CN215468424U - 一种玛钢加工用平头机夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及平头机技术领域，具体涉及一种玛钢加工用平头机夹持机构，包括夹持板和安装板，安装板的内部活动连接有夹持板，夹持板为左右移动设置，且夹持板与安装板为垂直设置。本实用新型克服现有技术的不足，通过设置夹持管和夹持板，工作人员将玛钢管材插入到夹持管内，夹持管会向后移动当管材靠近切割主机时，夹持板会向右移动，夹持管将管材送入到夹持板的内槽，不仅可以对管材起到承载作用，提高管材传输的稳定性，也能起到限位的作用，避免管材没有准确送入到切割主机内，并且该装置设有启停板，启停板能够控制夹持板的移动，该启停板设有感应模块感应管材的位置，能够有效提高夹持板与夹持管配合的精确性，有利于实际的使用。

Description

一种玛钢加工用平头机夹持机构

技术领域

本实用新型涉及平头机技术领域，具体涉及一种玛钢加工用平头机夹持机构。

背景技术

平头倒角机即是一种将工业加工上的平头与倒角工序结合在一起进行的机床设备，可对工业棒料圆柱体，六角型等多边体产品进行平头、拉尖、打中心孔、车台阶、切槽等，是现代工业加工不可或缺的新时代机床设备，平头倒角机在加工过程中，需要指定的夹紧装置对加工部件进行夹紧处理。

但是现有的平头机夹持机构效果单一，只能够将管材进行固定，无法对管材起到承载和限位作用，不仅会降低管材传输的稳定性，也容易使得管材没有准确送入到切割主机内，并且现有装置自动化不足，无法感应管材的位置，使得夹持机构的部件配合精确性不高，不利于实际的使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种玛钢加工用平头机夹持机构，克服现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决现有的平头机夹持机构效果单一，只能够将管材进行固定，无法对管材起到承载和限位作用，不仅会降低管材传输的稳定性，也容易使得管材没有准确送入到切割主机内，并且现有装置自动化不足，无法感应管材的位置，使得夹持机构的部件配合精确性不高，不利于实际的使用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种玛钢加工用平头机夹持机构，包括夹持板和安装板，所述安装板的内部活动连接有夹持板；

所述夹持板为左右移动设置，且夹持板与安装板为垂直设置；

进行玛钢管材加工时，夹持板接收传输过来的管材，将管材夹持于内槽。

优选的，所述安装板的前端安装有启停板，所述启停板的下端与夹持板的顶部位于同一水平线，且夹持板与启停板为垂直设置。

优选的，所述安装板的下端安装有机箱，所述机箱的内部前端安装有接线槽，所述接线槽的右侧安装有工具箱，且接线槽与工具箱的内槽面积相同。

优选的，所述机箱前端固定连接有固定板，所述固定板的上端一侧均固定安装有限位板，所述限位板与固定板均通过六角螺栓固定，所述限位板的中端安装有夹持管，且夹持管与固定板为平行设置，并且夹持管与夹持板水平高度相同。

优选的，所述限位板的前端固定连接有连接板，所述连接板设有大小相同的两个，所述连接板的中端安装有伸缩柱，所述连接板的中端四角均安装有连接杆，且连接杆呈均为等距分布。

优选的，所述夹持管包括伸缩杆、连动块和管材安装柱，且伸缩杆为前后移动设置。

优选的，所述安装板的右侧安装有切割主机，所述切割主机包括切割机箱、管材槽、切割盘和切割管，所述切割盘为上下旋转设置，且切割管与管材安装柱槽口大小相同。

优选的，所述夹持板包括推杆、传动板、夹持槽和弹簧软管，所述推杆为左右移动设置，且弹簧软管设于夹持槽的右侧。

优选的，所述启停板包括启停板主体、格挡柱、第一传动块、第二传动块和感应模块，所述格挡柱呈等距分布于启停板主体的内槽，且格挡柱为上下移动设置。

本实用新型实施例提供一种玛钢加工用平头机夹持机构，具备以下有益效果：本实用新型克服现有技术的不足，通过设置夹持管和夹持板，工作人员将玛钢管材插入到夹持管内，夹持管会向后移动当管材靠近切割主机时，夹持板会向右移动，夹持管将管材送入到夹持板的内槽，不仅可以对管材起到承载作用，提高管材传输的稳定性，也能起到限位的作用，避免管材没有准确送入到切割主机内，并且该装置设有启停板，启停板能够控制夹持板的移动，该启停板设有感应模块感应管材的位置，能够有效提高夹持板与夹持管配合的精确性，有利于实际的使用。

1、通过设置夹持管和夹持板，该夹持管包括伸缩杆、连动块和管材安装柱，该夹持板包括推杆、传动板、夹持槽和弹簧软管，工作人员进行管材加工时，先将管材通过管材安装柱进行安装，然后伸缩柱会带动伸缩杆向后移动，将管材向切割主机方向传输，当管材靠近切割主机时，推杆会带动传动板向右移动，使得管材送入到夹持槽内部，弹簧软管使得夹持槽右侧可以自由伸缩，能够便于管材的放入与送出，使得夹持管和夹持板不仅可以对管材起到承载作用，提高管材传输的稳定性，也能起到限位的作用，避免管材没有准确送入到切割主机内，有利于实际的使用。

