CN220161403U - 一种切管机托料装置 - Google Patents
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Abstract
本公开属于切管机托料技术领域，公开一种切管机托料装置，包括托管架，所述托管架上开设有凹槽，滑动连接在所述凹槽内的枕座，位于所述枕座上端的卡块，所述枕座与所述卡块之间可拆卸连接；转动连接在所述凹槽内的第一导辊，位于所述第一导辊上端的第二导辊，所述第二导辊的两端转动连接有连接块，所述连接块的上端转动连接有第一螺栓，所述第一螺栓与所述托管架侧壁螺纹连接；螺纹杆设置在所述托管架外侧，所述螺纹杆的两端与所述托管架端部转动连接，所述螺纹杆螺纹连接有移动块，所述移动块与所述枕座的端部固定连接。对管料托举支撑进行切割时，不需要频繁的对管料进行固定和拆卸，同时，还能够对管料在不拆卸的情况下进行递进式上料。
Description
技术领域
本公开属于切管机托料技术领域，具体涉及一种切管机托料装置。
背景技术
现有的管切机主要用于对管子进行切割，如现有技术中的切割机等，管切机在对管料进行切割时，通常将管子固定住，然后利用切刀对管子进行切割。当需要对较长的管料进行多次切割时，需要操作人员利用托料装置对管子进行支撑保持平衡，便于对管料进行切割，同时，还需要固定管料，操作人员对管料进行固定、切割、拆卸、移动管子上料再固定等一系列频繁重复操作，严重影响工作效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种切管机托料装置，对管料托举支撑进行切割时，不需要频繁的对管料进行固定和拆卸，同时，还能够对管料在不拆卸的情况下进行递进式上料。
本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
一种切管机托料装置，包括：
托管架，所述托管架上开设有凹槽，所述凹槽内设置有推料机构和限位机构；
所述推料机构包括滑动连接在所述凹槽内的枕座，位于所述枕座上端的卡块，所述枕座与所述卡块之间可拆卸连接；
所述限位机构包括转动连接在所述凹槽内的第一导辊，位于所述第一导辊上端的第二导辊，所述第二导辊的两端转动连接有连接块，所述连接块的上端转动连接有第一螺栓，所述第一螺栓与所述托管架侧壁螺纹连接；
螺纹杆，所述螺纹杆设置在所述托管架外侧，所述螺纹杆的两端与所述托管架端部转动连接，所述螺纹杆螺纹连接有移动块，所述移动块与所述枕座的端部固定连接。
上述技术方案，其原理和技术效果：
使用时，将管料的两端放置在枕座和第一导辊上，将卡块与枕座安装连接，对管料进行夹紧固定，转动第一螺栓，驱动连接块下移，带动第二导辊下移，对管料进行夹持限位，通过转动螺纹杆带动移动块和枕座移动，枕座与卡块共同夹持下，使得管料在不拆卸的情况下进行递进式上料，随着管料移动，第一导辊和第二导辊转动，对管料进行限位，避免管道晃动。这样的设置，对管料托举支撑进行切割时，不需要频繁的对管料进行固定和拆卸，只需固定和拆卸一次即可，同时，还能够对管料在不拆卸的情况下进行递进式上料，增加工作效率。
进一步地，所述托管架两侧的侧壁上沿着所述托管架长度方向开设有滑槽，所述枕座的两端滑动连接在所述滑槽内。
进一步地，所述枕座的端部穿过所述滑槽与所述移动块固定连接。
进一步地，所述枕座与所述卡块的中间为弧形凹槽。
进一步地，所述枕座位于弧形凹槽的两侧开设有螺纹孔，所述卡块位于弧形凹槽的两侧开设有穿孔，第二螺栓穿过穿孔与螺纹孔螺纹连接。
进一步地，位于所述第二导辊两端处的所述托管架侧壁上端固定连接有支板，所述第一螺栓与所述支板的顶端螺纹连接，所述托管架侧壁与所述支板上开设有限位槽，所述第二导辊两端的连接轴穿过所述限位槽向外延伸，连接轴两端的延伸部与所述连接块转动连接，所述连接块上端与所述第一螺栓转动连接。
进一步地，所述第一导辊与所述第二导辊的直径从中间向两端逐渐递增。
进一步地，所述托管架的侧边端部固定连接有连接板，所述螺纹杆的两端与连接板转动连接。
进一步地，所述螺纹杆的端部固定连接有手摇件。
进一步地，所述托管架上与所述移动块同侧的侧面设置有刻度。
关于上述技术方案中涉及到的名词、连接词或者形容词部分解释如下：
固定连接是指将零件或部件固定后，没有任何相对运动的连接。其中分为可拆式连接和不可拆式两种。
(1)可拆连接是利用螺杆、花键、楔销等将零部件固定在一起。这种连接方式在维修时可以拆卸，且不会损坏零件。但使用的连接件规格必须正确(如螺栓、键、楔销的长度)，并紧固适当。
(2)不可拆连接主要指焊接、铆接和过榫配合等。由于维修或更换时需锻、锯或氧割才能拆卸，所以零配件一般不能二次使用。同时在连接时，应注意工艺质量、技术检测及补救措施(如校正、磨光等)。
螺纹连接是指用螺纹件(或被连接件的螺纹部分)将被连接件连成一体的可拆卸连接。
滑动连接是指两个物体接触，但不固定，二者可相对滑动。
转动连接是指零件之间的连接可使零件相互转动。
本公开的有益效果：
