CN220388090U - 龙门剪切机用动刀架及龙门剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了龙门剪切机用动刀架，包括动力架主体和切刀主体。有益效果：本实用新型采用了刀槽和顶槽，切刀主体顶面配合顶槽形状一体式开设有顶块，在切刀主体安装的过程中，切刀主体插入到刀槽中，顶块插入到顶槽中，通过固定螺栓加以固定，在切刀主体工作时，动力架主体在液压缸的作用下下移，切刀主体下移继续剪切工作，由于切刀主体的底面为斜面，切刀主体竖直下移时，切刀主体底面受压后产生水平分力，顶块与顶槽内壁抵紧，分担固定螺栓所受的水平分力，同时，切刀主体与导槽顶面抵紧，分担固定螺栓所受竖直向上的压力，进而从多方向分担固定螺栓所受的压力，延长了固定螺栓的使用寿命，进而延长了整体使用寿命。

Description

龙门剪切机用动刀架及龙门剪切机

技术领域

本实用新型涉及龙门剪切机技术领域，具体来说，涉及龙门剪切机用动刀架及龙门剪切机。

背景技术

剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型，金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机，龙门剪切机采用液压驱动，与机械传动式剪切机相比具有体积小、重量轻、运动惯性小、噪音低、运动平稳、操作灵活、剪切断面大等特点。

经过检索后发现，公开号为CN212976926U，名称为一种龙门剪切机的动刀架及龙门剪切机，该申请提出了现有的一些龙门剪切机的动刀架上采用螺纹连接，目前的刀片安装结构形式，其固定螺钉容易受到额外的载荷，会导致螺钉断裂，或使用后位置变化的问题，通过刀片安装座、刀片、连接块，连接块嵌设在刀片安装位与刀片之间，当刀片受到额外的载荷时，将作用力传递到连接块上，通过挤压连接块将载荷传导出去，使得刀片所产生的载荷不直接由连接螺钉承受，保护了刀片与刀片安装位之间的连接螺栓，提高了连接螺栓的使用寿命，但是，龙门剪切机的切刀底面多为斜面，切刀竖直下移时，切刀底面受到的力可以简化为水平分力和竖向分力，该申请仅对竖向分力进行了分担，对于水平分力分担不足，连接螺栓仍会受到水平分力的影响，导致其使用寿命的降低，还可以进一步做出改进，同时，连接螺栓长时间承载切刀重力，为了避免连接螺栓变形或者损坏，需要增加连接螺栓数量或者提高强度，导致结构复杂安拆不便，也还可以进一步做出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了龙门剪切机用动刀架及龙门剪切机，具备延长了使用寿命、结构更加简单的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述延长了使用寿命、结构更加简单的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

龙门剪切机用动刀架，包括动力架主体和切刀主体，所述动力架主体表面固定安装有切刀安装座，且切刀安装座底面开设有刀槽，并且刀槽顶面开设有顶槽，所述切刀主体顶面对应顶槽位置一体式连接有顶块，所述顶槽内壁开设有螺纹盲孔，所述顶块表面对应螺纹盲孔位置贯穿开设有固定孔，所述切刀主体配合使用有固定螺栓，且固定螺栓贯穿固定孔延伸至螺纹盲孔中并与螺纹盲孔螺纹连接。

进一步的，所述顶槽和顶块均为梯形结构，且顶块外壁与顶槽内壁抵紧。

进一步的，所述切刀主体顶面与刀槽顶面抵紧。

进一步的，所述顶槽和刀槽贯穿切刀安装座正立面。

进一步的，所述动力架主体顶面设置有液压缸连接座。

进一步的，所述固定螺栓外侧套接有垫圈，且垫圈与固定螺栓的六角帽和顶块抵紧。

进一步的，所述切刀主体斜向布置。

龙门剪切机，包括龙门剪切机用动刀架。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了龙门剪切机用动刀架及龙门剪切机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了刀槽和顶槽，切刀主体顶面配合顶槽形状一体式开设有顶块，在切刀主体安装的过程中，切刀主体插入到刀槽中，顶块插入到顶槽中，通过固定螺栓加以固定，在切刀主体工作时，动力架主体在液压缸的作用下下移，切刀主体下移继续剪切工作，由于切刀主体的底面为斜面，切刀主体竖直下移时，切刀主体底面受压后产生水平分力，顶块与顶槽内壁抵紧，分担固定螺栓所受的水平分力，同时，切刀主体与导槽顶面抵紧，分担固定螺栓所受竖直向上的压力，进而从多方向分担固定螺栓所受的压力，延长了固定螺栓的使用寿命，进而延长了整体使用寿命。

(2)、本实用新型采用了梯形结构的顶块和顶槽，顶槽内壁与顶块抵紧，避免顶块发生上下移动，进而避免切刀主体下移，进而减小了切刀主体重力对固定螺栓的竖直向下的压力，避免固定螺栓长时间负载，进一步延长了固定螺栓的使用寿命，工作人员只需要少数固定螺栓即可完成对切刀主体的固定安装，结构更加简单，更换更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的龙门剪切机用动刀架的结构示意图；

