CN214024860U - 一种陶瓷管表面打磨机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种陶瓷管表面打磨机，涉及打磨设备的领域，其包括底板、支架、打磨组件、固定组件、传动组件和第一气缸，支架与底板滑动连接，打磨组件包括磨石和固定板，固定板和底板连接，磨石和固定板固定连接，固定组件设有多个，固定组件沿支架的滑动方向间隔均匀分布，固定组件包括连接辊和限位辊，连接辊与支架转动连接，限位辊和连接辊固定连接，传动组件用于驱动多个限位辊同步转动；使用时将陶瓷管以限位辊与连接辊固定，然后启动电机带动多个陶瓷管同步转动，第一气缸驱动支架沿底板往复滑动，即可依次对多个陶瓷管进行连续打磨。本申请具有能提高打磨机工作效率的效果。

Description

一种陶瓷管表面打磨机

技术领域

本申请涉及打磨设备的领域，尤其是涉及一种陶瓷管表面打磨机。

背景技术

陶瓷管具有绝缘性好、高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著等特点，因此陶瓷管作为绝缘子被广泛的应用于电力线路施工中，陶瓷管初步成型后，还需要对其进行进一步的加工，如切削、打磨，检查、返工等。

目前，相关技术如申请号为201921255882.0申请文件公开了一种打磨带不易晃动的轧辊表面打磨机，包括底板、定区、动区、固定板和打磨带，定区固连在底板一侧，动区滑动连接在底板另一侧，轧辊夹持在定区和动区之间，固定板一端插接在定区内，环形的打磨带套接在固定板外，打磨带上夹持有夹子，以使打磨带与固定板抵接，打磨时，固定板与打磨带抵接，再用夹子将固定板固定，使得打磨带在打磨过程中不易滑动。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的打磨机一次只能对一根轧辊进行打磨，打磨完成后将轧辊卸下再安装另一个轧辊，工作效率较低。

实用新型内容

为了能够一次对多个陶瓷管连续进行打磨，提高打磨机工作效率，本申请提供一种陶瓷管表面打磨机。

本申请提供的一种陶瓷管表面打磨机采用如下的技术方案：

一种陶瓷管表面打磨机，包括底板、支架、打磨组件、固定组件和传动组件，所述支架与所述底板滑动连接，所述打磨组件包括磨石和固定板，所述固定板和所述底板连接，所述磨石和所述固定板固定连接，所述固定组件设有多个，所述固定组件沿支架的滑动方向间隔均匀分布，所述固定组件包括连接辊和限位辊，所述连接辊与所述支架转动连接，所述限位辊和所述连接辊固定连接，所述传动组件包括电机、链轮和链条，所述电机和所述支架固定连接，所述电机的输出轴和任一所述连接辊固定连接，所述链轮设有多个，一个链轮一一对应的和一个连接辊固定连接，所述链条套设于多个所述链轮表面。

通过采用上述技术方案，打磨陶瓷管时，将一个陶瓷管一一对应的和一个限位辊固定，然后将限位辊与连接辊固定连接，然后启动电机，电机的输出轴带动连接辊转动，从而带动限位辊和陶瓷管转动，连接辊转动时，带动与之相连的链轮转动，链轮转动时拉动链条移动，链条移动时拉动与链条啮合的多个链轮同步转动，使得多个连接辊和限位辊同步转动，从而带动陶瓷管转动，然后推动支架朝向靠近磨石的方向滑动，即可一次性对多个陶瓷管连续进行打磨，提高了打磨机的工作效率。

可选的，还包括第一气缸，所述第一气缸的缸体和所述底板固定连接，所述第一气缸的活塞杆和所述支架固定连接。

通过采用上述技术方案，打磨陶瓷管时，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆带动支架沿底板滑动，通过控制第一气缸的活塞杆的伸缩，可以使支架沿底板往复滑动，从而对陶瓷管持续打磨，上述操作无需人工操作，降低了工人的劳动强度。

