CN114918805A - 一种万向节轴承外圈打磨工装及其打磨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种万向节轴承外圈打磨工装及其打磨方法，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，所述工作台的顶部设置有贯穿支撑板的驱动电机，通过在工作台上设置支撑板，配合支撑板上的能够调节位置的转动杆，并利用转动杆能够使得转动轮的位置进行调节，从而能够使得转动轮、驱动轮和支撑轮之间的砂带的位置进行调节，同时摆动杆上的支撑轮也进行移动，此时的砂带能够与轴承的外表面相接触，从而能够对轴承的外表面进行打磨，并且通过移动砂带的方式对其进行打磨，由于砂带的打磨较慢，并且在按动时，砂带与轴承接触后，难以下压转动杆，从而对轴承过度打磨或者打磨效果较差的问题。

Description

一种万向节轴承外圈打磨工装及其打磨方法
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种万向节轴承外圈打磨工装及其打磨方法。
背景技术
轴承在加工的过程中，需要对轴承的外圈打磨，对于目前市面上适应于轴承外圈的打磨工装有很多，如图1所示，通过移动打磨件对夹持件上的轴承打磨，然后通过擦拭件对其轴承表面进行擦拭。
但是通过硬质打磨件对其进行打磨的方式，由于在对打磨件的移动难以控制，因此很容易使得打磨件移动过量或者移动的量不足，从而对轴承进行打磨过度，从而导致轴承的直径变小，影响轴承的配合精度，而移动量的不足则会导致轴承外圈的打磨效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种万向节轴承外圈打磨工装及其打磨方法，通过在工作台上设置支撑板，配合支撑板上的能够调节位置的转动杆，并利用转动杆能够使得转动轮的位置进行调节，从而能够使得转动轮、驱动轮和支撑轮之间的砂带的位置进行调节，同时摆动杆上的支撑轮也进行移动，此时的砂带能够与轴承的外表面相接触，从而能够对轴承的外表面进行打磨，并且通过移动砂带的方式对其进行打磨，由于砂带的打磨较慢，并且在按动时，砂带与轴承接触后，难以下压转动杆，从而对轴承过度打磨或者打磨效果较差的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种万向节轴承外圈打磨工装，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，所述工作台的顶部设置有贯穿支撑板的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轮，所述支撑板的正面固定连接有滑动套，所述滑动套的内表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧通过转动轴设置有用于转动的转动杆，所述转动杆的正面设置有转动轮，所述支撑板的背面上方转动连接有摆动杆，所述摆动杆的正面转动连接有支撑轮，所述支撑轮、转动轮和驱动轮的外表面之间设置有砂带。
作为本发明进一步的方案：所述工作台的顶部且位于支撑板的后方设置有安装板，所述安装板的背面贯穿设置有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面设置有夹持杆。
作为本发明进一步的方案：所述转动杆的正面开设有弧形槽，所述滑动板的正面贯穿设置有限位轴，所述限位轴的外表面与弧形槽的内表面滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述转动轴的外表面设置有连接杆，所述连接杆的一侧与转动杆的一侧固定连接，所述连接杆正面固定连接有压板。
作为本发明进一步的方案：所述滑动套正面的两侧均贯穿设置有限位螺栓，所述限位螺栓的一端与滑动板的正面抵接。
