CN211219703U - 风管开孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种风管开孔设备，包括：框架、输送机构、夹紧机构、钻头，框架包括多个方形框，夹紧机构包括第一夹紧组件和第二夹紧组件，输送机构包括外框、传动辊、连杆和用于对风管限位的挡板，挡板设有把手，钻头包括伸缩机构。与现有技术相比，本实用新型提出的风管开孔设备通过输送机构将风管输送至工位，夹紧机构将风管夹紧，然后钻头开始进行钻孔工作，整个风管的开孔过程均由机器代替人工完成，减轻了工人的工作量，提高了工作效率和生产质量；同时，该设备还具有结构简单、工作稳定的特点。

Description

风管开孔设备

技术领域

本实用新型涉及风管的加工设备技术领域，尤其涉及一种风管开孔设备。

背景技术

风管，是用于空气输送和分布的管道系统，椭圆形风管是风管中常见的类型，在对椭圆形风管进行开孔操作时，操作人员需要使用手电钻孔一个一个的钻孔，这样在钻孔时管道难以固定、风管外壁易受力变形、加工质量差、人工操作的按全系数底、工作效率低等诸多问题；因此，设计出一种高效且安全的椭圆形风管钻孔设备，代替人工钻孔的风管开孔设备很有必要。

实用新型内容

为解决上述现有技术中在风机开孔时存在的问题，本实用新型提出了一种风管开孔设备。

本实用新型提出的技术方案为：一种风管开孔设备，包括：框架，所述框架包括多个方形框，所述多个方形框的开口沿风管的长度方向间隔排列；设于所述框架内用于将所述风管传送的输送机构；安装于所述框架上并将所述风管固定的夹紧机构，所述夹紧机构包括将所述风管向所述输送机构方向挤压的第一夹紧组件、设置在所述风管两侧以夹紧所述风管的第二夹紧组件；设于所述框架上的不少于一个的钻头。

所述输送机构包括外框和设于所述外框内并沿其长度方向间隔排布的若干根传动辊。

所述输送机构还包括设于所述外框内并与所述传动辊平行的若干根连杆。

所述输送机构还包括用于防止所述风管沿其长度方向运动的限位结构。

所述限位结构包括可活动地设置在所述外框两端的挡板。

所述挡板可转动连接在所述外框两端，所述外框的两端还包括卡槽，所述挡板卡设在所述卡槽内以限制所述风管沿其长度方向运动。

所述挡板设有把手。

所述第一夹紧组件包括设于所述风管上方的不少于一个的第一夹块、与所述第一夹块连接并带动所述第一夹块下压的气缸。

所述第二夹紧组件包括设于所述风管两侧的第一夹块、所述第一夹块朝向所述风管运动以夹紧所述风管。

所述钻头包括推动其延伸出钻孔的伸缩机构。

与现有技术相比，本实用新型提出的风管开孔设备通过输送机构将风管输送至工位，夹紧机构将风管夹紧，然后钻头开始进行钻孔工作，整个风管的开孔过程均由机器代替人工完成，减轻了工人的工作量，提高了工作效率和生产质量；同时，该设备还具有结构简单、工作稳定的特点。

附图说明

图1是本实用新型中风管开孔设备和风管的立体结构示意简图；

图2是本实用新型中风管开孔设备的立体结构示意简图；

图3是本实用新型中框架的立体结构示意简图；

图4是本实用新型中输送机构的立体结构示意简图；

图5是本实用新型中风管开孔设备和风管的一个面的结构示意简图。

具体实施方式

本实用新型提出了一种风管开孔设备，如图1、2所示，该风管开孔设备包括框架1、输送机构2、夹紧机构3以及钻头4，框架1为该设备的骨架，其主要起到支撑的作用，输送机构2安装在框架1上用于输送风管，夹紧机构3安装在框架1上用于将风管5夹紧以方便对其进行钻孔，钻头4可以根据风管的孔位安装在框架1上的任意位置以进行开孔工作。

具体地，如图3所示框架1包括多个方形框11，方形框11由多根方通焊接成型，多个方形框11间隔排列在一起，其中各方形框11的开口同向设置，相邻的方形框11之间通过固定杆12相固定，固定完成后多个方形框11形成一个内部通道的框架结构，风管5从方形框11的内部通道穿过。

如图4所示，输送机构2包括一个长方形的外框21，外框21包括位于其长度方向上的两端的第一框条211和位于其宽度方向上的两侧的第二框条212，在外框21的内部还设有多根传动辊22，传动辊22采用外径50mm的钢管且在传动辊22与第二框条212之间设有优质轴承，多根传动辊22间隔排列在外框21内且传动辊22的两端分别连接在外框21两侧的第二框条212上，传动辊22转动以将风管5沿其长度方向进行输送。

