CN108673269A - 一种钢材加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢材加工技术领域，尤其是涉及一种钢材加工用打磨装置，包括底座，底座的上端两侧均固定连接有竖板，两块竖板的上端固定连接有同一块顶板，两块竖板之间设有底板，竖板上设有用于对底板进行调节的升降机构，底板的上端滑动连接有活动板，底板的上端设有第一凹槽，第一凹槽内设有用于对活动板进行调节的第一调节机构，活动板的上端两侧均设有固定机构，顶板的下端滑动连接有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之间安装有打磨机构，第一固定板和第二固定板之间固定连接有横板，横板的下侧设有升降板。优点在于：本发明可以对钢板以及钢管进行打磨除锈处理，且打磨较均匀，打磨效果好。

Description

一种钢材加工用打磨装置

技术领域

本发明属于钢材加工技术领域，尤其是涉及一种钢材加工用打磨装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多。

钢材在加工前需要对其进行打磨，以除去铁锈等，现有的打磨装置一般需要人工手持操作，不但安全性较低，而且由于工人的熟练度的不同，造成钢材打磨不均匀，需要反复打磨，费时费力；另外，现有的打磨装置一般只能对钢板进行打磨，对钢管等管状钢材进行打磨时，一般需要使用其他的专门打磨设备，大大增加了企业的生产成本。

为此，我们提出一种钢材加工用打磨装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种方便实用的钢材加工用打磨装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种钢材加工用打磨装置，包括底座，所述底座的上端两侧均固定连接有竖板，两块所述竖板的上端固定连接有同一块顶板，两块所述竖板之间设有底板，所述竖板上设有用于对底板进行调节的升降机构，所述底板的上端滑动连接有活动板，所述底板的上端设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有用于对活动板进行调节的第一调节机构，所述活动板的上端两侧均设有固定机构，所述顶板的下端滑动连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间安装有打磨机构，所述第一固定板和第二固定板之间固定连接有横板，所述横板的下侧设有升降板，所述横板与升降板之间通过第二调节机构固定连接，所述横板的下端固定连接有夹紧机构。

在上述的钢材加工用打磨装置中，所述升降机构包括设置在两块竖板相对侧壁上的第二凹槽，所述第二凹槽内滑动连接有第一连接块，所述第一连接块的侧壁上固定连接有第一滑块，所述第二凹槽的侧壁上设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述底板的两端分别与两个第一连接块固定连接，所述第二凹槽内转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿第一连接块设置，所述第一连接块上设有与第一螺纹杆相对应的螺纹孔，所述第一螺纹杆上同轴固定连接有蜗轮，所述第二凹槽的侧壁上设有第三凹槽，所述第三凹槽内转动连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端与第三凹槽的侧壁转动连接，所述蜗杆的另一端贯穿竖板并同轴固定连接有第一链盘，两个所述第一链盘之间通过第一链条传动连接，且其中一根蜗杆位于竖板外的一端固定连接有第一摇柄。

在上述的钢材加工用打磨装置中，所述活动板的下端固定连接有第二滑块，所述底板的上端设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

在上述的钢材加工用打磨装置中，所述第一调节机构包括转动连接在第一凹槽内的第一转轴，所述第一转轴上同轴固定连接有齿轮和第一斜齿轮，所述活动板的下端设有与齿轮相啮合的齿槽，所述第一凹槽内转动连接有第二转轴，所述第二转轴上同轴固定连接有与第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮，且所述第二转轴的一端贯穿底板并固定连接有第二摇柄。

在上述的钢材加工用打磨装置中，所述固定机构包括设置在活动板上端的第四凹槽，所述第四凹槽内滑动连接有限位块，所述限位块的侧壁上固定连接有第三滑块，所述第四凹槽的侧壁上设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，所述第四凹槽内转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿限位块设置，所述限位块上设有与第二螺纹杆相对应的螺纹孔，所述第二螺纹杆的一端贯穿活动板并固定连接有第一转柄。