作为本发明进一步的方案：所述摆动杆的正面贯穿开设有滑动槽，所述支撑板的背面转动连接有转动套，所述转动套内壁的一侧固定连接有推力弹簧，所述推力弹簧的一端固定连接有顶杆，所述顶杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的外表面与滑动槽的内表面滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述夹持杆的一侧开设有滑动腔，所述滑动腔内壁的两侧均开设有卡槽，所述驱动轴表面的两侧均设置有限位条，所述限位条的外表面与卡槽的内表面相适配，所述夹持杆的外表面开设有螺纹，所述夹持杆的外表面螺纹连接有限位螺母。
作为本发明进一步的方案：所述夹持杆的一侧固定连接有安装块，所述安装块的外表面转动连接有转动板，所述转动板的一侧贯穿开设有螺纹孔，所述安装板的一侧贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与螺纹孔的内表面螺纹连接。
本发明还公开了一种万向节轴承外圈打磨工装的打磨方法，首先将多个需要打磨的轴承套在夹持杆的外表面，然后将限位螺母转动在夹持杆的外表面，并挤压轴承，从而将轴承进行固定，然后推动滑动套内的滑动板，使得转动杆移动至合适的位置，并通过拧紧限位螺栓，然后将砂带套在支撑轮、转动轮和驱动轮的外表面，使得砂带处于紧绷状态，然后启动转动电机，使得驱动轴带动夹持杆上的轴承进行转动，此时的转动板在安装块的外表面发生滑动，然后启动驱动电机使得驱动轮进行转动，通过砂带带动支撑轮和转动轮进行转动，此时按下压板，使得转动杆以转动轴为中心点进行转动，此时的限位轴在转动杆的内表面进行滑动，从而使得转动轮向下移动，从而带动摆动杆进行转动，而顶杆在推力弹簧的推动下在转动套的内部进行滑动，并使得限位块在滑动槽的内表面滑动，此时砂带的内表面与轴承的外表面相接触，从而对轴承的外表面进行打磨，待打磨一定的时间后，再通过转动螺纹杆使得转动板顶着驱动轴向前运动，此时卡槽在限位条的内表面进行滑动，从而对位于夹持杆表面后方的轴承进行打磨。
本发明的有益效果：
(1)本发明中，通过在工作台上设置支撑板，配合支撑板上的能够调节位置的转动杆，并利用转动杆能够使得转动轮的位置进行调节，从而能够使得转动轮、驱动轮和支撑轮之间的砂带的位置进行调节，同时摆动杆上的支撑轮也进行移动，此时的砂带能够与轴承的外表面相接触，从而能够对轴承的外表面进行打磨，并且通过移动砂带的方式对其进行打磨，由于砂带的打磨较慢，并且在按动时，砂带与轴承接触后，难以下压转动杆，从而解决了对轴承过度打磨或者打磨效果较差的问题。
(2)本发明中，通过在转动电机的输出端设置驱动轴，利用驱动轴两侧的卡槽和限位条之间的配合，再利用夹持杆上的限位螺母，能够带动夹持杆上的多个轴承进行转动，并且利用螺纹杆带动转动板进行移动，进一步使得夹持杆在驱动轴的外表面移动，从而可以实现对多个轴承进行打磨，此结构较为简单，能够进一步提高其实用性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是现有技术的外部结构示意图；
图2是本发明整体的外部结构示意图；
图3是本发明中支撑板的外部结构后视图；
图4是本发明中安装板的外部结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑板；3、驱动电机；4、驱动轮；5、摆动杆；6、支撑轮；7、滑动套；8、滑动板；9、转动杆；10、转动轴；11、转动轮；12、砂带；13、安装板；14、驱动轴；15、夹持杆；16、弧形槽；17、限位螺母；18、限位轴；19、连接杆；20、压板；21、转动套；22、推力弹簧；23、顶杆；24、滑动槽；25、限位块；26、限位螺栓；27、转动电机；28、滑动腔；29、卡槽；30、限位条；31、螺纹杆；32、安装块；33、转动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2-4所示，本发明为一种万向节轴承外圈打磨工装，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定连接有支撑板2，所述工作台1的顶部设置有贯穿支撑板2的驱动电机3，驱动电机3与外部电源电性连接，所述驱动电机3的输出端固定连接有驱动轮4，所述支撑板2的正面固定连接有滑动套7，所述滑动套7的内表面滑动连接有滑动板8，通过滑动板8可调节转动杆9的位置，从而能够调节转动轮11的位置，所述滑动板8的一侧通过转动轴10设置有用