CN217072567U - 一种pvc管材生产用挤出机定量切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC管材生产用挤出机定量切割装置，涉及管材生产技术领域，包括工作台，工作台外壁固定连接有凸块，凸块底部固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆共设有四个，工作台顶部固定连接有固定板，固定板呈U字形，固定板顶部固定连接有气缸，气缸上设置有气杆，气杆与固定板贯穿连接，气杆底部固定连接有切割机，工作台上设置有螺纹孔，螺纹孔共设有多个，工作台上设置有第一通槽，工作台上设置有第二通槽，工作台底部固定连接有滑板，滑板上设置有滑槽，滑槽长度与第一通槽以及第二通槽的长度相同，滑槽上贯穿连接有升降机构。本实用新型其优点在于便于对管材定量长度进行切割。

Description

一种PVC管材生产用挤出机定量切割装置

技术领域

本实用新型涉及管材生产技术领域，尤其涉及一种PVC管材生产用挤出机定量切割装置。

背景技术

PVC管为硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，PVC是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，因此，PVC管也被广泛的使用，因其有着良好的水密性和其价格低廉，因此正在逐渐的取代钢管，成为主流管道。

目前，现有的PVC管材生产用挤出机定量切割装置，其通常将挤出机加工后的管材运输到切割台中，通过切割台的切刀对管材进行切割。

但是，类似于上述的PVC管材生产用挤出机定量切割装置，其在进行使用时，需要用尺进行量测，才能进行切割，从而使切割的管材与上一个管材长度相同，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC管材生产用挤出机定量切割装置。其优点在于便于对管材定量长度进行切割。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PVC管材生产用挤出机定量切割装置，包括工作台，所述工作台外壁固定连接有凸块，所述凸块底部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆共设有四个，所述工作台顶部固定连接有固定板，所述固定板呈U字形，所述固定板顶部固定连接有气缸，所述气缸上设置有气杆，所述气杆与所述固定板贯穿连接，所述气杆底部固定连接有切割机，所述工作台上设置有螺纹孔，所述螺纹孔共设有多个，所述工作台上设置有第一通槽，所述工作台上设置有第二通槽，所述工作台底部固定连接有滑板，所述滑板上设置有滑槽，所述滑槽长度与所述第一通槽以及第二通槽的长度相同，所述滑槽上贯穿连接有升降机构。

通过以上技术方案：通过将PVC管穿过弧形夹板，使PVC管一端与升降机构中的挡板接触，通过两者接触对PVC管进行限制，从而即可通过气缸和气杆的配合，使切割机向下移动，使切割机切割PVC管，通过限位板、螺纹杆以及螺纹孔的配合，对连接杆进行固定，从而使升降机构中的挡板固定，使挡板无法前后移动，进而完成调节工作，使工作人员可以定量长度的进行切割PVC管，节省人力，操作简单。

本实用新型进一步设置为，所述升降机构包括有转杆以及环槽，所述转杆与所述滑槽贯穿连接，所述转杆外壁固定连接有把手，所述转杆上固定连接有齿轮，所述齿轮与所述环槽啮合连接，所述环槽上固定连接有升降杆，所述升降杆与所述第一通槽贯穿连接，所述升降杆顶部固定连接有挡板，所述挡板呈圆形。

通过以上技术方案：通过转动把手，使把手带动转杆转动，通过转杆转动带动齿轮转动，通过齿轮转动，使环槽上下移动，通过环槽上下移动带动升降杆移动，使升降杆带动挡板向上移动，从而使挡板的高度比弧形夹板高，从而对PVC管进行阻挡，进而即可对PVC管进行切割。

本实用新型进一步设置为，所述转杆外壁贯穿连接有第一套管，所述第一套管顶部固定连接有连接杆。

通过以上技术方案：通过第一套管的作用，对转杆进行限制，避免转杆松动。

本实用新型进一步设置为，所述连接杆与所述第二通槽贯穿连接，所述连接杆外壁固定连接有第二套管，所述第二套管与所述升降杆贯穿连接。

通过以上技术方案：通过第二套管的作用，对升降杆进行限制，避免升降杆松动。

本实用新型进一步设置为，所述连接杆底部固定连接有限位板，所述限位板上贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆共设有两个，所述螺纹杆与所述螺纹孔相适配。

