CN212019604U - 一种变压器片式散热器集流管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种变压器片式散热器集流管切割装置，包括工作台，工作台的一侧设有传动辊，工作台两端分别固定有滑轨，滑轨的两端分别固定有挡板，两个挡板之间穿设有丝杠，丝杠上滑动连接有滑台，挡板远离丝杠的一端固定有电机，电机的输出轴轴接在丝杠上，工作台的顶面上依次固定有第一导轨和夹持机构，夹持机构包括两个夹持块，任意一个夹持块的顶面上固定有板体，板体上开设有若干个间隔顺序排列的刻度槽，本实用新型在使用过程中，保证了切割时待加工管不会出现晃动，大幅度降低了废料的产出，调整切割刻度十分便捷，切割机构整体可移动配合刻度槽的位置，机动性强，且本实用新型相较于传统的钢管切割设备结构简单，使用成本低。

Description

一种变压器片式散热器集流管切割装置

技术领域

本实用新型涉及散热器生产制造领域，特别是涉及一种变压器片式散热器集流管切割装置。

背景技术

变压器运行时，绕组和铁芯中的损耗所产生的热量必须及时散逸出去，以免过热而造成绝缘损坏，由于变压器的损耗与其容积成比例，所以随着变压器容量的增大，其容积和损耗将以铁芯尺寸三次方增加，而外表面积只依尺寸的二次方增加，因此，大容量变压器铁芯及绕组应浸在油中，并通过片式散热器的辅助作用进行冷却散热。变压器式散热器的集流管在生产过程中需经过切割、铸造等工序后方可制成散热器，目前集流管切割工序时主要采用钢管切割设备或人工切割机，采用钢管切割设备结构复杂且使用成本高，对于简单的集流管切割而言大材小用，人工切割机效率低下，工人劳动强度大，疲劳后且极易出现误操作，使集流管固定不稳发生晃动，从而产生大量废料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变压器片式散热器集流管切割装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种变压器片式散热器集流管切割装置，包括工作台，所述工作台的一侧设有传动辊，所述工作台两端的侧壁上分别固定有对称设置的滑轨，所述滑轨的两端分别固定有挡板，两个所述挡板之间穿设有丝杠，所述丝杠上滑动连接有滑台，所述滑台与滑轨之间滑动配合，任意一个所述挡板远离丝杠的一端固定有电机，所述电机的输出轴伸入挡板并轴接在丝杠上，两个所述滑台之间固定有支架，所述支架上固定有切割机构，所述工作台的顶面上依次固定有第一导轨和夹持机构，所述传动辊和第一导轨的导向相同，所述夹持机构包括两个夹持块，所述夹持块上开设有半圆形开口，任意一个所述夹持块的顶面上固定有板体，所述板体上开设有若干个间隔顺序排列的刻度槽，所述切割机构在板体的上部，所述板体的宽度与两个夹持块顶面的宽度之和相同，所述工作台顶面的两端分别固定有对称设置的固定块，所述固定块上固定有电动伸缩杆，所述夹持块远离半圆形开口的一端固定在电动伸缩杆的输出杆上。

优选的，所述支架包括对称设置的两根固定杆，两根所述固定杆之间固定有横梁，所述固定杆的底部固定在所述滑台上。

优选的，所述切割机构包括液压缸，所述液压缸的头端固定有固定板，所述固定板的底面上设有电动圆盘锯。

优选的，所述横梁底面的中心位置固定有安装板，所述液压缸固定在安装板上，所述电动圆盘锯在任意一个所述刻度槽的顶面上，所述电动圆盘锯的直径不大于所述刻度槽的长度。

优选的，所述固定杆上固定有喷头，两个所述喷头对称设置，所述电动圆盘锯在两个所述喷头之间。

优选的，所述工作台远离传动辊的一侧设有收集盒，所述收集盒的侧壁与工作台贴合。

优选的，所述夹持块远离第一导轨的一端设有第二导轨，所述第二导轨固定在所述工作台的顶面上，所述第一导轨与第二导轨的宽度相同。

优选的，所述第一导轨和第二导轨的底面上分别放置有垫板，所述半圆形开口和工作台之间的距离与所述垫板的高度相同，两个所述半圆形开口的半径之和与所述垫板的宽度相同。

本实用新型公开了以下技术效果：将待加工管放置在传动辊上输送到工作台上，待加工管沿第一导轨方向伸入到两个夹持块之间，直至其位置到达规定的刻度槽位置后停止输送，电动伸缩杆推动两个夹持块向中心移动夹紧待加工管，由电机驱动滑块沿丝杠方向运动，调整切割机构的位置，直至切割机构到达规定的刻度槽位置后停止，而后切割机构的液压缸推动电动圆盘锯向下插入到规定的刻度槽后切割待加工管，而后切割机构、夹持块复位，传动辊继续向前推动待加工管，使得被切割成型的集流管被推出到工作台的另一侧，工人可直接收集，使用过程中，保证了切割时待加工管不会出现晃动，大幅度降低了废料的产出，调整切割刻度十分便捷，切割机构整体可移动配合刻度槽的位置，机动性强，且本实用新型相较于传统的钢管切割设备结构简单，使用成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型变压器片式散热器集流管切割装置的右视图；