在上述的钢材加工用打磨装置中，所述打磨机构包括设置在第一固定板和第二固定板之间的打磨辊，所述打磨辊的两端分别同轴固定连接有第一固定轴和第二固定轴，所述第一固定轴与第一固定板转动连接，所述第二固定轴贯穿第二固定板并同轴固定连接有第二链盘，所述第二固定板的侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有第三链盘，所述第二链盘与第三链盘之间通过第二链条传动连接。

在上述的钢材加工用打磨装置中，所述顶板的下端设有第五凹槽，所述第五凹槽内滑动连接有两个第二连接块，所述第二连接块的侧壁上固定连接有第四滑块，所述第五凹槽的侧壁上设有与第四滑块相匹配的第四滑槽，所述第五凹槽内转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆贯穿两个第二连接块设置，所述第二连接块上设有与第三螺纹杆相对应的螺纹孔，且所述第三螺纹杆的一端贯穿顶板并固定连接有第三摇柄，所述第一固定板和第二固定板分别固定连接在两个第二连接块的下端。

在上述的钢材加工用打磨装置中，所述第二调节机构包括设置固定连接在横板下端两侧的液压缸，所述液压缸的下端与升降板的上端固定连接。

在上述的钢材加工用打磨装置中，所述夹紧机构包括分别固定连接在升降板下端两侧的第一板条和第二板条，所述第一板条和第二板条之间对称设有两个夹紧件，所述第一板条靠近第二板条的侧壁上固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一板条的一端与其中一个夹紧件固定连接，所述第一伸缩杆外套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一板条以及夹紧件固定连接，所述第二板条上贯穿设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆靠近第一板条的一端与另一个夹紧件转动连接，所述第四螺纹杆的两侧均设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的两端分别与夹紧件以及第二板条的侧壁固定连接，所述第四螺纹杆远离夹紧件的一端贯穿第一固定板并固定连接有第二转柄，所述第一固定板上设有与第四螺纹杆相对应的开口。

在上述的钢材加工用打磨装置中，所述夹紧件包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板靠近第二弧形板的侧壁上固定连接有第五滑块，所述第二弧形板的侧壁上设有与第五滑块相匹配的第五滑槽。

与现有的技术相比，本钢材加工用打磨装置的优点在于：本发明通过设置升降机构固定机构，可以对各种厚度不同规格不同的钢板进行打磨处理，适用范围广；本发明通过设置与底板滑动连接的活动板，配合可以左右移动的打磨机构，可对固定在活动板上端的钢板进行全面地打磨；本发明通过设置夹紧机构，可对钢管进行打磨，无需再配备专门的钢管打磨设备，省时省力，降低企业的生产成本。

附图说明

图1是本发明提供的一种钢材加工用打磨装置的结构透视图；

图2是图1中A处放大结构示意图；

图3是图1中B处放大结构示意图；

图4是图1中C处放大结构示意图；

图5是本发明提供的一种钢材加工用打磨装置的外部结构示意图。

图中，1底座、2竖板、3顶板、4底板、5活动板、6第一凹槽、7第一固定板、8第二固定板、9横板、10升降板、11第二凹槽、12第一连接块、13第一滑块、14第一螺纹杆、15蜗轮、16第三凹槽、17蜗杆、18第一链盘、19第一摇柄、20第二滑块、21第一转轴、22齿轮、23第一斜齿轮、24齿槽、25第二转轴、26第二斜齿轮、27第二摇柄、28第四凹槽、29限位块、30第三滑块、31第二螺纹杆、32第一转柄、33打磨辊、34第一固定轴、35第二固定轴、36第二链盘、37驱动电机、38第三链盘、39第五凹槽、40第二连接块、41第四滑块、42第三螺纹杆、43第三摇柄、44液压缸、45第一板条、46第二板条、47第一伸缩杆、48弹簧、49第四螺纹杆、50第二伸缩杆、51第二转柄、52开口、53第一弧形板、54第二弧形板、55第五滑块。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