通过以上技术方案：通过移动连接杆，使连接杆带动限位板移动，通过连接杆移动带动转杆以及升降杆移动，从而调节挡板的位置，使该装置能切割出不同长度的PVC管，当挡板移动到指定位置后，通过转动螺纹杆，使螺纹杆贯穿限位板与螺纹孔连接，通过两者连接，对限位板以及连接杆固定，避免连接杆松动。

本实用新型进一步设置为，所述工作台顶部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆共设有三个，所述第二支撑杆顶部固定连接有弧形夹板。

通过以上技术方案：通过弧形夹板的设置，对PVC管进行夹持，避免切割时PVC管松动。

本实用新型进一步设置为，所述第二支撑杆顶部固定连接有弧形托板。

通过以上技术方案：通过弧形托板的作用，对PVC管底部进行拖住，避免切割时产生的震动，导致PVC管中间断裂。

本实用新型的有益效果为：

1、该PVC管材生产用挤出机定量切割装置，通过转动把手，使把手带动转杆转动，通过转杆转动带动齿轮转动，通过齿轮转动，使环槽上下移动，通过环槽上下移动带动升降杆移动，使升降杆带动挡板向上移动，从而使挡板的高度比弧形夹板高，从而对PVC管进行阻挡，进而即可对PVC管进行切割。

2、该PVC管材生产用挤出机定量切割装置，通过第一套管和第二套管的作用，对转杆和升降杆进行限制，避免两者松动。

3、该PVC管材生产用挤出机定量切割装置，通过移动连接杆，使连接杆带动限位板移动，通过连接杆移动带动转杆以及升降杆移动，从而调节挡板的位置，使该装置能切割出不同长度的PVC管，当挡板移动到指定位置后，通过转动螺纹杆，使螺纹杆贯穿限位板与螺纹孔连接，通过两者连接，对限位板以及连接杆固定，避免连接杆松动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PVC管材生产用挤出机定量切割装置整体的立体结构第一视角示意图；

图2为本实用新型提出的一种PVC管材生产用挤出机定量切割装置整体的立体结构第二视角示意图；

图3为本实用新型提出的一种PVC管材生产用挤出机定量切割装置整体的立体结构第三视角示意图；

图4为本实用新型提出的一种PVC管材生产用挤出机定量切割装置整体的立体结构第四视角示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型图3中B处放大结构示意图。

图中：1、工作台；101、凸块；102、第一支撑杆；103、固定板；104、气缸；105、气杆；106、切割机；107、螺纹孔；108、第一通槽；109、第二通槽；110、滑板；111、滑槽；112、第二支撑杆；113、弧形夹板；114、弧形托板；2、升降机构；201、转杆；202、环槽；203、齿轮；204、升降杆；205、挡板；206、第一套管；207、连接杆；208、第二套管；209、限位板；210、螺纹杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例一

参照图1、图2、图3、图4和图5，一种PVC管材生产用挤出机定量切割装置，包括工作台1，工作台1外壁固定连接有凸块101，凸块101底部固定连接有第一支撑杆102，第一支撑杆102共设有四个，工作台1顶部固定连接有固定板103，固定板103呈U字形，固定板103顶部固定连接有气缸104，气缸104上设置有气杆105，气杆105与固定板103贯穿连接，气杆105底部固定连接有切割机106，工作台1上设置有螺纹孔107，螺纹孔107共设有多个，工作台1上设置有第一通槽108，工作台1上设置有第二通槽109，工作台1底部固定连接有滑板110，滑板110上设置有滑槽111，滑槽111长度与第一通槽108以及第二通槽109的长度相同，滑槽111上贯穿连接有升降机构2。

实施例二

参照图4、图5和图6，升降机构2包括有转杆201以及环槽202，转杆201与滑槽111贯穿连接，转杆201外壁固定连接有把手，转杆201上固定连接有齿轮203，齿轮203与环槽202啮合连接，环槽202上固定连接有升降杆204，升降杆204与第一通槽108贯穿连接，升降杆204顶部固定连接有挡板205，挡板205呈圆形，利用转动把手，使把手带动转杆201转动，通过转杆201转动带动齿轮203转动，通过齿轮203转动，使环槽202上下移动，通过环槽202上下移动带动升降杆204移动，使升降杆204带动挡板205向上移动，从而使挡板205的高度比弧形夹板113高，从而对PVC管进行阻挡，进而即可对PVC管进行切割；转杆201外壁贯穿连接有第一套管206，第一套管206顶部固定连接有连接杆207，利用第一套管206的作用，对转杆201进行限制，避免转杆201松动；连接杆207与第二通槽109贯穿连接，连接杆207外壁固定连接有第二套管208，第二套管208与升降杆204贯穿连接，利用第二套管208的作用，对升降杆204进行限制，避免升降杆204松动；连接杆207底部固定连接有限位板209，限位板209上贯穿连接有螺纹杆210，螺纹杆210共设有两个，螺纹杆210与螺纹孔107相适配，利用移动连接杆207，使连接杆207带动限位板209移动，通过连接杆207移动带动转杆201以及升降杆204移动，从而调节挡板205的位置，使该装置能切割出不同长度的PVC管，当挡板205移动到指定位置后，通过转动螺纹杆210，使螺纹杆210贯穿限位板209与螺纹孔107连接，通过两者连接，对限位板209以及连接杆207固定，避免连接杆207松动。

