CN112775153A - 一种钢材固废垃圾回收再利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢材固废垃圾回收再利用方法，主要包括以下步骤，原料分类、输送作业以及除锈作业等多种工序，使用到的钢材固废除锈设备包括底板、送料装置、除锈装置和出料装置，本发明可以解决现有的废旧钢材除锈时存在的以下难题，a，传统的废旧钢材除锈时，通常是人工使用除锈工具对废旧钢材表面的铁锈进行去除，由于铁锈的硬度较大，经常发生除锈人员手部划伤的现象，并且人工除锈的劳动强度较大，效率较低；b，现有的废旧钢材除锈设备不能对废旧钢材进行全面的除锈作业，经常发生铁锈残留的现象，并且不能对废旧钢材进行轻微的矫正作业，降低了废旧钢材再利用的效果。
Description
技术领域
本发明涉及废物再利用技术领域，具体的说的是一种钢材固废垃圾回收再利用方法。
背景技术
目前世界范围内都在推行节能减排，各个国家都在积极的节省资源，开发新能源，充分利用旧能源，废钢铁为工业化进程中的重要资源钢铁做了很大的铺垫，废钢铁回收就刻不容缓，回收废钢铁是一件利国利民的大好事，回收后的废旧钢材经常是锈迹斑斑，需要将钢材表面的铁锈去除再重新利用。
然而现有的废旧钢材除锈时存在的以下难题，a，传统的废旧钢材除锈时，通常是人工使用除锈工具对废旧钢材表面的铁锈进行去除，由于铁锈的硬度较大，经常发生除锈人员手部划伤的现象，并且人工除锈的劳动强度较大，效率较低；b，现有的废旧钢材除锈设备不能对废旧钢材进行全面的除锈作业，经常发生铁锈残留的现象，并且不能对废旧钢材进行轻微的矫正作业，降低了废旧钢材再利用的效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种钢材固废垃圾回收再利用方法，可以解决上述中提到的废旧钢材除锈时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种钢材固废垃圾回收再利用方法，主要包括以下步骤：
步骤一，原料分类，准备好钢材固废垃圾，并对钢材固废垃圾进行分类处理，得到再利用的钢材圆杆；
步骤二，输送作业，通过送料装置对步骤一中得到的再利用的钢材圆杆进行输送作业，得到输送到位的钢材圆杆；
步骤三，除锈作业，通过除锈装置对步骤二中得到的输送到位的钢材圆杆进行除锈作业，并通过出料装置对除锈完成的钢材圆杆进行出料作业，得到修复完成的钢材圆杆。
上述步骤中使用到的钢材固废除锈设备包括底板、送料装置、除锈装置和出料装置，所述的底板左部安装有送料装置，底板中部安装有除锈装置，底板右部安装有出料装置。
所述的送料装置包括滑动板、方块、回位板、一号电机、动力螺纹杆、夹持圆管、从动齿轮、卡板、二号电机和动力齿轮，所述的底板左部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板上开设有送料圆槽，送料圆槽内通过转动配合的方式安装有夹持圆管，夹持圆管上安装有送料机构，夹持圆管外壁左侧安装有从动齿轮，滑动板上端外壁上安装有卡板，卡板上安装有二号电机，二号电机输出端安装有动力齿轮，且动力齿轮和从动齿轮支架相互啮合使用，滑动板前端外壁中部安装有方块，方块上开设有动力螺纹槽，底板上前端位于滑槽左右两侧对称安装有回位板，位于底板上左侧的回位板外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过回位板安装有动力螺纹杆，动力螺纹杆右端通过轴承安装在位于底板上右侧的回位板外壁上，且动力螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，能够对废旧钢材进行稳定的输送作业。