2、通过设置启停板，该启停板包括启停板主体、格挡柱、第一传动块、第二传动块和感应模块，当感应模块感应到管材靠近时，感应模块会向下压缩，然后感应模块依次通过第二传动块和第一传动块带动格挡柱进行上下移动，格挡柱在启停板主体的内槽向下移动使得可以阻挡夹持板向右移动，使得该装置只有格挡柱抬起夹持板才会运行，能够有效提高夹持板与夹持管配合的精确性，相应的提高管材加工的效率，有利于实际的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型夹持管结构示意图；

图3是本实用新型切割主机结构示意图；

图4是本实用新型夹持板结构示意图；

图5是本实用新型启停板结构示意图。

图中：1、机箱；2、接线槽；3、工具箱；4、连接板；5、伸缩柱；6、连接杆；7、限位板；8、夹持管；9、固定板；10、管材；11、切割主机；12、夹持板；13、启停板；14、安装板；801、伸缩杆；802、连动块；803、管材安装柱；1101、切割机箱；1102、管材槽；1103、切割盘；1104、切割管；1201、推杆；1202、传动板；1203、夹持槽；1204、弹簧软管；1301、启停板主体；1302、格挡柱；1303、第一传动块；1304、第二传动块；1305、感应模块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，一种玛钢加工用平头机夹持机构，包括夹持板12和安装板14，安装板14的内部活动连接有夹持板12；

夹持板12为左右移动设置，且夹持板12与安装板14为垂直设置；

进行玛钢管材加工时，夹持板12接收传输过来的管材，将管材夹持于内槽。

其中，安装板14的前端安装有启停板13，启停板13的下端与夹持板12的顶部位于同一水平线，且夹持板12与启停板13为垂直设置；

本实施例中，通过此种设计，可以使得启停板13能够精准控制夹持板12的向右移动，保持夹持板12受启停板13的干扰，有利于实际的使用。

其中，安装板14的下端安装有机箱1，机箱1的内部前端安装有接线槽2，接线槽2的右侧安装有工具箱3，且接线槽2与工具箱3的内槽面积相同；

本实施例中，通过此种设计，该装置将电路线统一安装于接线槽2内，工作人员能够通过工具箱3存放管材加工的必要工具，提高机箱1的功能性，有利于实际的使用。

其中，机箱1前端固定连接有固定板9，固定板9的上端一侧均固定安装有限位板7，限位板7与固定板9均通过六角螺栓固定，限位板7的中端安装有夹持管8，且夹持管8与固定板9为平行设置，并且夹持管8与夹持板12水平高度相同；

本实施例中，通过此种设计，限位板7能够使得夹持管8保持定向移动，固定板9能够提高夹持管8移动的稳定性，夹持管8与夹持板12水平高度相同，使得管材能够精准送入到夹持板12的内槽，有利于实际的使用。

其中，限位板7的前端固定连接有连接板4，连接板4设有大小相同的两个，连接板4的中端安装有伸缩柱5，连接板4的中端四角均安装有连接杆6，且连接杆6呈均为等距分布；

本实施例中，通过此种设计，管材安装完毕后，伸缩柱5会带动伸缩杆801向后移动，将管材向切割主机11方向传输，提高该装置的自动性，有利于实际的使用。

其中，夹持管8包括伸缩杆801、连动块802和管材安装柱803，且伸缩杆801为前后移动设置；

本实施例中，通过此种设计，工作人员进行管材加工时，先将管材通过管材安装柱803进行安装，伸缩杆801向后移动，将管材送入到切割主机11内，不需要工作人员手工将管材放入切割主机11内，减少人力物力的耗费，有利于实际的使用。

其中，安装板14的右侧安装有切割主机11，切割主机11包括切割机箱1101、管材槽1102、切割盘1103和切割管1104，切割盘1103为上下旋转设置，且切割管1104与管材安装柱803槽口大小相同；

本实施例中，通过此种设计，切割管1104配合切割盘1103旋转将内部的管材头部削平，然后切割好的管材掉入管材槽1102内，切割管1104与管材安装柱803槽口大小相同，使得管材能够进入到切割盘1103内，有利于实际的使用。

其中，夹持板12包括推杆1201、传动板1202、夹持槽1203和弹簧软管1204，推杆1201为左右移动设置，且弹簧软管1204设于夹持槽1203的右侧；

本实施例中，通过此种设计，当管材靠近切割主机11时，推杆1201会带动传动板1202向右移动，使得管材送入到夹持槽1203内部，弹簧软管1204使得夹持槽1203右侧可以自由伸缩，能够便于管材的放入与送出，有利于实际的使用。

