CN115179155A - 一种可用于内槽打磨的砂带打磨机及其使用方法 - Google Patents

一种可用于内槽打磨的砂带打磨机及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可用于内槽打磨的砂带打磨机及其使用方法，本发明涉及打磨机技术领域，其中一种可用于内槽打磨的砂带打磨机，包括底座和料槽，所述底座的上端两侧安装有升降组件，所述升降组件中顶梁的后侧内部安装有动力组件，所述升降组件中顶梁的下端中心安装有压紧组件。该可用于内槽打磨的砂带打磨机，通过压紧气缸、横板、副辊轮、主辊轮、打磨砂带和工件之间的配合，压紧气缸的输出轴末端驱动横板向下移动，横板向下移动过程中，横板带动主辊轮压在锥型内槽的弧形处，使得打磨砂带的磨砂面完美的与工件的待加工表面相接触，避免了传统的砂带打磨机由于砂带无法适应工件的表面形状导致工件需要进行多种方式的重复打磨问题。

Description

一种可用于内槽打磨的砂带打磨机及其使用方法
技术领域
本发明涉及打磨机技术领域，具体为一种可用于内槽打磨的砂带打磨机及其使用方法。
背景技术
砂带打磨机，由电机输出动力带动砂带高速旋转实现打磨，砂带打磨机可深度打磨金属焊缝，表面及管子内部，砂带打磨机可深度打磨金属焊缝，表面及管子内部，功率强劲，可安装宽1英寸宽30英寸长的砂带配置。
然而，传统的砂带打磨机的砂带打磨段为直线且保持平整，因此，只能用于表面平整的工件表面进行打磨打工，而工件表面一旦出现锥型内槽的情况，砂带打磨机的砂带便无法对工件的锥型内槽进行有效的打磨，这便导致在进行完工件表面的砂带打磨后，仍需要对工件的锥型内槽进行二次打磨加工，自然传统的砂带打磨机也就不具备对不同尺寸的锥型内槽进行砂带打磨的能力。
因此，现有技术仍存在如下问题，存在传统的砂带打磨机由于砂带无法适应工件的表面形状导致工件需要进行多种方式的重复打磨问题；只能对一种尺寸的锥型内槽进行带式打磨加工的问题；需要在打磨砂带打磨内槽引起张力变化时需要单独设计调整机构影响整体结构的可靠性问题；弹簧在长期反复使用时容易出现复位能力减弱导致整体结构无法使用的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可用于内槽打磨的砂带打磨机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的传统的砂带打磨机由于砂带无法适应工件的表面形状导致工件需要进行多种方式的重复打磨问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可用于内槽打磨的砂带打磨机，包括底座和料槽，所述料槽的上方存放有工件，所述工件的上方内部中心加工有锥型内槽，所述底座的上端两侧安装有升降组件，所述升降组件中顶梁的后侧内部安装有动力组件，所述升降组件中顶梁的下端中心安装有压紧组件。
优选的，所述升降组件包括辊筒、升降气缸、打磨砂带、横梁、立柱、顶梁和缺口；
多个所述升降气缸分别固接在底座的上端左右两侧，所述升降气缸的输出轴末端均与横梁固定相连，所述横梁的上端两侧均通过立柱与顶梁固定相连，所述顶梁的左右两侧内部加工有缺口，所述缺口的内部贯穿有打磨砂带，所述打磨砂带的内端左右两侧和中心均紧密贴合有辊筒，下方所述辊筒转动相连在横梁的内侧内部。
优选的，所述打磨砂带的外壁下端中部与工件的上表面以及锥型内槽的内壁相贴合。
优选的，所述打磨砂带的内壁前后两端均加工有斜边，且斜边与辊筒的外壁倾斜部分相贴合。
优选的，所述压紧组件包括支架、横板、主辊轮、压紧气缸、副辊轮、第二挡板、第二弹簧、第二竖杆、竖梁、第二螺栓和竖筒；
