CN211439462U - 一种曲轴柱面抛光顶紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴柱面抛光顶紧装置，属于汽车零件制造技术领域，包括底座，所述底座顶面外壁一侧安装有导轨A，所述导轨A与滑块A的底面外壁滑动连接，所述滑块A的顶面外壁与支撑柱的底面外壁固定连接，所述支撑柱的一侧外壁与旋转轴A的一侧外壁固定连接。本实用新型通过安装有的滑块A可以沿着导轨A滑动，从而带动支撑柱水平移动，可以调整两个支撑柱之间的距离以适应不同长度的曲轴，通过旋转轴A的旋转以及夹板沿着夹板槽滑动可以适应不同直径的曲轴并且夹紧使其旋转，通过滑块B、连接板和旋转轴B的滑动与旋转可精确的使旋转刀对曲轴柱面进行抛光，适合被广泛推广和使用。

Description

一种曲轴柱面抛光顶紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种抛光顶紧装置，特别涉及一种曲轴柱面抛光顶紧装置。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

现有的曲轴柱面抛光顶紧装置含有以下缺陷1、现有的曲轴柱面抛光顶紧装置大多只能适应一种长度或直径的曲轴，对于多种长度与直径的曲轴只能选用多种曲轴柱面抛光顶紧装置，装置适应性和实用性不强，且需要耗费大量制造成本；2、现有的曲轴柱面抛光顶紧装置因为曲轴柱面的位置不一，所以很多曲轴柱面抛光大多采用人工手持砂轮打磨抛光，导致抛光不均匀，产品中残次品数量较大，生产效率不高；3、现有的曲轴柱面抛光顶紧装置无法在将曲轴柱面顶紧后使其旋转或水平移动，需要人工翻转或水平移动，费时费力，需要耗费大量人工成本，且存在安全隐患；为此，我们提出一种曲轴柱面抛光顶紧装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

本实用新型通过安装有的滑块A可以沿着导轨A滑动，从而带动支撑柱水平移动，可以调整两个支撑柱之间的距离以适应不同长度的曲轴，通过旋转轴A的旋转以及夹板沿着夹板槽滑动可以适应不同直径的曲轴并且夹紧使其旋转，通过滑块B、连接板和旋转轴B的滑动与旋转可精确的使旋转刀对曲轴柱面进行抛光，适合被广泛推广和使用。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种曲轴柱面抛光顶紧装置，包括底座，所述底座上表面一侧安装有导轨A，所述导轨A与滑块A的底面外壁滑动连接，所述滑块A 的上表面与支撑柱的底面外壁固定连接，所述支撑柱的一侧外壁与旋转轴A的一侧外壁固定连接，所述旋转轴A的另一侧外壁通过开设有的夹板槽与夹板的一侧外壁滑动连接，所述底座上表面与支撑架的底面外壁固定连接，所述支撑架的顶面内壁安装有导轨B，所述导轨B与滑块B的上表面滑动连接，所述滑块B的底面外壁两侧与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的一侧外壁安装有导轨C，所述底座内部一侧安装有电机，所述底座一侧外壁安装有控制器。

可选的，所述连接杆和导轨C的数目均为两个，且两个所述导轨C之间通过连接板滑动连接，所述连接板的底面外壁与旋转轴B的一侧外壁滑动连接，所述旋转轴B的另一侧外壁与旋转杆的一端固定连接，所述旋转杆的另一端与旋转刀的一侧外壁固定连接。

可选的，所述导轨A和支撑柱的数目均为两个，且两个所述导轨A均匀分布在底座上表面。

可选的，所述电机、滑块A、旋转轴A、夹板、滑块B、连接板和旋转轴 B的信号输入端与控制器的信号输出端连接。

可选的，所述夹板和夹板槽的数目均为若干个，且若干个所述夹板和夹板槽均匀分布在旋转轴A一侧外壁。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型首先接通电源，电机运转，接着操控控制器按照待加工曲轴的长度将滑块A沿着导轨A滑动，从而带动支撑柱和旋转轴A也随着移动，随后将待加工曲轴放置在两个旋转轴A之间，紧接着待加工曲轴的两端分别被若干夹板沿着夹板槽滑动夹紧，这样就使得待加工曲轴被曲轴柱面抛光顶紧装置夹紧了，因为两个滑块A可分别沿着两个导轨A滑动，使得支撑柱上的旋转轴A之间的距离可自由安照待加工曲轴的长度而发生相应的变化，又因为夹板可以沿着夹板槽自由滑动，使得该曲轴柱面抛光顶紧装置可以适应多种长度或直径的待加工曲轴，适用性和实用性强。

