CN111300179A - 一种管状铸件自动打磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管状铸件自动打磨机，包括底板，所述底板上端面通过调节机构连接打磨机构，所述打磨机构的上方设有储料箱，所述储料箱的出口位于打磨机构上端面的正上方，所述储料箱的两侧壁固定连接第一支架，所述储料箱下端侧壁通过第二支架连接固定旋转机构，所述固定旋转机构对称设于打磨机构的两侧；本发明通过储料箱自动加入带打磨的管料，打磨机构对管料进行接收，固定旋转机构对管料进行固定旋转以及打磨，自动化打磨，打磨效率高，省时省力，降低了工人的劳动强度。

Description

一种管状铸件自动打磨机
技术领域
本发明涉及铸件打磨技术领域，特别涉及一种管状铸件自动打磨机。
背景技术
管状铸件在生产完成后需要对管材表面进行打磨，现有的打磨装置多为人工放置管材，人工操作打磨，打磨效率低，费时费力，大大增加了工人的劳动强度。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种管状铸件自动打磨机，可以有效解决背景技术中现有的打磨装置人工放置管材，人工操作打磨，打磨效率低，费时费力，增加了工人的劳动强度的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种管状铸件自动打磨机，包括底板，所述底板上端面通过调节机构连接打磨机构，所述打磨机构的上方设有储料箱，所述储料箱的出口位于打磨机构上端面的正上方，所述储料箱的两侧壁固定连接第一支架，所述储料箱下端侧壁通过第二支架连接固定旋转机构，所述固定旋转机构对称设于打磨机构的两侧。
优选的，所述调节机构包括旋转板，所述旋转板的一端两侧通过第一轴杆连接立板，所述立板与底板固定连接，所述旋转板另一端活动连接第一液压杆的伸缩端，所述底板上设有安装槽，所述第一液压杆安装在安装槽内，所述旋转板的上端面通过第二液压杆连接打磨机构。
优选的，所述打磨机构包括支撑台和弧形打磨板，所述支撑台的上端面设有嵌入槽，所述弧形打磨板的下端面中部固定连接嵌入条，所述嵌入条与嵌入槽通过螺栓连接。
优选的，所述储料箱的开口处的两端分别固定连接对称的耳板，所述耳板之间设有挡板，所述挡板通过第二轴杆与耳板活动连接，所述挡板一端的第二轴杆连接旋转电机。
优选的，所述储料箱内靠近出口处的位置设有旋转滚筒，所述旋转滚筒的两端与储料箱通过第三轴杆连接，其中一个所述的第三轴杆端部连接下料电机输出端。
优选的，所述旋转滚筒的外侧壁等间距的环形设置若干弧形条槽。
优选的，所述固定旋转机构包括对称设置的竖板，所述竖板通过第二支架与储料箱连接，两个所述竖板对称滑动连接圆筒，所述圆筒位于竖板的外侧端固定连接封板，所述封板的两侧通过第三液压杆与竖板连接，两个所述圆筒的相对端部连接旋转机构。
优选的，所述旋转机构包括旋转档盘，所述旋转档盘靠近圆筒的侧面中部固定连接螺杆，所述圆筒的端部通过旋转轴承连接转盘，两个所述转盘的相对端部的中部设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述转盘的另一端面连接动力电机，所述动力电机安装在圆筒内且两个所述圆筒内的动力电机旋转方向相反。
优选的，所述旋转档盘的相对侧面固定连接限位柱，所述限位柱为圆台状。
优选的，所述旋转档盘的相对侧面固定连接橡胶盘。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过储料箱自动加入带打磨的管料，打磨机构对管料进行接收，固定旋转机构对管料进行固定旋转以及打磨，自动化打磨，打磨效率高，省时省力，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体示意图；
