CN112847070B

CN112847070B - 一种建筑钢材制造方法

Info

Publication number: CN112847070B
Application number: CN202011634968.1A
Authority: CN
Inventors: 赵洋梵
Original assignee: Hebei Qiaojian Metal Products Co ltd
Current assignee: Hebei Qiaojian Metal Products Co ltd
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2023-05-12
Anticipated expiration: 2040-12-31
Also published as: CN112847070A

Abstract

本发明涉及建筑钢材技术领域，尤其是涉及一种建筑钢材制造方法,其使用一种建筑钢材制造设备，包括支撑装置、传动装置、固定装置、转动装置和基座，所述基座的上方设置有固定装置，基座的上方位于固定装置的内部设置有传动装置，基座的上端两侧设置有支撑装置，支撑装置的上端设置有转动装置，通过第一电机的启动，带动第一转轴和第一链轮进行转动，第一链轮的转动，使得链条进行转动，链条的转动，带动打磨带进行转动对钢材的内侧进行打磨、抛光，同时第二电机的转动，带动第三转轴和凸轮进行转动，凸轮的转动，使得凸轮块带动打磨板进行往复运动，对钢材的外侧进行打磨、抛光。

Description

一种建筑钢材制造方法

技术领域

本发明涉及建筑钢材技术领域，尤其是涉及一种建筑钢材制造方法。

背景技术

建筑钢材通常可分为钢结构用钢和钢筋混凝土结构用钢筋。钢结构用钢主要有普通碳素结构钢和低合金结构钢。品种有型钢、钢管和钢筋。型钢中有角钢、工字钢和槽钢。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。通常钢材在使用前，需要对表面进行处理，使其达到光滑的程度。

现有的建筑钢材制造方法会存在以下问题：

(1)在对L形形状的钢材进行处理时，传统的处理方式只能对其一面进行处理，不便于对两面进行处理；

(2)在对钢材进行夹持时，传统的夹持方式在夹持钢材时过于复杂，且夹持过后不便于调节。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种建筑钢材制造方法,其使用一种建筑钢材制造设备，包括支撑装置、传动装置、固定装置、转动装置和基座,采用上述一种建筑钢材制造设备对建筑钢材进行制造时具体方法如下：

S1、放置：通过把需要打磨的钢材放置到壳体上，以备打磨；

S2、固定：通过拉动固定机构，对需要加工的钢材进行固定；

S3、调节：通过支撑装置的伸缩，使得转动装置向下移动到钢材的表面，用于对钢材进行打磨；

S4、驱动：通过第一电机的启动，进而带动链条进行转动，链条的转动，使得打磨带进行转动，对需要加工的钢材进行打磨；

所述基座的上方设置有固定装置，基座的上方位于固定装置的内部设置有传动装置，基座的上端两侧设置有支撑装置，支撑装置的设置有转动装置；

所述固定装置包括有固定块、螺纹杆、螺纹筒、第一连接板、壳体和固定机构，基座的上端靠近左右两侧固定连接有两对固定块，两对固定块呈矩阵分布，固定块均为梯形形状，固定块的上端共同连接有壳体，壳体为等边三角形壳体靠近固定块的一侧固定连接有螺纹筒，螺纹筒的内部螺纹连接有贯穿壳体的螺纹杆，螺纹杆远离螺纹筒的一端设置有固定机构，壳体靠近螺纹筒的一侧固定连接有第一连接板；

所述传动装置包括有第一电机、第一转轴、第一链轮、加强杆、链条、第二链轮、第二转轴和打磨带，第一连接板的上端中部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴的远离第一电机的一端固定套接有第一链轮，壳体内部位于三个拐角处均转动连接有第二转轴，第二转轴的两端均固定套接有第二链轮，第二链轮的与第一链轮之间啮合有链条，链条贯穿壳体，两个链条之间共同固定连接有打磨带，打磨带为三角形形形状，相邻两个第二转轴两端之间均通过轴承转动连接有加强杆，位于下方的加强杆的中部开设有孔，孔的内部通过轴承与第一转轴转动连接。

