CN116833870B - 萨克斯喇叭口的外表面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了萨克斯喇叭口的外表面打磨设备，涉及打磨设备技术领域，包括加工台，加工台上设置有沿直线运动的移动装置和沿水平直线旋转的转动装置，移动装置上设置有旋转支架，旋转支架上通过两个砂带轮设置有砂带，旋转支架上还设置有沿直线运动的推动装置，推动装置上设置有充气加压结构，充气加压结构的一侧设置有顶压弯折结构，本发明通过顶压弯折结构顶压充气加压结构发生弯曲，使得充气加压结构与砂带贴紧，且同时能够顶压砂带的中部与萨克斯喇叭口的外表面接触，有效保证了砂带各部分与萨克斯喇叭口外表面的有效接触，并减小了砂带各部分与萨克斯喇叭口外表面接触时的打磨压力差异，提高了萨克斯喇叭口的打磨质量。

Description

萨克斯喇叭口的外表面打磨设备

技术领域

本发明涉及打磨装置技术领域，具体涉及一种萨克斯喇叭口的外表面打磨设备。

背景技术

萨克斯是乐器的一种，具体由金属制抛物线性圆锥管体、与弹簧管类似的笛头和波姆体系音键系统组成，一般呈烟斗型，且一般由铜制成或者铝制成，萨克斯的一端呈喇叭状，在生产过程中需要经过打磨。

现有公开号为CN115383581A的中国专利，公开了一种萨克斯喇叭口的外表面打磨设备，具体通过设置的安装螺杆、内螺纹管与喇叭口连接，同时驱动电机带动喇叭口转动，然后通过沿X轴移动的移动座和旋转的电动转台，使得打磨砂带始终与喇叭口接触，实现对喇叭口的全面打磨，在对不同规格的喇叭口打磨时，只需要通过PLC控制器根据打磨的喇叭口曲线结构，控制电动转台的旋转角度，来改变打磨砂带的角度，不需要对打磨件进行频繁的拆装，提高该设备的实用。

但该发明专利还存在以下问题：由于萨克斯的喇叭口与圆柱管体之间的连接处是呈圆弧状的，同时喇叭口外表面也呈圆弧状并一直延伸至喇叭口的端部，且喇叭口外表面的圆弧曲线的曲率是变化的，因此当砂带与圆弧连接处接触并向喇叭口外表面移动时，砂带中间部分与萨克斯外表面之间的接触压力会小于砂带中间部分两侧的区域与萨克斯外表面之间的接触压力，甚至会使得砂带中间部分与萨克斯喇叭口外表面不接触，影响萨克斯喇叭口外表面的打磨质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种萨克斯喇叭口的外表面打磨设备，解决了砂带在与萨克斯喇叭口的外表面接触时砂带中间部分和砂带两侧部分的打磨压力不同而影响打磨质量的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种萨克斯喇叭口的外表面打磨设备，包括加工台，所述加工台上设置有沿直线运动的移动装置和沿水平直线旋转的转动装置，且所述转动装置用于固定萨克斯喇叭口并带动其同步转动，所述移动装置上设置有能够绕竖直直线转动的旋转支架，所述旋转支架上通过两个砂带轮设置有用于对萨克斯喇叭口外表面进行打磨的砂带，所述旋转支架上还设置有沿直线运动的推动装置，所述推动装置上设置有通过充气膨胀后贴紧砂带表面的充气加压结构，所述充气加压结构的一侧设置有顶压弯折结构；

其中，所述砂带经过充气加压结构套设在两个砂带轮上，并通过所述充气加压结构压紧在萨克斯喇叭口的外表面上，且所述顶压弯折结构用于通过顶压充气加压结构弯折以挤压砂带弯折，并压紧弯折处两侧区域的砂带与萨克斯喇叭口外表面上的弯曲表面贴合。