于转动的转动杆9，所述转动杆9的正面设置有转动轮11，所述支撑板2的背面上方转动连接有摆动杆5，所述摆动杆5的正面转动连接有支撑轮6，所述支撑轮6、转动轮11和驱动轮4的外表面之间设置有砂带12，砂带12在驱动轮4、支撑轮6和转动轮11之间形成三角形，通过调节转动轮11的位置，从而能够使得砂带12与需要打磨的轴承表面相接触，所述工作台1的顶部且位于支撑板2的后方设置有安装板13，所述安装板13的背面贯穿设置有转动电机27，所述转动电机27的输出端固定连接有驱动轴14，所述驱动轴14的外表面设置有夹持杆15，通过在工作台1上设置支撑板2，配合支撑板2上的能够调节位置的转动杆9，并利用转动杆9能够使得转动轮11的位置进行调节，从而能够使得转动轮11、驱动轮4和支撑轮6之间的砂带12的位置进行调节，同时摆动杆5上的支撑轮6也进行移动，此时的砂带12能够与轴承的外表面相接触，从而能够对轴承的外表面进行打磨，并且通过移动砂带12的方式对其进行打磨，由于砂带12的打磨较慢，并且在按动时，砂带12与轴承接触后，难以下压转动杆9，从而对轴承过度打磨或者打磨效果较差的问题。
所述滑动套7正面的两侧均贯穿设置有限位螺栓26，所述限位螺栓26的一端与滑动板8的正面抵接，通过限位螺栓26对滑动板案8的位置进行限位，所述转动杆9的正面开设有弧形槽16，所述滑动板8的正面贯穿设置有限位轴18，所述限位轴18的外表面与弧形槽16的内表面滑动连接，所述转动轴10的外表面设置有连接杆19，所述连接杆19的一侧与转动杆9的一侧固定连接，所述连接杆19正面固定连接有压板20，通过下压压板20使得连接杆19带动转动杆9一同向下运动。
所述摆动杆5的正面贯穿开设有滑动槽24，所述支撑板2的背面转动连接有转动套21，所述转动套21内壁的一侧固定连接有推力弹簧22，推力弹簧22使得摆动杆5处于倾斜状态，并能够使得支撑轮6恢复初始状态，从而保证砂带12处于紧绷状态，所述推力弹簧22的一端固定连接有顶杆23，所述顶杆23的一端固定连接有限位块25，所述限位块25的外表面与滑动槽24的内表面滑动连接。
所述夹持杆15的一侧开设有滑动腔28，所述滑动腔28内壁的两侧均开设有卡槽29，限位条30和卡槽29之间的配合，能够使得夹持杆15与驱动轴14进行同步转动，所述驱动轴14表面的两侧均设置有限位条30，所述限位条30的外表面与卡槽29的内表面相适配，所述夹持杆15的外表面开设有螺纹，所述夹持杆15的外表面螺纹连接有限位螺母17。
所述夹持杆15的一侧固定连接有安装块32，所述安装块32的外表面转动连接有转动板33，所述转动板33的一侧贯穿开设有螺纹孔，所述安装板13的一侧贯穿有螺纹杆31，通过转动螺纹杆31能够使得转动板33向前移动或向后移动，从而在夹持杆15和安装块32的限位下，使得夹持杆15向前移动或向后移动，所述螺纹杆31的外表面与螺纹孔的内表面螺纹连接。
本发明还公开了一种万向节轴承外圈打磨工装的打磨方法，首先将多个需要打磨的轴承套在夹持杆15的外表面，然后将限位螺母17转动在夹持杆15的外表面，并挤压轴承，从而将轴承进行固定，然后推动滑动套7内的滑动板8，使得转动杆9移动至合适的位置，并通过拧紧限位螺栓26，然后将砂带12套在支撑轮6、转动轮11和驱动轮4的外表面，使得砂带12处于紧绷状态，然后启动转动电机27，使得驱动轴14带动夹持杆15上的轴承进行转动，此时的转动板33在安装块32的外表面发生滑动，然后启动驱动电机3使得驱动轮4进行转动，通过砂带12带动支撑轮6和转动轮11进行转动，此时按下压板20，使得转动杆9以转动轴10为中心点进行转动，此时的限位轴18在转动杆9的内表面进行滑动，从而使得转动轮11向下移动，从而带动摆动杆5进行转动，而顶杆23在推力弹簧22的推动下在转动套21的内部进行滑动，并使得限位块25在滑动槽24的内表面滑动，此时砂带12的内表面与轴承的外表面相接触，从而对轴承的外表面进行打磨，待打磨一定的时间后，再通过转动螺纹杆31使得转动板33顶着驱动轴14向前运动，此时卡槽29在限位条30的内表面进行滑动，从而对位于夹持杆15表面后方的轴承进行打磨。