CN116944573B - 一种电动切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电动切割机，涉及电动切割领域，包括：数控切割机和限位机构，数控切割机包括数控切割区和输送区，数控切割区设置在输送区的左端，所述输送区的上端设置有限位机构。本发明通过限位机构既可实现对板材的多向限位固定及居中位置调整，保证板材持续稳定，同时又具备多点夹持固定管材使管材处于高稳定状态中的功能，限位机构整体一机多用，扩大了加工范围，同时也减少人工干预的机会，区别于传统的单一切割设备，切割效率和切割效果均有所提高。
Description
技术领域
本发明涉及电动切割领域，具体为一种电动切割机。
背景技术
电动切割机通常使用交流电源作为动力源，通过电动机驱动切割工具旋转，实现对材料的切割，是一种高效、准确的切割工具，广泛应用于金属加工、建筑和装修等各个领域。电动切割机通过数字程序驱动，利用其配带的切割工具对物体进行精确自动切割。
但目前的电动切割机在对物体进行切割时存在以下问题：1、现有的电动切割机在切割物体时，物体会在切割过程中发生偏移，使原本的切割路线发生偏斜，切割精度低，切割效果不理想，进而降低切割效率，需要人工干预修正才能顺利进行切割。
2、现有的电动切割机通常只能切割单一形状的板材或者管材，不能一机多用，既能切割板材又能切割管材，针对不同形状和尺寸的物体需要更换不同的设备进行切割，切割时间间断太长，切割效率得不到保证。
所以，为了解决电动切割机在切割过程中存在的问题，本发明提供了一种电动切割机。
发明内容
本发明提供了一种电动切割机，包括：数控切割机和限位机构，数控切割机包括数控切割区和输送区，数控切割区设置在输送区的左端，所述输送区的上端设置有限位机构。
所述限位机构包括横向限位块和纵向限位块，输送区的上端前后对称安装有横向限位块，输送区的中部开设有切割槽，输送区的上端开设有两个关于切割槽呈前后对称排布的纵向凹槽，纵向凹槽位于横向限位块的左侧，纵向凹槽内部均滑动设置有螺纹安装块，螺纹安装块下端之间通过双向螺杆螺纹连接，双向螺杆的前端通过固定板安装在输送区内部，双向螺杆的后端与安装在输送区内部的电机输出轴相连接，螺纹安装块的上端转动连接有纵向限位块，同时纵向限位块通过左右对称的螺栓固定安装在螺纹安装块的上端，纵向限位块相远离的一侧上端安装有夹持板，夹持板中部对称开设有滑动凹槽，夹持板相远离的一侧均设置有两个左右对称且与滑动凹槽滑动连接的夹爪安装板，夹爪安装板之间通过安装在滑动凹槽内壁的双向电动推杆相连接，同一个夹持板上的两个夹爪安装板板相靠近的一端均设置有两个上下对称且呈八字型分布的夹爪，呈八字型分布的两个夹爪之间设置有接触板，接触板与相邻的夹爪安装板之间连接有一号弹簧。
所述数控切割区包括切割轮，切割轮位于切割槽的上端，切割轮的前后两侧对称设置有两个呈八字型分布的吸头，两个吸头分别通过吸管与位于输送区前后两侧的吸尘器相连接。
在其中一个实施例中，所述数控切割区的左端设置有成品收集框，成品收集框的右端向右上方倾斜且与输送区左端滑动接触，成品收集框的内部中间安装有分隔板，成品收集框的左端内壁安装有海绵垫。
在其中一个实施例中，所述吸头与吸管连接的一端均设置有凵型板，吸管为倒L形且吸管的水平段为软管，凵型板与吸头之间通过转动轴转动连接，凵型板通过连接板安装在数控切割区的右端，连接板相远离的一端侧面安装有凹形固定板，吸管的水平段置于凹形固定板内，转动轴上端贯穿凵型板侧壁后安装有齿轮，齿轮远离切割轮的一侧啮合有齿条，齿条的左端与安装在数控切割区右端的一号电动推杆的输出轴相连接。
在其中一个实施例中，同一个夹持板上的两个所述夹爪安装板相靠近的一端开设有夹爪凹槽，夹爪滑动安装在夹爪凹槽内部，同一个夹爪凹槽内的两个夹爪之间螺纹连接有双向螺纹杆。