所述的送料机构包括定位圆环、伸缩气缸、抵紧圆环、滑动杆、方板、回位弹簧杆、弧形板和卡齿，所述的夹持圆管外壁上位于从动齿轮右侧安装有定位圆环，定位圆环左端外壁上下对称安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端穿过定位圆环安装有抵紧圆环，抵紧圆环内壁上沿其周向方向开设有斜面环槽，夹持圆管外壁上位于定位圆环右侧沿其周向方向均匀开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动杆，滑动杆外端抵紧在斜面环槽内壁上，滑动杆外壁上对称安装有方板，回位弹簧杆一端连接在方板上，回位弹簧杆另一端连接在夹持圆管外壁上，滑动杆内端位于夹持圆管内安装有弧形板，弧形板内壁上沿其周向方向均匀安装有卡齿，能够对废旧钢材进行稳定的夹持作业。
所述的除锈装置包括支撑板、顶板、U状板、三号电机、旋转齿轮、内齿皮带、传动圆杆、U型板、抵紧块、抵紧杆、平板、抵紧弹簧杆、弧面板和除锈纸，所述的底板中部前后对称安装有支撑板，支撑板上端通过顶板相连接，支撑板外壁中部安装有U型板，U型板内壁上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧块，抵紧块上开设有旋转螺纹槽，U型板上端中部和顶板中部前后对称开设有通孔，U型板下端内壁中部通过轴承安装有传动圆杆，传动圆杆上端穿过通孔位于顶板上侧安装有旋转齿轮，旋转齿轮之间通过内齿皮带相连接，顶板上位于前端的通孔处安装有U状板，U状板上安装有三号电机，三号电机输出端连接在位于底板上前端的支撑板上的U型板上安装的传动圆杆上的旋转齿轮上，传动圆杆上位于U型板上下内壁之间设置有传动螺纹槽，且传动螺纹槽和旋转螺纹槽之间相互配合使用，支撑板中部开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有抵紧杆，抵紧杆下端外壁上安装有平板，平板上安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆内端连接在支撑板外壁上，抵紧杆内端安装有弧面板，弧面板内壁上安装有除锈纸，能够对废旧钢材进行全面的除锈作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的出料装置包括四号电机、卡紧螺纹杆、连接板、卡紧圆环、滑动框、抵紧气缸、方杆、弧状板、橡胶板、卡紧气缸、卡紧杆、夹持弧板和滚珠，所述的底板右侧开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有滑动框，滑动框下侧开设有卡紧螺纹槽，底板右端外壁中部安装有四号电机，四号电机输出端穿过方槽内壁安装有卡紧螺纹杆，且卡紧螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在卡紧螺纹槽内，滑动框左端外壁中部前后对称安装有连接板，连接板之间通过卡紧圆环相连接，卡紧圆环上前后两端对称开设有方孔，方孔内通过滑动配合的方式安装有方杆，方杆内端安装有弧状板，弧状板内壁上安装有橡胶板，滑动框前后两端内壁中部对称安装有抵紧气缸，抵紧气缸输出端连接在方杆外端中部，卡紧圆环上下两端对称开设有卡孔，卡孔内通过滑动配合的方式安装有卡紧杆，卡紧杆内端安装有夹持弧板，夹持弧板内壁上沿其周向方向从左端至右端均匀开设有球型凹槽，球型凹槽内通过转动配合的方式安装有滚珠，滑动框上下两端内壁中部安装有卡紧气缸，卡紧气缸输出端连接在卡紧杆外端中部，能够对废旧钢材进行轻微的矫正作业，并且能够对废旧钢材进行出料作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动杆外端面为弧形斜面，且弧形斜面和抵紧圆环上的斜面环槽之间相互配合使用，使得抵紧圆环能够带动滑动杆运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵紧块内端和抵紧杆外端均为斜面状，且抵紧块内端和抵紧杆外端相互配合使用，使得抵紧块能够带动抵紧杆运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，对废旧钢材的除锈提供了稳定的工作环境。