CN206717612U - 一种手机壳生产加工抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机壳生产加工抛光装置，包括箱体，箱体的内壁上固定安装有支撑板，支撑板上还加工有第二落料通道，支撑板的上表面设置有液压伸缩柱，箱体的内壁上设置有导向装置，导向装置上滑动设置有升降板，升降板固定设置在液压伸缩柱的顶端，升降板上还加工有第一落料通道，升降板的上表面还固定设置有两个夹具支撑架，夹具支撑架上安装有夹具体，箱体的内腔顶板下表面还安装有第一滑杆支架，第一滑杆支架上滑动套设有第一滑套，第一滑套的下表面通过螺栓连接方式固定安装有抛光装置。本实用新型结构简单，设计合理，抛光精度高，清屑方便快捷，实用性强。

Description

一种手机壳生产加工抛光装置

技术领域

本实用新型涉及手机壳生产加工领域，具体是一种手机壳生产加工抛光装置。

背景技术

手机壳具有保护手机不受摔坏的功能，手机壳的材质一般选用塑料，但是也有金属手机壳，在手机生产加工的时候，会对手机可进行抛光处理，特别是金属手机壳，因为其表面容易刮花，所以抛光的工艺很重要，一般的抛光机往往都是通过电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

但是目前的抛光机抛光精度控制的不是很好，抛光出来的产品比较粗糙，还有待于提高，同时，抛光过程中产生的废屑不便于集中处理，影响加工环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手机壳生产加工抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种手机壳生产加工抛光装置，包括箱体，所述箱体的内壁上固定安装有支撑板，支撑板上还加工有第二落料通道；所述支撑板的上表面设置有液压伸缩柱；所述箱体的内壁上设置有导向装置，导向装置上滑动设置有升降板；所述升降板固定设置在液压伸缩柱的顶端；所述升降板上还加工有第一落料通道；所述升降板的上表面还固定设置有两个夹具支撑架，夹具支撑架上安装有夹具体；所述箱体的内腔底板上表面还安装有倾斜板；所述箱体的侧板底部还加工有与箱体底部内腔相互连通的排料管；所述箱体的内腔顶板下表面还安装有第一滑杆支架，第一滑杆支架上滑动套设有第一滑套；所述箱体的顶板上表面固定安装有第二滑杆支架，第二滑杆支架上滑动套设有第二滑套；所述第一滑套和第二滑套之间通过连接杆相连接；所述箱体的顶板上表面还固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与连接杆固定连接；所述第一滑套的下表面通过螺栓连接方式固定安装有抛光装置；所述箱体的侧板外壁上还固定安装有PLC控制器和控制面板。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向装置包括导向板、滑槽限位板和滑块；所述导向板上加工有滑槽；所述滑块滑动设置于滑槽内，滑块与升降板之间通过螺栓连接方式固定连接；所述滑槽两端均安装有限位板。

作为本实用新型进一步的方案：所述抛光装置包括抛光电机和抛光头，其中抛光电机采用伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降板的下表面还对称安装有两个倒料板，两个倒料板位于第一落料通道下端出料口的两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述倾斜板为中间高两端低的倾斜板状结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制面板与PLC控制器的输入端电性连接；所述液压伸缩柱、抛光装置和电动伸缩杆分别与PLC控制器的输出端电性连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用电动伸缩杆调整抛光装置的位置，同时利用液压伸缩柱调整夹具体的高度，高速转动的抛光装置与夹具体上待抛光的手机壳之间接触，实现对手机壳的抛光作业；抛光装置上的抛光电机采用伺服电机，并配合PLC 控制器调整抛光电机的转速，通过带动抛光头实现不同的转速来控制抛光精度；抛光过程中产生的废屑通过第一落料通道和第二落料通道落入到箱体的下部内腔中；倒料板的设置有利于废屑进入第二落料通道内；倾斜板的设置便于废屑的排出，提高清屑的工作效率。综上，整个装置结构简单，设计合理，抛光精度高，清屑方便快捷，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中导向装置的结构示意图。

图中：1-箱体，2-支撑板，3-升降板，4-导向装置，41-导向板，42-滑槽，43-限位板，44-滑块，5-第一落料通道，6-第二落料通道，7-夹具体，8-夹具支撑架，9-液压伸缩柱，10-抛光装置，11-第一滑套，12-连接杆，13-第二滑套，14-电动伸缩杆，15-导料板，16-排料管，17-倾斜板，18-PLC控制器，19-第一滑杆支架，20-第二滑杆支架，21- 控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种手机壳生产加工抛光装置，包括箱体1，所述箱体1的内壁上固定安装有支撑板2，支撑板2上还加工有第二落料通道6；所述支撑板2的上表面设置有液压伸缩柱9；所述箱体1的内壁上设置有导向装置4，导向装置4 上滑动设置有升降板3；所述升降板3固定设置在液压伸缩柱9的顶端；所述升降板3上还加工有第一落料通道5；所述升降板3的上表面还固定设置有两个夹具支撑架8，夹具支撑架8上安装有夹具体7；所述箱体1的内腔底板上表面还安装有倾斜板17；所述箱体 1的侧板底部还加工有与箱体1底部内腔相互连通的排料管16；所述箱体1的内腔顶板下表面还安装有第一滑杆支架19，第一滑杆支架19上滑动套设有第一滑套11；所述箱体1 的顶板上表面固定安装有第二滑杆支架20，第二滑杆支架20上滑动套设有第二滑套13；所述第一滑套11和第二滑套13之间通过连接杆12相连接；所述箱体1的顶板上表面还固定安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的伸缩端与连接杆12固定连接；所述第一滑套 11的下表面通过螺栓连接方式固定安装有抛光装置10；所述箱体1的侧板外壁上还固定安装有PLC控制器18和控制面板21。