在其中一个实施例中，所述输送区上端前后对称开设有两个位于纵向凹槽之间的上下贯通凹槽，上下贯通凹槽内部均滑动连接有承托板，承托板上端面左右对称设置有挡板，承托板的下端之间连接有衔接板，衔接板位于双向螺杆的右侧，衔接板下端与安装在输送区内部的二号电动推杆相连接。
在其中一个实施例中，所述承托板的上端开设有连接槽，左侧的挡板下端与连接槽内部滑动连接，右侧的挡板固定安装在承托板上端，挡板的上端均向外倾斜，左侧的挡板与连接槽槽壁之间连接有二号弹簧。
在其中一个实施例中，所述输送区左端内部设置有位于切割轮正下方的碎屑收集框，数控切割区下端右侧前后对称安装有收集框安装板，碎屑收集框搭接在收集框安装板上端之间。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果。
1、本发明提供一种电动切割机，通过限位机构既可实现对板材的多向限位固定及居中位置调整，保证板材持续稳定，同时又具备多点夹持固定管材使管材处于高稳定状态中的功能，限位机构整体一机多用，扩大了加工范围，同时也减少人工干预的机会，区别于传统的单一切割设备，切割效率和切割效果均有所提高。
2、本发明提供一种电动切割机，通过纵向限位块对板材进行夹紧和居中调整，通过一号弹簧使接触板始终持续抵紧管材端部，增加管材端部夹持点数量，在两侧的夹爪已对管材端部实施周向限位的基础上，进一步提高管材端部的夹持稳定度，避免管材在切割过程中发生偏移而影响后续的切割过程，降低切割效率。
3、本发明提供一种电动切割机，通过左右摆动的吸头扩大了对切割时产生的碎屑和火星进行吸除的范围，全方位的对切割轮的四周进行防护，更加有效、全面吸附碎屑和火星，避免碎屑四处飞溅积聚在板材、管材或者输送区上端，而污染工作环境以及影响后续板材的输送，吸头在吸除碎屑的同时还吸除了一部分切割轮在切割时产生的热量，加速热量的散去，利于切割轮的降温，避免切割轮处于使用过度状态，提高了切割轮的使用寿命。
4、本发明提供一种电动切割机，利用承托板对管材切割位置的两侧实施底部承托，避免管材处于悬空切割状态，通过挡板对管材的前后自由度进行限制，进一步提高管材的稳定度，同时承托板和挡板还增加了管材切割位置的受力点，保证管材在切割过程受力均匀且平衡，进而利于提高管材的切割效率和效果，提高切割断面的质量。
除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的基于一种电动切割机所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视立体结构示意图。
图2为本发明的数控切割机和限位机构的立体结构示意图。
图3为本发明的右视平面结构示意图。
图4为本发明图3的A-A向剖视结构示意图。
图5为本发明的俯视平面结构示意图。
图6为本发明图5的B-B向剖视结构示意图。
图7为本发明的后视平面结构示意图。
图8为本发明图7的C-C向剖视结构示意图。
图9为本发明的吸头和切割轮的立体结构示意图。
图10为本发明的限位机构的立体结构示意图。
图11为本发明的夹爪和纵向限位块的立体结构示意图。
附图标记：1、数控切割机；11、数控切割区；111、切割轮；112、吸头；113、吸管；114、吸尘器；115、凹形固定板；116、凵型板；117、齿轮；118、齿条；119、一号电动推杆；12、输送区；121、碎屑收集框；122、收集框安装板；13、成品收集框；131、分隔板；132、海绵垫；2、限位机构；21、横向限位块；22、纵向限位块；23、切割槽；24、纵向凹槽；241、上下贯通凹槽；242、承托板；243、挡板；244、二号电动推杆；245、二号弹簧；25、螺纹安装块；26、双向螺杆；27、电机；28、夹持板；281、滑动凹槽；29、夹爪安装板；291、双向电动推杆；292、夹爪；293、接触板；294、夹爪凹槽；295、双向螺纹杆；3、板材。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