优选地，所述充气加压结构包括固定连接在所述推动装置端部的承载板，所述承载板上背离推动装置的一侧贴合设置有气囊，所述气囊的周侧设置有多个与承载板连接的限位板，其中两个相对的所述限位板上均设置有供砂带套设的托辊，所述气囊的一侧设置有用于与砂带相抵的弹片，且相邻所述限位板的端部相互连接。

优选地，所述限位板朝向气囊的一侧设置有多个滑槽，每个所述滑槽内均通过弹性绳滑动连接有连接块，所述连接块上连接有与弹片连接的复位绳，且所述滑槽沿指向砂带的直线设置在限位板上。

优选地，相对的两个所述限位板上朝向气囊的一侧沿滑槽的长度方向设置有多组滑柱，每个所述滑柱的端部均通过弹簧滑动套设有滑套，与同一组多个所述滑柱连接的多个滑套的端部共同连接有与气囊外侧面相抵的压条。

优选地，所述压条包括与多个滑套连接的连接条，每个所述连接条上均转动连接有与气囊相抵的压辊。

优选地，所述顶压弯折结构包括开设在承载板中部的通槽，所述通槽滑动连接有顶板，所述顶板上背离气囊的一侧连接有伸缩装置，且所述伸缩装置设置在承载板上背离气囊的一侧，所述通槽的长度方向垂直于砂带的宽度方向。

优选地，所述承载板上朝向气囊的一侧滑动连接有两个关于通槽对称的滑座，每个所述滑座上均转动连接有压板，且两个所述压板相对的一侧均分别转动连接在顶板的两侧，且两个所述滑座沿垂直于通槽长度的方向相向运动或者相背运动。

优选地，相对的两个所述限位板上朝向气囊的一侧均设置有弹性带，且每个所述弹性带均分别与对应的滑座连接，并在所述压板的牵引下发生弹性形变。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

（1）本发明通过转动装置安装萨克斯，并驱动萨克斯转动与砂带之间发生相对摩擦，并通过旋转支架调整砂带的打磨角度，从而完成对萨克斯外表面的打磨加工。

（2）本发明通过推动装置推动充气加压结构与砂带的内侧相抵，且充气加压结构充气膨胀后与砂带内侧贴紧，从而使得砂带各部分能够与萨克斯喇叭口的外表面紧密相抵，保证了砂带与萨克斯喇叭口外表面之间的有效接触。

（3）本发明通过顶压弯折结构顶压充气加压结构发生弯曲，使得充气加压结构在与砂带贴紧，且同时能够顶压砂带的中部与萨克斯喇叭口的外表面接触，保证了砂带各部分与萨克斯喇叭口外表面的有效接触，且减小了砂带各部分与萨克斯喇叭口外表面接触时的打磨压力差异，提高了萨克斯喇叭口的打磨质量。

（4）通过控制充气加压结构的充气量以及推动装置的推动距离，从而可以控制充气加压结构压紧砂带的压力，从而可以调控砂带对萨克斯喇叭口外表面的打磨压力，从而可以根据需要调整打磨压力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供一种萨克斯喇叭口的外表面打磨设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供一种萨克斯喇叭口的外表面打磨设备的侧面结构示意图；