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板中部位于支撑板内壁之间安装有收集箱，底板左端位于滑槽左侧安装有进料板，进料板上开设有弧状槽，能够及时对废旧钢材除锈时产生的垃圾进行收集作业。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有的废旧钢材除锈时存在的以下难题，a，传统的废旧钢材除锈时，通常是人工使用除锈工具对废旧钢材表面的铁锈进行去除，由于铁锈的硬度较大，经常发生除锈人员手部划伤的现象，并且人工除锈的劳动强度较大，效率较低；b现有的废旧钢材除锈设备不能对废旧钢材进行全面的除锈作业，经常发生铁锈残留的现象，并且不能对废旧钢材进行轻微的矫正作业，降低了废旧钢材再利用的效果。
2.本发明设计的送料装置和送料机构能够对需要进行回收除锈的废旧钢材进行旋转输送作业，为废旧钢材的除锈提供了便利，并且以旋转的方式进行输送作业，使得废旧钢材的除锈更加的全面，提高了废旧钢材的除锈质量。
3.本发明设计的除锈装置通过除锈纸抵紧在废旧钢材的外壁上，使得除锈纸能够对废旧钢材进行全面的除锈作业，提高了废旧钢材的除锈效率，并且通过除锈纸对废旧钢材两面抵紧的方式，提高了废旧钢材的除锈质量。
4.本发明设计的出料装置能够对废旧钢材进行轻微的矫正作业，并且能够对废旧钢材进行稳定的出料作业。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的钢材固废除锈设备的结构示意图；
图3是本发明图2的局部剖视图；
图4是本发明图3的A-A向剖视图；
图5是本发明图3的B-B向剖视图；
图6是本发明送料装置的局部结构示意图；
图7是本发明除锈装置的局部结构示意图；
图8是本发明出料装置的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种钢材固废垃圾回收再利用方法，主要包括以下步骤：
步骤一，原料分类，准备好钢材固废垃圾，并对钢材固废垃圾进行分类处理，得到再利用的钢材圆杆；
步骤二，输送作业，通过送料装置2对步骤一中得到的再利用的钢材圆杆进行输送作业，得到输送到位的钢材圆杆；
步骤三，除锈作业，通过除锈装置3对步骤二中得到的输送到位的钢材圆杆进行除锈作业，并通过出料装置4对除锈完成的钢材圆杆进行出料作业，得到修复完成的钢材圆杆。
上述步骤中使用到的钢材固废除锈设备包括底板1、送料装置2、除锈装置3和出料装置4，所述的底板1左部安装有送料装置2，底板1中部安装有除锈装置3，底板1右部安装有出料装置4。
所述的送料装置2包括滑动板2a、方块2b、回位板2c、一号电机2d、动力螺纹杆2e、夹持圆管2f、从动齿轮2g、卡板2h、二号电机2i和动力齿轮2j，所述的底板1左部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板2a，滑动板2a上开设有送料圆槽，送料圆槽内通过转动配合的方式安装有夹持圆管2f，夹持圆管2f上安装有送料机构22，夹持圆管2f外壁左侧安装有从动齿轮2g，滑动板2a上端外壁上安装有卡板2h，卡板2h上安装有二号电机2i，二号电机2i输出端安装有动力齿轮2j，且动力齿轮2j和从动齿轮2g支架相互啮合使用，滑动板2a前端外壁中部安装有方块2b，方块2b上开设有动力螺纹槽，底板1上前端位于滑槽左右两侧对称安装有回位板2c，位于底板1上左侧的回位板2c外壁上安装有一号电机2d，一号电机2d输出端穿过回位板2c安装有动力螺纹杆2e，动力螺纹杆2e右端通过轴承安装在位于底板1上右侧的回位板2c外壁上，且动力螺纹杆2e通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内。