多个所述压紧气缸分别固接在顶梁的下端中心左右两侧，所述压紧气缸的输出轴末端与横板固定相连，所述横板的下端中心固接有竖梁，所述竖梁的外壁滑动相连有竖筒，所述竖筒的外壁前侧安装有第二螺栓，所述第二螺栓与竖筒和竖梁均螺纹相连，所述竖筒的下方前后两侧通过主轴与主辊轮转动相连，所述横板的左右两侧内部滑动相连有第二竖杆，所述第二竖杆的外壁上下两侧均固接有第二挡板，所述第二竖杆的外壁下方设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两侧分别与横板和下方的第二挡板固定相连，所述第二竖杆的下方内部通过销轴与支架转动相连，所述支架的下方末端两侧均通过主轴与副辊轮转动相连，所述副辊轮和主辊轮的外壁均与打磨砂带的内壁相贴合。
优选的，所述底座的内部中心上方加工有料槽，所述料槽的内部加工有驱使工件纵向移动的驱动机构。
优选的，所述动力组件包括电机支架、第一竖杆、驱动电机、第一挡板、第一螺栓、第一弹簧和把手；
所述第一竖杆滑动相连在顶梁的后侧中心内部，所述第一竖杆的上方末端固接有电机支架，所述电机支架的后侧固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外壁与上方的辊筒固定相连，所述第一竖杆的外壁上下两侧均固接有第一挡板，上方所述第一挡板的内部通过第一螺栓与第一竖杆固定相连，所述第一竖杆的外壁上方设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两侧末端分别与上方的第一挡板和顶梁固定相连，且上方的第一挡板的外壁固接有多个把手。
优选的，一种可用于内槽打磨的砂带打磨机的使用方法，使用者可将整体结构按照图中所示进行组装，组装完成后通过底座将整体结构安装在对应平台处，并将需要进行打磨加工的工件放置进底座的料槽处，并通过外界夹持工具夹持在工件的左右两侧外壁，如此即可完成工件打磨加工前的所有操作，具体打磨过程包括如下步骤：
S1：首先，使用者通过对升降气缸进行控制，使升降气缸的输出轴可带动横梁和顶梁向下移动，进而横梁和顶梁即可带动呈三角状态的打磨砂带向下移动，使打磨砂带的下端中心贴合在工件的上表面，使得工件的上端待加工表面与打磨砂带的磨砂面相接触，随后使用者再通过控制压紧气缸，使压紧气缸的输出轴末端驱动横板向下移动，横板向下移动过程中，副辊轮会先与工件上表面和锥型内槽的连接处相贴合，先使部分打磨砂带嵌入锥型内槽，随后随着横板不断向下移动，会不断挤压第二弹簧，使副辊轮处的压力变大，最终，横板带动主辊轮压在锥型内槽的弧形处，使得打磨砂带的磨砂面完美的与工件的待加工表面相接触；
S2：完成工件的待加工表面与打磨砂带的磨砂面贴合后，使用者可启动驱动电机，使驱动电机的输出轴可带动上方的辊筒转动，进而通过下方的两侧从动的辊筒实现打磨砂带的整体状态，在打磨过程中，受到主辊轮和副辊轮的限制，使得打磨砂带的磨砂面可贴合工件的上表面和锥型内槽的内壁通过，起到对工件的锥型内槽进行打磨的效果，然而，在使用过程中，由于竖筒和竖梁之间通过第二螺栓固定相连，因此，在使用前，使用者可根据对应的锥型内槽倾斜程度以及中心弧度选择对应的主辊轮，同时，由于支架与副辊轮之间的转动设置，使其可在一定范围内对不同位置不同倾斜程度的锥型内槽起到连接处压紧作用，以保证锥型内槽与工件上表面连接处的打磨效果，完成加工后，只需要通过控制升降气缸和压紧气缸，使升降气缸可驱动横梁和顶梁复位，压紧气缸可驱动主辊轮和副辊轮，使打磨砂带恢复为原本的三角形状态，最后，将上表面打磨完成的工件取出即可；