2、本实用新型在待加工曲轴被曲轴柱面抛光顶紧装置夹紧后，便可以进行抛光加工工作了，此时首先操控控制器将滑块B沿着导轨B滑动到指定位置，与此同时连接杆也随着移动到了指定位置，紧接着将连接板沿着导轨C滑动，旋转轴B旋转从而带动旋转杆和旋转刀旋转，因为滑块B沿着导轨B滑动以及连接板沿着导轨C滑动，使得旋转刀可以在水平和竖直方向自由移动，可以对不同尺寸不同位置的待加工曲轴柱面进行精确的抛光工作，而不再需要人工进行死角上的抛光操作，提升了生产效率。

3、本实用新型在抛光工作过程中，待加工曲轴上的柱面需要发生位置变化才能彻底的被抛光加工，若需要旋转可以操控控制器将旋转轴A安照所需要的方向旋转，若需要水平移动可以操控控制器将两个支撑柱同时沿着导轨A向同一方向移动，便可以实现待加工曲轴上的柱面按照所需的方向水平移动，由此便实现了待加工曲轴上的柱面可以自由的旋转以及水平移动，不需要人工进行旋转以及移动，省事省力，节省了大量的人工成本，消除了一定的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种曲轴柱面抛光顶紧装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种曲轴柱面抛光顶紧装置的导轨A顶面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种曲轴柱面抛光顶紧装置的旋转轴A一侧外壁结构示意图。

图4为本实用新型实施例的一种曲轴柱面抛光顶紧装置的电路结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、导轨A；4、滑块A；5、支撑柱；6、旋转轴A；7、夹板；8、导轨B；9、连接杆；10、滑块B；11、导轨C；12、连接板；13、旋转轴B；14、旋转杆；15、旋转刀；16、支撑架；17、控制器；18、夹板槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种曲轴柱面抛光顶紧装置进行详细的说明。

参考图1～4所示，本实用新型实施例提供的一种曲轴柱面抛光顶紧装置，包括底座1，所述底座1上表面一侧安装有导轨A3，所述导轨A3与滑块A4 的底面外壁滑动连接，所述滑块A4的上表面与支撑柱5的底面外壁固定连接，所述支撑柱5的一侧外壁与旋转轴A6的一侧外壁固定连接，所述旋转轴A6 的另一侧外壁通过开设有的夹板槽18与夹板7的一侧外壁滑动连接，所述底座1上表面与支撑架16的底面外壁固定连接，所述支撑架16的顶面内壁安装有导轨B8，所述导轨B8与滑块B10的上表面滑动连接，所述滑块B10的底面外壁两侧与连接杆9的一端固定连接，所述连接杆9的一侧外壁安装有导轨 C11，所述底座1内部一侧安装有电机2，所述底座1一侧外壁安装有控制器 17，通过操控控制器17按照待加工曲轴的长度将滑块A4沿着导轨A3滑动，从而带动支撑柱5和旋转轴A6也随着移动，随后将待加工曲轴放置在两个旋转轴A6之间，紧接着待加工曲轴的两端分别被若干夹板7沿着夹板槽18滑动夹紧，这样就使得待加工曲轴被曲轴柱面抛光顶紧装置夹紧了，因为两个滑块 A4可分别沿着两个导轨A3滑动，使得支撑柱5上的旋转轴A6之间的距离可自由安照待加工曲轴的长度而发生相应的变化，又因为夹板7可以沿着夹板槽 18自由滑动，使得该曲轴柱面抛光顶紧装置可以适应多种长度或直径的待加工曲轴，适用性和实用性强。

参照图1所示，所述连接杆9和导轨C11的数目均为两个，且两个所述导轨C11之间通过连接板12滑动连接，所述连接板12的底面外壁与旋转轴B13 的一侧外壁滑动连接，所述旋转轴B13的另一侧外壁与旋转杆14的一端固定连接，所述旋转杆14的另一端与旋转刀15的一侧外壁固定连接，通过操控控制器17将滑块B10沿着导轨B8滑动到指定位置，与此同时连接杆9也随着移动到了指定位置，紧接着将连接板12沿着导轨C11滑动，旋转轴B13旋转从而带动旋转杆14和旋转刀15旋转，因为滑块B10沿着导轨B8滑动以及连接板12沿着导轨C11滑动，使得旋转刀15可以在水平和竖直方向自由移动，可以对不同尺寸不同位置的待加工曲轴柱面进行精确的抛光工作，而不再需要人工进行死角上的抛光操作，提升了生产效率。

参照图1和图2所示，所述导轨A3和支撑柱5的数目均为两个，且两个所述导轨A3均匀分布在底座1上表面，通过操控控制器17将两个支撑柱5 同时沿着导轨A3向同一方向移动，便可以实现待加工曲轴上的柱面按照所需的方向水平移动。