所述的送料机构22包括定位圆环221、伸缩气缸222、抵紧圆环223、滑动杆224、方板225、回位弹簧杆226、弧形板227和卡齿228，所述的夹持圆管2f外壁上位于从动齿轮2g右侧安装有定位圆环221，定位圆环221左端外壁上下对称安装有伸缩气缸222，伸缩气缸222输出端穿过定位圆环221安装有抵紧圆环223，抵紧圆环223内壁上沿其周向方向开设有斜面环槽，夹持圆管2f外壁上位于定位圆环221右侧沿其周向方向均匀开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动杆224，滑动杆224外端抵紧在斜面环槽内壁上，滑动杆224外壁上对称安装有方板225，回位弹簧杆226一端连接在方板225上，回位弹簧杆226另一端连接在夹持圆管2f外壁上，滑动杆224内端位于夹持圆管2f内安装有弧形板227，弧形板227内壁上沿其周向方向均匀安装有卡齿228。
所述的底板1下端均匀安装有支撑杆11。
所述的底板1中部位于支撑板3a内壁之间安装有收集箱12，底板1左端位于滑槽左侧安装有进料板13，进料板13上开设有弧状槽。
所述的滑动杆224外端面为弧形斜面，且弧形斜面和抵紧圆环223上的斜面环槽之间相互配合使用。
具体工作时，人工将钢材圆杆放置到进料板13上穿过夹持圆管2f，伸缩气缸222带动抵紧圆环223运动，抵紧圆环223带动滑动杆224运动，滑动杆224带动弧形板227运动，弧形板227带动卡齿228运动，使得卡齿228对钢材圆杆进行夹持作业，同时，滑动杆224带动方板225运动，方板225带动回位弹簧杆226运动，使得回位弹簧杆226处于压缩状态，二号电机2i带动动力齿轮2j转动，动力齿轮2j通过齿轮啮合的方式带动从动齿轮2g转动，从动齿轮2g带动夹持圆管2f转动，同时，一号电机2d带动动力螺纹杆2e转动，动力螺纹杆2e通过螺纹配合的方式带动方块2b运动，方块2b带动滑动板2a运动，滑动板2a带动夹持圆管2f运动，使得夹持圆管2f上的弧形板227上的卡齿228内夹持的钢材圆杆运动到合适的除锈位置。
所述的除锈装置3包括支撑板3a、顶板3b、U状板3c、三号电机3d、旋转齿轮3e、内齿皮带3f、传动圆杆3g、U型板3h、抵紧块3i、抵紧杆3j、平板3k、抵紧弹簧杆3l、弧面板3m和除锈纸3n，所述的底板1中部前后对称安装有支撑板3a，支撑板3a上端通过顶板3b相连接，支撑板3a外壁中部安装有U型板3h，U型板3h内壁上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧块3i，抵紧块3i上开设有旋转螺纹槽，U型板3h上端中部和顶板3b中部前后对称开设有通孔，U型板3h下端内壁中部通过轴承安装有传动圆杆3g，传动圆杆3g上端穿过通孔位于顶板3b上侧安装有旋转齿轮3e，旋转齿轮3e之间通过内齿皮带3f相连接，顶板3b上位于前端的通孔处安装有U状板3c，U状板3c上安装有三号电机3d，三号电机3d输出端连接在位于底板1上前端的支撑板3a上的U型板3h上安装的传动圆杆3g上的旋转齿轮3e上，传动圆杆3g上位于U型板3h上下内壁之间设置有传动螺纹槽，且传动螺纹槽和旋转螺纹槽之间相互配合使用，支撑板3a中部开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有抵紧杆3j，抵紧杆3j下端外壁上安装有平板3k，平板3k上安装有抵紧弹簧杆3l，抵紧弹簧杆3l内端连接在支撑板3a外壁上，抵紧杆3j内端安装有弧面板3m，弧面板3m内壁上安装有除锈纸3n。
