CN219194257U - 一种单梁起重机用移动控制盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及单梁起重机装置技术领域,具体为一种单梁起重机用移动控制盒,包括移动控制盒本体的表面设有限位板和定位壳体,定位壳体的内部开设有调节槽,调节槽中设有挡板,导杆设于挡板的表面,导杆上套设有弹簧,且导杆的表面设有定位板,安装板设于电机组的表面,且安装板的表面开设有定位槽;有益效果为:通过提块向外抽动定位板使其脱离出定位槽解除对移动控制盒本体的固定,此时即可将移动控制盒本体从安装板上抽出完成拆卸,在其需检修维护时拆卸过程较为简便,有利于效率的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及单梁起重机装置技术领域,具体为一种单梁起重机用移动控制盒。
背景技术
单梁起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备,由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上,形状似桥,故又称单梁桥式起重机,其可以充分利用桥架下面的空间吊运物料,不受地面设备的阻碍,它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。
现有技术中,单梁起重机的移动控制盒常通过螺栓固定在电机组上进行使用,使二者间线路相连,通过地面遥控设备对移动控制盒实施指令,使移动控制盒驱动电机组在单梁起重机上进行移动,实现电机组带动吊钩进行吊装物的挪移。
但是,传统的通过螺栓将移动控制盒固定在电机组上的方式不仅耗费时间较长,且安装过程也较为不便,还需借助工具才能对螺栓进行旋拧固定,因单梁起重机安装高度较高,在移动控制盒检修维护需拆卸时螺栓的拆除较为不便,且在螺栓拆卸的过程中还易发生掉落丢失的状况,需找寻适配的螺栓才能对移动控制盒进行安装,不利于效率的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单梁起重机用移动控制盒,以解决上述背景技术中提出的传统的通过螺栓将移动控制盒固定在电机组上的方式不仅耗费时间较长,且安装过程也较为不便,还需借助工具才能对螺栓进行旋拧固定,因单梁起重机安装高度较高,在移动控制盒检修维护需拆卸时螺栓的拆除较为不便,且在螺栓拆卸的过程中还易发生掉落丢失的状况,需找寻适配的螺栓才能对移动控制盒进行安装,不利于效率的提高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种单梁起重机用移动控制盒,所述单梁起重机用移动控制盒包括:
移动控制盒本体;移动控制盒本体的表面设有限位板和定位壳体,定位壳体的内部开设有调节槽,调节槽中设有挡板;
导杆;导杆设于挡板的表面,导杆上套设有弹簧,且导杆的表面设有定位板;及
安装板;设于电机组的表面,且安装板的表面开设有定位槽。
优选的,所述安装板固定在电机组的侧端表面,且电机组设于单梁起重机主体上。
优选的,所述定位槽开设有两组,两组定位槽分别开设于安装板的前端上下方表面,且两组定位槽呈对称分布。
优选的,所述限位板设有两组,两组限位板分别固定在移动控制盒本体的内端后侧上下方表面,且两组限位板呈对称分布,且两组限位板和安装板尺寸相适配,限位板卡合在安装板的后侧。
优选的,所述定位壳体设有两组,两组定位壳体分别固定在移动控制盒本体的内端前侧上下方表面,且两组定位壳体呈对称分布。
优选的,所述导杆固定在挡板的外端表面,且导杆的端部贯穿出定位壳体的表面,弹簧设于调节槽中。
优选的,所述定位板固定在导杆的外端表面,且定位板设于定位壳体的外侧,定位板的外端部固定有提块,定位板和定位槽相适配,定位板卡合在定位槽中。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用提出的一种单梁起重机用移动控制盒;通过限位板卡合在安装板上实现对移动控制盒本体进行定位,向内推动移动控制盒本体使定位板移至定位槽的上方,此时定位板便通过弹簧的弹性带动向内收缩抵持在定位槽中,即实现移动控制盒本体的安装固定,其安装过程较为简便,且不需借助工具进行固定,通过提块向外抽动定位板使其脱离出定位槽解除对移动控制盒本体的固定,此时即可将移动控制盒本体从安装板上抽出完成拆卸,在其需检修维护时拆卸过程较为简便,有利于效率的提高。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图;
图2为本实用主体局部结构示意图;
图3为本实用移动控制盒结构示意图。
