CN218836593U - 一种旧电池二次利用焊接台架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旧电池二次利用焊接台架，包括：台架本体；工作台，设于台架本体，上端左右间隔设有多个焊接位；移动座，能够左右调节地设于工作台上侧，并能调节至任意一个焊接位的上方；烟尘处理装置，设于工作台上侧，包括吸尘软管以及设于吸尘软管末端且朝向工作台呈扩口状的吸尘罩，吸尘罩与移动座连接并能随移动座同步左右调节。本实用新型通过设置吸尘软管和吸尘罩，并在工作台上侧设置能够左右调节的移动座，吸尘罩连接在移动座上，从而能够通过调节移动座以使吸尘罩移动至任意一个焊接位上方，在哪个焊接位焊接，便调节至哪个焊接位上侧，从而能够有针对性地吸取焊接位的烟尘，近距离吸取任意一个焊接位的烟尘，除烟尘效果好。

Description

一种旧电池二次利用焊接台架

技术领域

本实用新型涉及电池回收利用设备技术领域，特别涉及一种旧电池二次利用焊接台架。

背景技术

电动交通工具的电池的二次利用是将电池拆解成梯次产品，用在其他对电池衰减不敏感的领域，在这一过程中，需要对电池单体(柱状)的电极上的焊接余料进行裁切或打磨，然后在多个电池单体的极耳之间焊接连接片以串并联起来组成新的电池组。焊接时，通常是利用固定工装将电池按照一定的排列形式排列固定，然后放到焊接台架上，放上连接片后进行焊接；为了提高焊接效率，一般都会在焊接台架上设置多个焊接位，在每个焊接位上利用工装组装好电池组，操作人员再利用焊接设备依次对多个电池组进行焊接(焊接连接片)。

焊接的过程中会产生烟尘，一般都会在焊接台架上设置烟尘处理装置吸走烟尘，但现有的烟尘处理装置的吸尘口与每个焊接位之间的间距并不相同，导致部分距离远的焊接位的除烟尘效果差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旧电池二次利用焊接台架，除烟尘效果好。

根据本实用新型实施例的旧电池二次利用焊接台架，包括：台架本体；工作台，设于所述台架本体，上端左右间隔设有多个焊接位；移动座，能够左右调节地设于所述工作台上侧，并能调节至任意一个所述焊接位的上方；烟尘处理装置，设于所述工作台上侧，包括吸尘软管以及设于所述吸尘软管末端且朝向所述工作台呈扩口状的吸尘罩，所述吸尘罩与所述移动座连接并能随所述移动座同步左右调节。

根据本实用新型实施例的旧电池二次利用焊接台架，至少具有如下有益效果：

通过设置吸尘软管和吸尘罩，并在工作台上侧设置能够左右调节的移动座，吸尘罩连接在移动座上，从而能够通过调节移动座以使吸尘罩移动至任意一个焊接位上方，在哪个焊接位焊接，便调节至哪个焊接位上侧，从而能够有针对性地吸取焊接位的烟尘，近距离吸取任意一个焊接位的烟尘，除烟尘效果好。

根据本实用新型的一些实施例，所述台架本体包括支撑座和罩设于所述支撑座上侧的防护罩，所述防护罩前端开口，所述工作台以及所述吸尘罩均位于所述防护罩与所述支撑座形成的空间内。

根据本实用新型的一些实施例，所述台架本体设有左右延伸的导向杆，所述移动座能够左右滑动地套设于所述导向杆，并连接有用于驱动所述移动座沿所述导向杆左右滑动的驱动装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述移动座设有竖向的过孔，所述吸尘罩顶端设有连接硬管以与所述吸尘软管末端连接，所述连接硬管穿过所述过孔，所述连接硬管周壁于所述过孔上侧设有限位环，所述过孔的直径大于所述连接硬管的外径，且小于所述限位环的外径以及所述吸尘罩的最大外径。