具体工作时，当钢材圆杆运动到合适的除锈位置后，三号电机3d带动旋转齿轮3e转动，旋转齿轮3e之间通过内齿皮带3f相传动，使得旋转齿轮3e带动传动圆杆3g转动，传动圆杆3g通过传动螺纹槽和旋转螺纹槽之间的相互配合使用，使得传动圆杆3g带动抵紧块3i运动，抵紧块3i带动抵紧杆3j运动，抵紧杆3j带动平板3k运动，平板3k带动抵紧弹簧杆3l运动，使得抵紧弹簧杆3l处于压缩状态，同时，抵紧杆3j带动弧面板3m运动，弧面板3m带动除锈纸3n运动，使得除锈纸3n抵紧在钢材圆杆外壁上，二号电机2i继续带动动力齿轮2j转动，动力齿轮2j通过齿轮啮合的方式带动从动齿轮2g转动，从动齿轮2g带动夹持圆管2f转动，同时，一号电机2d继续带动动力螺纹杆2e转动，动力螺纹杆2e通过螺纹配合的方式带动方块2b运动，方块2b带动滑动板2a运动，滑动板2a带动夹持圆管2f运动，使得夹持圆管2f上的弧形板227上的卡齿228内夹持的钢材圆杆在除锈纸3n内运动，使得除锈纸3n对钢材圆杆进行除锈作业。
当滑动板2a运动到最右端后，二号电机2i停止转动，伸缩气缸222带动抵紧圆环223运动到起始位置，在回位弹簧杆226的回弹作用下，使得回位弹簧杆226通过方板225带动滑动杆224运动到起始位置，使得卡齿228解除对钢材圆杆进行夹持作业，一号电机2d带动动力螺纹杆2e反转，动力螺纹杆2e通过螺纹配合的方式带动方块2b运动，方块2b通过滑动板2a带动夹持圆管2f运动到起始位置，伸缩气缸222带动抵紧圆环223运动，抵紧圆环223通过滑动杆224带动弧形板227运动，弧形板227带动卡齿228运动，使得卡齿228对钢材圆杆进行夹持作业，同时，滑动杆224通过方板225带动回位弹簧杆226运动，使得回位弹簧杆226处于压缩状态，二号电机2i带动动力齿轮2j转动，动力齿轮2j通过齿轮啮合的方式带动从动齿轮2g转动，从动齿轮2g带动夹持圆管2f转动，同时，一号电机2d带动动力螺纹杆2e转动，动力螺纹杆2e通过螺纹配合的方式带动方块2b运动，方块2b通过滑动板2a带动夹持圆管2f运动，使得夹持圆管2f继续带动卡齿228上夹持的钢材圆杆运动，使得除锈纸3n对钢材圆杆进行全面的除锈作业。
所述的出料装置4包括四号电机4a、卡紧螺纹杆4b、连接板4c、卡紧圆环4d、滑动框4e、抵紧气缸4f、方杆4g、弧状板4h、橡胶板4i、卡紧气缸4j、卡紧杆4k、夹持弧板4l和滚珠4m，所述的底板1右侧开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有滑动框4e，滑动框4e下侧开设有卡紧螺纹槽，底板1右端外壁中部安装有四号电机4a，四号电机4a输出端穿过方槽内壁安装有卡紧螺纹杆4b，且卡紧螺纹杆4b通过螺纹配合的方式安装在卡紧螺纹槽内，滑动框4e左端外壁中部前后对称安装有连接板4c，连接板4c之间通过卡紧圆环4d相连接，卡紧圆环4d上前后两端对称开设有方孔，方孔内通过滑动配合的方式安装有方杆4g，方杆4g内端安装有弧状板4h，弧状板4h内壁上安装有橡胶板4i，滑动框4e前后两端内壁中部对称安装有抵紧气缸4f，抵紧气缸4f输出端连接在方杆4g外端中部，卡紧圆环4d上下两端对称开设有卡孔，卡孔内通过滑动配合的方式安装有卡紧杆4k，卡紧杆4k内端安装有夹持弧板4l，夹持弧板4l内壁上沿其周向方向从左端至右端均匀开设有球型凹槽，球型凹槽内通过转动配合的方式安装有滚珠4m，滑动框4e上下两端内壁中部安装有卡紧气缸4j，卡紧气缸4j输出端连接在卡紧杆4k外端中部。
所述的抵紧块3i内端和抵紧杆3j外端均为斜面状，且抵紧块3i内端和抵紧杆3j外端相互配合使用。
具体工作时，当钢材圆杆运动到卡紧圆环4d内时，卡紧气缸4j带动卡紧杆4k运动，卡紧杆4k带动夹持弧板4l运动，夹持弧板4l带动滚珠4m运动，使得滚珠4m对钢材圆杆进行夹持作业，当钢材圆杆在旋转输送时，滚珠4m能够对钢材圆杆进行轻微的矫正作业，使得钢材圆杆更好的再利用。
当钢材圆杆输送除锈完成后，抵紧气缸4f带动方杆4g运动，方杆4g带动弧状板4h运动，弧状板4h带动橡胶板4i运动，使得橡胶板4i对钢材圆杆进行夹持作业，四号电机4a带动卡紧螺纹杆4b转动，卡紧螺纹杆4b通过螺纹配合的方式带动滑动框4e运动，使得滑动框4e带动橡胶板4i上夹持的钢材圆杆运动，能够对钢材圆杆进行出料作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种钢材固废垃圾回收再利用方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，原料分类，准备好钢材固废垃圾，并对钢材固废垃圾进行分类处理，得到再利用的钢材圆杆；