其中，启停板13包括启停板主体1301、格挡柱1302、第一传动块1303、第二传动块1304和感应模块1305，格挡柱1302呈等距分布于启停板主体1301的内槽，且格挡柱1302为上下移动设置；

本实施例中，通过此种设计，当感应模块1305感应到管材靠近时，感应模块1305会向下压缩，然后感应模块1305依次通过第二传动块1304和第一传动块1303带动格挡柱1302进行上下移动，格挡柱1302在启停板主体1301的内槽向下移动使得可以阻挡夹持板12向右移动，使得该装置只有格挡柱1302抬起夹持板12才会运行，能够有效提高夹持板12与夹持管8配合的精确性，相应的提高管材加工的效率，有利于实际的使用。

工作原理：通过设置夹持管8和夹持板12，该夹持管8包括伸缩杆801、连动块802和管材安装柱803，该夹持板包括推杆1201、传动板1202、夹持槽1203和弹簧软管1204，工作人员进行管材加工时，先将管材通过管材安装柱803进行安装，然后伸缩柱5会带动伸缩杆801向后移动，将管材向切割主机11方向传输，当管材靠近切割主机11时，推杆1201会带动传动板1202向右移动，使得管材送入到夹持槽1203内部，弹簧软管1204使得夹持槽1203右侧可以自由伸缩，能够便于管材的放入与送出，使得夹持管8和夹持板12不仅可以对管材起到承载作用，提高管材传输的稳定性，也能起到限位的作用，避免管材没有准确送入到切割主机11内，有利于实际的使用，通过设置启停板13，该启停板13包括启停板主体1301、格挡柱1302、第一传动块1303、第二传动块1304和感应模块1305，当感应模块1305感应到管材靠近时，感应模块1305会向下压缩，然后感应模块1305依次通过第二传动块1304和第一传动块1303带动格挡柱1302进行上下移动，格挡柱1302在启停板主体1301的内槽向下移动使得可以阻挡夹持板12向右移动，使得该装置只有格挡柱1302抬起夹持板12才会运行，能够有效提高夹持板12与夹持管8配合的精确性，相应的提高管材加工的效率，有利于实际的使用。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玛钢加工用平头机夹持机构，包括夹持板(12)和安装板(14)，其特征在于，所述安装板(14)的内部活动连接有夹持板(12)；

所述夹持板(12)为左右移动设置，且夹持板(12)与安装板(14)为垂直设置；

进行玛钢管材加工时，夹持板(12)接收传输过来的管材，将管材夹持于内槽。

2.根据权利要求1所述的玛钢加工用平头机夹持机构，其特征在于，所述安装板(14)的前端安装有启停板(13)，所述启停板(13)的下端与夹持板(12)的顶部位于同一水平线，且夹持板(12)与启停板(13)为垂直设置。

3.根据权利要求1所述的玛钢加工用平头机夹持机构，其特征在于，所述安装板(14)的下端安装有机箱(1)，所述机箱(1)的内部前端安装有接线槽(2)，所述接线槽(2)的右侧安装有工具箱(3)，且接线槽(2)与工具箱(3)的内槽面积相同。

4.根据权利要求3所述的玛钢加工用平头机夹持机构，其特征在于，所述机箱(1)前端固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的上端一侧均固定安装有限位板(7)，所述限位板(7)与固定板(9)均通过六角螺栓固定，所述限位板(7)的中端安装有夹持管(8)，且夹持管(8)与固定板(9)为平行设置，并且夹持管(8)与夹持板(12)水平高度相同。

5.根据权利要求4所述的玛钢加工用平头机夹持机构，其特征在于，所述限位板(7)的前端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)设有大小相同的两个，所述连接板(4)的中端安装有伸缩柱(5)，所述连接板(4)的中端四角均安装有连接杆(6)，且连接杆(6)呈均为等距分布。

6.根据权利要求4所述的玛钢加工用平头机夹持机构，其特征在于，所述夹持管(8)包括伸缩杆(801)、连动块(802)和管材安装柱(803)，且伸缩杆(801)为前后移动设置。

7.根据权利要求1所述的玛钢加工用平头机夹持机构，其特征在于，所述安装板(14)的右侧安装有切割主机(11)，所述切割主机(11)包括切割机箱(1101)、管材槽(1102)、切割盘(1103)和切割管(1104)，所述切割盘(1103)为上下旋转设置，且切割管(1104)与管材安装柱(803)槽口大小相同。

8.根据权利要求1所述的玛钢加工用平头机夹持机构，其特征在于，所述夹持板(12)包括推杆(1201)、传动板(1202)、夹持槽(1203)和弹簧软管(1204)，所述推杆(1201)为左右移动设置，且弹簧软管(1204)设于夹持槽(1203)的右侧。

9.根据权利要求2所述的玛钢加工用平头机夹持机构，其特征在于，所述启停板(13)包括启停板主体(1301)、格挡柱(1302)、第一传动块(1303)、第二传动块(1304)和感应模块(1305)，所述格挡柱(1302)呈等距分布于启停板主体(1301)的内槽，且格挡柱(1302)为上下移动设置。

Images