S3：随着在使用过程中，压紧气缸对主辊轮和副辊轮的位置调整，主辊轮和副辊轮即可引起打磨砂带表面的张力紧绷变化，而打磨砂带本身不具备伸缩属性，因此，本案设计了电机支架通过第一竖杆与顶梁滑动相连的方式，在使用时，第一弹簧时刻处于压缩状态，在打磨砂带表面出现张力紧绷变化时，电机支架即可带动驱动电机和上方的辊筒进行被动的位置调整，以维持磨砂带表面张力，同时，由于长期的使用状态下，第一竖杆需要不断在顶梁的内部进行滑动调整，进而第一弹簧的弹力状态也不断的变化，由于长期的使用，第一弹簧的疲劳强度以及弹性复位能力会大大减弱，此时使用者可通过拧松第一螺栓的方式，调整上方的第一挡板的高度位置，进而即可调整第一弹簧在预设状态的初始弹力值，如此，即可抵消长期使用下第一弹簧的弹性复位能力减弱的情况。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可用于内槽打磨的砂带打磨机：
通过压紧气缸、横板、副辊轮、主辊轮、打磨砂带和工件之间的配合，压紧气缸的输出轴末端驱动横板向下移动，横板向下移动过程中，副辊轮会先与工件上表面和锥型内槽的连接处相贴合，先使部分打磨砂带嵌入锥型内槽，随后随着横板不断向下移动，会不断挤压第二弹簧，使副辊轮处的压力变大，最终，横板带动主辊轮压在锥型内槽的弧形处，使得打磨砂带的磨砂面完美的与工件的待加工表面相接触，避免了传统的砂带打磨机由于砂带无法适应工件的表面形状导致工件需要进行多种方式的重复打磨问题；
通过竖筒、竖梁、主辊轮、支架、锥型内槽和工件之间的配合，由于竖筒和竖梁之间通过第二螺栓固定相连，因此，在使用前，使用者可根据对应的锥型内槽倾斜程度以及中心弧度选择对应的主辊轮，同时，由于支架与副辊轮之间的转动设置，使其可在一定范围内对不同位置不同倾斜程度的锥型内槽起到连接处压紧作用，以保证锥型内槽与工件上表面连接处的打磨效果，因此，本案即避免了只能对一种尺寸的锥型内槽进行带式打磨加工的问题；
通过打磨砂带、第一竖杆、电机支架、第一弹簧、辊筒、主辊轮和副辊轮之间的配合，主辊轮和副辊轮即可引起打磨砂带表面的张力紧绷变化，而打磨砂带本身不具备伸缩属性，因此，本案设计了电机支架通过第一竖杆与顶梁滑动相连的方式，在使用时，第一弹簧时刻处于压缩状态，在打磨砂带表面出现张力紧绷变化时，电机支架即可带动驱动电机和上方的辊筒进行被动的位置调整，以维持打磨砂带表面张力，避免了需要在打磨砂带打磨内槽引起张力变化时需要单独设计调整机构影响整体结构的可靠性问题；
通过第一竖杆、顶梁、第一弹簧、第一螺栓和第一挡板之间的配合，由于长期的使用状态下，第一竖杆需要不断在顶梁的内部进行滑动调整，进而第一弹簧的弹力状态也不断的变化，由于长期的使用，第一弹簧的疲劳强度以及弹性复位能力会大大减弱，此时使用者可通过拧松第一螺栓的方式，调整上方的第一挡板的高度位置，进而即可调整第一弹簧在预设状态的初始弹力值，如此，即可抵消长期使用下第一弹簧的弹性复位能力减弱的情况，避免了弹簧在长期反复使用时容易出现复位能力减弱导致整体结构无法使用的问题。
附图说明
图1为本发明的前侧外观示意图；
图2为本发明的左侧外观示意图；
图3为本发明的局部结构示意图；
图4为图3中的局部结构放大示意图；
图5为图1中的A处结构示意图；
图6为图2中的B处结构示意图；
图7为图1中的主视结构示意图；
图8为图1中的左视结构示意图。
