程中，物体放置于剪切机体内，通过剪切机体带动支撑块和第一剪刀下降，实现对物体进行加工，整体实现一刀头的加工，当需要批量进行多刀头加工时，启动伸缩机，通过伸缩机带动固定块和第二剪刀移动，通过固定块滑动连接于所述支撑块内设计，使固定块整体位于支撑块内，此时整体完成安装，通过剪切机体带动支撑块、第一剪刀、固定块、第二剪刀和伸缩机下降，实现对物体进行批量加工剪切，通过伸缩机滑动连接设计，整体实现伸缩机的联动，整体实现多刀与单刀之间的切换，通过本装置的设计，整体设计优化常规的剪切机体设计，使其在单刀切割加工基础上实现对物体的多刀批量切割，整体设计可根据实际需求任意切换，降低了剪切机体的局限性。

在一种具体的实施方案中，所述支撑块侧壁开设有缺口，所述固定块位于所述缺口内，且所述固定块外壁与所述缺口内壁匹配设置。

在上述实现过程中，通过缺口设计，整体便于放置固定块，同时，整体便于带动固定块和第二剪刀升降。

在一种具体的实施方案中，所述缺口内壁对称开设有滑槽，所述固定块外壁对称固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽内。

在上述实现过程中，通过滑块滑动连接于所述滑槽内设计，整体设计实现固定块位于缺口内滑动设计，使其便于配合使用。

在一种具体的实施方案中，所述伸缩机包括电缸和防护架，所述电缸活塞杆端固定连接于所述固定块侧壁，所述防护架固定套接于所述电缸外壁，且所述防护架一侧滑动连接于所述防护罩内壁。

在上述实现过程中，通过电缸和防护架整体构成伸缩机，通过电缸带动固定块移动，使其实现是否需要批量多刀头剪切，通过防护架滑动连接于所述防护罩内壁设计，带动电缸一起滑动，使其便于剪切时联动。

在一种具体的实施方案中，所述防护架包括紧固套和支撑架，所述紧固套固定套接于所述电缸外壁，所述支撑架对称固定连接于所述紧固套外壁，且所述支撑架一端均滑动连接于所述防护罩侧壁。

在上述实现过程中，通过紧固套和支撑架整体构成防护架，通过支撑架均滑动连接于所述防护罩侧壁带动紧固套和电缸一起滑动，进而实现联动。

在一种具体的实施方案中，所述防护罩侧壁开设有连接槽，所述支撑架一端均滑动连接于所述连接槽内。

在上述实现过程中，通过连接槽设置以及支撑架滑动连接于所述连接槽内设计，整体实现滑动连接设计。

在一种具体的实施方案中，所述固定块侧壁固定连接有承接板，所述承接板侧壁与所述电缸活塞杆端固定连接。

在上述实现过程中，通过承接板设计，整体设计实现电缸与固定块之间的固定连接，进而便于带动固定块和第二剪刀移动。

在一种具体的实施方案中，所述防护罩内壁设置有直线导轨，所述电缸远离活塞杆一端固定连接于所述直线导轨滑台侧壁。

在上述实现过程中，通过直线导轨设计，整体提升电缸升降时的润滑度，整体实现电缸的滑动连接设计。

在一种具体的实施方案中，所述电缸远离活塞杆一端固定连接有安装座，所述安装座侧壁与所述直线导轨滑台侧壁固定连接。

在上述实现过程中，通过安装座和直线导轨配合，整体实现实际使用时的滑动联动设计。

在一种具体的实施方案中，所述支撑块位于所述第二剪刀贯穿位置均开设有通孔。

在上述实现过程中，通过通孔设计，整体实现第二剪刀贯穿支撑块且延伸至外部设计。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的主视剖视结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的固定块与伸缩机连接关系结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的支撑块与固定块连接关系结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的支撑块主视剖视结构示意图。