图3为本发明实施例提供图1中所示A部分的结构放大示意图；

图4为本发明实施例提供充气加压结构的侧面剖视结构示意图；

图5为本发明实施例提供充气加压结构的内部结构示意图；

图6为本发明实施例提供充气加压结构另一方向的侧面剖视结构示意图；

图7为本发明实施例提供图4中所示B部分的结构放大示意图；

图8为本发明实施例提供顶压弯折结构的部分结构示意图。

图中的标号分别表示如下：1、加工台；2、移动装置；3、转动装置；4、旋转支架；5、砂带轮；6、砂带；7、推动装置；8、充气加压结构；9、顶压弯折结构；

801、承载板；802、气囊；803、限位板；804、托辊；805、弹片；806、滑槽；807、弹性绳；808、连接块；809、复位绳；810、滑柱；811、弹簧；812、滑套；813、压条；814、连接条；815、压辊；901、通槽；902、顶板；903、伸缩装置；904、滑座；905、压板；906、弹性带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明提供了一种萨克斯喇叭口的外表面打磨设备，包括加工台1，加工台1上设置有沿直线运动的移动装置2和沿水平直线旋转的转动装置3，且转动装置3用于固定萨克斯喇叭口并带动其同步转动，移动装置2上设置有能够绕竖直直线转动的旋转支架4，旋转支架4上通过两个砂带轮5设置有用于对萨克斯喇叭口外表面进行打磨的砂带6，旋转支架4上还设置有沿直线运动的推动装置7，推动装置7上设置有通过充气膨胀后贴紧砂带6表面的充气加压结构8，充气加压结构8的一侧设置有顶压弯折结构9。

其中，砂带6经过充气加压结构8套设在两个砂带轮5上，并通过充气加压结构8压紧在萨克斯喇叭口的外表面上，且顶压弯折结构9用于通过顶压充气加压结构8弯折以挤压砂带6弯折，并压紧弯折处两侧区域的砂带6与萨克斯喇叭口外表面上的弯曲表面贴合。

本发明在实际使用时，萨克斯喇叭口固定安装在转动装置3上，并通过转动装置3驱动萨克斯喇叭口旋转，从而使得萨克斯喇叭口的外表面与砂带6之间发生相对摩擦以进行打磨。

其中，转动装置3固定萨克斯喇叭口的方式为现有技术，在此不做过多赘述。

当萨克斯喇叭口在转动装置3上固定完成之后，移动装置2驱动旋转支架4上的砂带6移动至与萨克斯喇叭口的外表面相抵，此时砂带轮5被固定，然后转动装置3启动以驱动萨克斯喇叭口旋转，使得萨克斯喇叭口相对砂带6发生相对摩擦以进行打磨。

旋转支架4用于带动砂带轮5和砂带6转动，从而调整砂带6相对萨克斯喇叭口外表面的角度，使得在对萨克斯喇叭口的曲面外表面进行打磨时，砂带6能够贴合打磨，保证了砂带6对萨克斯喇叭口外表面的打磨质量。

砂带轮5与驱动装置如电机等连接，用于通过驱动装置驱动砂带轮5转动，使得砂带6跟随砂带轮5同步转动，从而调整砂带6上接触萨克斯喇叭口外表面的位置，避免砂带6上同一位置长时间对萨克斯喇叭口外表面进行打磨，导致砂带6表面光滑甚至断裂而影响打磨质量和加工过程。

进一步地，在移动装置2上可以设置一个沿直线运动的直线运动装置，且旋转支架4设置在直线运动装置上，直线运动装置的运动方向与移动装置2的运动方向在加工台1的台面上相互垂直，从而可以通过移动装置2和直线运动装置的驱动来调整砂带6相对萨克斯喇叭口的角度和距离，继而可以对不同尺寸的萨克斯喇叭口进行打磨，提高了本发明的适用范围和实用性。

当砂带6与萨克斯喇叭口的外表面接触进行打磨时，推动装置7推动充气加压结构8与砂带6的内侧相抵，同时充气加压结构8充入气体膨胀，使得砂带6在充气加压结构8的膨胀下与充气加压结构8的表面完全贴合相抵，从而使得砂带6与萨克斯喇叭口的外表面充分接触，保证了砂带6对萨克斯喇叭口外表面进行有效打磨，从而保证了萨克斯喇叭口外表面的打磨质量。

同时，由于可以调控充气加压结构8的充入气体的量，使得对于充气加压结构8的膨胀体积可以进行控制，从而可以在充气加压结构8贴紧砂带6对萨克斯喇叭口的外表面进行打磨时，通过控制充气加压结构8的气体充入量而控制砂带6与萨克斯喇叭口外表面的接触压力，从而可以调整砂带6对萨克斯喇叭口的外表面的打磨压力。

当砂带6与萨克斯喇叭口外表面上连接圆柱管体的部分接触时，即萨克斯喇叭口外表面上的打磨位置不是沿直线推进，而是向一侧弯曲，此时旋转支架4调整砂带6的角度以对萨克斯喇叭口的外表面进行打磨。