图中：1、底座，2、工件，3、升降组件，3a1、辊筒，3a2、升降气缸，3a3、打磨砂带，3a4、横梁，3a5、立柱，3a6、顶梁，3a7、缺口，4、动力组件，4a1、电机支架，4a2、第一竖杆，4a3、驱动电机，4a4、第一挡板，4a5、第一螺栓，4a6、第一弹簧，4a7、把手，5、压紧组件，5a1、支架，5a2、横板，5a3、主辊轮，5a4、压紧气缸，5a5、副辊轮，5a6、第二挡板，5a7、第二弹簧，5a8、第二竖杆，5a9、竖梁，5a10、第二螺栓，5a11、竖筒，6、料槽，7、锥型内槽，8、斜边。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可用于内槽打磨的砂带打磨机，包括底座1和料槽6，料槽6的上方存放有工件2，工件2的上方内部中心加工有锥型内槽7，底座1的上端两侧安装有升降组件3，升降组件3中顶梁3a6的后侧内部安装有动力组件4，升降组件3中顶梁3a6的下端中心安装有压紧组件5，底座1的内部中心上方加工有料槽6，料槽6的内部加工有驱使工件2纵向移动的驱动机构，驱动机构为底部滚轮结构驱使工件2进行前后方向移动，使用时由外界夹持结构即侧面的滚轮夹持在工件2的左右两端外壁，即限制工件2的左右位置，但可供其进行前后移动。
请参阅图1-8，本发明提供一种升降组件3包括辊筒3a1、升降气缸3a2、打磨砂带3a3、横梁3a4、立柱3a5、顶梁3a6和缺口3a7；
多个升降气缸3a2分别固接在底座1的上端左右两侧，升降气缸3a2的输出轴末端均与横梁3a4固定相连，升降气缸3a2的型号可根据具体使用情况而定，横梁3a4的上端两侧均通过立柱3a5与顶梁3a6固定相连，顶梁3a6的左右两侧内部加工有缺口3a7，缺口3a7的内部贯穿有打磨砂带3a3，打磨砂带3a3的外侧为打磨面，打磨砂带3a3的内端左右两侧和中心均紧密贴合有辊筒3a1，下方辊筒3a1转动相连在横梁3a4的内侧内部，打磨砂带3a3的外壁下端中部与工件2的上表面以及锥型内槽7的内壁相贴合，打磨砂带3a3的内壁前后两端均加工有斜边8，斜面8可更好的实现辊筒3a1与打磨砂带3a3的内壁贴合，且斜边8与辊筒3a1的外壁倾斜部分相贴合。
请参阅图1-8，本发明提供一种压紧组件5包括支架5a1、横板5a2、主辊轮5a3、压紧气缸5a4、副辊轮5a5、第二挡板5a6、第二弹簧5a7、第二竖杆5a8、竖梁5a9、第二螺栓5a10和竖筒5a11；
多个压紧气缸5a4分别固接在顶梁3a6的下端中心左右两侧，压紧气缸5a4的输出轴末端与横板5a2固定相连，横板5a2的下端中心固接有竖梁5a9，竖梁5a9的外壁滑动相连有竖筒5a11，竖筒5a11的外壁前侧安装有第二螺栓5a10，第二螺栓5a10与竖筒5a11和竖梁5a9均螺纹相连，通过第二螺栓5a10可实现竖筒5a11和主辊轮5a3的更换，竖筒5a11的下方前后两侧通过主轴与主辊轮5a3转动相连，横板5a2的左右两侧内部滑动相连有第二竖杆5a8，第二竖杆5a8的外壁上下两侧均固接有第二挡板5a6，第二竖杆5a8的外壁下方设置有第二弹簧5a7，第二弹簧5a7的弹性系数可根据具体使用情况而定，第二弹簧5a7的两侧分别与横板5a2和下方的第二挡板5a6固定相连，第二竖杆5a8的下方内部通过销轴与支架5a1转动相连，支架5a1的下方末端两侧均通过主轴与副辊轮5a5转动相连，副辊轮5a5会先于主辊轮5a3与打磨砂带3a3进行贴合，副辊轮5a5和主辊轮5a3的外壁均与打磨砂带3a3的内壁相贴合；
通过压紧气缸5a4、横板5a2、副辊轮5a5、主辊轮5a3、打磨砂带3a3和工件2之间的配合，压紧气缸5a4的输出轴末端驱动横板5a2向下移动，横板5a2向下移动过程中，副辊轮5a5会先与工件2上表面和锥型内槽7的连接处相贴合，先使部分打磨砂带3a3嵌入锥型内槽7，随后随着横板5a2不断向下移动，会不断挤压第二弹簧5a7，使副辊轮5a5处的压力变大，最终，横板5a2带动主辊轮5a3压在锥型内槽7的弧形处，使得打磨砂带3a3的磨砂面完美的与工件2的待加工表面相接触，避免了传统的砂带打磨机由于砂带无法适应工件的表面形状导致工件需要进行多种方式的重复打磨问题；
