CN218284658U - 一种车床加工的自动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床加工的自动夹具，包括安装板、限位框和第一安装框，所述安装板的顶部安装有限位框，所述限位框的内部活动安装有第一安装框，所述第一安装框的正面贯穿活动安装有移动板，所述移动板的顶部安装有称重装置，所述第一安装框的外侧对称安装有多个安装柱，所述安装柱的内部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有固定板，所述第一安装框的顶部贯穿活动安装有第二安装框，所述第二安装框的外侧安装有多个安装块。本实用新型通过称重装置可以测量产品的重量，控制装置接收到产品重量信息后控制第一气缸工作，第一气缸带动固定板移动并对产品进行挤压固定，从而实现对产品的自动固定。

Description

一种车床加工的自动夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种车床加工的自动夹具。

背景技术

车床夹具是对产品进行夹持固定的部件，通过夹具夹持产品可以避免产品被加工时移动，传统的夹具一般是需要工作人员手动调整夹具对产品进行夹持，工作人员对产品进行夹持时会浪费较长的时间，因此需要一种自动夹具。

现有的夹具存在的缺陷是：

1、专利文件CN214684313U公开了一种车床夹具，“所述车床夹具用于加工偏心轮的外圆，所述偏心轮具有一贯穿所述偏心轮的具有偏心孔，所述偏心孔的中心与所述外圆的中心不重合，所述车床夹具包括夹具主体及压板，其中，所述夹具主体包括相互垂直的夹持底板和定位轴，所述夹持底板固定在车床上，所述定位轴的一端与所述夹持底板连接，另一端贯穿所述偏心孔，所述压板用于将所述偏心轮压紧在所述夹具主体上，所述压板位于所述定位轴贯穿所述偏心孔的一端且与所述定位轴连接，所述压板的端部与所述偏心轮抵接。本实用新型提供的车床夹具装夹简单，加工刚性强，定位可靠稳定，能够有效提高生产效率及加工精度，”与本实用新型相比，该设备无法对产品进行自动夹持。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车床加工的自动夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床加工的自动夹具，包括安装板、限位框和第一安装框，所述安装板的顶部安装有限位框，所述限位框的内部活动安装有第一安装框，所述第一安装框的正面贯穿活动安装有移动板，所述移动板的顶部安装有称重装置，所述第一安装框的外侧对称安装有多个安装柱，所述安装柱的内部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有固定板；

所述第一安装框的顶部贯穿活动安装有第二安装框，所述第二安装框的外侧安装有多个安装块。

优选的，所述安装板的顶部安装有控制装置，且控制装置位于限位框的一侧。

优选的，所述限位框的外侧安装有多个螺纹杆。

优选的，所述移动板的正面安装有拉杆。

优选的，所述第二安装框的顶部贯穿活动安装有移动框。

优选的，所述安装块的顶部贯穿安装有第二气缸，第二气缸的输出端安装有连接杆，且连接杆的一端与移动框的正面相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在安装板的顶部安装有控制装置，第一安装框的正面贯穿活动安装有移动板，移动板的顶部安装有称重装置，第一安装框的外侧对称安装有多个安装柱，安装柱的内部安装有第一气缸，第一气缸的输出端安装有固定板，通过称重装置可以测量产品的重量，控制装置接收到产品重量信息后控制第一气缸工作，第一气缸带动固定板移动并对产品进行挤压固定，从而实现对产品的自动固定，通过选择螺纹杆可以解除对第一安装框的固定，方便取出第一安装框并对碎屑进行清理。

2、本实用新型通过随后第二气缸带动移动框上移，从而防止车床对产品加工时导致碎屑飞溅，通过拉出移动板可以方便对称重装置进行拆除更换，通过第二安装框活动贯穿第一安装框的顶部，方便对第一安装框进行安装与拆除。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的第一安装框结构示意图；

图3为本实用新型的移动板结构示意图；

图4为本实用新型的第一气缸结构示意图；

图5为本实用新型的A处结构示意图。

图中：1、安装板；101、控制装置；2、限位框；201、螺纹杆；3、第一安装框；301、移动板；302、拉杆；303、称重装置；4、安装柱；401、第一气缸；402、固定板；5、第二安装框；501、移动框；6、安装块；601、第二气缸；602、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种车床加工的自动夹具；