根据本实用新型的一些实施例，所述移动座设有第一卡块，所述第一卡块能够拆卸地连接有第二卡块，所述第一卡块以及所述第二卡块均设有半圆形的凹槽，以形成所述过孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台能够升降地设于所述台架本体。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台能够竖向滑动地设于所述台架本体，所述台架本体竖向螺纹穿设有升降螺杆，所述升降螺杆顶端与所述工作台下端相抵，用于升降所述工作台。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降螺杆底端同轴设有操作盘，所述操作盘下表面偏心设有操作杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述台架本体左右两侧均设有竖向延伸的滑槽，所述工作台左右两端均设有滑块，所述滑块滑动嵌入对应侧的滑槽，所述滑槽底端设有前后延伸且前端开口的安装槽，所述安装槽能供所述滑块滑动通过。

根据本实用新型的一些实施例，所述台架本体于所述工作台下侧设有垫块，所述垫块上表面与所述安装槽上端槽壁平齐。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例的横向剖面示意图；

图3是本实用新型实施例的吸尘罩与吸尘软管的连接结构示意图；

图4是本实用新型实施例的移动座的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的移动座与连接硬管的连接结构示意图。

附图标号：

台架本体100、滑槽101、安装槽102、支撑座110、防护罩120、导向杆130、垫块140；

工作台200、定位槽201、滑块210；

移动座300、过孔301、第一卡块310、第二卡块320；

烟尘处理装置400、吸尘软管410、吸尘罩420、连接硬管430、限位环431、烟尘净化器440；

驱动装置500、步进电机510、丝杆520；

升降螺杆600、操作盘610、操作杆620。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的旧电池二次利用焊接台架，包括：台架本体100、工作台200、移动座300、烟尘处理装置400。

工作台200设于台架本体100，工作台200上端左右间隔设有多个焊接位，每个焊接位均能放置一个固定待焊接电池组的工装，具体的，每个焊接位均设有一个定位槽201，用于供固定待焊接电池组的工装嵌入定位。

移动座300能够左右调节地设于工作台200上侧，并能调节至任意一个焊接位的上方。

烟尘处理装置400设于工作台200上侧，烟尘处理装置400包括吸尘软管410以及设于吸尘软管410末端的吸尘罩420，吸尘罩420朝向工作台200呈扩口状，显然，吸尘软管410和吸尘罩420用于吸取烟尘，吸尘口形成于吸尘罩420，吸尘罩420用于扩大吸取的范围；可理解的是，烟尘处理装置400还包括烟尘净化器440，吸尘软管410与烟尘净化器440连接，烟尘净化器440用于提供动力以通过吸尘软管410和吸尘罩420吸取烟尘，并用于净化处理烟尘，烟尘净化器440为现有技术中常用设备，在此不做赘述；进一步的，吸尘罩420与移动座300连接并能随移动座300同步左右调节，即吸尘罩420能随移动座300同步调节至任意一个焊接位的上方，以吸取焊接位上侧的烟尘，显然，吸尘软管410的设置，能方便吸尘罩420随移动座300移动。需要说明的是，烟尘净化器440与吸尘软管410的布置以满足吸尘罩420移动时吸尘软管410不易折叠为准。

具体的，本实施例的焊接流程为：先在每个焊接位上利用工装组装好电池组，操作人员再利用焊接设备从左往右或从右往左依次对多个电池组进行焊接，焊接过程中，在哪个焊接位焊接，便将吸尘罩420调节至哪个焊接位上侧。

本实用新型实施例的旧电池二次利用焊接台架，通过设置吸尘软管410和吸尘罩420，并在工作台200上侧设置能够左右调节的移动座300，吸尘罩420连接在移动座300上，从而能够通过调节移动座300以使吸尘罩420移动至任意一个焊接位上方，在哪个焊接位焊接，便调节至哪个焊接位上侧，从而能够有针对性地吸取焊接位的烟尘，近距离吸取任意一个焊接位的烟尘，除烟尘效果好，不会存在部分焊接位与吸尘口距离远而吸取效果差的情况，此外，由于可以有针对性地吸取烟尘，吸尘罩420也无需做的很大，只需涵盖单个焊接位即可。

参照图1和图2所示，可以理解的是，台架本体100包括支撑座110和罩设于支撑座110上侧的防护罩120，支撑座110底端具有支撑腿，防护罩120前端开口，左侧、右侧、上侧、后侧均为封闭状态，底端通过支撑座110封闭，工作台200以及吸尘罩420均位于防护罩120与支撑座110形成的空间内，从而焊接以及烟尘吸取均在防护罩120与支撑座110形成的空间内进行，具有挡风效果，能有效防止烟尘外扩，提高除烟尘效果。