图中:1单梁起重机主体、2电机组、3安装板、4限位板、5移动控制盒本体、6定位槽、7定位板、8定位壳体、9调节槽、10挡板、11弹簧、12导杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本实用新型实施例,并不用于限定本实用新型实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
出于简明和说明的目的,实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中,很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是,对于本领域普通技术人员,这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中,没有详细地描述公知方法和结构,以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外,所有实施例可以互相结合使用。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种单梁起重机用移动控制盒;
为了实现移动控制盒本体5安装的便利性,在电机组2的侧端固定有安装板3,安装板3的表面开设有定位槽6,移动控制盒本体5的内端表面设有限位板4和定位壳体8,定位壳体8的内部开设有调节槽9,调节槽9中设有挡板10,导杆12设于挡板10的外端表面,导杆12上套设有弹簧11,导杆12的端部贯穿出定位壳体8的表面,弹簧11设于调节槽9中,且导杆12的外端部设有定位板7,通过限位板4卡合在安装板3上实现对移动控制盒本体5进行定位,向内推动移动控制盒本体5使定位板7移至定位槽6的上方,此时定位板7便通过弹簧11的弹性带动向内收缩抵持在定位槽6中,即实现移动控制盒本体5的安装固定,其安装过程较为简便,且不需借助工具进行固定,有利于效率的提高。
为了实现移动控制盒本体5拆卸的便利性,在定位板7的外端部固定有提块,通过提块向外抽动定位板7使其脱离出定位槽6解除对移动控制盒本体5的固定,此时即可将移动控制盒本体5从安装板3上抽出完成拆卸,其拆卸过程较为简便,有利于效率的提高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种单梁起重机用移动控制盒,其特征在于:所述单梁起重机用移动控制盒包括:
移动控制盒本体(5);移动控制盒本体(5)的表面设有限位板(4)和定位壳体(8),定位壳体(8)的内部开设有调节槽(9),调节槽(9)中设有挡板(10);
导杆(12);导杆(12)设于挡板(10)的表面,导杆(12)上套设有弹簧(11),且导杆(12)的表面设有定位板(7);及
安装板(3);设于电机组(2)的表面,且安装板(3)的表面开设有定位槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种单梁起重机用移动控制盒,其特征在于:所述安装板(3)固定在电机组(2)的侧端表面,且电机组(2)设于单梁起重机主体(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种单梁起重机用移动控制盒,其特征在于:所述定位槽(6)开设有两组,两组定位槽(6)分别开设于安装板(3)的前端上下方表面,且两组定位槽(6)呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种单梁起重机用移动控制盒,其特征在于:所述限位板(4)设有两组,两组限位板(4)分别固定在移动控制盒本体(5)的内端后侧上下方表面,且两组限位板(4)呈对称分布,且两组限位板(4)和安装板(3)尺寸相适配,限位板(4)卡合在安装板(3)的后侧。
5.根据权利要求1所述的一种单梁起重机用移动控制盒,其特征在于:所述定位壳体(8)设有两组,两组定位壳体(8)分别固定在移动控制盒本体(5)的内端前侧上下方表面,且两组定位壳体(8)呈对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种单梁起重机用移动控制盒,其特征在于:所述导杆(12)固定在挡板(10)的外端表面,且导杆(12)的端部贯穿出定位壳体(8)的表面,弹簧(11)设于调节槽(9)中。
7.根据权利要求1所述的一种单梁起重机用移动控制盒,其特征在于:所述定位板(7)固定在导杆(12)的外端表面,且定位板(7)设于定位壳体(8)的外侧,定位板(7)的外端部固定有提块,定位板(7)和定位槽(6)相适配,定位板(7)卡合在定位槽(6)中。
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