CN220112453U - 一种铁塔塔件的切削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切削装置的技术领域，特别是涉及一种铁塔塔件的切削装置，其充分利用了铁塔塔件拆装的时间，实现了铁塔塔件的连续性切削作业，提高了铁塔塔件整体切削的效率；包括底座、直角固定板和切削装置，直角固定板固定在底座的顶端左侧，切削装置安装在直角固定板上，切削装置用于对铁塔塔件切削，还包括转动机构、转动盘和多组夹持机构，转动机构安装在底座的顶端右侧，转动机构用于带动转动盘转动，并且多组夹持机构均匀安装在转动盘的顶端，夹持机构用于固定铁塔塔件。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削装置的技术领域，特别是涉及一种铁塔塔件的切削装置。
背景技术
众所周知，铁塔塔件加工用的切削装置是一种用于铁塔生产过程中对其塔件进行切削加工的辅助装置，经检索公告号为CN217045541U的专利文件中，提供了一种电力铁塔塔件加工用的切削机床，包括工作台，所述工作台的顶部设有限位组件，所述工作台的顶部设有切削组件，所述工作台的顶端固定连接有支板，所述工作台的顶端固定连接有壳体，所述壳体两侧的内壁均固定连接有套筒，两个所述套筒的内侧均滑动连接有套杆，两个所述套杆的一端均固定连接有滑板，两个所述滑板的一侧均固定连接有连接板，两个所述连接板的内侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内侧滑动连接有滑杆，所述限位组件包括两个固定板、两个通槽和两个橡胶垫，两个所述固定板分别固定设置在两个所述滑板的顶端，两个所述通槽分别开设在两个所述固定板的内侧，两个所述通槽的内侧滑动连接有延长板，所述延长板中部的内侧开设有切削槽，两个所述固定板的顶端均固定连接有限位板，两个所述橡胶垫分别固定设置在两个所述限位板的一侧，但其使用过程中发现，上述装置的需要在一组铁塔塔件切削完毕后，再将另一组铁塔塔件重新夹持固定后进行切削，其中频繁装夹铁塔塔件的时间不能充分利用，导致装置不能连续性的进行切削作业，导致铁塔塔件整体切削的效率较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种充分利用了铁塔塔件拆装的时间，实现了铁塔塔件的连续性切削作业，提高了铁塔塔件整体切削效率的铁塔塔件的切削装置。
本实用新型的一种铁塔塔件的切削装置，包括底座、直角固定板和切削装置，直角固定板固定在底座的顶端左侧，切削装置安装在直角固定板上，切削装置用于对铁塔塔件切削，还包括转动机构、转动盘和多组夹持机构，转动机构安装在底座的顶端右侧，转动机构用于带动转动盘转动，并且多组夹持机构均匀安装在转动盘的顶端，夹持机构用于固定铁塔塔件；将多组铁塔塔件搭放在转动盘上，并通过夹持机构将铁塔塔件的一端固定，此时启动转动机构，使得转动机构带动转动盘转动，从而使得转动盘上的铁塔塔件逐步转动到切削机构的下方，并通过切削机构对多组铁塔塔件逐一切削，同时在铁塔塔件切削时，工作人员可将切削完毕的铁塔塔件从转动盘上拆下，并更换新的铁塔塔件，充分利用了铁塔塔件拆装的时间，实现了铁塔塔件的连续性切削作业，提高了铁塔塔件整体切削的效率。
优选的，转动机构包括伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动轴和两组T型滑块，伺服电机固定在底座的顶端，伺服电机的输出端与第一锥齿轮连接，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，第二锥齿轮固定在转动轴上，转动轴与底座转动连接，并且转动轴的顶端与转动盘的底端固定连接，两组T型滑块对称固定在转动盘底端的左右两侧，并且底座的顶端设置有圆形滑槽，T型滑块与底座滑动卡装；通过伺服电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，从而使得转动轴在T型滑块的配合使用下带动转动盘间歇式转动，为转动盘的转动提供动力。
优选的，夹持机构包括U型限位块、固定块、电动推杆、压块和两组滑块，U型限位块固定在转动盘的顶端，固定块通过螺栓固定在U型限位块的顶端，并且电动推杆固定在固定块的顶端，电动推杆的输出端与压块连接，两组滑块分别对称固定在压块的左右两端，并且滑块与U型限位块内侧壁滑动卡装；将铁塔塔件放置在转动盘上，并使得铁塔塔件与U型限位块内侧壁接触，此时启动电动推杆，使得电动推杆在滑块的配合使用下，带动压块向下移动，通过压块和转动盘的配合将铁塔塔件夹紧固定，实现对铁塔塔件的限位固定，避免铁塔塔件切削时发生移动，提高装置的使用稳定性。