步骤二，输送作业，通过送料装置(2)对步骤一中得到的再利用的钢材圆杆进行输送作业，得到输送到位的钢材圆杆；
步骤三，除锈作业，通过除锈装置(3)对步骤二中得到的输送到位的钢材圆杆进行除锈作业，并通过出料装置(4)对除锈完成的钢材圆杆进行出料作业，得到修复完成的钢材圆杆；
上述步骤中使用到的钢材固废除锈设备包括底板(1)、送料装置(2)、除锈装置(3)和出料装置(4)，所述的底板(1)左部安装有送料装置(2)，底板(1)中部安装有除锈装置(3)，底板(1)右部安装有出料装置(4)；
所述的送料装置(2)包括滑动板(2a)、方块(2b)、回位板(2c)、一号电机(2d)、动力螺纹杆(2e)、夹持圆管(2f)、从动齿轮(2g)、卡板(2h)、二号电机(2i)和动力齿轮(2j)，所述的底板(1)左部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(2a)，滑动板(2a)上开设有送料圆槽，送料圆槽内通过转动配合的方式安装有夹持圆管(2f)，夹持圆管(2f)上安装有送料机构(22)，夹持圆管(2f)外壁左侧安装有从动齿轮(2g)，滑动板(2a)上端外壁上安装有卡板(2h)，卡板(2h)上安装有二号电机(2i)，二号电机(2i)输出端安装有动力齿轮(2j)，且动力齿轮(2j)和从动齿轮(2g)支架相互啮合使用，滑动板(2a)前端外壁中部安装有方块(2b)，方块(2b)上开设有动力螺纹槽，底板(1)上前端位于滑槽左右两侧对称安装有回位板(2c)，位于底板(1)上左侧的回位板(2c)外壁上安装有一号电机(2d)，一号电机(2d)输出端穿过回位板(2c)安装有动力螺纹杆(2e)，动力螺纹杆(2e)右端通过轴承安装在位于底板(1)上右侧的回位板(2c)外壁上，且动力螺纹杆(2e)通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内；
所述的送料机构(22)包括定位圆环(221)、伸缩气缸(222)、抵紧圆环(223)、滑动杆(224)、方板(225)、回位弹簧杆(226)、弧形板(227)和卡齿(228)，所述的夹持圆管(2f)外壁上位于从动齿轮(2g)右侧安装有定位圆环(221)，定位圆环(221)左端外壁上下对称安装有伸缩气缸(222)，伸缩气缸(222)输出端穿过定位圆环(221)安装有抵紧圆环(223)，抵紧圆环(223)内壁上沿其周向方向开设有斜面环槽，夹持圆管(2f)外壁上位于定位圆环(221)右侧沿其周向方向均匀开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动杆(224)，滑动杆(224)外端抵紧在斜面环槽内壁上，滑动杆(224)外壁上对称安装有方板(225)，回位弹簧杆(226)一端连接在方板(225)上，回位弹簧杆(226)另一端连接在夹持圆管(2f)外壁上，滑动杆(224)内端位于夹持圆管(2f)内安装有弧形板(227)，弧形板(227)内壁上沿其周向方向均匀安装有卡齿(228)；
所述的除锈装置(3)包括支撑板(3a)、顶板(3b)、U状板(3c)、三号电机(3d)、旋转齿轮(3e)、内齿皮带(3f)、传动圆杆(3g)、U型板(3h)、抵紧块(3i)、抵紧杆(3j)、平板(3k)、抵紧弹簧杆(3l)、弧面板(3m)和除锈纸(3n)，所述的底板(1)中部前后对称安装有支撑板(3a)，支撑板(3a)上端通过顶板(3b)相连接，支撑板(3a)外壁中部安装有U型板(3h)，U型板(3h)内壁上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧块(3i)，抵紧块(3i)上开设有