图2为本实用新型变压器片式散热器集流管切割装置的主视图；

其中，1为工作台，2为传动辊，3为滑轨，4为挡板，5为丝杠， 6为滑台，7为电机，8为第一导轨，9为夹持块，10为半圆形开口， 11为板体，12为刻度槽，13为固定块，14为电动伸缩杆，15为固定杆，16为横梁，17为液压缸，18为固定板，19为电动圆盘锯，20 为安装板，21为喷头，22为收集盒，23为第二导轨，24为垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-2，本实用新型提供一种变压器片式散热器集流管切割装置，包括工作台1，所述工作台1的一侧设有传动辊2，在传动辊 2上架设待加工管传送到工作台1上，所述工作台1两端的侧壁上分别固定有对称设置的滑轨3，所述滑轨3的两端分别固定有挡板4，两个所述挡板4之间穿设有丝杠5，所述丝杠5上滑动连接有滑台6，所述滑台6与滑轨3之间滑动配合，任意一个所述挡板4远离丝杠5 的一端固定有电机7，所述电机7的输出轴伸入挡板4并轴接在丝杠 5上，两个所述滑台6之间固定有支架，所述支架上固定有切割机构，开启电机7使得丝杠5自转，带动滑台6在滑轨3内移动，进而调整支架上切割机构的前后位置，所述工作台1的顶面上依次固定有第一导轨8和夹持机构，所述传动辊2和第一导轨8的导向相同，保证传动辊2输送的待加工管离开传动辊2的端部直接进入到第一导轨8 内，所述夹持机构包括两个夹持块9，所述夹持块9上开设有半圆形开口10，半圆形开口10的半径与待加工管的半径相同，任意一个所述夹持块9的顶面上固定有板体11，所述板体11上开设有若干个间隔顺序排列的刻度槽12，刻度槽12用于辅助切割机构切割需要的集流管长度，所述切割机构在板体11的上部，所述板体11的宽度与两个夹持块9顶面的宽度之和相同，板体11固定在一个夹持块9的顶面，当两个夹持块9向中心移动并接触压紧后，板体11正好盖在两个夹持块9的顶面上，所述工作台1顶面的两端分别固定有对称设置的固定块13，所述固定块13上固定有电动伸缩杆14，所述夹持块9 远离半圆形开口10的一端固定在电动伸缩杆14的输出杆上，电动伸缩杆14为丝杠传动的伸缩杆属于现有技术，不再赘述，开启电动伸缩杆14可带动两个夹持块9向中心靠拢，直至其夹持待加工管后停止。

进一步优化方案，所述支架包括对称设置的两根固定杆15，两根所述固定杆15之间固定有横梁16，所述固定杆15的底部固定在所述滑台6上，滑台6带动整体支架前后移动，所述切割机构包括液压缸17，所述液压缸17的头端固定有固定板18，固定板18固定在液压缸17的活塞头出，用于安装电动圆盘锯19，所述固定板18的底面上设有电动圆盘锯19，电动圆盘锯19通过圆盘锯本体(图中未显示)、架体(图中未显示)和小电机(图中未显示)构成，由小电机驱动圆盘锯本体转动，小电机和圆盘锯本体固定在架体两端，架体固定在固定板18上，所述横梁16底面的中心位置固定有安装板20，安装板20用于将液压缸17固定在横梁16上，所述液压缸17固定在安装板20上，所述电动圆盘锯19在任意一个所述刻度槽12的顶面上，所述电动圆盘锯19的直径不大于所述刻度槽12的长度，保证电动圆盘锯19能够伸入刻度槽12内切割待加工管。

进一步优化方案，所述固定杆15上固定有喷头21，两个所述喷头21对称设置，所述电动圆盘锯19在两个所述喷头21之间，两个喷头21连接水泵(图中未显示)，由水泵提供冷却液通过喷头21喷射工作状态下的电动圆盘锯19，使其降温，不会出现过热现象。

进一步优化方案，所述夹持块9远离第一导轨8的一端设有第二导轨23，所述第二导轨23固定在所述工作台1的顶面上，所述第一导轨8与第二导轨23的宽度相同，第二导轨23的宽度与待加工管的宽度相同，所述第一导轨8和第二导轨23的底面上分别放置有垫板24，所述半圆形开口10和工作台1之间的距离与所述垫板24的高度相同，两个所述半圆形开口10的半径之和与所述垫板24的宽度相同，由于夹持块9的半圆形开口10具有一定高度，需要垫板24垫厚两个导轨之后，待加工管方可顺利进入到半圆形开口10区域，所述工作台1远离传动辊2的一侧设有收集盒22，所述收集盒22的侧壁与工作台1贴合，切割后成形的集流管通过第二导轨23后被工人收集，而后排序放入到收集盒22内。