实施例三

参照图1、图2、图3和图4，工作台1顶部固定连接有第二支撑杆112，第二支撑杆112共设有三个，第二支撑杆112顶部固定连接有弧形夹板113，利用弧形夹板113的设置，对PVC管进行夹持，避免切割时PVC管松动；第二支撑杆112顶部固定连接有弧形托板114，利用弧形托板114的作用，对PVC管底部进行拖住，避免切割时产生的震动，导致PVC管中间断裂。

工作原理：利用转动把手，使把手带动转杆201转动，通过转杆201转动带动齿轮203转动，通过齿轮203转动，使环槽202上下移动，通过环槽202上下移动带动升降杆204移动，使升降杆204带动挡板205向上移动，从而使挡板205的高度比弧形夹板113高，从而对PVC管进行阻挡，进而即可对PVC管进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PVC管材生产用挤出机定量切割装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）外壁固定连接有凸块（101），所述凸块（101）底部固定连接有第一支撑杆（102），所述第一支撑杆（102）共设有四个，所述工作台（1）顶部固定连接有固定板（103），所述固定板（103）呈U字形，所述固定板（103）顶部固定连接有气缸（104），所述气缸（104）上设置有气杆（105），所述气杆（105）与所述固定板（103）贯穿连接，所述气杆（105）底部固定连接有切割机（106），所述工作台（1）上设置有螺纹孔（107），所述螺纹孔（107）共设有多个，所述工作台（1）上设置有第一通槽（108），所述工作台（1）上设置有第二通槽（109），所述工作台（1）底部固定连接有滑板（110），所述滑板（110）上设置有滑槽（111），所述滑槽（111）长度与所述第一通槽（108）以及第二通槽（109）的长度相同，所述滑槽（111）上贯穿连接有升降机构（2）。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产用挤出机定量切割装置，其特征在于，所述升降机构（2）包括有转杆（201）以及环槽（202），所述转杆（201）与所述滑槽（111）贯穿连接，所述转杆（201）外壁固定连接有把手，所述转杆（201）上固定连接有齿轮（203），所述齿轮（203）与所述环槽（202）啮合连接，所述环槽（202）上固定连接有升降杆（204），所述升降杆（204）与所述第一通槽（108）贯穿连接，所述升降杆（204）顶部固定连接有挡板（205），所述挡板（205）呈圆形。

3.根据权利要求2所述的一种PVC管材生产用挤出机定量切割装置，其特征在于，所述转杆（201）外壁贯穿连接有第一套管（206），所述第一套管（206）顶部固定连接有连接杆（207）。

4.根据权利要求3所述的一种PVC管材生产用挤出机定量切割装置，其特征在于，所述连接杆（207）与所述第二通槽（109）贯穿连接，所述连接杆（207）外壁固定连接有第二套管（208），所述第二套管（208）与所述升降杆（204）贯穿连接。

5.根据权利要求3所述的一种PVC管材生产用挤出机定量切割装置，其特征在于，所述连接杆（207）底部固定连接有限位板（209），所述限位板（209）上贯穿连接有螺纹杆（210），所述螺纹杆（210）共设有两个，所述螺纹杆（210）与所述螺纹孔（107）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产用挤出机定量切割装置，其特征在于，所述工作台（1）顶部固定连接有第二支撑杆（112），所述第二支撑杆（112）共设有三个，所述第二支撑杆（112）顶部固定连接有弧形夹板（113）。

7.根据权利要求6所述的一种PVC管材生产用挤出机定量切割装置，其特征在于，所述第二支撑杆（112）顶部固定连接有弧形托板（114）。

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