本实用新型实施例中，所述导向装置4包括导向板41、滑槽42限位板43和滑块44；所述导向板41上加工有滑槽42；所述滑块44滑动设置于滑槽42内，滑块44与升降板3 之间通过螺栓连接方式固定连接；所述滑槽42两端均安装有限位板43。

本实用新型实施例中，所述抛光装置10包括抛光电机和抛光头，其中抛光电机采用伺服电机，提高控制精度。

本实用新型实施例中，所述升降板3的下表面还对称安装有两个倒料板15，两个倒料板15位于第一落料通道5下端出料口的两侧。

本实用新型实施例中，所述倾斜板17为中间高两端低的倾斜板状结构。

本实用新型实施例中，所述第二落料通道6位于第一落料通道5的正下方。

本实用新型实施例中，所述控制面板21与PLC控制器18的输入端电性连接；所述液压伸缩柱9、抛光装置10和电动伸缩杆14分别与PLC控制器18的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理是：使用时，将待抛光的手机壳安装在夹具体7上，利用电动伸缩杆14调整抛光装置10的位置，同时利用液压伸缩柱9调整夹具体7的高度，高速转动的抛光装置10与夹具体7上待抛光的手机壳之间接触，实现对手机壳的抛光作业；抛光装置10上的抛光电机采用伺服电机，并配合PLC控制器18调整抛光电机的转速，通过带动抛光头实现不同的转速来控制抛光精度；抛光过程中产生的废屑通过第一落料通道5 和第二落料通道6落入到箱体1的下部内腔中；倒料板15的设置有利于废屑进入第二落料通道6内；倾斜板17的设置便于废屑的排出，提高清屑的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种手机壳生产加工抛光装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内壁上固定安装有支撑板（2），支撑板（2）上还加工有第二落料通道（6），所述支撑板（2）的上表面设置有液压伸缩柱（9），所述箱体（1）的内壁上设置有导向装置（4），导向装置（4）上滑动设置有升降板（3），所述升降板（3）固定设置在液压伸缩柱（9）的顶端，所述升降板（3）上还加工有第一落料通道（5），所述升降板（3）的上表面还固定设置有两个夹具支撑架（8），夹具支撑架（8）上安装有夹具体（7），所述箱体（1）的内腔底板上表面还安装有倾斜板（17），所述箱体（1）的侧板底部还加工有与箱体（1）底部内腔相互连通的排料管（16），所述箱体（1）的内腔顶板下表面还安装有第一滑杆支架（19），第一滑杆支架（19）上滑动套设有第一滑套（11），所述箱体（1）的顶板上表面固定安装有第二滑杆支架（20），第二滑杆支架（20）上滑动套设有第二滑套（13），所述第一滑套（11）和第二滑套（13）之间通过连接杆（12）相连接，所述箱体（1）的顶板上表面还固定安装有电动伸缩杆（14），电动伸缩杆（14）的伸缩端与连接杆（12）固定连接，所述第一滑套（11）的下表面通过螺栓连接方式固定安装有抛光装置（10），所述箱体（1）的侧板外壁上还固定安装有PLC控制器（18）和控制面板（21）。

2.根据权利要求1所述的手机壳生产加工抛光装置，其特征在于，所述导向装置（4）包括导向板（41）、滑槽（42）限位板（43）和滑块（44），所述导向板（41）上加工有滑槽（42），所述滑块（44）滑动设置于滑槽（42）内，滑块（44）与升降板（3）之间通过螺栓连接方式固定连接，所述滑槽（42）两端均安装有限位板（43）。

3.根据权利要求1所述的手机壳生产加工抛光装置，其特征在于，所述抛光装置（10）包括抛光电机和抛光头，其中抛光电机采用伺服电机。

4.根据权利要求1所述的手机壳生产加工抛光装置，其特征在于，所述升降板（3）的下表面还对称安装有两个倒料板（15），两个倒料板（15）位于第一落料通道（5）下端出料口的两侧。

5.根据权利要求1所述的手机壳生产加工抛光装置，其特征在于，所述倾斜板（17）为中间高两端低的倾斜板状结构。

6.根据权利要求1所述的手机壳生产加工抛光装置，其特征在于，所述控制面板（21）与PLC控制器（18）的输入端电性连接，所述液压伸缩柱（9）、抛光装置（10）和电动伸缩杆（14）分别与PLC控制器（18）的输出端电性连接。