CN213164501U - 一种弹簧端面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹簧生产设备技术领域，公开了一种弹簧端面打磨装置，包括底座，底座下表面固定安装有多组对称分布的支腿，底座上表面左右两侧固定安装有两组前后放置的侧壁，侧壁内侧表面上固定安装有对称分布的两对第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆左端固定安装有第一安装板，第一安装板外侧面下部固定安装有水平的第二安装板，第二安装板上表面固定安装有电机。本实用新型的有益效果是：避免弹簧端面打磨过程中弹簧发生径向跳动和弯曲变形，且左侧下压板能够左右移动可以同时满足不同长度弹簧的夹紧需求，能够使弹簧的两端同时打磨，且一次加工多组弹簧，提高了弹簧端面打磨的效率，有利于实际使用。

Description

一种弹簧端面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧生产设备技术领域，具体是一种弹簧端面打磨装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。弹簧是通过弹簧钢卷制而成，在卷制到要求的长度后需要进行切断，因此，在弹簧加工成型后，弹簧的两端会留有毛刺，因此需要对弹簧的两个端面进行打磨，目前，部分大型弹簧端面四周毛刺采用手动打磨方式，需要两个人同时操作，一个人手持砂轮机打磨，一个人不停转动弹簧，这种打磨方式存在一定的安全隐患、而且操作者劳动强度大、打磨效率低。

为了解决上述问题，中国专利CN 111037389 A公开了一种弹簧端面打磨装置及其打磨方法，该装置包括底板，底板上设置有用于打磨弹簧的打磨组件，打磨组件包括砂轮和转动电机，底板上设置有安装板，安装板上设置有用于与弹簧远离打磨组件的一端抵紧的抵紧组件，安装板上水平设置有两转动辊，安装板上设置有用于驱动转动辊转动的驱动源，底板上设置有用于驱动安装板升降的升降组件，但是在使用时，通过转动辊带动弹簧转动，弹簧在受到横向力时容易发生弯曲，使得弹簧转动过程难以稳定，影响打磨质量，弹簧右端直接与砂轮抵接，左端固定在夹具上，中间没有固定装置，使得弹簧端面在打磨时容易发生径向跳动，使打磨结果不理想，且该装置无法同时对弹簧的两端进行打磨，效率较低，不利于实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧端面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹簧端面打磨装置，包括底座，所述底座下表面固定安装有多组对称分布的支腿，底座上表面左右两侧固定安装有两组前后放置的侧壁，侧壁内侧表面上固定安装有对称分布的两对第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆左端固定安装有第一安装板，第一安装板外侧面下部固定安装有水平的第二安装板，第二安装板上表面固定安装有电机，电机的输出轴向右侧穿过第一安装板且输出轴末端固定安装有打磨盘，底座上表面右侧固定安装有支架，支架上端共同固定安装底板，底板上表面中部固定安装有下压板，所述底板上表面前后两侧固定安装有两组对称分布的第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆上端共同固定安装有顶板，顶板下表面中部固定安装有上压板，所述底座上表面左侧开设有两组横置对称分布的凹槽，凹槽内左侧面固定安装有横置的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆右端固定安装有在凹槽内滑动的滑块，滑块上表面固定安装有支架，支架上设置与右侧支架结构相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一安装板上通过轴承转动安装有多组与电机输出轴同一水平面均匀分布的转轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机的输出轴上固定安装有位于第一安装板外侧的皮带轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机与转轴之间通过皮带转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴位于第一安装板内侧的一端固定安装有打磨盘，转轴位于第一安装板外侧的一端固定安装有皮带轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上表面中部固定安装有两组前后对称的支架，支架上表面固定安装有下压板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下压板上表面和上压板下表面开设有均匀分布的多组相互配合的弧形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置下压板和上压板，上压板与下压板配合将弹簧两端压紧，并使得弹簧两端留出一定长度，避免弹簧端面打磨过程中弹簧发生径向跳动和弯曲变形，且左侧下压板能够左右移动可以同时满足不同长度弹簧的夹紧需求；通过设置第一电动伸缩杆和电机，电机通过皮带轮和皮带转动连接有多组转轴和打磨盘，第一电动伸缩杆带动电机在水平面上左右移动使打磨盘对弹簧端面进行打磨，能够使弹簧的两端同时打磨，且一次加工多组弹簧，提高了弹簧端面打磨的效率，有利于实际使用。

附图说明

图1为一种弹簧端面打磨装置的主视图。

图2为一种弹簧端面打磨装置中上压板和下压板的结构示意图。

图3为一种弹簧端面打磨装置中第一安装板的结构示意图。

其中：1.底座、2.侧壁、3.第一电动伸缩杆、4.第一安装板、5.电机、6.第二安装板、7.打磨盘、8.第二电动伸缩杆、9.凹槽、10.滑块、11.支架、12.底板、13.顶板、14.下压板、15.上压板、16.皮带轮、17.弧形槽、18.支腿、19.转轴、20.第三电动伸缩杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