请参阅图1，一种电动切割机，包括：数控切割机1和限位机构2，数控切割机1包括数控切割区11和输送区12，数控切割区11设置在输送区12的左端，所述输送区12的上端设置有限位机构2。
请参阅图1、图2、图6、图8、图10和图11，所述限位机构2包括横向限位块21和纵向限位块22，输送区12的上端前后对称安装有横向限位块21，输送区12的中部开设有切割槽23，输送区12的上端开设有两个关于切割槽23呈前后对称排布的纵向凹槽24，纵向凹槽24位于横向限位块21的左侧，纵向凹槽24内部均滑动设置有螺纹安装块25，螺纹安装块25下端之间通过双向螺杆26螺纹连接，双向螺杆26的前端通过固定板安装在输送区12内部，双向螺杆26的后端与安装在输送区12内部的电机27输出轴相连接，螺纹安装块25的上端转动连接有纵向限位块22，同时纵向限位块22通过左右对称的螺栓固定安装在螺纹安装块25的上端，纵向限位块22相远离的一侧上端安装有夹持板28，夹持板28中部对称开设有滑动凹槽281，夹持板28相远离的一侧均设置有两个左右对称且与滑动凹槽281滑动连接的夹爪安装板29，夹爪安装板29之间通过安装在滑动凹槽281内壁的双向电动推杆291相连接，同一个夹持板28上的两个夹爪安装板29板相靠近的一端均设置有两个上下对称且呈八字型分布的夹爪292，呈八字型分布的两个夹爪292之间设置有接触板293，接触板293与相邻的夹爪安装板29之间连接有一号弹簧。
针对板材3实施切割时：首先将板材3放置于输送区12上端并使板材3的右端抵紧横向限位块21的左端，通过横向限位板对板材3进行横向限位，防止板材3在向左输送接受切割的过程中向右偏移，导致板材3切割不均匀，然后，通过电机27带动双向螺杆26使螺纹安装块25同步反向移动，螺纹安装块25带动纵向限位块22同步移动，至纵向限位块22夹紧板材3，且在夹紧过程中两个纵向限位块22还可对板材3居中调整；当需要切割管材时，将纵向限位块22上端的螺栓拆卸下来，转动纵向限位块22至纵向限位块22上端的夹持板28面对面，此时通过螺栓重新将纵向限位块22固定在螺纹安装块25上端，然后将管材放进夹爪安装板29之间，利用双向电动推杆291使夹爪安装板29同步反向移动，夹爪安装板29带动夹爪292同步移动，至左右两侧的夹爪292相向移动夹紧管材端部，此时管材端部的环形面与接触板293发生抵触，一号弹簧处于压缩状态，通过一号弹簧使接触板293始终持续抵紧管材端部，增加管材端部夹持点数量，在两侧的夹爪292已对管材端部实施周向限位的基础上，进一步提高管材端部的夹持稳定度，避免管材在切割过程中发生偏移而影响后续的切割过程，降低切割效率，当板材3或者管材固定好后，输送区12带动限位机构2同步向数控切割区11所在方向进行输送，在板材3或者管材完成切割后，限位机构2松开板材3或者管材，输送区12带动限位机构2回到原位准备进行下一次切割。限位机构2既可实现对板材3的多向限位固定及居中位置调整，保证板材3持续稳定，同时又具备多点夹持固定管材使管材处于高稳定状态中的功能，限位机构2整体一机多用，扩大了加工范围，同时也减少人工干预的机会，区别于传统的单一切割设备，切割效率和切割效果均有所提高。
请参阅图2、图3和图9，所述数控切割区11包括切割轮111，切割轮111位于切割槽23的上端，切割轮111的前后两侧对称设置有两个呈八字型分布的吸头112，两个吸头112分别通过吸管113与位于输送区12前后两侧的吸尘器114相连接。