参照图1和图2所示，可以理解的是，台架本体100设有左右延伸的导向杆130，移动座300能够左右滑动地套设于导向杆130，导向杆130能为移动座300的移动提供导向，移动座300连接有用于驱动移动座300沿导向杆130左右滑动的驱动装置500，具体的，驱动装置500包括步进电机510和丝杆520，步进电机510的输出轴与丝杆520连接，用于驱动丝杆520正反转，丝杆520转动设于台架本体100，左右延伸，并与移动座300螺纹连接，通过步进电机510驱动丝杆520正反转能实现移动座300的左右移动调节，自动化程度高。

参照图1、图3、图4、图5所示，可以理解的是，移动座300设有竖向的过孔301，吸尘罩420顶端设有连接硬管430以与吸尘软管410末端连接，连接硬管430穿过过孔301，利用过孔301以横向限位连接硬管430，连接硬管430周壁于过孔301上侧设有限位环431，过孔301的直径大于连接硬管430的外径，且过孔301的直径小于限位环431的外径并小于吸尘罩420的最大外径，过孔301的直径大于连接硬管430的外径是为了使连接硬管430具备相对过孔301转动的自由度，不将连接硬管430固定死，从而在移动调节吸尘罩420的时候，吸尘软管410不容易扭转损坏，而过孔301的直径小于限位环431的外径并小于吸尘罩420的最大外径则是为了在移动调节吸尘罩420的时候，限制吸尘罩420竖向的位移。

参照图4和图5所示，可以理解的是，移动座300设有第一卡块310，第一卡块310能够拆卸地连接有第二卡块320，具体的，第一卡块310通过紧固件与第二卡块320可拆卸连接，以方便拆装，第一卡块310以及第二卡块320均设有半圆形的凹槽，两个凹槽组合形成过孔301，显然，由于过孔301的直径小于限位环431的外径并小于吸尘罩420的最大外径，从而在将连接硬管430安装到过孔301内时，不能从上侧或下侧安装，故设置可拆卸分离的第一卡块310和第二卡块320以形成过孔301，从而方便连接硬管430的安装。

参照图1所示，可以理解的是，工作台200能够升降地设于台架本体100，从而能够调节工作台200上的焊接位至吸尘罩420之间的竖向距离，显而易见的是，电池具有多种型号，其长度尺寸不一，而在将连接片焊接在电池上时电池需要竖直放置，这就意味着电池长度尺寸不一会导致焊接点距离吸尘罩420的远近程度不一，距离远的除烟尘效果相应的会变差，而令工作台200能够升降地设于台架本体100，便可实现竖向距离的调节，以在焊接其他型号的电池组时保证较好的除烟尘效果。需要说明的是，同一批次焊接的电池组型号一致。

参照图1所示，可以理解的是，工作台200能够竖向滑动地设于台架本体100，台架本体100竖向螺纹穿设有升降螺杆600，具体的，升降螺杆600螺纹穿设与支撑座110，升降螺杆600顶端与工作台200下端相抵，用于升降工作台200，显然，通过旋拧升降螺杆600能够举升工作台200，而利用工作台200自身重力以及旋拧升降螺杆600能够实现工作台200的下降，结构简单且操作方便。

可以想到的是，升降螺杆600可设置一个，也可设置多个，以满足对工作台200足够的支撑强度为准。

参照图1所示，可以理解的是，升降螺杆600底端同轴设有操作盘610，操作盘610下表面偏心设有操作杆620，通过设置操作杆620以为操作人员提供较好的施力位置，以旋拧升降螺杆600。

参照图1所示，可以理解的是，台架本体100左右两侧均设有竖向延伸的滑槽101，具体的，两个滑槽101分别设于防护罩120两相对侧，工作台200左右两端均设有滑块210，滑块210滑动嵌入对应侧的滑槽101，以实现工作台200的滑动安装，具体的，滑槽101上端封闭，以防止工作台200上升过度而导致滑块210脱离滑槽101；进一步的，滑槽101底端设有前后延伸且前端开口的安装槽102，安装槽102能供滑块210滑动通过，具体的，安装时，先令滑块210从前端嵌入安装槽102，然后滑动至与滑槽101竖向对齐，最后再利用升降螺杆600将工作台200顶起至安装槽102上侧，显然，通过设置安装槽102，能方便将滑块210嵌入安装于对应侧的滑槽101内。