优选的，所述固定机构包括有第一固定板、圆筒、第二弹簧、固定杆、压板、第二卡杆、第三固定板、第四弹簧和第二凹槽，螺纹杆远离螺纹筒的一端通过轴承转动连接有第一固定板，第一固定板靠近支撑装置的一侧固定连接有圆筒，圆筒的底部固定连接有第二弹簧，第二弹簧的末端固定连接有固定杆，固定杆远离第二弹簧的一端开设有第二凹槽，第二凹槽的底部固定连接有第四弹簧，固定杆位于第二凹槽的一端通过轴承固定套接有圆环，圆环远离第二弹簧的一侧开设有一对圆槽，圆环的外侧固定连接有压板，固定杆位于第二凹槽的一端设置有第三固定板，第三固定板与固定杆相接触，第三固定板的靠近第二凹槽的一侧等距离固定连接有三个第二卡杆，三个第二卡杆呈线性分布，第二固定板位于两侧的第二卡杆插入到圆槽内，位于中部的第二卡杆的末端与第四弹簧固定连接。

优选的，所述固定机构还包括有第一凹槽、第一卡杆、第三弹簧和第二固定板，第二连接板的侧壁开设有对称的第一凹槽，第二连接板靠近第一凹槽的一侧设置有一对贯穿圆筒的第一卡杆，第一卡杆的远离第一凹槽的一端共同连接有第二固定板，第二固定板的外侧位于两个第一卡杆之间固定连接有第三弹簧，第三弹簧的末端与圆筒的外侧固定连接。

优选的，所述第一固定板远离螺纹杆的一侧设置有防滑垫，压板远离第三固定板的一侧设置有防滑垫，第一卡杆远离第二固定板的一端均设置有缓冲垫。

优选的，所述支撑装置包括有气缸和支撑机构，基座的上端位于左右两侧固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有支撑机构。

优选的，所述支撑机构包括有支撑板、第一弹簧、挡板、滑槽和放置板，气缸的输出端固定连接有放置板，放置板的相对侧固定连接有支撑板，支撑板的内部开设有滑槽，滑槽的前后两侧均固定连接有第一弹簧，第一弹簧的末端固定连接有挡板。

优选的，所述转动装置包括有电机座、第二电机、第三转轴、凸轮、凸轮块、打磨板，第一支撑板的上端固定连接有电机座，电机座的上端固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第三转轴，第三转轴的末端固定套接有凸轮，滑槽的内部滑动放置有打磨板，打磨板为V形形状，打磨板靠近第二电机的一侧固定连接有两个与凸轮相匹配的凸轮块，两个凸轮块均为桥拱形状，两个凸轮块之间的距离大于凸轮的长度。

与现有技术相比，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在实际操作的过程中，本发明通过第一电机的启动，带动第一转轴和第一链轮进行转动，第一链轮的转动，使得链条进行转动，链条的转动，带动打磨带进行转动对钢材的内侧进行打磨、抛光，同时第二电机的转动，带动第三转轴和凸轮进行转动，凸轮的转动，使得凸轮块带动打磨板进行往复运动，对钢材的外侧进行打磨、抛光。

2.在实际操作的过程中，本发明通过拉动压板，使得压板带动固定杆进行移动，当压板拉动到与钢材平行时，转动压板至180度，使得压板压住钢材，第二弹簧因需要复位，使得压板能够稳定的夹持钢材，再通过转动螺纹杆，可用于调节第一固定板的距离。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的正视结构示意图；