而砂带6的中部由于萨克斯喇叭口的外表面的弯曲变化，从而导致砂带6中部和中部两侧的接触压力不同，甚至砂带6中部与萨克斯喇叭口脱离接触，此时，通过顶压弯折结构9向前推进至与充气加压结构8的一侧相抵，使得充气加压结构8被顶压弯曲，从而使得充气加压结构8顶压砂带6的内侧，继而使得砂带6的中部受到充气加压结构8弯折处的顶压而与萨克斯喇叭口的外表面保持有效接触，继而有足够的接触压力进行打磨，减小了砂带6中部和中部两侧的位置接触萨克斯喇叭口进行打磨的压力差，降低了砂带6上中部和中部两侧接触萨克斯喇叭口进行打磨时的压力不同的问题，提高了萨克斯喇叭口外表面的打磨质量。

在本实施例中，移动装置2、转动装置3和旋转支架4均为现有技术，在此不做过多赘述，只要在实际应用时具备相应的功能即可，例如移动装置2能够沿直线运动、转动装置3和旋转支架4能够绕直线转动等。

充气加压结构8包括固定连接在推动装置7端部的承载板801，承载板801上背离推动装置7的一侧贴合设置有气囊802，气囊802的周侧设置有多个与承载板801连接的限位板803，其中两个相对的限位板803上均设置有供砂带6套设的托辊804，气囊802的一侧设置有用于与砂带6相抵的弹片805，且相邻限位板803的端部相互连接。

充气加压结构8在使用时，推动装置7驱动承载板801带动气囊802向砂带6的内侧运动，当弹片805与砂带6的内侧接触时向气囊802内充入气体，使得气囊802膨胀，从而使得弹片805在气囊802的膨胀作用下与砂带6的内侧紧密贴合，砂带6通过弹片805的顶压而与萨克斯喇叭口外表面紧密接触，保证了砂带6与萨克斯喇叭口外表面之间的有效接触，保证了萨克斯喇叭口外表面的打磨质量。

且通过气囊802的膨胀，使得气囊802在膨胀后能够与弹片805之间有效充分接触，保证了弹片805一侧所有区域均能够受到气囊802所给予的压力，从而使得弹片805与砂带6之间具有足够的接触压力，从而使得砂带6与萨克斯喇叭口外表面充分有效接触。

且通过控制气囊802的气体充入量来控制气囊802的膨胀度，从而控制气囊802挤压弹片805和砂带6的压力不同，继而可以控制和调整砂带6对萨克斯喇叭口外表面的打磨压力。

通过设置弹片805与砂带6的内侧接触，因为弹片805的表面是光滑的，所以使得砂带6在与弹片805接触时能够具有最大面积的接触，两者的接触面减少了接触空隙，且弹片805可以发生弹性形变，从而在弹片805压紧砂带6时能够跟随砂带6上打磨萨克斯喇叭口外表面的表面形状的变化而发生形变，使得弹片805能够始终保持与砂带6内侧的充分有效接触。

多个限位板803相互连接的设置用于限制气囊802的膨胀方向，通过多个限位板803围成一圈使得气囊802只能够向砂带6的内侧的方向进行膨胀。

托辊804用于套设砂带6，避免砂带6在套设至充气加压结构8上时发生滑动摩擦而产生磨损，减小对砂带6转动时的阻碍和磨损。

相对的两个限位板803朝向气囊802的一侧设置有多个滑槽806，每个滑槽806内均通过弹性绳807滑动连接有连接块808，连接块808上连接有与弹片805连接的复位绳809，且滑槽806沿指向砂带6的直线设置在限位板803上。

在气囊802充气膨胀之后，部分气囊802会膨胀至由限位板803和承载板801组成的区域外部，而在气囊802释放气体之后需要手动将气囊802放置到限位板803和承载板801组成的区域内较为繁琐。