图2为本发明的整体结构侧面示意图；
图3为本发明的调节机构与打磨机构连接立体示意图；
图4为本发明的打磨机构立体示意图；
图5为本发明的固定旋转机构立体示意图；
图6为本发明的旋转机构立体剖面示意图；
图7为本发明的储料箱立体示意图；
图8为本发明的储料箱剖面示意图；
图9为本发明的旋转滚筒立体示意图；
图10为本发明的整体结构爆炸组装示意图。
图中：1、底板；2、调节机构；21、旋转板；22、第一轴杆；23、立板；24、第一液压杆；25、安装槽；26、第二液压杆；3、打磨机构；31、支撑台；32、弧形打磨板；33、嵌入槽；34、嵌入条；35、螺栓；4、储料箱；5、第一支架；6、第二支架；7、固定旋转机构；71、竖板；72、圆筒；73、封板；74、第三液压杆；75、旋转机构；751、旋转档盘；752、螺杆；753、旋转轴承；754、转盘；755、螺纹孔；756、动力电机；757、限位柱；758、橡胶盘；8、耳板；9、挡板；10、第二轴杆；11、旋转电机；12、旋转滚筒；13、第三轴杆；14、下料电机；15、弧形条槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-10所示，一种管状铸件自动打磨机，包括底板1，所述底板1上端面通过调节机构2连接打磨机构3，所述打磨机构3的上方设有储料箱4，所述储料箱4的出口位于打磨机构3上端面的正上方，所述储料箱4的两侧壁固定连接第一支架5，所述储料箱4下端侧壁通过第二支架6连接固定旋转机构7，所述固定旋转机构7对称设于打磨机构3的两侧。
本实施例中，所述调节机构2包括旋转板21，所述旋转板21的一端两侧通过第一轴杆22连接立板23，所述立板23与底板1固定连接，所述旋转板21另一端活动连接第一液压杆24的伸缩端，所述底板1上设有安装槽25，所述第一液压杆25安装在安装槽24内，所述旋转板21的上端面通过第二液压杆26连接打磨机构3，第二液压杆26伸缩把打磨机构3上升到与固定旋转打磨机构3相对应，储料箱4把管料掉入到打磨机构3上，通过固定旋转机构7对管料进行固定旋转打磨，打磨完成后，固定旋转机构7松开管料，打磨机构3下降，第一液压杆24顶起旋转板21，使得管料从打磨机构3上抛出，完成管材的自动打磨。
本实施例中，所述打磨机构3包括支撑台31和弧形打磨板32，所述支撑台31的上端面设有嵌入槽33，所述弧形打磨板32的下端面中部固定连接嵌入条34，所述嵌入条34与嵌入槽33通过螺栓35连接，方便更换弧形打磨板32，并且弧形设计对于管材的接触面积增大，提高打磨效率，并且对管材支撑稳定。
本实施例中，所述储料箱4的开口处的两端分别固定连接对称的耳板8，所述耳板8之间设有挡板9，所述挡板9通过第二轴杆10与耳板8活动连接，所述挡板9一端的第二轴杆10连接旋转电机11，对管材进行格挡，使得管材依次掉落。
本实施例中，所述储料箱4内靠近出口处的位置设有旋转滚筒12，所述旋转滚筒12的两端与储料箱4通过第三轴杆13连接，其中一个所述的第三轴杆13端部连接下料电机14输出端，通过下料电机14带动旋转滚筒12旋转，使得管料依次滚动下落。
本实施例中，所述旋转滚筒12的外侧壁等间距的环形设置若干弧形条槽15，管材嵌入到弧形条槽15内，方便管料下落。
本实施例中，所述固定旋转机构7包括对称设置的竖板71，所述竖板71通过第二支架6与储料箱4连接，两个所述竖板71对称滑动连接圆筒72，所述圆筒72位于竖板71的外侧端固定连接封板73，所述封板73的两侧通过第三液压杆74与竖板71连接，两个所述圆筒72的相对端部连接旋转机构75，第三液压杆74移动圆筒72，两个圆筒72之间的旋转机构75把管材进行挤压固定，并旋转打磨。