图4是本发明的侧视结构示意图；

图5是本发明的部分结构俯视示意图；

图6是本发明的图3中A部结构放大示意图；

图7是本发明的图4中B部结构放大示意图；

图8是本发明的作业对象示意图。

图中：支撑装置1、气缸11、支撑机构12、支撑板121、第一弹簧122、挡板123、滑槽124、放置板125、传动装置2、第一电机21、第一转轴22、第一链轮23、加强杆24、链条25、第二链轮26、第二转轴27、打磨带28、固定装置3、固定块31、螺纹杆32、螺纹筒33、第一连接板34、壳体35、固定机构36、第一固定板3601、圆筒3602、第二弹簧3603、固定杆3604、第一凹槽3605、第一卡杆3606、第三弹簧3607、第二固定板3608、压板3609、第二卡杆3610、第三固定板3611、第四弹簧3612、第二凹槽3613、转动装置4、电机座41、第二电机42、第三转轴43、凸轮44、凸轮块45、打磨板46、基座5。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1-8，对本发明进行进一步阐述。

一种建筑钢材制造方法,其使用一种建筑钢材制造设备，包括支撑装置1、传动装置2、固定装置3、转动装置4和基座5,采用上述一种建筑钢材制造设备对建筑钢材进行制造时具体方法如下：

S1、放置：通过把需要打磨的钢材放置到壳体35上，以备打磨；

S2、固定：通过拉动固定机构36，对需要加工的钢材进行固定；

S3、调节：通过支撑装置1的伸缩，使得转动装置4向下移动到钢材的表面，用于对钢材进行打磨；

S4、驱动：通过第一电机21的启动，进而带动链条25进行转动，链条25的转动，使得打磨带28进行转动，对需要加工的钢材进行打磨；

基座5的上方设置有固定装置3，基座5的上方位于固定装置3的内部设置有传动装置2，基座5的上端两侧设置有支撑装置1，支撑装置1的上端设置有转动装置4；

支撑装置1包括有气缸11和支撑机构12，基座5的上端位于左右两侧固定连接有气缸11，气缸11的输出端固定连接有支撑机构12；通过气缸11的伸缩，可便于放置钢材到壳体35上。

支撑机构12包括有支撑板121、第一弹簧122、挡板123、滑槽124和放置板125、气缸11的输出端固定连接有放置板125，放置板125的相对侧固定连接有支撑板121，支撑板121的内部开设有滑槽124，滑槽124的前后两侧均固定连接有第一弹簧122，第一弹簧122的相对端均固定连接有挡板123；用于放置打磨板46，使得打磨板46移动，对钢材进行打磨。

固定装置3包括有固定块31、螺纹杆32、螺纹筒33、第一连接板34、壳体35和固定机构36，基座5的上端靠近左右两侧固定连接有两对固定块31，两对固定块31呈矩阵分布，固定块31均为梯形形状，固定块31的上端共同连接有壳体35，壳体35为等边三角形形状，壳体35靠近固定块31的一侧固定连接有螺纹筒33，螺纹筒33的内部螺纹连接有贯穿壳体35的螺纹杆32，螺纹杆32远离螺纹筒33的一端设置有固定机构36，壳体35靠近螺纹筒33的一侧固定连接有第一连接板34；通过转动螺纹杆32，使得固定机构36可上下移动，调节钢材到壳体35之间的距离，同时便于钢材轻轻放置到壳体35上。

固定机构36包括有第一固定板3601、圆筒3602、第二弹簧3603、固定杆3604、压板3609、第二卡杆3610、第三固定板3611、第四弹簧3612和第二凹槽3613，螺纹杆32远离螺纹筒33的一端通过轴承转动连接有第一固定板3601，第一固定板3601靠近支撑装置1的一侧固定连接有圆筒3602，圆筒3602的底部固定连接有第二弹簧3603，第二弹簧3603的末端固定连接有固定杆3604，固定杆3604远离第二弹簧3603的一端开设有第二凹槽3613，第二凹槽3613的底部固定连接有第四弹簧3612，固定杆3604位于第二凹槽3613的一端通过轴承固定套接有圆环，圆环远离第二弹簧3603的一侧开设有一对圆槽，圆环的外侧固定连接有压板3609，固定杆3604位于第二凹槽3613的一端设置有第三固定板3611，第三固定板3611与固定杆3604相接触，第三固定板3611的靠近第二凹槽3613的一侧等距离固定连接有三个第二卡杆3610，三个第二卡杆3610呈线性分布，第二固定板3611位于两侧的第二卡杆3610插入到圆槽内，位于中部的第二卡杆3610的末端与第四弹簧3612固定连接；通过拉动压板3609，使得压板3609带动固定杆3604进行移动，当压板3609拉动到与钢材平行时，转动压板3609至180度，使得压板3609压住钢材，第二弹簧3603因需要复位，使得压板3609能够稳定的夹持钢材。