参照图1和图4所示，所述电机2、滑块A4、旋转轴A6、夹板7、滑块 B10、连接板12和旋转轴B13的信号输入端与控制器17的信号输出端连接，通过将多个电动元件与控制器17相连，便可以实现通过操控控制器17进而控制多个电动元件，更加便捷高效以及精确安全。

参照图1和图3所示，所述夹板7和夹板槽18的数目均为若干个，且若干个所述夹板7和夹板槽18均匀分布在旋转轴A6一侧外壁，通过将待加工曲轴的两端分别被若干夹板7沿着夹板槽18滑动夹紧，这样就使得待加工曲轴被曲轴柱面抛光顶紧装置夹紧了。

本实用新型实施例提供一种曲轴柱面抛光顶紧装置，使用时首先接通电源，电机2运转，紧接着通过操控底座1一侧的控制器17按照待加工曲轴的长度将滑块A4沿着导轨A3滑动，从而带动支撑柱5和旋转轴A6也随着移动，随后将待加工曲轴放置在两个旋转轴A6之间，紧接着待加工曲轴的两端分别被若干夹板7沿着夹板槽18滑动夹紧，这样就使得待加工曲轴被曲轴柱面抛光顶紧装置夹紧了，此时便可以进行抛光加工工作了，通过操控控制器17将支撑架16上的滑块B10沿着导轨B8滑动到指定位置，与此同时连接杆9也随着移动到了指定位置，紧接着将连接板12沿着导轨C11滑动，旋转轴B13 旋转从而带动旋转杆14和旋转刀15旋转，可以对不同尺寸不同位置的待加工曲轴柱面进行精确的抛光工作，在抛光工作过程中，待加工曲轴上的柱面需要发生位置变化才能彻底的被抛光加工，若需要旋转可以操控控制器17将旋转轴A6安照所需要的方向旋转，若需要水平移动可以操控控制器17将两个支撑柱5同时沿着导轨A3向同一方向移动，由此便实现了待加工曲轴上的柱面可以自由的旋转以及水平移动。

需要说明的是，本实用新型为一种曲轴柱面抛光顶紧装置，包括底座1、电机2、导轨A3、滑块A4、支撑柱5、旋转轴A6、夹板7、导轨B8、连接杆 9、滑块B10、导轨C11、连接板12、旋转轴B13、旋转杆14、旋转刀15、支撑架16、控制器17、夹板槽18。所述控制器17的具体型号可选用飞利浦 TJA1050型控制器，所述旋转轴A6的具体型号可选用TRANSERVO型旋转轴，所述滑块A4的具体型号可选用MR65型电磁滑块。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种曲轴柱面抛光顶紧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面一侧安装有导轨A(3)，所述导轨A(3)与滑块A(4)的底面外壁滑动连接，所述滑块A(4)的上表面与支撑柱(5)的底面外壁固定连接，所述支撑柱(5)的一侧外壁与旋转轴A(6)的一侧外壁固定连接，所述旋转轴A(6)的另一侧外壁通过开设有的夹板槽(18)与夹板(7)的一侧外壁滑动连接，所述底座(1)上表面与支撑架(16)的底面外壁固定连接，所述支撑架(16)的顶面内壁安装有导轨B(8)，所述导轨B(8)与滑块B(10)的上表面滑动连接，所述滑块B(10)的底面外壁两侧与连接杆(9)的一端固定连接，所述连接杆(9)的一侧外壁安装有导轨C(11)，所述底座(1)内部一侧安装有电机(2)，所述底座(1)一侧外壁安装有控制器(17)。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴柱面抛光顶紧装置，其特征在于：所述连接杆(9)和导轨C(11)的数目均为两个，且两个所述导轨C(11)之间通过连接板(12)滑动连接，所述连接板(12)的底面外壁与旋转轴B(13)的一侧外壁滑动连接，所述旋转轴B(13)的另一侧外壁与旋转杆(14)的一端固定连接，所述旋转杆(14)的另一端与旋转刀(15)的一侧外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴柱面抛光顶紧装置，其特征在于：所述导轨A(3)和支撑柱(5)的数目均为两个，且两个所述导轨A(3)均匀分布在底座(1)上表面。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴柱面抛光顶紧装置，其特征在于：所述电机(2)、滑块A(4)、旋转轴A(6)、夹板(7)、滑块B(10)、连接板(12)和旋转轴B(13)的信号输入端与控制器(17)的信号输出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴柱面抛光顶紧装置，其特征在于：所述夹板(7)和夹板槽(18)的数目均为若干个，且若干个所述夹板(7)和夹板槽(18)均匀分布在旋转轴A(6)一侧外壁。

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