包括安装板1、限位框2、第一安装框3和安装柱4，安装板1的顶部安装有控制装置101，且控制装置101位于限位框2的一侧，安装板1可以为该设备的其他部件提供安装位置，使该设备的其他部件可以被安装，控制装置101起到控制该设备其他部件的作用，使该设备其他部件可以正常运行，安装板1的顶部安装有限位框2，限位框2的外侧安装有多个螺纹杆201，限位框2起到限位的作用，可以对第一安装框3进行限位，螺纹杆201通过旋转可以对第一安装框3进行挤压固定，保持第一安装框3的稳定性，限位框2的内部活动安装有第一安装框3，第一安装框3的正面贯穿活动安装有移动板301，移动板301的顶部安装有称重装置303，移动板301的正面安装有拉杆302，第一安装框3可以为移动板301提供安装位置，使移动板301可以被安装，同时可以为产品零件提供放置位置，移动板301通过移动可以使称重装置303被拉出来，方便对称重装置303进行更换，拉杆302可以对工作人员拉动移动板301提供手持位置，方便工作人员拉动移动板301，称重装置303起到称重的作用，当称重装置303上方有工件时可以把检测到的重量信息传递给控制装置101，控制装置101再控制第一气缸401进行工作，进而使固定板402对零件进行夹持固定，第一安装框3的外侧对称安装有多个安装柱4，安装柱4的内部安装有第一气缸401，第一气缸401的输出端安装有固定板402，安装柱4可以为第一气缸401提供安装位置，使第一气缸401可以被安装，第一气缸401可以把气压能转化为动能，从而可以带动固定板402进行移动，固定板402通过移动可以对产品零件进行挤压固定，使产品在被加工过程中可以保持稳定。

请参阅图1、图2和图5，本实用新型提供的一种实施例：一种车床加工的自动夹具；

包括第二安装框5和安装块6，第一安装框3的顶部贯穿活动安装有第二安装框5，第二安装框5的顶部贯穿活动安装有移动框501，第二安装框5可以为移动框501提供安装位置，使移动框501可以被安装，移动框501通过上移起到遮挡飞溅的废屑的作用，可以避免废屑随意掉落，第二安装框5的外侧安装有多个安装块6，安装块6的顶部贯穿安装有第二气缸601，第二气缸601的输出端安装有连接杆602，且连接杆602的一端与移动框501的正面相连接，安装块6可以为第二气缸601提供安装位置，使第二气缸601可以被安装，第二气缸601可以把气压能转化为动能，从而可以带动连接杆602进行移动，连接杆602通过上下移动可以带动移动框501进行上下移动，改变移动框501的高度，从而可以对不同高度的工具进行遮挡，同时通过下移移动框501可以方便对大型产品零件进行拿取。

工作原理：在使用车床加工的自动夹具前，应先检查该车床加工的自动夹具是否存在影响使用的问题，首先将该设备安装在需要使用的位置，然后将产品放置在第一安装框3的内部，称重装置303测量到产品的重量后，把重量信息传递给控制装置101，控制装置101控制第一气缸401工作，第一气缸401带动固定板402移动并对产品进行挤压固定，从而实现对产品的自动固定，随后第二气缸601带动移动框501上移，从而防止车床对产品加工时导致碎屑飞溅，通过选择螺纹杆201可以解除对第一安装框3的固定，方便取出第一安装框3并对碎屑进行清理，通过拉出移动板301可以方便对称重装置303进行拆除更换，通过第二安装框5活动贯穿第一安装框3的顶部，方便对第一安装框3进行安装与拆除。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利。

Claims (6)

1.一种车床加工的自动夹具，包括安装板(1)、限位框(2)和第一安装框(3)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部安装有限位框(2)，所述限位框(2)的内部活动安装有第一安装框(3)，所述第一安装框(3)的正面贯穿活动安装有移动板(301)，所述移动板(301)的顶部安装有称重装置(303)，所述第一安装框(3)的外侧对称安装有多个安装柱(4)，所述安装柱(4)的内部安装有第一气缸(401)，所述第一气缸(401)的输出端安装有固定板(402)；

所述第一安装框(3)的顶部贯穿活动安装有第二安装框(5)，所述第二安装框(5)的外侧安装有多个安装块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种车床加工的自动夹具，其特征在于：所述安装板(1)的顶部安装有控制装置(101)，且控制装置(101)位于限位框(2)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种车床加工的自动夹具，其特征在于：所述限位框(2)的外侧安装有多个螺纹杆(201)。

4.根据权利要求1所述的一种车床加工的自动夹具，其特征在于：所述移动板(301)的正面安装有拉杆(302)。

5.根据权利要求1所述的一种车床加工的自动夹具，其特征在于：所述第二安装框(5)的顶部贯穿活动安装有移动框(501)。

6.根据权利要求1所述的一种车床加工的自动夹具，其特征在于：所述安装块(6)的顶部贯穿安装有第二气缸(601)，第二气缸(601)的输出端安装有连接杆(602)，且连接杆(602)的一端与移动框(501)的正面相连接。

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