固定机构36还包括有第一凹槽3605、第一卡杆3606、第三弹簧3607和第二固定板3608，固定杆3604的侧壁开设有对称的第一凹槽3605，固定杆3604靠近第一凹槽3605的一侧设置有一对贯穿圆筒3602的第一卡杆3606，第一卡杆3606的远离第一凹槽3605的一端共同连接有第二固定板3608，第二固定板3608的外侧位于两个第一卡杆3606之间固定连接有第三弹簧3607，第三弹簧3607的末端与圆筒3602的外侧固定连接；通过拉动第二固定板3608，进而拉动第一卡杆3606和第三弹簧3607，通过固定杆3604的拉动，使得第三弹簧3607的复位，第一卡杆3606能够卡入第一凹槽3605中，使得固定杆3604不会移动，对夹持钢材更稳定。

第一固定板3601远离螺纹杆32的一侧设置有防滑垫，压板3609远离第三固定板3611的一侧设置有防滑垫，第一卡杆3606远离第二固定板3608的一端均设置有缓冲垫；通过防滑垫的设置，使得夹持钢材过程中跟稳定，缓冲垫的设置不会使第一卡杆3606直接撞击到第一凹槽3605的内壁，对第一凹槽3605和第一卡杆3606进行保护。

传动装置2包括有第一电机21、第一转轴22、第一链轮23、加强杆24、链条25、第二链轮26、第二转轴27和打磨带28，第一连接板34的上端中部固定安装有第一电机21，第一电机21的输出端固定连接有第一转轴22，第一转轴22的远离第一电机21的一端固定套接有第一链轮23，壳体35内部位于三个拐角处均转动连接有第二转轴27，第二转轴27的两端均固定套接有第二链轮26，第二链轮26的与第一链轮23之间啮合有链条25，链条25贯穿壳体35，两个链条25之间共同固定连接有打磨带28，打磨带28为三角形形形状，相邻两个第二转轴27两端之间均通过轴承转动连接有加强杆24，位于下方的加强杆24的中部开设有孔，孔的内部通过轴承与第一转轴22转动连接；通过启动第一电机21，带动第一链轮23进行转动，第一链轮23的转动，使得链条25进行转动，可使得打磨带28进行转动，对钢材进行打磨。

转动装置4包括有电机座41、第二电机42、第三转轴43、凸轮44、凸轮块45、打磨板46，支撑板121的上端固定连接有电机座41，电机座41的上端固定安装有第二电机42，第二电机42的输出端固定连接有第三转轴43，第三转轴43的末端固定套接有凸轮44，滑槽125的内部滑动放置有打磨板46，打磨板46为V形形状，打磨板46靠近第二电机42的一侧固定连接有两个与凸轮44相匹配的凸轮块45，两个凸轮块45均为桥拱形状，两个凸轮块45之间的距离大于凸轮44的长度；通过第二电机42的转动，使得第三转轴43带动凸轮44进行转动，凸轮44的转动，带动与之相匹配的凸轮块45进行往复移动，凸轮块45的往复运动，使得打磨板46进行往复运动，对钢材进行打磨。