同时，两侧的第二框条212之间还连接有连杆23，连杆23位于传动辊22之间，将间隔的两根传动辊22看做一对，则每对传动辊22之间均设有连杆23，每对传动辊22与每对传动辊22之间不设有连杆23，连杆23采用优质的圆钢，且连杆23与传动辊22之间相互平行设置，连杆23的两个端部各设有螺纹，连杆23上的带有螺纹的端部穿过第二框条212，连杆23的同一端部上还套设了两个螺母，这两个螺母分别设置在第二框条212的两侧以将连杆23完全固定，这样能够使得输送机构2的结构稳定性得到增强，同时调整螺母改变两侧的第二框条212之间的宽度，进而保证传动辊22与第二框条212之间具有足够的间距以正常转动。

输送机构2还包括限位结构，限位结构包括挡板24以及卡槽25，挡板24设置在第一框条211上且位于外框21的外侧，挡板24的板面与第一框条211的外表面平行或贴合设置，在挡板24与第一框条211之间设有垂直于挡板24板面的转轴，设置在第一框条211上且与转轴同一水平位置的卡槽25，常规状态下挡板24的上端面与第一框条211的上端面保持平齐，转轴设置在挡板24的上半部，挡板24围绕转轴进行转动，挡板24转动后卡在卡槽25内，使得挡板24的上端面高于第一框条211的上端面，当风管5传送至工位后，将挡板24卡在卡槽25内以挡在风管5的两端，以限制风管5沿其长度方向运动。

优选地，在挡板24上还设有把手以方便转动挡板。

如图5所示，夹紧机构3包括第一夹紧组件31和第二夹紧组件32，第一夹紧组件31包括由矩形方通制成的第一夹块311，第一夹块311的可设置有多个，每个第一夹块311均与气缸6连接，第一夹块311设置在风管5的上端且安装在方形框11的顶部框条上，气缸6固定在方形框11顶部框条的上端，气缸6工作推动第一夹块311向下运动，第一夹块311向下运动将风管5挤压到输送机构2上从而将风管5的上下端进行固定，在本实施例中，风管5为椭圆形，第一夹块311的长度与风管5的宽度一致，这样使得风管5的受力均匀且固定较为牢固；第二夹紧组件32包括设置在风管5两侧的第二夹块321，两侧的第二夹块321相配合将风管5夹紧，第二夹块321设有多对，第二夹块321安装在方形框11的两侧的框条上，每个第二夹块321亦相对应的连接一个气缸6，气缸6工作将两侧的第二夹块321向风管5推动从而夹紧风管5，其中第二夹块321与风管5相接触的面设置弧面，弧面与风管5两侧的面相契合。通过第一夹紧组件31和第二夹紧组件32，将风管5夹紧，使其在钻孔时不回弹、不晃动，极大的提高了工作效率。

需要说明的是，输送机构2的高度可以根据风管5的管径大小进行调节，保证风管5的两侧的高度位置能够由第二夹紧组件32进行夹持。

在本实施例中，如图5所示，钻头4包括固定板40，固定板40上钻孔并攻丝，然后将固定板40焊接在方形框11从而固定钻头，其中根据钻孔位置的不同，钻头4又分为第一钻头41和第二钻头42，第一钻头41与第二钻头42的区别在于：安装的位置不同。用户可根据实际需要打孔的孔位自行设置钻头4的位置。钻头4由三相电源驱动进行转动，同时在伸缩机构的作用下使钻头4进行伸缩运动以调节钻头4行程进行钻孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风管开孔设备，其特征在于，包括：框架，所述框架包括多个方形框，所述多个方形框的开口沿风管的长度方向间隔排列；

设于所述框架内用于将所述风管传送的输送机构；

安装于所述框架上并将所述风管固定的夹紧机构，所述夹紧机构包括将所述风管向所述输送机构方向挤压的第一夹紧组件、设置在所述风管两侧以夹紧所述风管的第二夹紧组件；

设于所述框架上的不少于一个的钻头。

2.根据权利要求1所述的风管开孔设备，其特征在于，所述输送机构包括外框和设于所述外框内并沿其长度方向间隔排布的若干根传动辊。

3.根据权利要求2所述的风管开孔设备，其特征在于，所述输送机构还包括设于所述外框内并与所述传动辊平行的若干根连杆。

4.根据权利要求2所述的风管开孔设备，其特征在于，所述输送机构还包括用于防止所述风管沿其长度方向运动的限位结构。

5.根据权利要求4所述的风管开孔设备，其特征在于，所述限位结构包括可活动地设置在所述外框两端的挡板。

6.根据权利要求5所述的风管开孔设备，其特征在于，所述挡板可转动连接在所述外框两端，所述外框的两端还包括卡槽，所述挡板卡设在所述卡槽内以限制所述风管沿其长度方向运动。

7.根据权利要求5所述的风管开孔设备，其特征在于，所述挡板设有把手。

8.根据权利要求1所述的风管开孔设备，其特征在于，所述第一夹紧组件包括设于所述风管上方的不少于一个的第一夹块、与所述第一夹块连接并带动所述第一夹块下压的气缸。

9.根据权利要求1所述的风管开孔设备，其特征在于，所述第二夹紧组件包括设于所述风管两侧的第一夹块、所述第一夹块朝向所述风管运动以夹紧所述风管。

10.根据权利要求1所述的风管开孔设备，其特征在于，所述钻头包括推动其延伸出钻孔的伸缩机构。

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