而通过设置的弹性绳807与连接块808连接，使得在气囊802膨胀带动弹片805运动之后，通过弹片805的运动牵引复位绳809带动连接块808沿滑槽806运动，并牵引弹性绳807发生拉伸形变，当气囊802释放内部气体之后，通过多个弹性绳807的弹力作用牵引对应的连接块808在滑槽806内滑动，并牵引复位绳809带动弹片805复位，从而带动气囊802向限位板803和承载板801组成的区域内部运动，实现了气囊802的自动收纳，提高了使用的便捷性。

通过设置的滑槽806限定连接块808的运动方向，从而限定复位绳809对弹片805的牵引方向，使得弹片805和气囊802沿指定方向向限位板803和承载板801组成的区域内运动。

限位板803上朝向气囊802的一侧沿滑槽806的长度方向设置有多组滑柱810，每个滑柱810的端部均通过弹簧811滑动套设有滑套812，与同一组多个滑柱810连接的多个滑套812的端部共同连接有与气囊802外侧面相抵的压条813。

在通过弹性绳807牵引弹片805和气囊802向限位板803和承载板801组成的区域内运动时，气囊802的收纳是无规则、不受约束的，使得气囊802进入限位板803和承载板801组成的区域内后无需折叠，当部分区域气囊802的折叠过多时会导致气囊802难以收纳至限位板803和承载板801组成的区域内。

通过多个限位板803上的压条813与气囊802接触，当气囊802膨胀时，气囊802的周侧挤压多个压条813带动滑套812沿滑柱810的轴线运动，弹簧811被压缩，气囊802正常充气膨胀。

当气囊802释放气体后，并通过弹性绳807牵引运动至限位板803和承载板801组成的区域内，气囊802对压条813的挤压力逐渐减小，压条813和滑套812在弹簧811的弹力作用下向气囊802的方向运动，且多组压条813同时挤压气囊802，使得气囊802在指定位置通过压条813向内挤压进行折叠，保证了气囊802收纳至限位板803和承载板801组成的区域内。

压条813包括与多个滑套812连接的连接条814，每个连接条814上均转动连接有与气囊802相抵的压辊815。

通过在连接条814上设置压辊815与气囊802接触，减小了气囊802与压条813接触时的摩擦损伤。

顶压弯折结构9包括开设在承载板801中部的通槽901，通槽901滑动连接有顶板902，顶板902上背离气囊802的一侧连接有伸缩装置903，且伸缩装置903设置在承载板801上背离气囊802的一侧，通槽901的长度方向垂直于砂带6的宽度方向。

顶压弯折结构9在砂带6与萨克斯喇叭口外表面上的弯曲变化处接触时进行使用，伸缩装置903驱动顶板902沿通槽901滑动至与气囊802接触，从而将气囊802进行顶压，使得气囊802从中间向两侧弯折并向背离承载板801的方向突出，从而挤压弹片805同样发生形变，继而对砂带6的中部进行挤压，使得砂带6在弹片805的挤压下砂带6中部和中部两侧对萨克斯喇叭口外表面的打磨压力的大小差异减小，提高了萨克斯喇叭口外表面的打磨质量。

在本实施例中，伸缩装置903为沿直线运动的机械结构，例如电动推杆或者液压推杆等，具体原理不做赘述。

承载板801上朝向气囊802的一侧滑动连接有两个关于通槽901对称的滑座904，每个滑座904上均转动连接有压板905，且两个压板905相对的一侧均分别转动连接在顶板902的两侧，且两个滑座904沿垂直于通槽901长度的方向相向运动或者相背运动。

当伸缩装置903驱动顶板902顶压气囊802弯折时，顶板902由于牵引压板905带动滑座904运动，使得两个压板905同步顶压气囊802中部两侧的部分，避免气囊802中部两侧处于悬空状态而影响对砂带6和弹片805的挤压力。