工作原理：

使用时：通过启动气缸11，带动放置板125向上移动，再通过把需要使用的打磨板46放置到滑槽124内，再通过把需要打磨的钢材放置带壳体35上；

通过拉动固定杆3604，使得压板3609移动到钢材的上表面，再通过拉动第三固定板3611，使得第三固定板3611带动第二卡杆3610远离圆环，转动压板3609，使得压板3609带动圆环转动180度，使得压板3609位于钢材的上方，松动第三固定板3611，由于第四弹簧3612的复位，使得第二卡杆3610卡入圆槽内，用于对圆环进行固定；由于第三弹簧3607的复位，使得第一卡杆3606卡入到第一凹槽3605内，用于对固定杆3604进行固定；

通过转动螺纹杆32，使得螺纹杆32在螺纹筒33进行螺纹移动并下移，螺纹杆32的下移，带动第一固定板3601进行下移，使得钢材下移到打磨带28上，再气缸11进行回收，使得支撑板121向下移动，带动打磨板46与钢材进行相接触，停止气缸11的回收；

通过启动第一电机21，带动输出端固定连接的第一转轴22和第一链轮23进行转动，第一轮23的转动，使得外侧啮合的链条25进行转动，链条25的转动，使得打磨带28进行转动，对板材进行打磨，同时启动第二电机42，第二电机42的转动，使得第二电机42输出端连接的第三转轴43和凸轮44进行转动，凸轮44的转动，带动凸轮块45进行往复运动，带动打磨板46进行往复运动对板材进行打磨。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种建筑钢材制造方法,其使用一种建筑钢材制造设备，包括支撑装置（1）、传动装置（2）、固定装置（3）、转动装置（4）和基座（5）,其特征在于：采用上述一种建筑钢材制造设备对建筑钢材进行制造时具体方法如下：

S1、放置：通过把需要打磨的钢材放置到壳体（35）上，以备打磨；

S2、固定：通过拉动固定机构（36），对需要加工的钢材进行固定；

S3、调节：通过支撑装置（1）的伸缩，使得转动装置（4）向下移动到钢材的表面，用于对钢材进行打磨；

S4、驱动：通过第一电机（21）的启动，进而带动链条（25）进行转动，链条（25）的转动，使得打磨带（28）进行转动，对需要加工的钢材进行打磨；

所述基座（5）的上方设置有固定装置（3），基座（5）的上方位于固定装置（3）的内部设置有传动装置（2），基座（5）的上端两侧设置有支撑装置（1），支撑装置（1）的设置有转动装置（4）；

所述固定装置（3）包括有固定块（31）、螺纹杆（32）、螺纹筒（33）、第一连接板（34）、壳体（35）和固定机构（36），基座（5）的上端靠近左右两侧固定连接有两对固定块（31），两对固定块（31）呈矩阵分布，固定块（31）均为梯形形状，固定块（31）的上端共同连接有壳体（35），壳体（35）为等边三角形壳体（35）靠近固定块（31）的一侧固定连接有螺纹筒（33），螺纹筒（33）的内部螺纹连接有贯穿壳体（35）的螺纹杆（32），螺纹杆（32）远离螺纹筒（33）的一端设置有固定机构（36），壳体（35）靠近螺纹筒（33）的一侧固定连接有第一连接板（34）；

所述传动装置（2）包括有第一电机（21）、第一转轴（22）、第一链轮（23）、加强杆（24）、链条（25）、第二链轮（26）、第二转轴（27）和打磨带（28），第一连接板（34）的上端中部固定安装有第一电机（21），第一电机（21）的输出端固定连接有第一转轴（22），第一转轴（22）的远离第一电机（21）的一端固定套接有第一链轮（23），壳体（35）内部位于三个拐角处均转动连接有第二转轴（27），第二转轴（27）的两端均固定套接有第二链轮（26），第二链轮（26）的与第一链轮（23）之间啮合有链条（25），链条（25）贯穿壳体（35），两个链条（25）之间共同固定连接有打磨带（28），打磨带（28）为三角形形形状，相邻两个第二转轴（27）两端之间均通过轴承转动连接有加强杆（24），位于下方的加强杆（24）的中部开设有孔，孔的内部通过轴承与第一转轴（22）转动连接；

