CN112318256A - 一种电机转子冲片成型加工工艺 - Google Patents

一种电机转子冲片成型加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种电机转子冲片成型加工工艺，主要包括以下步骤：设备检查、物料安装、物料打磨和拆卸收集，电机转子冲片打磨装置包括安装架、打磨套件和固定套件，安装架内部冲上往下依次设置有打磨套件和固定套件，本发明可以解决现有的电机转子冲片在进行打磨处理时存在的以下问题：a：现电机转子冲片表面存在异形通孔，当电机转子冲片在进行冲压成型时，异形孔内壁上常会生产大量的金属毛刺，从而极大的影响电机转子冲片的品质；b：现电机转最冲片在进行打磨处理时，常多片一起进行打磨，在打磨过程中，常会导致电机转子冲片表面温度过高，从而导致烧焦的情况发生，从而导致电机转子冲片损坏，照成成本浪费。

Description

一种电机转子冲片成型加工工艺
技术领域
本发明涉及电机转子冲片生产技术领域，具体的说是一种电机转子冲片成型加工工艺。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，其中电机中的旋转部件称之为电机转子，电机转子是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子常通过冲压进行批量生产，经过冲压生产后的电机转子表面常存有些许毛刺，为了保证使用常需要对电机转子进行打磨处理，现电机转子冲片在进行打磨处理处理过程中常需要进行设备检查、物料安装、物料打磨和拆卸收集等步骤。
现有的电机转子冲片在进行打磨处理时常存在着以下问题：a：现有的电机转子冲片表面常会存在异形通孔，当电机转子冲片在进行冲压成型时，电机转子冲片的异形孔内壁上常会生产大量的金属毛刺，从而极大的影响电机转子冲片的品质；b：现有的电机转最冲片在进行打磨处理时，常会多片一起进行打磨，从而在打磨过程中，常会导致电机转子冲片表面温度过高，进而导致电机转子冲片烧焦的情况发生，使得导致电机转子冲片损坏，照成成本浪费。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种电机转子冲片成型加工工艺，其使用了一种电机转子冲片打磨装置，可以解决上述中提到的电机转子冲片在进行打磨处理时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种电机转子冲片成型加工工艺，主要包括以下步骤：
步骤一：设备检查：在启用该电机转子冲片打磨装置对电机转子冲片进行打磨处理之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：物料安装：人工将需要打磨处理的电机转子冲片安装到置料转柱上，之后人工安装上锁紧盖板后，拧动拧动杆，驱动置料转柱工作抵紧电机转子冲片，从而达到物料安装的目的；
步骤三：物料打磨：完成步骤二物料安装作业后，一号液压缸工作，带动稳定连杆往下运动，使得打磨块对固定套件上的电机转子冲片进行打磨，从而达到物料打磨的目的；
步骤四：拆卸收集：完成步骤三物料打磨作业后，人工将锁紧盖板拆卸掉，之后将打磨后的电机转子冲片取下，从而达到电机转子冲片拆卸收集的目的；
上述步骤中使用到的电机转子冲片打磨装置包括安装架、打磨套件和固定套件，安装架内部冲上往下依次设置有打磨套件和固定套件。
所述打磨套件包括一号液压缸、稳定连杆和打磨块，一号液压缸固定安装在安装架上，一号液压缸的输出轴上安装有稳定连杆，稳定连杆上安装有打磨块，工作时，一号液压缸工作，通过稳定连杆带动打磨块对电机转子冲片进行打磨处理，从而到达电机转子冲片打磨的目的。
所述固定套件包括支撑杆、二号电机、转动拨杆、转动槽轮、置料转柱、托料板、导引插杆、锁紧盖板和拧动杆，支撑杆通过焊接的方式均匀安装在安装架下端面上，二号电机通过电机座安装在安装架下端，二号电机的输出轴上安装有转动拨杆，转动拨杆外侧设置有相互配合使用的转动槽轮，转动槽轮通过转动连接的方式安装在安装架下端面上，转动槽轮上固定安装有置料转柱，置料转柱上通过固定安装有托料板，托料板上通过焊接的方式均匀安装有引导插杆，引导插杆上端通过螺栓连接的方式安装有锁紧盖板，锁紧盖板上通过螺纹连接的方式安装有拧动杆，工作时，人工将需要进行打磨处理的电机转子冲片安装到置料转柱上，之后人工通过螺栓将锁紧盖板安装到导引插杆上，之后人工拧动拧动杆，带动置料转柱工作，将电机转子冲片固定住，从而达到电机转子冲片固定的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述稳定连杆为管状结构