可选的，还包括升降组件，所述升降组件包括导向杆和第二气缸，所述导向杆和所述底板固定连接，上述导向杆轴线竖直设置，所述固定板与所述导向杆滑动连接，所述第二气缸用于驱动所述固定板滑动。

通过采用上述技术方案，当需要对不同直径的陶瓷管进行打磨时，通过第二气缸驱动固定板沿导向杆竖直滑动，即可调整磨石与支架之间的距离，使得磨石对不同直径的陶瓷管都能进行打磨，提高了打磨机的通用性。

可选的，还包括锁止件，所述连接辊靠近限位辊的一端开设有凹槽，所述限位辊两端固定连接有卡块，所述卡块卡接于所述凹槽内壁，所述锁止件将所述卡块和所述凹槽内壁锁紧。

通过采用上述技术方案，将限位辊与连接辊固定连接时，将卡块卡接于凹槽内壁，然后用锁止件将卡块与连接辊锁紧，通过卡块和凹槽的连接方式对限位辊和连接辊固定，可以防止限位辊和连接辊之间发生相对转动，有利于将陶瓷管表面打磨均匀。

可选的，所述锁止件包括固定块、连接杆、限位块和弹簧，所述凹槽侧壁开设有锁止孔，所述固定块置于所述锁止孔中与所述连接辊固定连接，所述连接杆穿过所述固定块延伸至所述锁止孔内，所述限位块与所述连接杆远离所述固定块的一端固定连接，所述弹簧位于所述固定块和所述限位块之间，所述卡块上开设有卡槽，所述限位块与所述卡槽内壁抵接。

通过采用上述技术方案，固定限位辊和连接辊时，拉动连接杆朝向远离连接辊的方向滑动，连接杆滑动时带动限位块移动至锁止孔内，然后将卡块放置于卡槽内，然后松开连接块，连接杆受到弹簧的弹力开始复位，连接杆复位时带动限位块朝向靠近凸块的方向移动，从而使限位块与卡槽内壁卡紧，上述操作安装和拆卸限位辊时，操作简单快捷，能够提高打磨时的工作效率。

可选的，所述限位块远离所述连接杆的侧壁设置为楔形面。

通过采用上述技术方案，固定限位辊和连接辊时，将凸块放置在凹槽一侧，然后按压凸块沿卡槽内壁滑动，当凸块与限位块的楔形面接触时，继续按压凸块可以将限位块挤压至锁止孔内，当凸块滑动至卡槽内壁与限位块抵接时，即可将限位辊和连接辊连接牢固，上述操作安装限位辊时不需要拉动连接杆，进一步简化了安装限位辊的操作，提高了工作效率。

可选的，所述连接杆远离所述固定块的一端设有拉环。

通过采用上述技术方案，当陶瓷管打磨完成后，拉动拉环带动连接杆移动，连接杆移动时带动限位块朝向远离凸块的方向移动，即可将限位块从卡槽内拔出，然后可将限位辊与连接辊卸下，上述操作简单方便，能够节省拆卸限位辊的时间，提高了工作效率。

可选的，所述限位辊两端设有保护套。

通过采用上述技术方案，当用限位辊对陶瓷管进行固定时，保护套可以缓冲陶瓷管与连接辊碰撞力度，降低了陶瓷管的折损率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请提供的一种陶瓷管表面打磨机设有多个固定组件，多个固定组件可以同时固定多个陶瓷管从而能够一次性对多个陶瓷管连续进行打磨，提高了打磨的工作效率；

2.本申请提供的一种陶瓷管表面打磨机设有升降组件，升降组件可调节磨石的高度，从而能够对不同直径的陶瓷管进行打磨，提高了打磨机的通用性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的连接辊、限位辊和锁止件的剖视图。