所述固定机构（36）包括有第一固定板（3601）、圆筒（3602）、第二弹簧（3603）、固定杆（3604）、压板（3609）、第二卡杆（3610）、第三固定板（3611）、第四弹簧（3612）和第二凹槽（3613），螺纹杆（32）远离螺纹筒（33）的一端通过轴承转动连接有第一固定板（3601），第一固定板（3601）靠近支撑装置（1）的一侧固定连接有圆筒（3602），圆筒（3602）的底部固定连接有第二弹簧（3603），第二弹簧（3603）的末端固定连接有固定杆（3604），固定杆（3604）远离第二弹簧（3603）的一端开设有第二凹槽（3613），第二凹槽（3613）的底部固定连接有第四弹簧（3612），固定杆（3604）位于第二凹槽（3613）的一端通过轴承固定套接有圆环，圆环远离第二弹簧（3603）的一侧开设有一对圆槽，圆环的外侧固定连接有压板（3609），固定杆（3604）位于第二凹槽（3613）的一端设置有第三固定板（3611），第三固定板（3611）与固定杆（3604）相接触，第三固定板（3611）的靠近第二凹槽（3613）的一侧等距离固定连接有三个第二卡杆（3610），三个第二卡杆（3610）呈线性分布，第二固定板（3611）位于两侧的第二卡杆（3610）插入到圆槽内，位于中部的第二卡杆（3610）的末端与第四弹簧（3612）固定连接；

所述转动装置（4）包括有电机座（41）、第二电机（42）、第三转轴（43）、凸轮（44）、凸轮块（45）、打磨板（46），第一支撑板（121）的上端固定连接有电机座（41），电机座（41）的上端固定安装有第二电机（42），第二电机（42）的输出端固定连接有第三转轴（43），第三转轴（43）的末端固定套接有凸轮（44），滑槽（125）的内部滑动放置有打磨板（46），打磨板（46）为V形形状，打磨板（46）靠近第二电机（42）的一侧固定连接有两个与凸轮（44）相匹配的凸轮块（45），两个凸轮块（45）均为桥拱形状，两个凸轮块（45）之间的距离大于凸轮（44）的长度。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢材制造方法，其特征在于：所述固定机构（36）还包括有第一凹槽（3605）、第一卡杆（3606）、第三弹簧（3607）和第二固定板（3608），第二连接板（3604）的侧壁开设有对称的第一凹槽（3605），第二连接板（3604）靠近第一凹槽（3605）的一侧设置有一对贯穿圆筒（3602）的第一卡杆（3606），第一卡杆（3606）的远离第一凹槽（3605）的一端共同连接有第二固定板（3608），第二固定板（3608）的外侧位于两个第一卡杆（3606）之间固定连接有第三弹簧（3607），第三弹簧（3607）的末端与圆筒（3602）的外侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑钢材制造方法，其特征在于：所述第一固定板（3601）远离螺纹杆（32）的一侧设置有防滑垫，压板（3609）远离第三固定板（3611）的一侧设置有防滑垫，第一卡杆（3606）远离第二固定板（3608）的一端均设置有缓冲垫。

4.根据权利要求1所述的一种建筑钢材制造方法，其特征在于：所述支撑装置（1）包括有气缸（11）和支撑机构（12），基座（5）的上端位于左右两侧固定连接有气缸（11），气缸（11）的输出端固定连接有支撑机构（12）。

5.根据权利要求4所述的一种建筑钢材制造方法，其特征在于：所述支撑机构（12）包括有支撑板（121）、第一弹簧（122）、挡板（123）、滑槽（124）和放置板（125），气缸（11）的输出端固定连接有放置板（125），放置板（125）的相对侧固定连接有支撑板（121），支撑板（121）的内部开设有滑槽（124），滑槽（124）的前后两侧均固定连接有第一弹簧（122），第一弹簧（122）的末端固定连接有挡板（123）。