图中：100-剪切机体；200-单剪件；210-支撑块；211-缺口；212-滑槽；213-通孔；220-第一剪刀；300-辅组件；310-固定块；311-滑块；312-承接板；313-第二剪刀；320-伸缩机；321-电缸；3211-安装座；322-防护架；3221-紧固套；3222-支撑架；330-防护罩；331-直线导轨；332-连接槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本申请提供一种多刀与一刀头转换的多功能龙门剪切机，包括剪切机体100、单剪件200和辅组件300。

其中，通过剪切机体100驱动单剪件200和辅组件300剪切工作，通过剪切机体100与单剪件200配合实现一刀头剪切，通过剪切机体100、单剪件200和辅组件300配合实现多刀头剪切。

请参阅图1、图2、图3和图4，单剪件200包括支撑块210和第一剪刀220，支撑块210固定连接于剪切机体100输出端，第一剪刀220固定连接于支撑块210底部，支撑块210侧壁开设有缺口211，固定块310位于缺口211内，且固定块310外壁与缺口211内壁匹配设置，通过缺口211设计，整体便于放置固定块310，同时，整体便于带动固定块310和第二剪刀313升降，缺口211内壁对称开设有滑槽212，固定块310外壁对称固定连接有滑块311，滑块311滑动连接于滑槽212内，通过滑块311滑动连接于滑槽212内设计，整体设计实现固定块310位于缺口211内滑动设计，使其便于配合使用。

请参阅图1、图2和图3，辅组件300包括固定块310、伸缩机320和防护罩330，防护罩330固定连接于剪切机体100侧壁，伸缩机320滑动连接于防护罩330内，固定块310侧壁固定连接于伸缩机320伸缩端，伸缩机320包括电缸321和防护架322，电缸321活塞杆端固定连接于固定块310侧壁，防护架322固定套接于电缸321外壁，且防护架322一侧滑动连接于防护罩330内壁，通过电缸321和防护架322整体构成伸缩机320，通过电缸321带动固定块310移动，使其实现是否需要批量多刀头剪切，通过防护架322滑动连接于防护罩330内壁设计，带动电缸321一起滑动，使其便于剪切时联动，防护架322包括紧固套3221和支撑架3222，紧固套3221固定套接于电缸321外壁，支撑架3222对称固定连接于紧固套3221外壁，且支撑架3222一端均滑动连接于防护罩330侧壁，通过紧固套3221和支撑架3222整体构成防护架322，通过支撑架3222均滑动连接于防护罩330侧壁带动紧固套3221和电缸321一起滑动，进而实现联动。

在本申请文件中，固定块310滑动连接于支撑块210内，且固定块310底部间隔分布有第二剪刀313，第二剪刀313底部均贯穿于支撑块210侧壁且延伸至外部，支撑块210位于第二剪刀313贯穿位置均开设有通孔213，通过通孔213设计，整体实现第二剪刀313贯穿支撑块210且延伸至外部设计，防护罩330侧壁开设有连接槽332，支撑架3222一端均滑动连接于连接槽332内，通过连接槽332设置以及支撑架3222滑动连接于连接槽332内设计，整体实现滑动连接设计。

在具体设置时，固定块310侧壁固定连接有承接板312，承接板312侧壁与电缸321活塞杆端固定连接，通过承接板312设计，整体设计实现电缸321与固定块310之间的固定连接，进而便于带动固定块310和第二剪刀313移动，防护罩330内壁设置有直线导轨331，电缸321远离活塞杆一端固定连接于直线导轨331滑台侧壁，通过直线导轨331设计，整体提升电缸321升降时的润滑度，整体实现电缸321的滑动连接设计，电缸321远离活塞杆一端固定连接有安装座3211，安装座3211侧壁与直线导轨331滑台侧壁固定连接，通过安装座3211和直线导轨331配合，整体实现实际使用时的滑动联动设计。