对管料托举支撑进行切割时，不需要频繁的对管料进行固定和拆卸，同时，还能够对管料在不拆卸的情况下进行递进式上料。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例的整体结构示意图；
图2是本公开实施例的推料机构结构示意图；
图3是本公开实施例的限位机构结构示意图；
图4是本公开实施例的枕座与卡块结构示意图；
图5是本公开实施例的第一导辊和第二结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
在本公开的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
根据本申请的构想，在此结合图1至图5来描述一种切管机托料装置的实施例。具体而言，该切管机托料装置被构造成分体式结构，其具有托管架1、推料机构2、限位机构3、螺纹杆4等四个部件。通过设置的枕座21、卡块22、第一导辊31、第二导辊3等结构的相互配合，将管料的两端放置在枕座21和第一导辊31上，将卡块22与枕座21安装连接，对管料进行夹紧固定，转动第一螺栓34，驱动连接块33下移，带动第二导辊32下移，对管料进行夹持限位，通过转动螺纹杆4带动移动块5和枕座21移动，枕座21与卡块22共同加持下，使得管料在不拆卸的情况下进行递进式上料，随着管料移动，第一导辊31和第二导辊32转动，对管料进行限位，避免管道晃动。这样的设置，对管料托举支撑进行切割时，不需要频繁的对管料进行固定和拆卸，只需固定和拆卸一次即可，同时，还能够对管料在不拆卸的情况下进行递进式上料，增加工作效率。
如图1-5所示，一种切管机托料装置，包括：
托管架1，托管架1上开设有凹槽11，凹槽11内设置有推料机构2和限位机构3；
推料机构2包括滑动连接在凹槽11内的枕座21，位于枕座21上端的卡块22，枕座21与卡块22之间可拆卸连接；
限位机构3包括转动连接在凹槽11内的第一导辊31，位于第一导辊31上端的第二导辊32，第二导辊32的两端转动连接有连接块33，连接块33的上端转动连接有第一螺栓34，第一螺栓34与托管架1侧壁螺纹连接；
螺纹杆4，螺纹杆4设置在托管架1外侧，螺纹杆4的两端与托管架1端部转动连接，螺纹杆4螺纹连接有移动块5，移动块5与枕座21的端部固定连接。
使用时，将管料的两端放置在枕座21和第一导辊31上，将卡块22与枕座21安装连接，对管料进行夹紧固定，转动第一螺栓34，驱动连接块33下移，带动第二导辊32下移，对管料进行夹持限位，通过转动螺纹杆4带动移动块5和枕座21移动，枕座21与卡块22共同夹持下，使得管料在不拆卸的情况下进行递进式上料，随着管料移动，第一导辊31和第二导辊32转动，对管料进行限位，避免管道晃动。这样的设置，对管料托举支撑进行切割时，不需要频繁的对管料进行固定和拆卸，只需固定和拆卸一次即可，同时，还能够对管料在不拆卸的情况下进行递进式上料，增加工作效率。
当然在本申请中，托管架1用于对管料进行托举，在一些实施例中，托管架1的端部与管切机可拆卸式固定连接。
当然在本申请中，螺纹杆4的设置用于枕座21的移动，实现管料的递进式上料，在一些实施例中，可在托管架1的底部开设滑槽，枕座21的下端贯穿滑槽向下延伸与移动块5固定连接。
当然在本申请中，卡块22的作用是对放置在枕座21的管料进行夹持固定，在一些实施例中，可在枕座21的两端固定龙门架，龙门架的中间与丝杆螺纹连接，卡块22位于龙门架的内侧且与丝杆的下端转动连接，转动丝杆可实现卡块22的上下移动，对管料的固定与拆卸。
托管架1两侧的侧壁上沿着托管架1长度方向开设有滑槽12，枕座21的两端滑动连接在滑槽12内。滑槽12的设置便于枕座21的移动。
枕座21的端部穿过滑槽12与移动块5固定连接。
枕座21与卡块22的中间为弧形凹槽。管料放置在弧形凹槽内，便于对管料的夹持固定。
枕座21位于弧形凹槽的两侧开设有螺纹孔，卡块22位于弧形凹槽的两侧开设有穿孔，第二螺栓6穿过穿孔与螺纹孔螺纹连接。通过第二螺栓6能够实现枕座21与卡块22的可拆卸连接以及对管料的紧固。
位于第二导辊32两端处的托管架1侧壁上端固定连接有支板13，第一螺栓34与支板13的顶端螺纹连接，托管架1侧壁与支板13上开设有限位槽14，第二导辊32两端的连接轴穿过限位槽14向外延伸，连接轴两端的延伸部与连接块33转动连接，连接块33上端与第一螺栓34转动连接。通过转动第一螺栓34带动连接块33上下移动，进而驱动第二导辊32两端的连接轴沿着限位槽14上下移动，从而带动第二导辊32上下移动，实现对管料的限位与拆卸。
第一导辊31与第二导辊32的直径从中间向两端逐渐递增。这样的设置，便于对管料进行限位，避免管料向两侧移动。
托管架1的侧边端部固定连接有连接板15，螺纹杆4的两端与连接板15转动连接。
螺纹杆4的端部固定连接有手摇件41。操作人员手持手摇件41转动，驱动螺纹杆4转动。
托管架1上与移动块5同侧的侧面设置有刻度。刻度设置，便于了解管料上料递进的距离，即方便掌握被切割部分管料的长度。
下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的一种切管机托料装置做更进一步的说明。