，稳定连杆上通过转动连接的方式安装有转动圈，转动圈内部均匀设置有拨动夹块，拨动夹块内部设置有从动拨块，从动拨块固定安装在挤压转柱上，挤压转柱通过转动连接的方式均匀安装在稳定连杆内壁上，挤压转柱为橡胶材质构成，稳定连杆内壁上沿其轴向方向通过弹簧连接的方式均匀安装有橡胶压块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨块为梯形结构，打磨块上通通过弹簧连接的的方式均匀安装有弹簧杆，弹簧杆上固定安装有打磨板，打磨板之间通过滑动连接的方式连接在一起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述置料转柱上通过弹簧连接的方式安装有滑动柱，滑动柱上通过焊接的方式均匀安装有挤压块，挤压块外侧均匀抵靠有滑动推杆，滑动推杆上固定安装有推压板，推压板为弧形结构，推压板通过弹簧连接的方式安装在置料转柱内部，推压板上通过焊接的方式均匀安装有内支撑杆，置料转柱上通过焊接的方式固定安装有对齐插杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内支撑杆上均匀设置有分料槽A，分料槽A为梯形结构，分料槽A槽壁上通过转动连接的方式安装有球形滚珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导引插杆上通过弹簧连接的方式安装有内压板，内压板内侧固定安装有连动杆，连动杆内侧抵靠有顶升块，顶升块均匀安装在转动柱上，转动柱和手拧柱连接在一起，手拧柱通过螺纹连接的方式安装在托料板下端面上。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有的电机转子冲片在进行打磨处理时存在着以下问题：a：现有的电机转子冲片表面常会存在异形通孔，当电机转子冲片在进行冲压成型时，电机转子冲片的异形孔内壁上常会生产大量的金属毛刺，从而极大的影响电机转子冲片的品质；b：现有的电机转最冲片在进行打磨处理时，常会多片一起进行打磨，从而在打磨过程中，常会导致电机转子冲片表面温度过高，进而导致电机转子冲片烧焦的情况发生，使得导致电机转子冲片损坏，照成成本浪费。
2.本发明中设计了打磨套件，一号液压缸工作，通过稳定连杆带动打磨块工作，当打磨块对电机转子冲片进行打磨时，打磨块上的打磨板因弹簧杆作用始终抵靠着电机转子冲片上的异形孔的孔壁，同时因打磨板之间通过滑动连接的方式连接在一起，当电机转子冲片上异形孔的过长时，打磨板之间打开，从而使得打磨块始终贴靠着电机转子冲片异形孔的孔壁进行打磨，从而极大的避免了电机转子冲片异形孔内壁上金属毛刺残留的情况的发生，提高了电机转子冲片的品质。
3.本发明中设计了置料转柱，当人工拧动拧动杆时，带动滑动柱运动，从而通过挤压块带动滑动推杆进行运动，从而使得推压板向外侧运动，通过内支撑杆抵紧电机转子冲片内壁，同时内支撑杆上的分料槽A将电机转子冲片分隔开来，从而在进行电机转子冲片内壁打磨时，方便散热，极大的避免了电机转子冲片因高温照成损坏的情况发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的结构示意图的正视图；
图4是本发明的图3的A-A的截面示意图；
图5是本发明的图3的B-B的截面示意图；
图6是本发明的图3的C-C的截面示意图；
图7是本发明的打磨块的结构示意图；
图8是本发明的打磨板的连接结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种电机转子冲片成型加工工艺，主要包括以下步骤：
步骤一：设备检查：在启用该电机转子冲片打磨装置对电机转子冲片进行打磨处理之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：物料安装：人工将需要打磨处理的电机转子冲片安装到置料转柱34上，之后人工安装上锁紧盖板37后，拧动拧动杆38，驱动置料转柱34工作抵紧电机转子冲片，从而达到物料安装的目的；
步骤三：物料打磨：完成步骤二物料安装作业后，一号液压缸工作，带动稳定连杆21往下运动，使得打磨块22对固定套件3上的电机转子冲片进行打磨，从而达到物料打磨的目的；
步骤四：拆卸收集：完成步骤三物料打磨作业后，人工将锁紧盖板37拆卸掉，之后将打磨后的电机转子冲片取下，从而达到电机转子冲片拆卸收集的目的；
上述步骤中使用到的电机转子冲片打磨装置包括安装架1、打磨套件2和固定套件3，安装架1内部冲上往下依次设置有打磨套件2和固定套件3。