本实用新型的工作原理：为了精确操控本实用新型的整体装置，需要采用PLC(图中未显示)、位移传感器(图中未显示)、压力传感器(图中未显示)控制各处机构配合工作，其中传动辊2需要通过设定距离，保证传送的距离使得待加工管头端伸入到需要切割长度的刻度槽12处，通过位移传感器感应该距离，并发出电信号至PLC，随即PLC控制停止传动辊2工作，同时PLC控制电动伸缩杆14驱动两个夹持块9向中心移动，夹持块9上设有压力传感器，接触时压力传感器发出电信号给PLC，使PLC停止电动伸缩杆14工作，同时PLC 控制开启电机7使得滑台6带动整体支架和切割机构在滑轨3上移动，通过另一红外传感器(图中未显示)安装在电动圆盘锯19处，直至扫描到对应刻度槽12内的待加工管，发出电信号传递到PLC， PLC控制停止电机7工作，定位切割机构，同时PLC控制液压缸17 工作和电动圆盘锯19工作，液压缸17带动电动圆盘锯19下移切割刻度槽12内的待加工管，液压缸17活塞的伸出长度根据待加工管径的长度对应设置，完成切割后，PLC控制所有动作复位，并开启传动辊2带动待加工管继续向前输送，进行下一段集流管的切割工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种变压器片式散热器集流管切割装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的一侧设有传动辊(2)，所述工作台(1)两端的侧壁上分别固定有对称设置的滑轨(3)，所述滑轨(3)的两端分别固定有挡板(4)，两个所述挡板(4)之间穿设有丝杠(5)，所述丝杠(5)上滑动连接有滑台(6)，所述滑台(6)与滑轨(3)之间滑动配合，任意一个所述挡板(4)远离丝杠(5)的一端固定有电机(7)，所述电机(7)的输出轴伸入挡板(4)并轴接在丝杠(5)上，两个所述滑台(6)之间固定有支架，所述支架上固定有切割机构，所述工作台(1)的顶面上依次固定有第一导轨(8)和夹持机构，所述传动辊(2)和第一导轨(8)的导向相同，所述夹持机构包括两个夹持块(9)，所述夹持块(9)上开设有半圆形开口(10)，任意一个所述夹持块(9)的顶面上固定有板体(11)，所述板体(11)上开设有若干个间隔顺序排列的刻度槽(12)，所述切割机构在板体(11)的上部，所述板体(11)的宽度与两个夹持块(9)顶面的宽度之和相同，所述工作台(1)顶面的两端分别固定有对称设置的固定块(13)，所述固定块(13)上固定有电动伸缩杆(14)，所述夹持块(9)远离半圆形开口(10)的一端固定在电动伸缩杆(14)的输出杆上。

2.根据权利要求1所述的变压器片式散热器集流管切割装置，其特征在于：所述支架包括对称设置的两根固定杆(15)，两根所述固定杆(15)之间固定有横梁(16)，所述固定杆(15)的底部固定在所述滑台(6)上。

3.根据权利要求2所述的变压器片式散热器集流管切割装置，其特征在于：所述切割机构包括液压缸(17)，所述液压缸(17)的头端固定有固定板(18)，所述固定板(18)的底面上设有电动圆盘锯(19)。

4.根据权利要求3所述的变压器片式散热器集流管切割装置，其特征在于：所述横梁(16)底面的中心位置固定有安装板(20)，所述液压缸(17)固定在安装板(20)上，所述电动圆盘锯(19)在任意一个所述刻度槽(12)的顶面上，所述电动圆盘锯(19)的直径不大于所述刻度槽(12)的长度。

5.根据权利要求4所述的变压器片式散热器集流管切割装置，其特征在于：所述固定杆(15)上固定有喷头(21)，两个所述喷头(21)对称设置，所述电动圆盘锯(19)在两个所述喷头(21)之间。

6.根据权利要求1所述的变压器片式散热器集流管切割装置，其特征在于：所述工作台(1)远离传动辊(2)的一侧设有收集盒(22)，所述收集盒(22)的侧壁与工作台(1)贴合。

7.根据权利要求1所述的变压器片式散热器集流管切割装置，其特征在于：所述夹持块(9)远离第一导轨(8)的一端设有第二导轨(23)，所述第二导轨(23)固定在所述工作台(1)的顶面上，所述第一导轨(8)与第二导轨(23)的宽度相同。

8.根据权利要求7所述的变压器片式散热器集流管切割装置，其特征在于：所述第一导轨(8)和第二导轨(23)的底面上分别放置有垫板(24)，所述半圆形开口(10)和工作台(1)之间的距离与所述垫板(24)的高度相同，两个所述半圆形开口(10)的半径之和与所述垫板(24)的宽度相同。

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