一种切管机托料装置，包括：
托管架1，托管架1上开设有凹槽11，凹槽11内设置有推料机构2和限位机构3；
推料机构2包括滑动连接在凹槽11内的枕座21，位于枕座21上端的卡块22，枕座21与卡块22之间可拆卸连接；
限位机构3包括转动连接在凹槽11内的第一导辊31，位于第一导辊31上端的第二导辊32，第二导辊32的两端转动连接有连接块33，连接块33的上端转动连接有第一螺栓34，第一螺栓34与托管架1侧壁螺纹连接；
螺纹杆4，螺纹杆4设置在托管架1外侧，螺纹杆4的两端与托管架1端部转动连接，螺纹杆4螺纹连接有移动块5，移动块5与枕座21的端部固定连接。
本实用新型的使用方法为：将管料的两端放置在枕座21和第一导辊31上，将卡块22与枕座21安装连接，对管料进行夹紧固定，转动第一螺栓34，驱动连接块33下移，带动第二导辊32下移，对管料进行夹持限位，通过转动螺纹杆4带动移动块5和枕座21移动，枕座21与卡块22共同夹持下，使得管料在不拆卸的情况下进行递进式上料，随着管料移动，第一导辊31和第二导辊32转动，对管料进行限位，避免管道晃动。这样的设置，对管料托举支撑进行切割时，不需要频繁的对管料进行固定和拆卸，只需固定和拆卸一次即可，同时，还能够对管料在不拆卸的情况下进行递进式上料，增加工作效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内容。
Claims (10)
1.一种切管机托料装置，其特征在于，包括：
托管架(1)，所述托管架(1)上开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内设置有推料机构(2)和限位机构(3)；
所述推料机构(2)包括滑动连接在所述凹槽(11)内的枕座(21)，位于所述枕座(21)上端的卡块(22)，所述枕座(21)与所述卡块(22)之间可拆卸连接；
所述限位机构(3)包括转动连接在所述凹槽(11)内的第一导辊(31)，位于所述第一导辊(31)上端的第二导辊(32)，所述第二导辊(32)的两端转动连接有连接块(33)，所述连接块(33)的上端转动连接有第一螺栓(34)，所述第一螺栓(34)与所述托管架(1)侧壁螺纹连接；
螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)设置在所述托管架(1)外侧，所述螺纹杆(4)的两端与所述托管架(1)端部转动连接，所述螺纹杆(4)螺纹连接有移动块(5)，所述移动块(5)与所述枕座(21)的端部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种切管机托料装置，其特征在于，所述托管架(1)两侧的侧壁上沿着所述托管架(1)长度方向开设有滑槽(12)，所述枕座(21)的两端滑动连接在所述滑槽(12)内。
3.根据权利要求2所述的一种切管机托料装置，其特征在于，所述枕座(21)的端部穿过所述滑槽(12)与所述移动块(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种切管机托料装置，其特征在于，所述枕座(21)与所述卡块(22)的中间为弧形凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种切管机托料装置，其特征在于，所述枕座(21)位于弧形凹槽的两侧开设有螺纹孔，所述卡块(22)位于弧形凹槽的两侧开设有穿孔，第二螺栓(6)穿过穿孔与螺纹孔螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种切管机托料装置，其特征在于，位于所述第二导辊(32)两端处的所述托管架(1)侧壁上端固定连接有支板(13)，所述第一螺栓(34)与所述支板(13)的顶端螺纹连接，所述托管架(1)侧壁与所述支板(13)上开设有限位槽(14)，所述第二导辊(32)两端的连接轴穿过所述限位槽(14)向外延伸，连接轴两端的延伸部与所述连接块(33)转动连接，所述连接块(33)上端与所述第一螺栓(34)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种切管机托料装置，其特征在于，所述第一导辊(31)与所述第二导辊(32)的直径从中间向两端逐渐递增。
8.根据权利要求1所述的一种切管机托料装置，其特征在于，所述托管架(1)的侧边端部固定连接有连接板(15)，所述螺纹杆(4)的两端与连接板(15)转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种切管机托料装置，其特征在于，所述螺纹杆(4)的端部固定连接有手摇件(41)。
10.根据权利要求1所述的一种切管机托料装置，其特征在于，所述托管架(1)上与所述移动块(5)同侧的侧面设置有刻度。
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