附图标记说明：1、底板；11、滑轨；2、支架；21、平板；221、滑槽；22、侧板；221、第一通孔；3、第一气缸；4、固定组件；41、连接辊；411、凹槽；412、锁止孔；42、限位辊；421、保护套；422、凸块；4221、卡槽；5、锁止件；51、固定块；511、第二通孔；52、连接杆；521、拉环；53、限位块；54、弹簧；6、传动组件；61、链轮；62、链条；63、电机；7、升降组件；71、导向杆；72、第二气缸；8、打磨组件；81、固定板；82、磨石。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种陶瓷管表面打磨机。参照图1和图2，一种陶瓷管表面打磨机，包括底板1、支架2、第一气缸3、固定组件4、锁止件5、传动组件6、升降组件7和打磨组件8。

参照图1，底板1为矩形，底板1上焊接有滑轨11，滑轨11为T型滑轨，滑轨11设有两根，两根滑轨11沿底板1长度方向平行设置，支架2包括平板21和侧板22，平板21底壁开设有滑槽221，滑槽221为T型滑槽，平板21通过滑槽221与滑轨11滑动连接，侧板22设有两个，侧板22与平板21两侧焊接，第一气缸3的缸体和底板1采用螺丝固定连接，第一气缸3的活塞杆和平板21采用螺丝固定连接。

参照图1和图2，固定组件4设有多个，固定组件4沿平板21的滑动方向间隔均匀分布，固定组件4包括连接辊41和限位辊42，连接辊41设有两个，侧板22沿厚度方向贯穿开设有多个第一通孔221，多个第一通孔221沿平板21的滑动方向间隔均匀分布，多个第一通孔221位于同一水平面，位于两个侧板22上的第一通孔221正对设置，一个连接辊41一一对应转动连接于一个第一通孔221内壁，限位辊42两端采用螺丝固定连接有保护套421，保护套421为橡胶材料；限位辊42两端壁焊接有凸块422，连接辊41靠近限位辊42的端壁开设有凹槽411，凸块422卡接与凹槽411内壁。

参照图2，锁止件5包括固定块51、连接杆52、限位块53和弹簧54，凹槽411侧壁开设有锁止孔412，固定块51位于锁止孔412内与连接辊41焊接，固定块51上开设有第二通孔511，连接杆52滑动连接于第二通孔511内壁，连接杆52一端延伸至第二通孔511外侧另一端延伸至锁止孔412内，连接杆52延伸至第二通孔511外侧的一端焊接有拉环521，限位块53和连接杆52延伸至锁止孔412内一端焊接，限位块53远离连接杆52的一侧设置为楔形面，弹簧54套设于连接杆52外壁，弹簧54位于限位块53和固定块51之间，凸块422与凹槽411内壁接触的两侧壁开设有卡槽4221，弹簧54处于正常状态时使得限位块53抵接于卡槽4221内壁；拉动拉环521时，弹簧54被压缩，连接杆52带动限位块53离开卡槽4221，即可将限位辊42卸下。

参照图1，传动组件6包括链轮61、链条62和电机63，链轮61设有多个，一个链轮61一一对应的和一个连接辊41远离限位辊42的一端焊接，链条62套设于多个链轮61表面，电机63的输出轴和连接辊41采用键固定连接，电机63的机壳和平板21采用螺丝固定连接。

参照图1，升降组件7包括导向杆71和第二气缸72，导向杆71设有两个，导向杆71和底板1焊接，导向杆71的轴线竖直设置，打磨组件8包括磨石82和固定板81，固定板81上开设有两个导向孔，固定板81通过导向孔内壁与导向杆71滑动连接，磨石82与固定板81采用螺丝可拆卸连接，第二气缸72设有两个，两个第二气缸72分布于固定板81两端，第二气缸72的缸体和底板1采用螺丝固定连接，第二气缸72的活塞杆和固定板81采用螺丝固定连接。