所述打磨套件2包括一号液压缸、稳定连杆21和打磨块22，一号液压缸固定安装在安装架1上，一号液压缸的输出轴上安装有稳定连杆21，稳定连杆21上安装有打磨块22，具体工作时，一号液压缸工作，通过稳定连杆21带动打磨块22工作，对电机转子冲片进行打磨处理，从而达到电机转子冲片打磨的目的。
所述稳定连杆21为管状结构，稳定连杆21上通过转动连接的方式安装有转动圈211，转动圈211内部均匀设置有拨动夹块212，拨动夹块212内部设置有从动拨块213，从动拨块213固定安装在挤压转柱214上，挤压转柱214通过转动连接的方式均匀安装在稳定连杆21内壁上，挤压转柱214为橡胶材质构成，稳定连杆21内壁上沿其轴向方向通过弹簧连接的方式均匀安装有橡胶压块215，具体工作时，具体工作时，人工将打磨块22插入至稳定连杆21中，人工转动转动圈211，通过拨动夹块212进行转动，从而通过从动拨块213带动挤压转住214转动抵紧打磨块22，从而达到固定打磨块22的目的，同时稳定连杆21内壁上的橡胶压块215因弹簧作用，夹紧打磨块22，极大的避免了打磨块22晃动的情况发生，提高了打磨块22打磨时的稳定性。
所述打磨块22为梯形结构，打磨块22上通过弹簧连接的的方式均匀安装有弹簧杆221，弹簧杆221上固定安装有打磨板222，打磨板222之间通过滑动连接的方式连接在一起，具体工作时，当打磨块22因一号液压杆作用对电机转子冲片进行打磨时，打磨块22上的打磨板222因弹簧杆221作用始终抵靠着电机转子冲片上的异形孔的孔壁，同时因打磨板222之间通过滑动连接的方式连接在一起，当电机转子冲片上异形孔的过长时，打磨板222之间打开，从而使得打磨块22始终贴靠着电机转子冲片异形孔的孔壁进行打磨，从而极大的避免了电机转子冲片异形孔内壁上金属毛刺残留的情况的发生，提高了电机转子冲片的品质。
所述固定套件3包括支撑杆31、二号电机、转动拨杆32、转动槽轮33、置料转柱34、托料板35、导引插杆36、锁紧盖板37和拧动杆38，支撑杆31通过焊接的方式均匀安装在安装架1下端面上，二号电机通过电机座安装在安装架1下端，二号电机的输出轴上安装有转动拨杆32，转动拨杆32外侧设置有相互配合使用的转动槽轮33，转动槽轮33通过转动连接的方式安装在安装架1下端面上，转动槽轮33上固定安装有置料转柱34，置料转柱34上通过固定安装有托料板35，托料板35上通过焊接的方式均匀安装有引导插杆，引导插杆上端通过螺栓连接的方式安装有锁紧盖板37，锁紧盖板37上通过螺纹连接的方式安装有拧动杆38，具体工作时，人工将需要进行打磨处理的电机转子冲片通过导引插杆36放置到托料板35上，之后人工通过螺栓将锁紧盖板37安装到导引插杆36上，之后人工拧动拧动杆38带动置料转住34固定住电机转子冲片，从而达到电机转子冲片安装的目的，之后二号电机开始工作，通过转动拨杆32转动，从而带动转动槽轮33进行间歇运动，从而带动置料转柱334带动电机转子冲片进行等角度的转动，方便进行电机转子冲片上异形孔的打磨处理。
所述置料转柱34上通过弹簧连接的方式安装有滑动柱341，滑动柱341上通过焊接的方式均匀安装有挤压块342，挤压块342外侧均匀抵靠有滑动推杆343，滑动推杆343上固定安装有推压板344，推压板344为弧形结构，推压板344通过弹簧连接的方式安装在置料转柱34内部，推压板344上通过焊接的方式均匀安装有内支撑杆345，置料转柱34上通过焊接的方式固定安装有对齐插杆346，具体工作时，当人工拧动拧动杆38时，带动滑动柱341运动，从而通过挤压块342带动滑动推杆343进行运动，从而使得推压板344向外侧运动，通过内支撑杆345抵紧电机转子冲片内壁，从而达到固定电机转子冲片的目的。
所述内支撑杆345上均匀设置有分料槽A，分料槽A为梯形结构，分料槽A槽壁上通过转动连接的方式安装有球形滚珠，具体工作时，当内支撑杆345将电机转子冲片固定住时，通过分料槽A将电机转子冲片分隔开来，从而在进行电机转子冲片内壁打磨时，方便散热，极大的避免了电机转子冲片因高温照成损坏的情况发生。
所述导引插杆36上通过弹簧连接的方式安装有内压板361，内压板361内侧固定安装有连动杆362，连动杆362内侧抵靠有顶升块363，顶升块363均匀安装在转动柱364上，转动柱364和手拧柱365连接在一起，手拧柱365通过螺纹连接的方式安装在托料板35下端面上，具体工作时，当人工将电机转子冲片穿过导引插杆36安装到托料板35上，通过人工转动手拧柱365，带动转动柱364进行转动，从而带动顶升块363进行转动，带动连动杆362推动内压板361抵紧电机转子冲片内壁，从而达到固定电机转子冲片的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电机转子冲片成型加工工艺，其使用了一种电机转子冲片打磨装置，该电机转子冲片打磨装置包括安装架(1)、打磨套件(2)和固定套件(3)，其特征在于：采用上述电机转子冲片打磨装置在对电机转子冲片进行打磨时的具体方法如下：