通过竖筒5a11、竖梁5a9、主辊轮5a3、支架5a1、锥型内槽7和工件2之间的配合，由于竖筒5a11和竖梁5a9之间通过第二螺栓5a10固定相连，因此，在使用前，使用者可根据对应的锥型内槽7倾斜程度以及中心弧度选择对应的主辊轮5a3，同时，由于支架5a1与副辊轮5a5之间的转动设置，使其可在一定范围内对不同位置不同倾斜程度的锥型内槽7起到连接处压紧作用，以保证锥型内槽7与工件2上表面连接处的打磨效果，因此，本案即避免了只能对一种尺寸的锥型内槽7进行带式打磨加工的问题。
请参阅图1-8，本发明提供一种动力组件4包括电机支架4a1、第一竖杆4a2、驱动电机4a3、第一挡板4a4、第一螺栓4a5、第一弹簧4a6和把手4a7；
第一竖杆4a2滑动相连在顶梁3a6的后侧中心内部，第一竖杆4a2的上方末端固接有电机支架4a1，驱动电机4a3的型号可根据具体使用情况而定，电机支架4a1的后侧固接有驱动电机4a3，驱动电机4a3的输出轴外壁与上方的辊筒3a1固定相连，第一竖杆4a2的外壁上下两侧均固接有第一挡板4a4，上方第一挡板4a4的内部通过第一螺栓4a5与第一竖杆4a2固定相连，上方的第一挡板4a4可通过第一螺栓4a5实现位置变动，第一竖杆4a2的外壁上方设置有第一弹簧4a6，第一弹簧4a6的弹性系数可根据具体使用情况而定，第一弹簧4a6的两侧末端分别与上方的第一挡板4a4和顶梁3a6固定相连，且上方的第一挡板4a4的外壁固接有多个把手4a7；
通过打磨砂带3a3、第一竖杆4a2、电机支架4a1、第一弹簧4a6、辊筒3a1、主辊轮5a3和副辊轮5a5之间的配合，主辊轮5a3和副辊轮5a5即可引起打磨砂带3a3表面的张力紧绷变化，而打磨砂带3a3本身不具备伸缩属性，因此，本案设计了电机支架4a1通过第一竖杆4a2与顶梁3a6滑动相连的方式，在使用时，第一弹簧4a6时刻处于压缩状态，在打磨砂带3a3表面出现张力紧绷变化时，电机支架4a1即可带动驱动电机4a3和上方的辊筒3a1进行被动的位置调整，以维持打磨砂带3a3表面张力，避免了需要在打磨砂带3a3打磨内槽引起张力变化时需要单独设计调整机构影响整体结构的可靠性问题；
通过第一竖杆4a2、顶梁3a6、第一弹簧4a6、第一螺栓4a5和第一挡板4a4之间的配合，由于长期的使用状态下，第一竖杆4a2需要不断在顶梁3a6的内部进行滑动调整，进而第一弹簧4a6的弹力状态也不断的变化，由于长期的使用，第一弹簧4a6的疲劳强度以及弹性复位能力会大大减弱，此时使用者可通过拧松第一螺栓4a5的方式，调整上方的第一挡板4a4的高度位置，进而即可调整第一弹簧4a6在预设状态的初始弹力值，如此，即可抵消长期使用下第一弹簧4a6的弹性复位能力减弱的情况，避免了弹簧在长期反复使用时容易出现复位能力减弱导致整体结构无法使用的问题。
工作原理：
本案为一种可用于内槽打磨的砂带打磨机的使用方法，使用者可将整体结构按照图中所示进行组装，组装完成后通过底座1将整体结构安装在对应平台处，并将需要进行打磨加工的工件2放置进底座1的料槽6处，并通过外界夹持工具夹持在工件2的左右两侧外壁，如此即可完成工件2打磨加工前的所有操作，具体打磨过程包括如下步骤：
S1：首先，使用者通过对升降气缸3a2进行控制，使升降气缸3a2的输出轴可带动横梁3a4和顶梁3a6向下移动，进而横梁3a4和顶梁3a6即可带动呈三角状态的打磨砂带3a3向下移动，使打磨砂带3a3的下端中心贴合在工件2的上表面，使得工件2的上端待加工表面与打磨砂带3a3的磨砂面相接触，随后使用者再通过控制压紧气缸5a4，使压紧气缸5a4的输出轴末端驱动横板5a2向下移动，横板5a2向下移动过程中，副辊轮5a5会先与工件2上表面和锥型内槽7的连接处相贴合，先使部分打磨砂带3a3嵌入锥型内槽7，随后随着横板5a2不断向下移动，会不断挤压第二弹簧5a7，使副辊轮5a5处的压力变大，最终，横板5a2带动主辊轮5a3压在锥型内槽7的弧形处，使得打磨砂带3a3的磨砂面完美的与工件2的待加工表面相接触，避免了传统的砂带打磨机由于砂带无法适应工件的表面形状导致工件需要进行多种方式的重复打磨问题。