如图1-5所示，一种钢材加工用打磨装置，包括底座1，底座1的上端两侧均固定连接有竖板2，两块竖板2的上端固定连接有同一块顶板3，两块竖板2之间设有底板4，竖板2上设有用于对底板4进行调节的升降机构，底板4的上端滑动连接有活动板5，具体的，活动板5的下端固定连接有第二滑块20，底板4的上端设有与第二滑块20相匹配的第二滑槽，底板4的上端设有第一凹槽6，第一凹槽6内设有用于对活动板5进行调节的第一调节机构，活动板5的上端两侧均设有固定机构，顶板3的下端滑动连接有第一固定板7和第二固定板8，需要说明的是，顶板3的下端设有第五凹槽39，第五凹槽39内滑动连接有两个第二连接块40，第二连接块40的侧壁上固定连接有第四滑块41，第五凹槽39的侧壁上设有与第四滑块41相匹配的第四滑槽，第五凹槽39内转动连接有第三螺纹杆42，第三螺纹杆42贯穿两个第二连接块40设置，第二连接块40上设有与第三螺纹杆42相对应的螺纹孔，且第三螺纹杆42的一端贯穿顶板3并固定连接有第三摇柄43，第一固定板7和第二固定板8分别固定连接在两个第二连接块40的下端，第一固定板7和第二固定板8之间安装有打磨机构，第一固定板7和第二固定板8之间固定连接有横板9，横板9的下侧设有升降板10，横板9与升降板10之间通过第二调节机构固定连接，值得一提的是，第二调节机构包括设置固定连接在横板9下端两侧的液压缸44，液压缸44的下端与升降板10的上端固定连接，横板9的下端固定连接有夹紧机构。

其中，升降机构包括设置在两块竖板2相对侧壁上的第二凹槽11，第二凹槽11内滑动连接有第一连接块12，第一连接块12的侧壁上固定连接有第一滑块13，第二凹槽11的侧壁上设有与第一滑块13相匹配的第一滑槽，底板4的两端分别与两个第一连接块12固定连接，第二凹槽11内转动连接有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14贯穿第一连接块12设置，第一连接块12上设有与第一螺纹杆14相对应的螺纹孔，第一螺纹杆14上同轴固定连接有蜗轮15，第二凹槽11的侧壁上设有第三凹槽16，第三凹槽16内转动连接有与蜗轮15相啮合的蜗杆17，蜗杆17的一端与第三凹槽16的侧壁转动连接，蜗杆17的另一端贯穿竖板2并同轴固定连接有第一链盘18，两个第一链盘18之间通过第一链条传动连接，且其中一根蜗杆17位于竖板2外的一端固定连接有第一摇柄19，通过设置升降机构，可根据钢板的厚度对钢板的高度进行调节，使打磨辊33的下端与钢板的上端接触，同时方便对钢板进行装卸，便于操作。

其中，第一调节机构包括转动连接在第一凹槽6内的第一转轴21，第一转轴21上同轴固定连接有齿轮22和第一斜齿轮23，活动板5的下端设有与齿轮22相啮合的齿槽24，第一凹槽6内转动连接有第二转轴25，第二转轴25上同轴固定连接有与第一斜齿轮23相啮合的第二斜齿轮26，且第二转轴25的一端贯穿底板4并固定连接有第二摇柄27，通过设置第一调节机构可对钢板进行前后移动，配合可以左右移动的打磨机构，可以对钢板进行全面地打磨。

其中，固定机构包括设置在活动板5上端的第四凹槽28，第四凹槽28内滑动连接有限位块29，限位块29的侧壁上固定连接有第三滑块30，第四凹槽28的侧壁上设有与第三滑块30相匹配的第三滑槽，第四凹槽28内转动连接有第二螺纹杆31，第二螺纹杆31贯穿限位块29设置，限位块29上设有与第二螺纹杆31相对应的螺纹孔，第二螺纹杆31的一端贯穿活动板5并固定连接有第一转柄32，通过设置固定机构可对钢板进行固定，避免在对钢板打磨时，钢板发生偏移，影响打磨的效果。