图2是本实用新型提出的龙门剪切机用动刀架的主视图；

图3是本实用新型提出的切刀安装座的结构示意图；

图4是本实用新型提出的切刀主体的结构示意图。

图中：

1、切刀安装座；2、切刀主体；3、顶槽；4、顶块；5、垫圈；6、固定螺栓；7、刀槽；8、螺纹盲孔；9、固定孔；10、动力架主体；11、液压缸连接座。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了龙门剪切机用动刀架及龙门剪切机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的龙门剪切机用动刀架，包括动力架主体10和切刀主体2，动力架主体10表面固定安装有切刀安装座1，为本领域常见结构，且切刀安装座1底面开设有刀槽7，并且刀槽7顶面开设有顶槽3，切刀主体2顶面对应顶槽3位置一体式连接有顶块4，顶块4尺寸等于顶槽3尺寸，顶槽3内壁开设有螺纹盲孔8，顶块4表面对应螺纹盲孔8位置贯穿开设有固定孔9，切刀主体2配合使用有固定螺栓6，且固定螺栓6贯穿固定孔9延伸至螺纹盲孔8中并与螺纹盲孔8螺纹连接，为常见固定结果，其中，顶槽3和顶块4均为梯形结构，且顶块4外壁与顶槽3内壁抵紧，切刀主体2顶面配合顶槽3形状一体式开设有顶块4，在切刀主体2安装的过程中，切刀主体2插入到刀槽7中，顶块4插入到顶槽3中，通过固定螺栓6加以固定，在切刀主体2工作时，动力架主体10在液压缸的作用下下移，切刀主体2下移继续剪切工作，由于切刀主体2的底面为斜面，切刀主体2竖直下移时，切刀主体2底面受压后产生水平分力，顶块4与顶槽3内壁抵紧，分担固定螺栓6所受的水平分力，同时，切刀主体2与导槽顶面抵紧，分担固定螺栓6所受竖直向上的压力，进而从多方向分担固定螺栓6所受的压力，延长了固定螺栓6的使用寿命，进而延长了整体使用寿命，同时，顶槽3内壁与顶块4抵紧，避免顶块4发生上下移动，进而避免切刀主体2下移，进而减小了切刀主体2重力对固定螺栓6的竖直向下的压力，避免固定螺栓6长时间负载，进一步延长了固定螺栓6的使用寿命，工作人员只需要少数固定螺栓6即可完成对切刀主体2的固定安装，结构更加简单，更换更加方便。

在一个实施例中，切刀主体2顶面与刀槽7顶面抵紧，保证刀槽7对切刀主体2及时提供支撑力，避免固定螺栓6首先受力。

在一个实施例中，顶槽3和刀槽7贯穿切刀安装座1正立面，便于直接取出切刀主体2。

在一个实施例中，动力架主体10顶面设置有液压缸连接座11，为本领域常见结构。

在一个实施例中，固定螺栓6外侧套接有垫圈5，且垫圈5与固定螺栓6的六角帽和顶块4抵紧，减少固定螺栓6脱落现象，为本领域常见结构。

在一个实施例中，切刀主体2斜向布置，为本领域常见结构。

龙门剪切机，包括龙门剪切机用动刀架。

工作原理：

在切刀主体2安装的过程中，切刀主体2插入到刀槽7中，顶块4插入到顶槽3中，通过固定螺栓6加以固定，在切刀主体2工作时，动力架主体10在液压缸的作用下下移，切刀主体2下移继续剪切工作，由于切刀主体2的底面为斜面，切刀主体2竖直下移时，切刀主体2底面受压后产生水平分力，顶块4与顶槽3内壁抵紧，分担固定螺栓6所受的水平分力，同时，切刀主体2与导槽顶面抵紧，分担固定螺栓6所受竖直向上的压力，进而从多方向分担固定螺栓6所受的压力，延长了固定螺栓6的使用寿命，进而延长了整体使用寿命，同时，顶槽3内壁与顶块4抵紧，避免顶块4发生上下移动，进而避免切刀主体2下移，进而减小了切刀主体2重力对固定螺栓6的竖直向下的压力，避免固定螺栓6长时间负载，进一步延长了固定螺栓6的使用寿命，工作人员只需要少数固定螺栓6即可完成对切刀主体2的固定安装，结构更加简单，更换更加方便。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.龙门剪切机用动刀架，其特征在于，包括动力架主体(10)和切刀主体(2)，所述动力架主体(10)表面固定安装有切刀安装座(1)，且切刀安装座(1)底面开设有刀槽(7)，并且刀槽(7)顶面开设有顶槽(3)，所述切刀主体(2)顶面对应顶槽(3)位置一体式连接有顶块(4)，所述顶槽(3)内壁开设有螺纹盲孔(8)，所述顶块(4)表面对应螺纹盲孔(8)位置贯穿开设有固定孔(9)，所述切刀主体(2)配合使用有固定螺栓(6)，且固定螺栓(6)贯穿固定孔(9)延伸至螺纹盲孔(8)中并与螺纹盲孔(8)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的龙门剪切机用动刀架，其特征在于，所述顶槽(3)和顶块(4)均为梯形结构，且顶块(4)外壁与顶槽(3)内壁抵紧。

3.根据权利要求1所述的龙门剪切机用动刀架，其特征在于，所述切刀主体(2)顶面与刀槽(7)顶面抵紧。

4.根据权利要求1所述的龙门剪切机用动刀架，其特征在于，所述顶槽(3)和刀槽(7)贯穿切刀安装座(1)正立面。

5.根据权利要求1所述的龙门剪切机用动刀架，其特征在于，所述动力架主体(10)顶面设置有液压缸连接座(11)。

6.根据权利要求1所述的龙门剪切机用动刀架，其特征在于，所述固定螺栓(6)外侧套接有垫圈(5)，且垫圈(5)与固定螺栓(6)的六角帽和顶块(4)抵紧。

7.根据权利要求1所述的龙门剪切机用动刀架，其特征在于，所述切刀主体(2)斜向布置。

8.龙门剪切机，其特征在于，包括权利要求1-7中任一所述的龙门剪切机用动刀架。