S2：完成工件2的待加工表面与打磨砂带3a3的磨砂面贴合后，使用者可启动驱动电机4a3，使驱动电机4a3的输出轴可带动上方的辊筒3a1转动，进而通过下方的两侧从动的辊筒3a1实现打磨砂带3a3的整体状态，在打磨过程中，受到主辊轮5a3和副辊轮5a5的限制，使得打磨砂带3a3的磨砂面可贴合工件2的上表面和锥型内槽7的内壁通过，起到对工件2的锥型内槽7进行打磨的效果，然而，在使用过程中，由于竖筒5a11和竖梁5a9之间通过第二螺栓5a10固定相连，因此，在使用前，使用者可根据对应的锥型内槽7倾斜程度以及中心弧度选择对应的主辊轮5a3，同时，由于支架5a1与副辊轮5a5之间的转动设置，使其可在一定范围内对不同位置不同倾斜程度的锥型内槽7起到连接处压紧作用，以保证锥型内槽7与工件2上表面连接处的打磨效果，因此，本案即避免了只能对一种尺寸的锥型内槽7进行带式打磨加工的问题，完成加工后，只需要通过控制升降气缸3a2和压紧气缸5a4，使升降气缸3a2可驱动横梁3a4和顶梁3a6复位，压紧气缸5a4可驱动主辊轮5a3和副辊轮5a5，使打磨砂带8恢复为原本的三角形状态，最后，将上表面打磨完成的工件2取出即可。
S3：随着在使用过程中，压紧气缸5a4对主辊轮5a3和副辊轮5a5的位置调整，主辊轮5a3和副辊轮5a5即可引起打磨砂带3a3表面的张力紧绷变化，而打磨砂带3a3本身不具备伸缩属性，因此，本案设计了电机支架4a1通过第一竖杆4a2与顶梁3a6滑动相连的方式，在使用时，第一弹簧4a6时刻处于压缩状态，在打磨砂带3a3表面出现张力紧绷变化时，电机支架4a1即可带动驱动电机4a3和上方的辊筒3a1进行被动的位置调整，以维持打磨砂带3a3表面张力，避免了需要在打磨砂带3a3打磨内槽引起张力变化时需要单独设计调整机构影响整体结构的可靠性问题，同时，由于长期的使用状态下，第一竖杆4a2需要不断在顶梁3a6的内部进行滑动调整，进而第一弹簧4a6的弹力状态也不断的变化，由于长期的使用，第一弹簧4a6的疲劳强度以及弹性复位能力会大大减弱，此时使用者可通过拧松第一螺栓4a5的方式，调整上方的第一挡板4a4的高度位置，进而即可调整第一弹簧4a6在预设状态的初始弹力值，如此，即可抵消长期使用下第一弹簧4a6的弹性复位能力减弱的情况，避免了弹簧在长期反复使用时容易出现复位能力减弱导致整体结构无法使用的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可用于内槽打磨的砂带打磨机，包括底座(1)和料槽(6)，其特征在于：所述料槽(6)的上方存放有工件(2)，所述工件(2)的上方内部中心加工有锥型内槽(7)，所述底座(1)的上端两侧安装有升降组件(3)，所述升降组件(3)中顶梁(3a6)的后侧内部安装有动力组件(4)，所述升降组件(3)中顶梁(3a6)的下端中心安装有压紧组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种可用于内槽打磨的砂带打磨机，其特征在于：所述升降组件(3)包括辊筒(3a1)、升降气缸(3a2)、打磨砂带(3a3)、横梁(3a4)、立柱(3a5)、顶梁(3a6)和缺口(3a7)；