步骤一：设备检查：在启用该电机转子冲片打磨装置对电机转子冲片进行打磨处理之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：物料安装：人工将需要打磨处理的电机转子冲片安装到置料转柱(34)上，之后人工安装上锁紧盖板(37)后，拧动拧动杆(38)，驱动置料转柱(34)工作抵紧电机转子冲片，从而达到物料安装的目的；
步骤三：物料打磨：完成步骤二物料安装作业后，一号液压缸工作，带动稳定连杆(21)往下运动，使得打磨块(22)对固定套件(3)上的电机转子冲片进行打磨，从而达到物料打磨的目的；
步骤四：拆卸收集：完成步骤三物料打磨作业后，人工将锁紧盖板(37)拆卸掉，之后将打磨后的电机转子冲片取下，从而达到电机转子冲片拆卸收集的目的；
安装架(1)内部冲上往下依次设置有打磨套件(2)和固定套件(3)；
所述打磨套件(2)包括一号液压缸、稳定连杆(21)和打磨块(22)，一号液压缸固定安装在安装架(1)上，一号液压缸的输出轴上安装有稳定连杆(21)，稳定连杆(21)上安装有打磨块(22)；
所述固定套件(3)包括支撑杆(31)、二号电机、转动拨杆(32)、转动槽轮(33)、置料转柱(34)、托料板(35)、导引插杆(36)、锁紧盖板(37)和拧动杆(38)，支撑杆(31)通过焊接的方式均匀安装在安装架(1)下端面上，二号电机通过电机座安装在安装架(1)下端，二号电机的输出轴上安装有转动拨杆(32)，转动拨杆(32)外侧设置有相互配合使用的转动槽轮(33)，转动槽轮(33)通过转动连接的方式安装在安装架(1)下端面上，转动槽轮(33)上固定安装有置料转柱(34)，置料转柱(34)上通过固定安装有托料板(35)，托料板(35)上通过焊接的方式均匀安装有引导插杆，引导插杆上端通过螺栓连接的方式安装有锁紧盖板(37)，锁紧盖板(37)上通过螺纹连接的方式安装有拧动杆(38)。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子冲片成型加工工艺，其特征在于：所述稳定连杆(21)为管状结构，稳定连杆(21)上通过转动连接的方式安装有转动圈(211)，转动圈(211)内部均匀设置有拨动夹块(212)，拨动夹块(212)内部设置有从动拨块(213)，从动拨块(213)固定安装在挤压转柱(214)上，挤压转柱(214)通过转动连接的方式均匀安装在稳定连杆(21)内壁上，挤压转柱(214)为橡胶材质构成，稳定连杆(21)内壁上沿其轴向方向通过弹簧连接的方式均匀安装有橡胶压块(215)。
3.根据权利要求1所述的一种电机转子冲片成型加工工艺，其特征在于：所述打磨块(22)为梯形结构，打磨块(22)上通过弹簧连接的的方式均匀安装有弹簧杆(221)，弹簧杆(221)上固定安装有打磨板(222)，打磨板(222)之间通过滑动连接的方式连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种电机转子冲片成型加工工艺，其特征在于：所述置料转柱(34)上通过弹簧连接的方式安装有滑动柱(341)，滑动柱(341)上通过焊接的方式均匀安装有挤压块(342)，挤压块(342)外侧均匀抵靠有滑动推杆(343)，滑动推杆(343)上固定安装有推压板(344)，推压板(344)为弧形结构，推压板(344)通过弹簧连接的方式安装在置料转柱(34)内部，推压板(344)上通过焊接的方式均匀安装有内支撑杆(345)，置料转柱(34)上通过焊接的方式固定安装有对齐插杆(346)。
5.根据权利要求5所述的一种电机转子冲片成型加工工艺，其特征在于：所述内支撑杆(345)上均匀设置有分料槽A，分料槽A为梯形结构，分料槽A槽壁上通过转动连接的方式安装有球形滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种电机转子冲片成型加工工艺，其特征在于：所述导引插杆(36)上通过弹簧连接的方式安装有内压板(361)，内压板(361)内侧固定安装有连动杆(362)，连动杆(362)内侧抵靠有顶升块(363)，顶升块(363)均匀安装在转动柱(364)上，转动柱(364)和手拧柱(365)连接在一起，手拧柱(365)通过螺纹连接的方式安装在托料板(35)下端面上。
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