CN220463422U - 一种抛光角度可调的抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抛光角度可调的抛光装置，包括底板；还包括打磨机构以及调节机构；所述打磨机构包括侧板和安装于侧板一侧的驱动电机；所述调节机构包括用于升降打磨机构的升降板、调节板和对称安装于升降板上的第二气缸，所述升降板的底部中心位置设置有调节杆，所述调节板上对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述调节杆的下端通过铰接件铰接于调节板的顶部中心，两组第二气缸的伸缩杆下端通过铰接件分别铰接于两组滑块。本装置通过设置抛光机构对物件进行抛光作业同时设置调节机构对抛光机构进行角度调节，能够根据待加工物件的倾斜角度对抛光角度进行适配，具有较高的便利性和实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种抛光角度可调的抛光装置。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。机械抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面。
经检索，中国专利申请号为：CN201610171395.0公开了一种能够快速更换抛光轮的抛光装置，底板上端面均匀安装有不少于三个的水平调节座，垂直调节座下端通过垂直调节座旋转轴与水平调节座相连，垂直调节座前侧上水平安装有抛光电机，抛光电机布置主轴的一端上安装有端部安装有吸尘固定罩，吸尘固定罩内安装有与抛光电机主轴相连的抛光轮，吸尘固定罩开口侧布置有吸尘罩活动盖板，吸尘固定罩和吸尘罩活动盖板的前侧面布置有抛光缺口，吸尘固定罩和吸尘罩活动盖板下部布置有与吸尘固定罩内部连通的吸尘管接口。该发明具有结构简单、操作方便、能够大大节约抛光轮的更换速度，同时安全性能好、提高换向器的生产效率等特点。
上述技术方案和传统抛光设备在处理不同形状和尺寸的工件时存在一些限制，特别是当工件表面倾斜时，很难根据倾斜角度进行调节抛光，因此我们需要提出一种抛光角度可调的抛光装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抛光角度可调的抛光装置，本装置结构简单，使用方便，通过设置抛光机构对物件进行抛光作业同时设置调节机构对抛光机构进行角度调节，能够根据待加工物件的倾斜角度对抛光角度进行适配，具有较高的便利性和实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种抛光角度可调的抛光装置，包括用于放置待加工物件的底板，所述底板的表面设置有支架，所述支架上端设置有顶板；
还包括设置于底板正上方可升降的安装有用于对物件进行打磨的打磨机构以及用于调节打磨角度的调节机构；
所述打磨机构包括侧板和安装于侧板一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端贯穿侧板且固定安装有用于抛光的砂轮；
所述调节机构包括用于升降打磨机构的升降板、调节板和对称安装于升降板上的第二气缸，所述升降板的底部中心位置设置有调节杆，所述调节板上对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述调节杆的下端通过铰接件铰接于调节板的顶部中心，两组第二气缸的伸缩杆下端通过铰接件分别铰接于两组滑块。
优选的，所述顶板上环绕安装有第一气缸，所述升降板上环等距环绕设置有凸块，所述第一气缸的伸缩杆贯穿顶板且连接于凸块的表面。
优选的，所述侧板位于调节板的底部，两组所述第二气缸的伸缩杆对称设置于调节杆两侧，所述顶板上开设有供升降板上第二气缸通过的缺口。
优选的，还包括用于固定待加工物件的固定机构，所述固定机构包括对称焊接于底板上的固定板。
优选的，所述固定板上螺纹安装有固定螺杆，所述固定螺杆的一端固定焊接有手柄，所述固定螺杆的另一端固定连接有夹块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在底板上通过支架连接顶板，顶板上设置第一气缸带动升降板升降，升降板底部设置固定不动的调节杆，升降板上对称设置两组第二气缸，调节板上开设滑槽，滑槽内安装滑块，调节杆下端铰接于调节板顶部，第二气缸的伸缩杆贯穿升降板且铰接于滑块，且调节板底部设置侧板，侧板上安装带有砂轮的驱动电机用于抛光，本装置结构简单，使用方便，通过设置抛光机构对物件进行抛光作业同时设置调节机构对抛光机构进行角度调节，能够根据待加工物件的倾斜角度对抛光角度进行适配，具有较高的便利性和实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型打磨机构的结构示意图；
图3为本实用新型调节板的结构示意图；
图4为本实用新型固定机构的结构示意图。