相对的两个限位板803上朝向气囊802的一侧均设置有弹性带906，且每个弹性带906均分别与对应的滑座904连接，并在压板905的牵引下发生弹性形变。

通过设置的弹性带906跟随滑座904同步运动而发生形变被拉伸，从而限制气囊802进入滑座904和限位板803之间的空间中，避免了在滑座904复位时挤压位于滑座904和限位板803之间的气囊802部分，从而避免了气囊802发生挤压损伤。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (3)

1.一种萨克斯喇叭口的外表面打磨设备，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）上设置有沿直线运动的移动装置（2）和沿水平直线旋转的转动装置（3），且所述转动装置（3）用于固定萨克斯喇叭口并带动其同步转动，所述移动装置（2）上设置有能够绕竖直直线转动的旋转支架（4），所述旋转支架（4）上通过两个砂带轮（5）设置有用于对萨克斯喇叭口外表面进行打磨的砂带（6），所述旋转支架（4）上还设置有沿直线运动的推动装置（7），所述推动装置（7）上设置有通过充气膨胀后贴紧砂带（6）表面的充气加压结构（8），所述充气加压结构（8）的一侧设置有顶压弯折结构（9）；

其中，所述砂带（6）经过充气加压结构（8）套设在两个砂带轮（5）上，并通过所述充气加压结构（8）压紧在萨克斯喇叭口的外表面上，且所述顶压弯折结构（9）用于通过顶压充气加压结构（8）弯折以挤压砂带（6）弯折，并压紧弯折处两侧区域的砂带（6）与萨克斯喇叭口外表面上的弯曲表面贴合；

所述充气加压结构（8）包括固定连接在所述推动装置（7）端部的承载板（801），所述承载板（801）上背离推动装置（7）的一侧贴合设置有气囊（802），所述气囊（802）的周侧设置有多个与承载板（801）连接的限位板（803），其中两个相对的所述限位板（803）上均设置有供砂带（6）套设的托辊（804），所述气囊（802）的一侧设置有用于与砂带（6）相抵的弹片（805），且相邻所述限位板（803）的端部相互连接；

所述顶压弯折结构（9）包括开设在承载板（801）中部的通槽（901），所述通槽（901）滑动连接有顶板（902），所述顶板（902）上背离气囊（802）的一侧连接有伸缩装置（903），且所述伸缩装置（903）设置在承载板（801）上背离气囊（802）的一侧，所述通槽（901）的长度方向垂直于砂带（6）的宽度方向；

所述限位板（803）朝向气囊（802）的一侧设置有多个滑槽（806），每个所述滑槽（806）内均通过弹性绳（807）滑动连接有连接块（808），所述连接块（808）上连接有与弹片（805）连接的复位绳（809），且所述滑槽（806）沿指向砂带（6）的直线设置在限位板（803）上；

相对的两个所述限位板（803）上朝向气囊（802）的一侧沿滑槽（806）的长度方向设置有多组滑柱（810），每个所述滑柱（810）的端部均通过弹簧（811）滑动套设有滑套（812），与同一组多个所述滑柱（810）连接的多个滑套（812）的端部共同连接有与气囊（802）外侧面相抵的压条（813）；

所述压条（813）包括与多个滑套（812）连接的连接条（814），每个所述连接条（814）上均转动连接有与气囊（802）相抵的压辊（815）。

2.根据权利要求1所述的萨克斯喇叭口的外表面打磨设备，其特征在于，所述承载板（801）上朝向气囊（802）的一侧滑动连接有两个关于通槽（901）对称的滑座（904），每个所述滑座（904）上均转动连接有压板（905），且两个所述压板（905）相对的一侧均分别转动连接在顶板（902）的两侧，且两个所述滑座（904）沿垂直于通槽（901）长度的方向相向运动或者相背运动。

3.根据权利要求2所述的萨克斯喇叭口的外表面打磨设备，其特征在于，相对的两个所述限位板（803）上朝向气囊（802）的一侧均设置有弹性带（906），且每个所述弹性带（906）均分别与对应的滑座（904）连接，并在所述压板（905）的牵引下发生弹性形变。