其中，打磨机构包括设置在第一固定板7和第二固定板8之间的打磨辊33，打磨辊33的两端分别同轴固定连接有第一固定轴34和第二固定轴35，第一固定轴34与第一固定板7转动连接，值得一提的是，第一固定板7的侧壁上设有安装槽，安装槽内固定连接有第一轴承座，第一固定轴34与第一轴承座转动连接，第二固定轴35贯穿第二固定板8并同轴固定连接有第二链盘36，需要说明的是，第二固定板8上设有通孔，通孔内固定连接有第二轴承座，第二固定轴35贯穿第二轴承座并与之转动连接，第二固定板8的侧壁上安装有驱动电机37，驱动电机37的驱动轴上同轴固定连接有第三链盘38，第二链盘36与第三链盘38之间通过第二链条传动连接。

其中，夹紧机构包括分别固定连接在升降板10下端两侧的第一板条45和第二板条46，第一板条45和第二板条46之间对称设有两个夹紧件，第一板条45靠近第二板条46的侧壁上固定连接有第一伸缩杆47，第一伸缩杆47远离第一板条45的一端与其中一个夹紧件固定连接，第一伸缩杆47外套接有弹簧48，弹簧48的两端分别与第一板条45以及夹紧件固定连接，第二板条46上贯穿设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有第四螺纹杆49，第四螺纹杆49靠近第一板条45的一端与另一个夹紧件转动连接，第四螺纹杆49的两侧均设有第二伸缩杆50，第二伸缩杆50的两端分别与夹紧件以及第二板条46的侧壁固定连接，第四螺纹杆49远离夹紧件的一端贯穿第一固定板7并固定连接有第二转柄51，第一固定板7上设有与第四螺纹杆49相对应的开口52，通过设置弹簧48和可调节的第四螺纹杆49，可对不同直径的钢管进行夹紧固定。

进一步的，夹紧件包括第一弧形板53和第二弧形板54，第一弧形板53靠近第二弧形板54的侧壁上固定连接有第五滑块55，第二弧形板54的侧壁上设有与第五滑块55相匹配的第五滑槽，通过设置滑动连接的第一弧形板53和第二弧形板54，可使钢管前后移动，方便对钢管进行打磨。

本发明中打磨辊33、驱动电机37和液压缸44均为现有技术，在此不做赘述，且驱动电机37已与外部电源连接。

本发明对钢板进行打磨时，首先将钢板放在两个限位块29之间的活动板5上，接着转动两侧的第一转柄32，第一转柄32带动第二螺纹杆31转动，第二螺纹杆31带动限位块29移动，两侧的限位块29对钢板进行夹紧固定，然后转动第一摇柄19，第一摇柄19带动其中一根蜗杆17转动，其中一根蜗杆17两个第一链盘18和链条带动另一根蜗杆17转动，蜗杆17带动蜗轮15转动，蜗轮15带动第一螺纹杆14转动，第一螺纹杆14带动第一连接块12向上移动，将钢板提升至合适的高度。

接着启动驱动电机37，驱动电机37带动第三链盘38转动，第三链盘38通过第二链条带动第二链盘36转动，第二链盘36带动第二固定轴35转动，第二固定轴35带动打磨辊33转动，打磨辊33对其下端的钢板进行打磨。

本发明中对钢板进行前后移动时，需转动第二摇柄27，第二摇柄27带动第二转轴25转动，第二转轴25带动第二斜齿轮26转动，第二斜齿轮26带动第一斜齿轮23转动，第一斜齿轮23带动第一转轴21转动，第一转轴21带动齿轮22转动，由于活动板5的下端设有与齿轮22啮合的齿槽24，所以齿轮22会带动活动板5前后移动，从而带动钢板前后移动。

本发明中对打磨辊33进行左右移动时，需转动第三摇柄43，第三摇柄43带动第三螺纹杆42转动，第三螺纹杆42带动第二连接块40移动，第二连接块40带动第一固定板7和第二固定板8同时移动，从而可以带动位于第一固定板7和第二固定板8之间的打磨辊33进行移动，对钢板进行全面地打磨。

本发明对钢管进行打磨时，首先将钢管放在两块第一弧形板53之间，接着转动第二转柄51，第二转柄51带动第四螺纹杆49转动，第四螺纹杆49带动其中一块第二弧形板54移动，使两块第一弧形板53对钢管夹紧固定，接着根据钢管的直径调节液压缸44，使钢管的下端与打磨辊33的上端接触，对钢管进行打磨，值得一提的是，由于第一弧形板53和第二弧形板54之间滑动连接，所以可以将钢管前后移动，对钢管的外侧壁一部分进行打磨，接着反方向转动第二转柄51，并转动钢管，调整钢管的位置，对钢管的其他位置进行打磨。