优选的，切割机构包括液压缸、直角移动块、电机和切割片，液压缸固定在直角固定板的顶端，液压缸的输出端与直角移动块连接，并且直角移动块与直角固定板左端内侧壁滑动卡装，并且电机固定在直角移动块右端内侧壁上，电机的输出端与切割片连接；通过电机带动切割片转动，并使得液压缸带动直角移动块向下移动，从而使得直角移动块带动电机和切割片向下移动，并通过切割片对铁塔塔件进行切削即可，为铁塔塔件的切削提供动力。
优选的，还包括收集槽，收集槽放置在底座的顶端左侧，并且收集槽位于切割片的下方；通过设置收集槽，便于承接铁塔塔件切削时产生的废料，便于废料的回收，提高装置的使用便捷性。
优选的，还包括加强板，加强板固定在直角固定板的左端，并且加强板与底座的顶端连接；通过设置加强板，加强直角固定板与底座连接的强度，提高装置的结构稳定性。
优选的，伺服电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将多组铁塔塔件搭放在转动盘上，并通过夹持机构将铁塔塔件的一端固定，此时启动转动机构，使得转动机构带动转动盘转动，从而使得转动盘上的铁塔塔件逐步转动到切削机构的下方，并通过切削机构对多组铁塔塔件逐一切削，同时在铁塔塔件切削时，工作人员可将切削完毕的铁塔塔件从转动盘上拆下，并更换新的铁塔塔件，充分利用了铁塔塔件拆装的时间，实现了铁塔塔件的连续性切削作业，提高了铁塔塔件整体切削的效率。
附图说明
图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；
图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；
图3是本实用新型的正视结构示意图；
图4是本实用新型图3中A处的放大结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、直角固定板；3、转动盘；4、伺服电机；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、转动轴；8、T型滑块；9、U型限位块；10、固定块；11、电动推杆；12、压块；13、滑块；14、液压缸；15、直角移动块；16、电机；17、切割片；18、收集槽；19、加强板。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图3所示，包括底座1、直角固定板2和切削装置，直角固定板2固定在底座1的顶端左侧，切削装置安装在直角固定板2上，切削装置用于对铁塔塔件切削，还包括转动机构、转动盘3和多组夹持机构，转动机构包括伺服电机4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、转动轴7和两组T型滑块8，伺服电机4固定在底座1的顶端，伺服电机4的输出端与第一锥齿轮5连接，并且第一锥齿轮5与第二锥齿轮6啮合传动连接，第二锥齿轮6固定在转动轴7上，转动轴7与底座1转动连接，并且转动轴7的顶端与转动盘3的底端固定连接，两组T型滑块8对称固定在转动盘3底端的左右两侧，并且底座1的顶端设置有圆形滑槽，T型滑块8与底座1滑动卡装，并且多组夹持机构均匀安装在转动盘3的顶端，夹持机构用于固定铁塔塔件；将多组铁塔塔件搭放在转动盘3上，并通过夹持机构将铁塔塔件的一端固定，此时启动伺服电机4，通过伺服电机4带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5与第二锥齿轮6啮合传动连接，从而使得转动轴7在T型滑块8的配合使用下带动转动盘3间歇式转动，并使得转动盘3上的铁塔塔件逐步转动到切削机构的下方，并通过切削机构对多组铁塔塔件逐一切削，同时在铁塔塔件切削时，工作人员可将切削完毕的铁塔塔件从转动盘3上拆下，并更换新的铁塔塔件，充分利用了铁塔塔件拆装的时间，实现了铁塔塔件的连续性切削作业，提高了铁塔塔件整体切削的效率。
实施例2
如图1至图4所示，包括底座1、直角固定板2和切削装置，直角固定板2固定在底座1的顶端左侧，切削装置安装在直角固定板2上，切削装置用于对铁塔塔件切削，还包括转动机构、转动盘3和多组夹持机构，转动机构安装在底座1的顶端右侧，转动机构用于带动转动盘3转动，并且夹持机构包括U型限位块9、固定块10、电动推杆11、压块12和两组滑块13，U型限位块9固定在转动盘3的顶端，固定块10通过螺栓固定在U型限位块9的顶端，并且电动推杆11固定在固定块10的顶端，电动推杆11的输出端与压块12连接，两组滑块13分别对称固定在压块12的左右两端，并且滑块13与U型限位块9内侧壁滑动卡装；将多组铁塔塔件搭放在转动盘3上，并使得铁塔塔件与U型限位块9内侧壁接触，此时启动电动推杆11，使得电动推杆11在滑块13的配合使用下，带动压块12向下移动，通过压块12和转动盘3的配合将铁塔塔件夹紧固定，实现对铁塔塔件的限位固定，避免铁塔塔件切削时发生移动，提高装置的使用稳定性，此时启动转动机构，使得转动机构带动转动盘3转动，从而使得转动盘3上的铁塔塔件逐步转动到切削机构的下方，并通过切削机构对多组铁塔塔件逐一切削，同时在铁塔塔件切削时，工作人员可将切削完毕的铁塔塔件从转动盘3上拆下，并更换新的铁塔塔件，充分利用了铁塔塔件拆装的时间，实现了铁塔塔件的连续性切削作业，提高了铁塔塔件整体切削的效率。