本实施例中，所述旋转机构75包括旋转档盘751，所述旋转档盘751靠近圆筒72的侧面中部固定连接螺杆752，所述圆筒72的端部通过旋转轴承753连接转盘754，两个所述转盘754的相对端部的中部设有螺纹孔755，所述螺杆752与螺纹孔755螺纹连接，所述转盘754的另一端面连接动力电机756，所述动力电机756安装在圆筒72内且两个所述圆筒72内的动力电机756旋转方向相反，动力电机756带动转盘754旋转，进而带动旋转档盘751进行旋转，旋转档盘751对管材进行挤压固定且旋转。
本实施例中，所述旋转档盘751的相对侧面固定连接限位柱757，所述限位柱757为圆台状，对管材进行限位挤压固定，防止管材脱落。
本实施例中，所述旋转档盘751的相对侧面固定连接橡胶盘758，保护管材的两端，防止旋转档盘751对管材端部造成挤压破坏，并且增大摩擦系数，使得管材固定稳定。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种管状铸件自动打磨机，包括底板，其特征在于：所述底板上端面通过调节机构连接打磨机构，所述打磨机构的上方设有储料箱，所述储料箱的出口位于打磨机构上端面的正上方，所述储料箱的两侧壁固定连接第一支架，所述储料箱下端侧壁通过第二支架连接固定旋转机构，所述固定旋转机构对称设于打磨机构的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种管状铸件自动打磨机，其特征在于：所述调节机构包括旋转板，所述旋转板的一端两侧通过第一轴杆连接立板，所述立板与底板固定连接，所述旋转板另一端活动连接第一液压杆的伸缩端，所述底板上设有安装槽，所述第一液压杆安装在安装槽内，所述旋转板的上端面通过第二液压杆连接打磨机构。
3.根据权利要求2所述的一种管状铸件自动打磨机，其特征在于：所述打磨机构包括支撑台和弧形打磨板，所述支撑台的上端面设有嵌入槽，所述弧形打磨板的下端面中部固定连接嵌入条，所述嵌入条与嵌入槽通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种管状铸件自动打磨机，其特征在于：所述储料箱的开口处的两端分别固定连接对称的耳板，所述耳板之间设有挡板，所述挡板通过第二轴杆与耳板活动连接，所述挡板一端的第二轴杆连接旋转电机。
5.根据权利要求4所述的一种管状铸件自动打磨机，其特征在于：所述储料箱内靠近出口处的位置设有旋转滚筒，所述旋转滚筒的两端与储料箱通过第三轴杆连接，其中一个所述的第三轴杆端部连接下料电机输出端。
6.根据权利要求5所述的一种管状铸件自动打磨机，其特征在于：所述旋转滚筒的外侧壁等间距的环形设置若干弧形条槽。
7.根据权利要求1所述的一种管状铸件自动打磨机，其特征在于：所述固定旋转机构包括对称设置的竖板，所述竖板通过第二支架与储料箱连接，两个所述竖板对称滑动连接圆筒，所述圆筒位于竖板的外侧端固定连接封板，所述封板的两侧通过第三液压杆与竖板连接，两个所述圆筒的相对端部连接旋转机构。
8.根据权利要求7所述的一种管状铸件自动打磨机，其特征在于：所述旋转机构包括旋转档盘，所述旋转档盘靠近圆筒的侧面中部固定连接螺杆，所述圆筒的端部通过旋转轴承连接转盘，两个所述转盘的相对端部的中部设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述转盘的另一端面连接动力电机，所述动力电机安装在圆筒内。
9.根据权利要求8所述的一种管状铸件自动打磨机，其特征在于：所述旋转档盘的相对侧面固定连接限位柱，所述限位柱为圆台状。
10.根据权利要求9所述的一种管状铸件自动打磨机，其特征在于：所述旋转档盘的相对侧面固定连接橡胶盘。
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