旋转螺纹槽，U型板(3h)上端中部和顶板(3b)中部前后对称开设有通孔，U型板(3h)下端内壁中部通过轴承安装有传动圆杆(3g)，传动圆杆(3g)上端穿过通孔位于顶板(3b)上侧安装有旋转齿轮(3e)，旋转齿轮(3e)之间通过内齿皮带(3f)相连接，顶板(3b)上位于前端的通孔处安装有U状板(3c)，U状板(3c)上安装有三号电机(3d)，三号电机(3d)输出端连接在位于底板(1)上前端的支撑板(3a)上的U型板(3h)上安装的传动圆杆(3g)上的旋转齿轮(3e)上，传动圆杆(3g)上位于U型板(3h)上下内壁之间设置有传动螺纹槽，且传动螺纹槽和旋转螺纹槽之间相互配合使用，支撑板(3a)中部开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有抵紧杆(3j)，抵紧杆(3j)下端外壁上安装有平板(3k)，平板(3k)上安装有抵紧弹簧杆(3l)，抵紧弹簧杆(3l)内端连接在支撑板(3a)外壁上，抵紧杆(3j)内端安装有弧面板(3m)，弧面板(3m)内壁上安装有除锈纸(3n)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材固废垃圾回收再利用方法，其特征在于：所述的出料装置(4)包括四号电机(4a)、卡紧螺纹杆(4b)、连接板(4c)、卡紧圆环(4d)、滑动框(4e)、抵紧气缸(4f)、方杆(4g)、弧状板(4h)、橡胶板(4i)、卡紧气缸(4j)、卡紧杆(4k)、夹持弧板(4l)和滚珠(4m)，所述的底板(1)右侧开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有滑动框(4e)，滑动框(4e)下侧开设有卡紧螺纹槽，底板(1)右端外壁中部安装有四号电机(4a)，四号电机(4a)输出端穿过方槽内壁安装有卡紧螺纹杆(4b)，且卡紧螺纹杆(4b)通过螺纹配合的方式安装在卡紧螺纹槽内，滑动框(4e)左端外壁中部前后对称安装有连接板(4c)，连接板(4c)之间通过卡紧圆环(4d)相连接，卡紧圆环(4d)上前后两端对称开设有方孔，方孔内通过滑动配合的方式安装有方杆(4g)，方杆(4g)内端安装有弧状板(4h)，弧状板(4h)内壁上安装有橡胶板(4i)，滑动框(4e)前后两端内壁中部对称安装有抵紧气缸(4f)，抵紧气缸(4f)输出端连接在方杆(4g)外端中部，卡紧圆环(4d)上下两端对称开设有卡孔，卡孔内通过滑动配合的方式安装有卡紧杆(4k)，卡紧杆(4k)内端安装有夹持弧板(4l)，夹持弧板(4l)内壁上沿其周向方向从左端至右端均匀开设有球型凹槽，球型凹槽内通过转动配合的方式安装有滚珠(4m)，滑动框(4e)上下两端内壁中部安装有卡紧气缸(4j)，卡紧气缸(4j)输出端连接在卡紧杆(4k)外端中部。
3.根据权利要求1所述的一种钢材固废垃圾回收再利用方法，其特征在于：所述的滑动杆(224)外端面为弧形斜面，且弧形斜面和抵紧圆环(223)上的斜面环槽之间相互配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种钢材固废垃圾回收再利用方法，其特征在于：所述的抵紧块(3i)内端和抵紧杆(3j)外端均为斜面状，且抵紧块(3i)内端和抵紧杆(3j)外端相互配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种钢材固废垃圾回收再利用方法，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)。
6.根据权利要求1所述的一种钢材固废垃圾回收再利用方法，其特征在于：所述的底板(1)中部位于支撑板(3a)内壁之间安装有收集箱(12)，底板(1)左端位于滑槽左侧安装有进料板(13)，进料板(13)上开设有弧状槽。
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