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种万向节轴承外圈打磨工装，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部设置有贯穿支撑板(2)的驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有驱动轮(4)，所述支撑板(2)的正面固定连接有滑动套(7)，所述滑动套(7)的内表面滑动连接有滑动板(8)，所述滑动板(8)的一侧通过转动轴(10)设置有用于转动的转动杆(9)，所述转动杆(9)的正面设置有转动轮(11)，所述支撑板(2)的背面上方转动连接有摆动杆(5)，所述摆动杆(5)的正面转动连接有支撑轮(6)，所述支撑轮(6)、转动轮(11)和驱动轮(4)的外表面之间设置有砂带(12)。
2.根据权利要求1所述的万向节轴承外圈打磨工装，其特征在于，所述工作台(1)的顶部且位于支撑板(2)的后方设置有安装板(13)，所述安装板(13)的背面贯穿设置有转动电机(27)，所述转动电机(27)的输出端固定连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的外表面设置有夹持杆(15)。
3.根据权利要求1所述的万向节轴承外圈打磨工装，其特征在于，所述转动杆(9)的正面开设有弧形槽(16)，所述滑动板(8)的正面贯穿设置有限位轴(18)，所述限位轴(18)的外表面与弧形槽(16)的内表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的万向节轴承外圈打磨工装，其特征在于，所述转动轴(10)的外表面设置有连接杆(19)，所述连接杆(19)的一侧与转动杆(9)的一侧固定连接，所述连接杆(19)正面固定连接有压板(20)。
5.根据权利要求1所述的万向节轴承外圈打磨工装，其特征在于，所述滑动套(7)正面的两侧均贯穿设置有限位螺栓(26)，所述限位螺栓(26)的一端与滑动板(8)的正面抵接。
6.根据权利要求1所述的万向节轴承外圈打磨工装，其特征在于，所述摆动杆(5)的正面贯穿开设有滑动槽(24)，所述支撑板(2)的背面转动连接有转动套(21)，所述转动套(21)内壁的一侧固定连接有推力弹簧(22)，所述推力弹簧(22)的一端固定连接有顶杆(23)，所述顶杆(23)的一端固定连接有限位块(25)，所述限位块(25)的外表面与滑动槽(24)的内表面滑动连接。
7.根据权利要求2所述的万向节轴承外圈打磨工装，其特征在于，所述夹持杆(15)的一侧开设有滑动腔(28)，所述滑动腔(28)内壁的两侧均开设有卡槽(29)，所述驱动轴(14)表面的两侧均设置有限位条(30)，所述限位条(30)的外表面与卡槽(29)的内表面相适配，所述夹持杆(15)的外表面开设有螺纹，所述夹持杆(15)的外表面螺纹连接有限位螺母(17)。
8.根据权利要求2所述的万向节轴承外圈打磨工装，其特征在于，所述夹持杆(15)的一侧固定连接有安装块(32)，所述安装块(32)的外表面转动连接有转动板(33)，所述转动板(33)的一侧贯穿开设有螺纹孔，所述安装板(13)的一侧贯穿有螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)的外表面与螺纹孔的内表面螺纹连接。
9.一种万向节轴承外圈打磨工装的打磨方法，其特征在于，启动转动电机(27)，使得驱动轴(14)带动夹持杆(15)上的轴承进行转动，然后启动驱动电机(3)使得驱动轮(4)进行转动，通过砂带(12)带动支撑轮(6)和转动轮(11)进行转动，此时按下压板(20)，使得转动杆(9)进行转动，此时的限位轴(18)在转动杆(9)的内表面进行滑动，从而带动摆动杆(5)进行转动，而顶杆(23)在推力弹簧(22)的推动下在转动套(21)的内部进行滑动，并使得限位块(25)在滑动槽(24)的内表面滑动，此时砂带(12)的内表面与轴承的外表面相接触，从而对轴承的外表面进行打磨，再通过转动螺纹杆(31)使得转动板(33)顶着驱动轴(14)向前运动，此时卡槽(29)在限位条(30)的内表面进行滑动，从而对位于夹持杆(15)表面后方的轴承进行打磨。
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