当板材3或管材经过数控切割区11时，切割轮111对其进行切割，在切割过程中，吸尘器114通过吸头112及时对板材3或管材切割时产生的碎屑进行吸除，避免碎屑四处飞溅积聚在板材3、管材或者输送区12上端，而污染工作环境以及影响后续板材3的输送，吸头112在吸除碎屑的同时还吸除了一部分切割轮111在切割时产生的热量，加速热量的散去，利于切割轮111的降温，避免切割轮111处于使用过度状态，提高了切割轮111的使用寿命。
请参阅图1、图4和图5，所述数控切割区11的左端设置有成品收集框13，成品收集框13的右端向右上方倾斜且与输送区12左端滑动接触，成品收集框13的内部中间安装有分隔板131，成品收集框13的左端内壁安装有海绵垫132。
板材3或管材完成切割后，输送区12继续向左输送切割好的板材3或管材，使切割好的板材3或管材沿成品收集框13的右端滑向成品收集框13内，分隔板131将成品收集框13分为前后两部分，相应位置切割好的板材3或管材分别进入成品收集框13的不同区域，成品收集框13左端的海绵垫132对滑落下来的板材3或管材进行缓冲保护，防止板材3或管材在滑落过程中与成品收集框13左侧内壁发生碰撞，导致管材或者成品收集框13发生变形，影响板材3或管材的质量。
请参阅图6和图9，所述吸头112与吸管113连接的一端均设置有凵型板116，吸管113为倒L形且吸管113的水平段为软管，凵型板116与吸头112之间通过转动轴转动连接，凵型板116通过连接板安装在数控切割区11的右端，连接板相远离的一端侧面安装有凹形固定板115，吸管113的水平段置于凹形固定板115内，转动轴上端贯穿凵型板116侧壁后安装有齿轮117，齿轮117远离切割轮111的一侧啮合有齿条118，齿条118的左端与安装在数控切割区11右端的一号电动推杆119的输出轴相连接。
在切割过程中，一号电动推杆119左右往复推动齿条118同步移动，齿条118与齿轮117啮合而使齿轮117往复偏转，齿轮117通过转动轴使吸头112左右摆动，吸管113的软管段随吸头112左右摆动，左右摆动的吸头112扩大了对切割时产生的碎屑和火星进行吸除的范围，全方位的对切割轮111的四周进行防护，更加有效、全面吸附碎屑和火星。
请参阅图11，同一个夹持板28上的两个所述夹爪安装板29相靠近的一端开设有夹爪凹槽294，夹爪292滑动安装在夹爪凹槽294内部，同一个夹爪凹槽294内的两个夹爪292之间螺纹连接有双向螺纹杆295。
在对不同直径的管材夹持过程时，通过转动双向螺纹杆295，使同侧的上下两个夹爪292同步反向滑动，根据管材的直径调整上下两个夹爪292之间的距离，使夹爪292与管材之间更加紧密的接触，保证夹爪292对管材更加稳定的夹持固定。
请参阅图2和图10，所述输送区12上端前后对称开设有两个位于纵向凹槽24之间的上下贯通凹槽241，上下贯通凹槽241内部均滑动连接有承托板242，承托板242上端面左右对称设置有挡板243，承托板242的下端之间连接有衔接板，衔接板位于双向螺杆26的右侧，衔接板下端与安装在输送区12内部的二号电动推杆244相连接。
在对管材的夹持过程中，二号电动推杆244向上推动衔接板，两个承托板242同时沿着上下贯通凹槽241同步向上滑动至管材与承托板242上端面接触，此时管材也位于前后挡板243之间，承托板242对管材切割位置的两侧实施底部承托，避免管材处于悬空切割状态，通过挡板243对管材的前后自由度进行限制，进一步提高管材的稳定度，同时承托板242和挡板243还增加了管材切割位置的受力点，保证管材在切割过程受力均匀且平衡，进而利于提高管材的切割效率和效果，提高切割断面的质量。
请参阅图10，所述承托板242的上端开设有连接槽，左侧的挡板243下端与连接槽内部滑动连接，右侧的挡板243固定安装在承托板242上端，挡板243的上端均向外倾斜，左侧的挡板243与连接槽槽壁之间连接有二号弹簧245。