本申请实施例一种陶瓷管表面打磨机的实施原理为：打磨陶瓷管时，先将陶瓷管与限位辊42固定，然后将限位辊42两端的凸块422与凹槽411对齐，按压限位辊42使得凸块422沿凹槽411内壁滑动，直至限位块53卡接与卡槽4221内壁，即可完成限位辊42和连接辊41的固定。

将限位辊42和连接辊41固定好之后启动第二气缸72调整磨石82和底板1之间的间距，以确保磨石82能够有效对陶瓷管表面进行打磨；然后启动电机63，电机63带动连接辊41转动，连接辊41转动时带动链轮61转动，链轮61转动时拉动链条62移动，从而带动多个连接辊41同步转动，使得限位辊42和陶瓷管一起转动；然后启动第一气缸3，第一气缸3的活塞杆驱动支架2沿底板1往复滑动，即可依次对多个陶瓷管连续进行打磨。

打磨完成后，关闭第一气缸3和电机63，然后拉动拉环521，使得连接杆52带动限位块53移动，从而带动限位块53离开卡槽4221，即可将限位辊42卸下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷管表面打磨机，其特征在于：包括底板(1)、支架(2)、打磨组件(8)、固定组件(4)和传动组件(6)，所述支架(2)与所述底板(1)滑动连接，所述打磨组件(8)包括磨石(82)和固定板(81)，所述固定板(81)和所述底板(1)连接，所述磨石(82)和所述固定板(81)固定连接，所述固定组件(4)设有多个，所述固定组件(4)沿支架(2)的滑动方向间隔均匀分布，所述固定组件(4)包括连接辊(41)和限位辊(42)，所述连接辊(41)与所述支架(2)转动连接，所述限位辊(42)和所述连接辊(41)固定连接，所述传动组件(6)包括电机(63)、链轮(61)和链条(62)，所述电机(63)和所述支架(2)固定连接，所述电机(63)的输出轴和任一所述连接辊(41)固定连接，所述链轮(61)设有多个，一个链轮(61)一一对应的和一个连接辊(41)固定连接，所述链条(62)套设于多个所述链轮(61)表面。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷管表面打磨机，其特征在于：还包括第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的缸体和所述底板(1)固定连接，所述第一气缸(3)的活塞杆和所述支架(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷管表面打磨机，其特征在于：还包括升降组件(7)，所述升降组件(7)包括导向杆(71)和第二气缸(72)，所述导向杆(71)和所述底板(1)固定连接，上述导向杆(71)轴线竖直设置，所述固定板(81)与所述导向杆(71)滑动连接，所述第二气缸(72)用于驱动所述固定板(81)滑动。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷管表面打磨机，其特征在于：还包括锁止件(5)，所述连接辊(41)靠近限位辊(42)的一端开设有凹槽(411)，所述限位辊(42)两端固定连接有卡块，所述卡块卡接于所述凹槽(411)内壁，所述锁止件(5)将所述卡块和所述凹槽(411)内壁锁紧。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷管表面打磨机，其特征在于：所述锁止件(5)包括固定块(51)、连接杆(52)、限位块(53)和弹簧(54)，所述凹槽(411)侧壁开设有锁止孔(412)，所述固定块(51)置于所述锁止孔(412)中与所述连接辊(41)固定连接，所述连接杆(52)穿过所述固定块(51)延伸至所述锁止孔(412)内，所述限位块(53)与所述连接杆(52)远离所述固定块(51)的一端固定连接，所述弹簧(54)位于所述固定块(51)和所述限位块(53)之间，所述卡块上开设有卡槽(4221)，所述限位块(53)与所述卡槽(4221)内壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷管表面打磨机，其特征在于：所述限位块(53)远离所述连接杆(52)的侧壁设置为楔形面。

7.根据权利要求5所述的一种陶瓷管表面打磨机，其特征在于：所述连接杆(52)远离所述固定块(51)的一端设有拉环(521)。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷管表面打磨机，其特征在于：所述限位辊(42)两端设有保护套(421)。

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