请参阅图1-3，一种弹簧端面打磨装置，包括底座1，底座1下表面固定安装有多组对称分布的支腿18，底座1上表面左右两侧固定安装有两组前后放置的侧壁2，侧壁2内侧表面上固定安装有对称分布的两对第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3左端固定安装有第一安装板4，第一安装板4上通过轴承转动安装有多组与电机5输出轴同一水平面均匀分布的转轴19，转轴19位于第一安装板4内侧的一端固定安装有打磨盘7，转轴19位于第一安装板4外侧的一端固定安装有皮带轮16，第一安装板4外侧面下部固定安装有水平的第二安装板6，第二安装板6上表面固定安装有电机5，电机5的输出轴向右侧穿过第一安装板4且输出轴末端固定安装有打磨盘7，电机5的输出轴上固定安装有位于第一安装板4外侧的皮带轮16，电机5与转轴19之间通过皮带转动连接，电机5通过皮带轮16和皮带带动多组打磨盘7同时转动，第一电动伸缩杆3带动第一安装板4在水平面上左右移动，进而带动打磨盘7在水平面上左右移动对弹簧端面进行打磨，底座1上表面右侧固定安装有支架11，支架11上端共同固定安装底板12，底板12上表面中部固定安装有下压板14，底板12上表面前后两侧固定安装有两组对称分布的第三电动伸缩杆20，第三电动伸缩杆20上端共同固定安装有顶板13，顶板13下表面中部固定安装有上压板15，下压板14上表面和上压板15下表面开设有均匀分布的多组相互配合的弧形槽17，将弹簧放置在下压板15的弧形槽17内，第三电动伸缩杆20带动顶板3向下移动，进而带动上压板15与下压板14配合将弹簧压紧。

实施例二

在实施例一的基础上，底座1上表面左侧开设有两组横置对称分布的凹槽9，凹槽9内左侧面固定安装有横置的第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8右端固定安装有在凹槽9内滑动的滑块10，滑块10上表面固定安装有支架11，支架11上设置与右侧侧支架11结构相同，滑块10在第二电动伸缩杆8的带动下在凹槽9内左右移动，进而带动上压板15和下压板14左右移动来满足不同长度弹簧的压紧需求；底座1上表面中部固定安装有两组前后对称的支架11，支架11上表面固定安装有下压板14，通过中部下压板14防止弹簧在安装时弯曲，造成左侧难以压紧的问题。

本实用新型的工作原理是：将弹簧放置在右侧下压板14的弧形槽17内，并使右端留出一定长度，并通过中间的下压板14使弹簧处于水平状态，开启第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8带动滑块10在凹槽9内向右移动，进而带动左侧下压板14向右移动并使弹簧左端超过左侧下压板14一定长度，停止第二电动伸缩杆8，同时开启左右两侧的第三电动伸缩杆20，第三电动伸缩杆20带动顶板3向下移动，进而带动上压板15与下压板14配合将弹簧压紧，开启电机5，电机5通过皮带轮16和皮带带动多组打磨盘7同时转动，同时开启第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3带动第一安装板4在水平面上向内侧移动，进而带动打磨盘7在水平面上向内侧移动对弹簧端面进行打磨。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种弹簧端面打磨装置，包括底座(1)，所述底座(1)下表面固定安装有多组对称分布的支腿(18)，其特征在于，底座(1)上表面左右两侧固定安装有两组前后放置的侧壁(2)，侧壁(2)内侧表面上固定安装有对称分布的两对第一电动伸缩杆(3)，第一电动伸缩杆(3)左端固定安装有第一安装板(4)，第一安装板(4)外侧面下部固定安装有水平的第二安装板(6)，第二安装板(6)上表面固定安装有电机(5)，电机(5)的输出轴向右侧穿过第一安装板(4)且输出轴末端固定安装有打磨盘(7)，所述底座(1)上表面右侧固定安装有支架(11)，支架(11)上端共同固定安装底板(12)，底板(12)上表面中部固定安装有下压板(14)，底板(12)上表面前后两侧固定安装有两组对称分布的第三电动伸缩杆(20)，第三电动伸缩杆(20)上端共同固定安装有顶板(13)，顶板(13)下表面中部固定安装有上压板(15)，所述底座(1)上表面左侧开设有两组横置对称分布的凹槽(9)，凹槽(9)内左侧面固定安装有横置的第二电动伸缩杆(8)，第二电动伸缩杆(8)右端固定安装有在凹槽(9)内滑动的滑块(10)，滑块(10)上表面固定安装有支架(11)，支架(11)上设置与右侧支架(11)结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧端面打磨装置，其特征在于，所述第一安装板(4)上通过轴承转动安装有多组与电机(5)输出轴同一水平面均匀分布的转轴(19)。

3.根据权利要求1或2所述的一种弹簧端面打磨装置，其特征在于，所述电机(5)的输出轴上固定安装有位于第一安装板(4)外侧的皮带轮(16)。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧端面打磨装置，其特征在于，所述电机(5)与转轴(19)之间通过皮带转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种弹簧端面打磨装置，其特征在于，所述转轴(19)位于第一安装板(4)内侧的一端固定安装有打磨盘(7)，转轴(19)位于第一安装板(4)外侧的一端固定安装有皮带轮(16)。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧端面打磨装置，其特征在于，所述下压板(14)上表面和上压板(15)下表面开设有均匀分布的多组相互配合的弧形槽(17)。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧端面打磨装置，其特征在于，所述底座(1)上表面中部固定安装有两组前后对称的支架(11)，支架(11)上表面固定安装有下压板(14)。

Images