如图1至图4所示，本实用新型的一种铁塔塔件的切削装置，其在工作时，首先将多组铁塔塔件搭放在转动盘3上，并使得铁塔塔件与U型限位块9内侧壁接触，此时启动电动推杆11，使得电动推杆11在滑块13的配合使用下，带动压块12向下移动，通过压块12和转动盘3的配合将铁塔塔件夹紧固定，实现对铁塔塔件的限位固定，避免铁塔塔件切削时发生移动，提高装置的使用稳定性，之后启动伺服电机4，通过伺服电机4带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5与第二锥齿轮6啮合传动连接，从而使得转动轴7在T型滑块8的配合使用下带动转动盘3间歇式转动，并使得转动盘3上的铁塔塔件逐步转动到切割片17的下方，此时通过电机16带动切割片17转动，并使得液压缸14带动直角移动块15向下移动，从而使得直角移动块15带动电机16和切割片17向下移动，并通过切割片17对铁塔塔件进行切削即可，同时在铁塔塔件切削时，工作人员可将切削完毕的铁塔塔件从转动盘3上拆下，并更换新的铁塔塔件，充分利用了铁塔塔件拆装的时间，实现了铁塔塔件的连续性切削作业，提高了铁塔塔件整体切削的效率，然后通过设置收集槽18，便于承接铁塔塔件切削时产生的废料，便于废料的回收，提高装置的使用便捷性，同时通过设置加强板19，加强直角固定板2与底座1连接的强度，提高装置的结构稳定性。
本实用新型的一种铁塔塔件的切削装置的伺服电机4、U型限位块9、电动推杆11、液压缸14、电机16和切割片17为市面上采购，并且为现有技术，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种铁塔塔件的切削装置，包括底座(1)、直角固定板(2)和切削装置，直角固定板(2)固定在底座(1)的顶端左侧，切削装置安装在直角固定板(2)上，切削装置用于对铁塔塔件切削，其特征在于，还包括转动机构、转动盘(3)和多组夹持机构，转动机构安装在底座(1)的顶端右侧，转动机构用于带动转动盘(3)转动，并且多组夹持机构均匀安装在转动盘(3)的顶端，夹持机构用于固定铁塔塔件。
2.如权利要求1所述的一种铁塔塔件的切削装置，其特征在于，转动机构包括伺服电机(4)、第一锥齿轮(5)、第二锥齿轮(6)、转动轴(7)和两组T型滑块(8)，伺服电机(4)固定在底座(1)的顶端，伺服电机(4)的输出端与第一锥齿轮(5)连接，并且第一锥齿轮(5)与第二锥齿轮(6)啮合传动连接，第二锥齿轮(6)固定在转动轴(7)上，转动轴(7)与底座(1)转动连接，并且转动轴(7)的顶端与转动盘(3)的底端固定连接，两组T型滑块(8)对称固定在转动盘(3)底端的左右两侧，并且底座(1)的顶端设置有圆形滑槽，T型滑块(8)与底座(1)滑动卡装。
3.如权利要求1所述的一种铁塔塔件的切削装置，其特征在于，夹持机构包括U型限位块(9)、固定块(10)、电动推杆(11)、压块(12)和两组滑块(13)，U型限位块(9)固定在转动盘(3)的顶端，固定块(10)通过螺栓固定在U型限位块(9)的顶端，并且电动推杆(11)固定在固定块(10)的顶端，电动推杆(11)的输出端与压块(12)连接，两组滑块(13)分别对称固定在压块(12)的左右两端，并且滑块(13)与U型限位块(9)内侧壁滑动卡装。
4.如权利要求1所述的一种铁塔塔件的切削装置，其特征在于，切割机构包括液压缸(14)、直角移动块(15)、电机(16)和切割片(17)，液压缸(14)固定在直角固定板(2)的顶端，液压缸(14)的输出端与直角移动块(15)连接，并且直角移动块(15)与直角固定板(2)左端内侧壁滑动卡装，并且电机(16)固定在直角移动块(15)右端内侧壁上，电机(16)的输出端与切割片(17)连接。
5.如权利要求1所述的一种铁塔塔件的切削装置，其特征在于，还包括收集槽(18)，收集槽(18)放置在底座(1)的顶端左侧，并且收集槽(18)位于切割片(17)的下方。
6.如权利要求1所述的一种铁塔塔件的切削装置，其特征在于，还包括加强板(19)，加强板(19)固定在直角固定板(2)的左端，并且加强板(19)与底座(1)的顶端连接。
7.如权利要求2所述的一种铁塔塔件的切削装置，其特征在于，伺服电机(4)为消音电机。
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