初始状态下，左侧的挡板243在二号弹簧245的作用下靠近右侧的挡板243，即二号弹簧245处于自然状态，当管材沿着挡板243上端的倾斜部分滑进左右两个挡板243之间时，左侧的挡板243受到管材的挤压力作用而拉伸二号弹簧245，左侧的挡板243在二号弹簧245的回弹力作用下始终抵紧管材的左端，其与右侧的挡板243配合夹紧管材，两个挡板243相互配合对管材切割位置进行左右方向上的限位，同时左侧的挡板243可根据不同直径的管材做出适应的位置调整，以此实现对不同直径管材的限位。
请参阅图1、图2、图4和图7，所述输送区12左端内部设置有位于切割轮111正下方的碎屑收集框121，数控切割区11下端右侧前后对称安装有收集框安装板122，碎屑收集框121搭接在收集框安装板122上端之间。
在切割过程中，碎屑收集框121对切割时从碎屑凹槽内掉落下来的残余碎屑进行集中收储，防止残余碎屑直接向下掉落进输送区12的内部，避免干扰输送区12后续的输送，后续可将碎屑收集框121沿收集框安装板122向右侧滑动然后向外抽出对碎屑进行集中倾倒。
本发明工作原理：针对板材3实施切割时：首先将板材3放置于输送区12上端并使板材3的右端抵紧横向限位块21的左端，通过横向限位板对板材3进行横向限位，通过电机27带动双向螺杆26使螺纹安装块25同步反向移动，螺纹安装块25带动纵向限位块22同步移动，至纵向限位块22夹紧板材3；当需要切割管材时，将纵向限位块22上端的螺栓拆卸下来，转动纵向限位块22至纵向限位块22上端的夹持板28面对面，此时通过螺栓重新将纵向限位块22固定在螺纹安装块25上端，然后将管材放进夹爪安装板29之间，利用双向电动推杆291使夹爪安装板29同步反向移动，夹爪安装板29带动夹爪292同步移动，至左右两侧的夹爪292相向移动夹紧管材端部，此时管材端部的环形面与接触板293发生抵触，一号弹簧处于压缩状态，二号电动推杆244向上推动衔接板，两个承托板242同时沿着上下贯通凹槽241同步向上滑动至管材与承托板242上端面接触，当板材3或者管材固定好后，输送区12带动限位机构2同步向数控切割区11所在方向进行输送，当板材3或管材经过数控切割区11时，切割轮111对其进行切割，在切割过程中，一号电动推杆119左右往复推动齿条118同步移动，齿条118与齿轮117啮合而使齿轮117往复偏转，齿轮117通过转动轴使吸头112左右摆动，及时对板材3或管材切割时产生的碎屑进行吸除，在切割过程中，碎屑收集框121对切割时从碎屑凹槽内掉落下来的残余碎屑进行集中收储，在板材3或者管材完成切割后，限位机构2松开板材3或者管材，板材3或管材完成切割后，输送区12继续向左输送切割好的板材3或管材，使切割好的板材3或管材沿成品收集框13的右端滑向成品收集框13内，输送区12带动限位机构2回到原位准备进行下一次切割。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电动切割机，其特征在于，包括：数控切割机(1)和限位机构(2)，数控切割机(1)包括数控切割区(11)和输送区(12)，数控切割区(11)设置在输送区(12)的左端，所述输送区(12)的上端设置有限位机构(2)；其中：
所述限位机构(2)包括横向限位块(21)和纵向限位块(22)，输送区(12)的上端前后对称安装有横向限位块(21)，输送区(12)的中部开设有切割槽(23)，输送区(12)的上端开设有两个关于切割槽(23)呈前后对称排布的纵向凹槽(24)，纵向凹槽(24)位于横向限位块(21)的左侧，纵向凹槽(24)内部均滑动设置有螺纹安装块(25)，螺纹安装块(25)下端之间通过双向螺杆(26)螺纹连接，双向螺杆(26)的前端通过固定板安装在输送区(12)内部，双向螺杆(26)的后端与安装在输送区(12)内部的电机(27)输出轴相连接，螺纹安