参照图1所示，可以理解的是，台架本体100于工作台200下侧设有垫块140，垫块140上表面与安装槽102上端槽壁平齐，从而在升降工作台200时能限制其向下的位移，防止下调过度而导致工作台200的滑块210与安装槽102对齐并进入到安装槽102内。具体的，本实施例中，工作台200直接搭设于支撑座110上。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种旧电池二次利用焊接台架，其特征在于，包括：

台架本体(100)；

工作台(200)，设于所述台架本体(100)，上端左右间隔设有多个焊接位；

移动座(300)，能够左右调节地设于所述工作台(200)上侧，并能调节至任意一个所述焊接位的上方；

烟尘处理装置(400)，设于所述工作台(200)上侧，包括吸尘软管(410)以及设于所述吸尘软管(410)末端且朝向所述工作台(200)呈扩口状的吸尘罩(420)，所述吸尘罩(420)与所述移动座(300)连接并能随所述移动座(300)同步左右调节。

2.根据权利要求1所述的旧电池二次利用焊接台架，其特征在于：所述台架本体(100)包括支撑座(110)和罩设于所述支撑座(110)上侧的防护罩(120)，所述防护罩(120)前端开口，所述工作台(200)以及所述吸尘罩(420)均位于所述防护罩(120)与所述支撑座(110)形成的空间内。

3.根据权利要求1所述的旧电池二次利用焊接台架，其特征在于：所述台架本体(100)设有左右延伸的导向杆(130)，所述移动座(300)能够左右滑动地套设于所述导向杆(130)，并连接有用于驱动所述移动座(300)沿所述导向杆(130)左右滑动的驱动装置(500)。

4.根据权利要求1所述的旧电池二次利用焊接台架，其特征在于：所述移动座(300)设有竖向的过孔(301)，所述吸尘罩(420)顶端设有连接硬管(430)以与所述吸尘软管(410)末端连接，所述连接硬管(430)穿过所述过孔(301)，所述连接硬管(430)周壁于所述过孔(301)上侧设有限位环(431)，所述过孔(301)的直径大于所述连接硬管(430)的外径，且小于所述限位环(431)的外径以及所述吸尘罩(420)的最大外径。

5.根据权利要求4所述的旧电池二次利用焊接台架，其特征在于：所述移动座(300)设有第一卡块(310)，所述第一卡块(310)能够拆卸地连接有第二卡块(320)，所述第一卡块(310)以及所述第二卡块(320)均设有半圆形的凹槽，以形成所述过孔(301)。

6.根据权利要求1所述的旧电池二次利用焊接台架，其特征在于：所述工作台(200)能够升降地设于所述台架本体(100)。

7.根据权利要求6所述的旧电池二次利用焊接台架，其特征在于：所述工作台(200)能够竖向滑动地设于所述台架本体(100)，所述台架本体(100)竖向螺纹穿设有升降螺杆(600)，所述升降螺杆(600)顶端与所述工作台(200)下端相抵，用于升降所述工作台(200)。

8.根据权利要求7所述的旧电池二次利用焊接台架，其特征在于：所述升降螺杆(600)底端同轴设有操作盘(610)，所述操作盘(610)下表面偏心设有操作杆(620)。

9.根据权利要求6所述的旧电池二次利用焊接台架，其特征在于：所述台架本体(100)左右两侧均设有竖向延伸的滑槽(101)，所述工作台(200)左右两端均设有滑块(210)，所述滑块(210)滑动嵌入对应侧的滑槽(101)，所述滑槽(101)底端设有前后延伸且前端开口的安装槽(102)，所述安装槽(102)能供所述滑块(210)滑动通过。

10.根据权利要求9所述的旧电池二次利用焊接台架，其特征在于：所述台架本体(100)于所述工作台(200)下侧设有垫块(140)，所述垫块(140)上表面与所述安装槽(102)上端槽壁平齐。

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