多个所述升降气缸(3a2)分别固接在底座(1)的上端左右两侧，所述升降气缸(3a2)的输出轴末端均与横梁(3a4)固定相连，所述横梁(3a4)的上端两侧均通过立柱(3a5)与顶梁(3a6)固定相连，所述顶梁(3a6)的左右两侧内部加工有缺口(3a7)，所述缺口(3a7)的内部贯穿有打磨砂带(3a3)，所述打磨砂带(3a3)的内端左右两侧和中心均紧密贴合有辊筒(3a1)，下方所述辊筒(3a1)转动相连在横梁(3a4)的内侧内部。
3.根据权利要求2所述的一种可用于内槽打磨的砂带打磨机，其特征在于：所述打磨砂带(3a3)的外壁下端中部与工件(2)的上表面以及锥型内槽(7)的内壁相贴合。
4.根据权利要求2所述的一种可用于内槽打磨的砂带打磨机，其特征在于：所述打磨砂带(3a3)的内壁前后两端均加工有斜边(8)，且斜边(8)与辊筒(3a1)的外壁倾斜部分相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种可用于内槽打磨的砂带打磨机，其特征在于：所述压紧组件(5)包括支架(5a1)、横板(5a2)、主辊轮(5a3)、压紧气缸(5a4)、副辊轮(5a5)、第二挡板(5a6)、第二弹簧(5a7)、第二竖杆(5a8)、竖梁(5a9)、第二螺栓(5a10)和竖筒(5a11)；
多个所述压紧气缸(5a4)分别固接在顶梁(3a6)的下端中心左右两侧，所述压紧气缸(5a4)的输出轴末端与横板(5a2)固定相连，所述横板(5a2)的下端中心固接有竖梁(5a9)，所述竖梁(5a9)的外壁滑动相连有竖筒(5a11)，所述竖筒(5a11)的外壁前侧安装有第二螺栓(5a10)，所述第二螺栓(5a10)与竖筒(5a11)和竖梁(5a9)均螺纹相连，所述竖筒(5a11)的下方前后两侧通过主轴与主辊轮(5a3)转动相连，所述横板(5a2)的左右两侧内部滑动相连有第二竖杆(5a8)，所述第二竖杆(5a8)的外壁上下两侧均固接有第二挡板(5a6)，所述第二竖杆(5a8)的外壁下方设置有第二弹簧(5a7)，所述第二弹簧(5a7)的两侧分别与横板(5a2)和下方的第二挡板(5a6)固定相连，所述第二竖杆(5a8)的下方内部通过销轴与支架(5a1)转动相连，所述支架(5a1)的下方末端两侧均通过主轴与副辊轮(5a5)转动相连，所述副辊轮(5a5)和主辊轮(5a3)的外壁均与打磨砂带(3a3)的内壁相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种可用于内槽打磨的砂带打磨机，其特征在于：所述底座(1)的内部中心上方加工有料槽(6)，所述料槽(6)的内部加工有驱使工件(2)纵向移动的驱动机构。
7.根据权利要求1所述的一种可用于内槽打磨的砂带打磨机，其特征在于：所述动力组件(4)包括电机支架(4a1)、第一竖杆(4a2)、驱动电机(4a3)、第一挡板(4a4)、第一螺栓(4a5)、第一弹簧(4a6)和把手(4a7)；
所述第一竖杆(4a2)滑动相连在顶梁(3a6)的后侧中心内部，所述第一竖杆(4a2)的上方末端固接有电机支架(4a1)，所述电机支架(4a1)的后侧固接有驱动电机(4a3)，所述驱动电机(4a3)的输出轴外壁与上方的辊筒(3a1)固定相连，所述第一竖杆(4a2)的外壁上下两侧均固接有第一挡板(4a4)，上方所述第一挡板(4a4)的内部通过第一螺栓(4a5)与第一竖杆(4a2)固定相连，所述第一竖杆(4a2)的外壁上方设置有第一弹簧(4a6)，所述第一弹簧(4a6)的两侧末端分别与上方的第一挡板(4a4)和顶梁(3a6)固定相连，且上方的第一挡板(4a4)的外壁固接有多个把手(4a7)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种可用于内槽打磨的砂带打磨机的使用方法，其特征在于：使用者可将整体结构按照图中所示进行组装，组装完成后通过底座(1)将整体结构安装在对应平台处，并将需要进行打磨加工的工件(2)放置进底座(1)的料槽(6)处，并通过外界夹持工具夹持在工件(2)的左右两侧外壁，如此即可完成工件(2)打磨加工前的所有操作，具体打磨过程包括如下步骤：