图中：1、底板；2、支架；3、顶板；4、第一气缸；5、升降板；6、调节板；7、侧板；8、驱动电机；9、砂轮；10、第二气缸；11、调节杆；12、铰接件；13、滑块；14、滑槽；15、固定板；16、固定螺杆；17、手柄；18、夹块；19、凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种抛光角度可调的抛光装置，包括用于放置待加工物件的底板1，底板1的表面设置有支架2，支架2上端设置有顶板3；还包括设置于底板1正上方可升降的安装有用于对物件进行打磨的打磨机构以及用于调节打磨角度的调节机构；打磨机构包括侧板7和安装于侧板7一侧的驱动电机8，驱动电机8的输出轴一端贯穿侧板7且固定安装有用于抛光的砂轮9；调节机构包括用于升降打磨机构的升降板5、调节板6和对称安装于升降板5上的第二气缸10，升降板5的底部中心位置设置有调节杆11，调节板6上对称开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动安装有滑块13，调节杆11的下端通过铰接件12铰接于调节板6的顶部中心，两组第二气缸10的伸缩杆下端通过铰接件12分别铰接于两组滑块13。顶板3上环绕安装有第一气缸4，升降板5上环等距环绕设置有凸块19，第一气缸4的伸缩杆贯穿顶板3且连接于凸块19的表面。侧板7位于调节板6的底部，两组第二气缸10的伸缩杆对称设置于调节杆11两侧，顶板3上开设有供升降板5上第二气缸10通过的缺口。
通过在底板1上通过支架2连接顶板3，顶板3上设置第一气缸4带动升降板5升降，升降板5底部设置固定不动的调节杆11，升降板5上对称设置两组第二气缸10，调节板6上开设滑槽14，滑槽14内安装滑块13，调节杆11下端铰接于调节板6顶部，第二气缸10的伸缩杆贯穿升降板5且铰接于滑块13，且调节板6底部设置侧板7，侧板7上安装带有砂轮9的驱动电机8用于抛光，在使用时，将物件固定在底板1上，根据抛光角度调节两组第二气缸10伸缩杆伸缩杆伸出长度，调节板6围绕固定杆下端转动，实现角度调节适配物件的加工面，启动驱动电机8带动砂轮9转动，启动第一气缸4带动抛光机构下降直至砂轮9接触于物件表面，进行抛光作业即可。
还包括用于固定待加工物件的固定机构，固定机构包括对称焊接于底板1上的固定板15。固定板15上螺纹安装有固定螺杆16，固定螺杆16的一端固定焊接有手柄17，固定螺杆16的另一端固定连接有夹块18。
通过在底板1上设置包括固定板15的固定机构，固定板15上螺纹安装固定螺杆16，固定螺杆16一端设置手柄17另一端设置夹块18，在使用时，将物件置于底板1上，旋转手柄17使两个夹块18对物件进行定位和固定即可，能够对物件进行快速便捷的夹紧固定和松开调整，避免物件在抛光作业中轻易出现晃动。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。
Claims (5)
1.一种抛光角度可调的抛光装置，其特征在于：包括用于放置待加工物件的底板(1)，所述底板(1)的表面设置有支架(2)，所述支架(2)上端设置有顶板(3)；
还包括设置于底板(1)正上方可升降的安装有用于对物件进行打磨的打磨机构以及用于调节打磨角度的调节机构；
所述打磨机构包括侧板(7)和安装于侧板(7)一侧的驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴一端贯穿侧板(7)且固定安装有用于抛光的砂轮(9)；
所述调节机构包括用于升降打磨机构的升降板(5)、调节板(6)和对称安装于升降板(5)上的第二气缸(10)，所述升降板(5)的底部中心位置设置有调节杆(11)，所述调节板(6)上对称开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部滑动安装有滑块(13)，所述调节杆(11)的下端通过铰接件(12)铰接于调节板(6)的顶部中心，两组第二气缸(10)的伸缩杆下端通过铰接件(12)分别铰接于两组滑块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种抛光角度可调的抛光装置，其特征在于：所述顶板(3)上环绕安装有第一气缸(4)，所述升降板(5)上环等距环绕设置有凸块(19)，所述第一气缸(4)的伸缩杆贯穿顶板(3)且连接于凸块(19)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种抛光角度可调的抛光装置，其特征在于：所述侧板(7)位于调节板(6)的底部，两组所述第二气缸(10)的伸缩杆对称设置于调节杆(11)两侧，所述顶板(3)上开设有供升降板(5)上第二气缸(10)通过的缺口。
4.根据权利要求1所述的一种抛光角度可调的抛光装置，其特征在于：还包括用于固定待加工物件的固定机构，所述固定机构包括对称焊接于底板(1)上的固定板(15)。
5.根据权利要求4所述的一种抛光角度可调的抛光装置，其特征在于：所述固定板(15)上螺纹安装有固定螺杆(16)，所述固定螺杆(16)的一端固定焊接有手柄(17)，所述固定螺杆(16)的另一端固定连接有夹块(18)。
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