尽管本文较多地使用了底座1、竖板2、顶板3、底板4、活动板5、第一凹槽6、第一固定板7、第二固定板8、横板9、升降板10、第二凹槽11、第一连接块12、第一滑块13、第一螺纹杆14、蜗轮15、第三凹槽16、蜗杆17、第一链盘18、第一摇柄19、第二滑块20、第一转轴21、齿轮22、第一斜齿轮23、齿槽24、第二转轴25、第二斜齿轮26、第二摇柄27、第四凹槽28、限位块29、第三滑块30、第二螺纹杆31、第一转柄32、打磨辊33、第一固定轴34、第二固定轴35、第二链盘36、驱动电机37、第三链盘38、第五凹槽39、第二连接块40、第四滑块41、第三螺纹杆42、第三摇柄43、液压缸44、第一板条45、第二板条46、第一伸缩杆47、弹簧48、第四螺纹杆49、第二伸缩杆50、第二转柄51、开口52、第一弧形板53、第二弧形板54和第五滑块55等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种钢材加工用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端两侧均固定连接有竖板(2)，两块所述竖板(2)的上端固定连接有同一块顶板(3)，两块所述竖板(2)之间设有底板(4)，所述竖板(2)上设有用于对底板(4)进行调节的升降机构，所述底板(4)的上端滑动连接有活动板(5)，所述底板(4)的上端设有第一凹槽(6)，所述第一凹槽(6)内设有用于对活动板(5)进行调节的第一调节机构，所述活动板(5)的上端两侧均设有固定机构，所述顶板(3)的下端滑动连接有第一固定板(7)和第二固定板(8)，所述第一固定板(7)和第二固定板(8)之间安装有打磨机构，所述第一固定板(7)和第二固定板(8)之间固定连接有横板(9)，所述横板(9)的下侧设有升降板(10)，所述横板(9)与升降板(10)之间通过第二调节机构固定连接，所述横板(9)的下端固定连接有夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的钢材加工用打磨装置，其特征在于，所述升降机构包括设置在两块竖板(2)相对侧壁上的第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)内滑动连接有第一连接块(12)，所述第一连接块(12)的侧壁上固定连接有第一滑块(13)，所述第二凹槽(11)的侧壁上设有与第一滑块(13)相匹配的第一滑槽，所述底板(4)的两端分别与两个第一连接块(12)固定连接，所述第二凹槽(11)内转动连接有第一螺纹杆(14)，所述第一螺纹杆(14)贯穿第一连接块(12)设置，所述第一连接块(12)上设有与第一螺纹杆(14)相对应的螺纹孔，所述第一螺纹杆(14)上同轴固定连接有蜗轮(15)，所述第二凹槽(11)的侧壁上设有第三凹槽(16)，所述第三凹槽(16)内转动连接有与蜗轮(15)相啮合的蜗杆(17)，所述蜗杆(17)的一端与第三凹槽(16)的侧壁转动连接，所述蜗杆(17)的另一端贯穿竖板(2)并同轴固定连接有第一链盘(18)，两个所述第一链盘(18)之间通过第一链条传动连接，且其中一根蜗杆(17)位于竖板(2)外的一端固定连接有第一摇柄(19)。

3.根据权利要求1所述的钢材加工用打磨装置，其特征在于，所述活动板(5)的下端固定连接有第二滑块(20)，所述底板(4)的上端设有与第二滑块(20)相匹配的第二滑槽。

4.根据权利要求1所述的钢材加工用打磨装置，其特征在于，所述第一调节机构包括转动连接在第一凹槽(6)内的第一转轴(21)，所述第一转轴(21)上同轴固定连接有齿轮(22)和第一斜齿轮(23)，所述活动板(5)的下端设有与齿轮(22)相啮合的齿槽(24)，所述第一凹槽(6)内转动连接有第二转轴(25)，所述第二转轴(25)上同轴固定连接有与第一斜齿轮(23)相啮合的第二斜齿轮(26)，且所述第二转轴(25)的一端贯穿底板(4)并固定连接有第二摇柄(27)。