S1：首先，使用者通过对升降气缸(3a2)进行控制，使升降气缸(3a2)的输出轴可带动横梁(3a4)和顶梁(3a6)向下移动，进而横梁(3a4)和顶梁(3a6)即可带动呈三角状态的打磨砂带(3a3)向下移动，使打磨砂带(3a3)的下端中心贴合在工件(2)的上表面，使得工件(2)的上端待加工表面与打磨砂带(3a3)的磨砂面相接触，随后使用者再通过控制压紧气缸(5a4)，使压紧气缸(5a4)的输出轴末端驱动横板(5a2)向下移动，横板(5a2)向下移动过程中，副辊轮(5a5)会先与工件(2)上表面和锥型内槽(7)的连接处相贴合，先使部分打磨砂带(3a3)嵌入锥型内槽(7)，随后随着横板(5a2)不断向下移动，会不断挤压第二弹簧(5a7)，使副辊轮(5a5)处的压力变大，最终，横板(5a2)带动主辊轮(5a3)压在锥型内槽(7)的弧形处，使得打磨砂带(3a3)的磨砂面完美的与工件(2)的待加工表面相接触；
S2：完成工件(2)的待加工表面与打磨砂带(3a3)的磨砂面贴合后，使用者可启动驱动电机(4a3)，使驱动电机(4a3)的输出轴可带动上方的辊筒(3a1)转动，进而通过下方的两侧从动的辊筒(3a1)实现打磨砂带(3a3)的整体状态，在打磨过程中，受到主辊轮(5a3)和副辊轮(5a5)的限制，使得打磨砂带(3a3)的磨砂面可贴合工件(2)的上表面和锥型内槽(7)的内壁通过，起到对工件(2)的锥型内槽(7)进行打磨的效果，然而，在使用过程中，由于竖筒(5a11)和竖梁(5a9)之间通过第二螺栓(5a10)固定相连，因此，在使用前，使用者可根据对应的锥型内槽(7)倾斜程度以及中心弧度选择对应的主辊轮(5a3)，同时，由于支架(5a1)与副辊轮(5a5)之间的转动设置，使其可在一定范围内对不同位置不同倾斜程度的锥型内槽(7)起到连接处压紧作用，以保证锥型内槽(7)与工件(2)上表面连接处的打磨效果，完成加工后，只需要通过控制升降气缸(3a2)和压紧气缸(5a4)，使升降气缸(3a2)可驱动横梁(3a4)和顶梁(3a6)复位，压紧气缸(5a4)可驱动主辊轮(5a3)和副辊轮(5a5)，使打磨砂带(8)恢复为原本的三角形状态，最后，将上表面打磨完成的工件(2)取出即可；
S3：随着在使用过程中，压紧气缸(5a4)对主辊轮(5a3)和副辊轮(5a5)的位置调整，主辊轮(5a3)和副辊轮(5a5)即可引起打磨砂带(3a3)表面的张力紧绷变化，而打磨砂带(3a3)本身不具备伸缩属性，因此，本案设计了电机支架(4a1)通过第一竖杆(4a2)与顶梁(3a6)滑动相连的方式，在使用时，第一弹簧(4a6)时刻处于压缩状态，在打磨砂带(3a3)表面出现张力紧绷变化时，电机支架(4a1)即可带动驱动电机(4a3)和上方的辊筒(3a1)进行被动的位置调整，以维持磨砂带(3a3)表面张力，同时，由于长期的使用状态下，第一竖杆(4a2)需要不断在顶梁(3a6)的内部进行滑动调整，进而第一弹簧(4a6)的弹力状态也不断的变化，由于长期的使用，第一弹簧(4a6)的疲劳强度以及弹性复位能力会大大减弱，此时使用者可通过拧松第一螺栓(4a5)的方式，调整上方的第一挡板(4a4)的高度位置，进而即可调整第一弹簧(4a6)在预设状态的初始弹力值，如此，即可抵消长期使用下第一弹簧(4a6)的弹性复位能力减弱的情况。
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