具体的，该多刀与一刀头转换的多功能龙门剪切机的工作原理：使用时，物体放置于剪切机体100内，通过剪切机体100带动支撑块210和第一剪刀220下降，实现对物体进行加工，整体实现一刀头的加工，当需要批量进行多刀头加工时，启动电缸321，通过电缸321带动固定块310和第二剪刀313移动，通过滑块311与滑槽212滑动配合，使固定块310整体位于缺口211内，此时整体完成安装，通过剪切机体100带动支撑块210、第一剪刀220、固定块310、第二剪刀313和电缸321下降，实现对物体进行批量加工剪切，通过直线导轨331以及支撑架3222和连接槽332配合，实现电缸321的联动，整体实现多刀与单刀之间的切换，通过本装置的设计，整体设计优化常规的剪切机体100设计，使其在单刀切割加工基础上实现对物体的多刀批量切割，整体设计可根据实际需求任意切换，降低了剪切机体100的局限性。

需要说明的是，剪切机体100和电缸321具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

剪切机体100和电缸321的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种多刀与一刀头转换的多功能龙门剪切机，其特征在于，包括

剪切机体(100)；

单剪件(200)，所述单剪件(200)包括支撑块(210)和第一剪刀(220)，所述支撑块(210)固定连接于所述剪切机体(100)输出端，所述第一剪刀(220)固定连接于所述支撑块(210)底部；

辅组件(300)，所述辅组件(300)包括固定块(310)、伸缩机(320)和防护罩(330)，所述防护罩(330)固定连接于所述剪切机体(100)侧壁，所述伸缩机(320)滑动连接于所述防护罩(330)内，所述固定块(310)侧壁固定连接于所述伸缩机(320)伸缩端，所述固定块(310)滑动连接于所述支撑块(210)内，且所述固定块(310)底部间隔分布有第二剪刀(313)，所述第二剪刀(313)底部均贯穿于所述支撑块(210)侧壁且延伸至外部。

2.根据权利要求1所述的一种多刀与一刀头转换的多功能龙门剪切机，其特征在于，所述支撑块(210)侧壁开设有缺口(211)，所述固定块(310)位于所述缺口(211)内，且所述固定块(310)外壁与所述缺口(211)内壁匹配设置。

3.根据权利要求2所述的一种多刀与一刀头转换的多功能龙门剪切机，其特征在于，所述缺口(211)内壁对称开设有滑槽(212)，所述固定块(310)外壁对称固定连接有滑块(311)，所述滑块(311)滑动连接于所述滑槽(212)内。

4.根据权利要求1所述的一种多刀与一刀头转换的多功能龙门剪切机，其特征在于，所述伸缩机(320)包括电缸(321)和防护架(322)，所述电缸(321)活塞杆端固定连接于所述固定块(310)侧壁，所述防护架(322)固定套接于所述电缸(321)外壁，且所述防护架(322)一侧滑动连接于所述防护罩(330)内壁。

5.根据权利要求4所述的一种多刀与一刀头转换的多功能龙门剪切机，其特征在于，所述防护架(322)包括紧固套(3221)和支撑架(3222)，所述紧固套(3221)固定套接于所述电缸(321)外壁，所述支撑架(3222)对称固定连接于所述紧固套(3221)外壁，且所述支撑架(3222)一端均滑动连接于所述防护罩(330)侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种多刀与一刀头转换的多功能龙门剪切机，其特征在于，所述防护罩(330)侧壁开设有连接槽(332)，所述支撑架(3222)一端均滑动连接于所述连接槽(332)内。

7.根据权利要求4所述的一种多刀与一刀头转换的多功能龙门剪切机，其特征在于，所述固定块(310)侧壁固定连接有承接板(312)，所述承接板(312)侧壁与所述电缸(321)活塞杆端固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种多刀与一刀头转换的多功能龙门剪切机，其特征在于，所述防护罩(330)内壁设置有直线导轨(331)，所述电缸(321)远离活塞杆一端固定连接于所述直线导轨(331)滑台侧壁。

9.根据权利要求8所述的一种多刀与一刀头转换的多功能龙门剪切机，其特征在于，所述电缸(321)远离活塞杆一端固定连接有安装座(3211)，所述安装座(3211)侧壁与所述直线导轨(331)滑台侧壁固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种多刀与一刀头转换的多功能龙门剪切机，其特征在于，所述支撑块(210)位于所述第二剪刀(313)贯穿位置均开设有通孔(213)。

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