装块(25)的上端转动连接有纵向限位块(22)，同时纵向限位块(22)通过左右对称的螺栓固定安装在螺纹安装块(25)的上端，纵向限位块(22)相远离的一侧上端安装有夹持板(28)，夹持板(28)中部对称开设有滑动凹槽(281)，夹持板(28)相远离的一侧均设置有两个左右对称且与滑动凹槽(281)滑动连接的夹爪安装板(29)，夹爪安装板(29)之间通过安装在滑动凹槽(281)内壁的双向电动推杆(291)相连接，同一个夹持板(28)上的两个夹爪安装板(29)板相靠近的一端均设置有两个上下对称且呈八字型分布的夹爪(292)，呈八字型分布的两个夹爪(292)之间设置有接触板(293)，接触板(293)与相邻的夹爪安装板(29)之间连接有一号弹簧；
所述数控切割区(11)包括切割轮(111)，切割轮(111)位于切割槽(23)的上端，切割轮(111)的前后两侧对称设置有两个呈八字型分布的吸头(112)，两个吸头(112)分别通过吸管(113)与位于输送区(12)前后两侧的吸尘器(114)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种电动切割机，其特征在于：所述数控切割区(11)的左端设置有成品收集框(13)，成品收集框(13)的右端向右上方倾斜且与输送区(12)左端滑动接触，成品收集框(13)的内部中间安装有分隔板(131)，成品收集框(13)的左端内壁安装有海绵垫(132)。
3.根据权利要求1所述的一种电动切割机，其特征在于：所述吸头(112)与吸管(113)连接的一端均设置有凵型板(116)，吸管(113)为倒L形且吸管(113)的水平段为软管，凵型板(116)与吸头(112)之间通过转动轴转动连接，凵型板(116)通过连接板安装在数控切割区(11)的右端，连接板相远离的一端侧面安装有凹形固定板(115)，吸管(113)的水平段置于凹形固定板(115)内，转动轴上端贯穿凵型板(116)侧壁后安装有齿轮(117)，齿轮(117)远离切割轮(111)的一侧啮合有齿条(118)，齿条(118)的左端与安装在数控切割区(11)右端的一号电动推杆(119)的输出轴相连接。
4.根据权利要求1所述的一种电动切割机，其特征在于：同一个夹持板(28)上的两个所述夹爪安装板(29)相靠近的一端开设有夹爪凹槽(294)，夹爪(292)滑动安装在夹爪凹槽(294)内部，同一个夹爪凹槽(294)内的两个夹爪(292)之间螺纹连接有双向螺纹杆(295)。
5.根据权利要求1所述的一种电动切割机，其特征在于：所述输送区(12)上端前后对称开设有两个位于纵向凹槽(24)之间的上下贯通凹槽(241)，上下贯通凹槽(241)内部均滑动连接有承托板(242)，承托板(242)上端面左右对称设置有挡板(243)，承托板(242)的下端之间连接有衔接板，衔接板位于双向螺杆(26)的右侧，衔接板下端与安装在输送区(12)内部的二号电动推杆(244)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种电动切割机，其特征在于：所述承托板(242)的上端开设有连接槽，左侧的挡板(243)下端与连接槽内部滑动连接，右侧的挡板(243)固定安装在承托板(242)上端，挡板(243)的上端均向外倾斜，左侧的挡板(243)与连接槽槽壁之间连接有二号弹簧(245)。
7.根据权利要求1所述的一种电动切割机，其特征在于：所述输送区(12)左端内部设置有位于切割轮(111)正下方的碎屑收集框(121)，数控切割区(11)下端右侧前后对称安装有收集框安装板(122)，碎屑收集框(121)搭接在收集框安装板(122)上端之间。
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