5.根据权利要求1所述的钢材加工用打磨装置，其特征在于，所述固定机构包括设置在活动板(5)上端的第四凹槽(28)，所述第四凹槽(28)内滑动连接有限位块(29)，所述限位块(29)的侧壁上固定连接有第三滑块(30)，所述第四凹槽(28)的侧壁上设有与第三滑块(30)相匹配的第三滑槽，所述第四凹槽(28)内转动连接有第二螺纹杆(31)，所述第二螺纹杆(31)贯穿限位块(29)设置，所述限位块(29)上设有与第二螺纹杆(31)相对应的螺纹孔，所述第二螺纹杆(31)的一端贯穿活动板(5)并固定连接有第一转柄(32)。

6.根据权利要求1所述的钢材加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括设置在第一固定板(7)和第二固定板(8)之间的打磨辊(33)，所述打磨辊(33)的两端分别同轴固定连接有第一固定轴(34)和第二固定轴(35)，所述第一固定轴(34)与第一固定板(7)转动连接，所述第二固定轴(35)贯穿第二固定板(8)并同轴固定连接有第二链盘(36)，所述第二固定板(8)的侧壁上安装有驱动电机(37)，所述驱动电机(37)的驱动轴上同轴固定连接有第三链盘(38)，所述第二链盘(36)与第三链盘(38)之间通过第二链条传动连接。

7.根据权利要求1所述的钢材加工用打磨装置，其特征在于，所述顶板(3)的下端设有第五凹槽(39)，所述第五凹槽(39)内滑动连接有两个第二连接块(40)，所述第二连接块(40)的侧壁上固定连接有第四滑块(41)，所述第五凹槽(39)的侧壁上设有与第四滑块(41)相匹配的第四滑槽，所述第五凹槽(39)内转动连接有第三螺纹杆(42)，所述第三螺纹杆(42)贯穿两个第二连接块(40)设置，所述第二连接块(40)上设有与第三螺纹杆(42)相对应的螺纹孔，且所述第三螺纹杆(42)的一端贯穿顶板(3)并固定连接有第三摇柄(43)，所述第一固定板(7)和第二固定板(8)分别固定连接在两个第二连接块(40)的下端。

8.根据权利要求1所述的钢材加工用打磨装置，其特征在于，所述第二调节机构包括设置固定连接在横板(9)下端两侧的液压缸(44)，所述液压缸(44)的下端与升降板(10)的上端固定连接。

9.根据权利要求1所述的钢材加工用打磨装置，其特征在于，所述夹紧机构包括分别固定连接在升降板(10)下端两侧的第一板条(45)和第二板条(46)，所述第一板条(45)和第二板条(46)之间对称设有两个夹紧件，所述第一板条(45)靠近第二板条(46)的侧壁上固定连接有第一伸缩杆(47)，所述第一伸缩杆(47)远离第一板条(45)的一端与其中一个夹紧件固定连接，所述第一伸缩杆(47)外套接有弹簧(48)，所述弹簧(48)的两端分别与第一板条(45)以及夹紧件固定连接，所述第二板条(46)上贯穿设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第四螺纹杆(49)，所述第四螺纹杆(49)靠近第一板条(45)的一端与另一个夹紧件转动连接，所述第四螺纹杆(49)的两侧均设有第二伸缩杆(50)，所述第二伸缩杆(50)的两端分别与夹紧件以及第二板条(46)的侧壁固定连接，所述第四螺纹杆(49)远离夹紧件的一端贯穿第一固定板(7)并固定连接有第二转柄(51)，所述第一固定板(7)上设有与第四螺纹杆(49)相对应的开口(52)。

10.根据权利要求9所述的钢材加工用打磨装置，其特征在于，所述夹紧件包括第一弧形板(53)和第二弧形板(54)，所述第一弧形板(53)靠近第二弧形板(54)的侧壁上固定连接有第五滑块(55)，所述第二弧形板(54)的侧壁上设有与第五滑块(55)相匹配的第五滑槽。