CN115608828B - 卡压管件的管端成型装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供卡压管件的管端成型装置及其工艺，涉及管端成型装置领域，包括：加工转块，所述加工转块转动连接在轨道座卡压管件的管端成型装置及其工艺的内部，解决了现有管端成型装置的加工压力无法调节，同时其也不具备保护结构，适应性较差，且加工时很容易因为加工压力过大导致管件破裂损坏的问题，成型组件能够在驱动组件的带动下左右移动实现对管件端部的成型加工以及复位操作，方便管件的加工操作，同时成型组件自带保护结构，在加工压力大于设定压力时能够自动触发保护功能不会继续施加加工压力，从而避免了因为加工压力过大导致管件端部损坏的现象发生，同时设定的最大加工压力能够通过调节组件自由调节。

Description

卡压管件的管端成型装置及其工艺

技术领域

本发明涉及管端成型装置技术领域，特别涉及卡压管件的管端成型装置及其工艺。

背景技术

卡压式管件是以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和固定作用的连接件，卡压式管件在加工过程中，需要对管件的一端进行变径、塑形等加工操作，就需要用到管端成型装置，管端成型装置主要工作部件有夹模和冲模，其中夹模能够固定管件，而冲模能够对准管件待加工的端部施加轴向压力将管端冲出需要的形状，从而实现管端的成型加工操作。

然而，就目前现有的管端成型装置而言，其加工压力无法调节，无法适应对不同类型、材质以及加工需求的管件进行冲压成型操作，同时其也不具备保护结构，在对管件端部成型加工时很容易因为加工压力过大导致管件破裂损坏的现象发生，灵活性和适应性较差，实用性不高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供卡压管件的管端成型装置及其工艺，其具有成型组件和调节组件，其中成型组件能够在驱动组件的带动下左右移动实现对管件端部的成型加工以及复位操作，方便管件的加工操作，同时成型组件自带保护结构，在加工压力大于设定压力时能够自动触发保护功能不会继续施加加工压力，从而避免了因为加工压力过大导致管件端部损坏的现象发生，同时设定的最大加工压力能够通过调节组件自由调节，能够适应对不同类型、材质以及加工需求的管件进行管端成型加工操作，灵活性、适应性和实用性极强。

本发明提供了卡压管件的管端成型装置及其工艺，具体包括：座体组件，所述座体组件包括有轨道座、固定座和安装座，所述固定座固定安装在轨道座的顶部，且固定座的座体侧面安装有固定卡盘，所述安装座插接在轨道座的内部；驱动组件，所述驱动组件包括有驱动电机、驱动杆、加工转块和复位转块，所述驱动电机固定安装在轨道座的侧面，且驱动杆的杆体转动连接在轨道座的内部，所述驱动电机的转轴一端与驱动杆的一端传动连接，且加工转块转动连接在轨道座的内部，所述复位转块转动连接在轨道座的内部；调节组件所述调节组件包括有调节螺纹杆和定位盘，所述调节螺纹杆转动连接在安装座的内部，且定位盘插接在安装座的内部，所述调节螺纹杆通过杆体螺纹拧接在定位盘的内部；成型组件，所述成型组件包括有压力杆、离合块和塑形压头，所述压力杆横向的插接在安装座的内部，且离合块纵向的插接在安装座的内部，所述塑形压头安装在压力杆的一端侧面。

进一步的，所述驱动杆的杆体外部设有螺纹，且驱动杆通过杆体螺纹拧接在加工转块和复位转块的外部，驱动杆的杆体穿过安装座的座体。

进一步的，所述加工转块的外部设有锁止槽，且离合块的底部设有锁止块，锁止块插接在锁止槽的内部。

进一步的，所述复位转块的内部插接有单向卡齿，且安装座的内部设有单向齿槽，单向卡齿和单向齿槽的单个齿槽的截面形状均为直角三角形，且单向卡齿插接在单向齿槽的内部，单向卡齿在驱动杆反转时与单向齿槽的直边相互卡接。

进一步的，所述单向卡齿的内部设有复位顶簧，且复位顶簧的两端分别固定连接在单向卡齿的内部和复位转块的内部。

进一步的，所述压力杆的杆体外侧设有保护连杆，且离合块的顶部设有倾斜的保护槽，保护连杆插接在保护槽的内部。

进一步的，所述压力杆的一端设有弹簧抵块，且弹簧抵块和定位盘的盘体形状均为正多边形，安装座的内部设有定位槽，且弹簧抵块和定位盘分别插接在定位槽内的左右两侧。

进一步的，所述调节螺纹杆的外部套接有压力顶簧，且压力顶簧的两端分别抵在弹簧抵块的侧面和定位盘的侧面。

有益效果

1.该装置在使用时，成型组件能够在驱动组件的带动下左右移动实现对管件端部的成型加工以及复位操作，方便管件的加工操作，同时成型组件自带保护结构，在加工压力大于设定压力时能够自动触发保护功能不会继续施加加工压力，从而避免了因为加工压力过大导致管件端部损坏的现象发生，同时设定的最大加工压力能够通过调节组件自由调节，能够适应对不同类型、材质以及加工需求的管件进行管端成型加工操作，提高了该装置的灵活性、适应性和实用性。

2.在常规加工操作时，驱动组件能够带动成型组件左右移动实现加工和复位的操作，在复位状态时锁止块插接在锁止槽的内部使得加工转块无法转动，从而当驱动电机正转时，驱动电机带动驱动杆同步转动，从而驱动杆在转动时杆体螺纹能够通过加工转块带动安装座向左移动实现通过塑形压头对管端进行加压塑形加工的操作，使用方便，且该过程中在单向卡齿和单向齿槽的斜边相互挤压避让作用下复位转块会跟随驱动杆空转，不会参与安装座向左移动的传动过程，同样的，当驱动电机反转时驱动杆的杆体螺纹能够通过加工转块和复位转块的共同作用下带动安装座向右移动实现复位功能，使用稳定顺畅。

3.成型组件自带保护结构，该装置在对管件端部施加加工压力时，当施加的压力小于压力顶簧的弹力时，此时压力顶簧不会收缩，从而实现在设定压力一下对管端进行成型加工操作，当施加的压力大于压力顶簧的弹力且驱动电机依然正转带动安装座继续向左移动，此时由于加工阻力大于压力顶簧的弹力，从而压力顶簧会被压缩且压力杆会缩入安装座的内部，该过程中压力杆的保护连杆通过保护槽将离合块提起使得锁止块脱出锁止槽的内部，从而此时加工转块失去锁止作用能够跟随驱动杆空转不在继续传动，且复位转块始终空转不参与传动，从而避免当施加压力超过设定压力的现象发生，使用稳定，能够有效的保护管件的端部不会因为加工压力过大导致损坏的现象发生。

4.当该装置触发保护状态时，驱动电机的反转依然能够实现装置的复位，该装置触发保护功能后，此时驱动电机正转无法驱动安装座继续向左移动，当时驱动电机反转时，由于单向卡齿和单向齿槽的直边相互卡接，从而此时复位转块无法转动，驱动杆在跟随驱动电机反转时杆体螺纹能够通过复位转块带动装置复位，且该装置复位时由于加工阻力的持续减小，压力顶簧能够带动成型组件同步复位将锁止块重新插入到锁止槽的内部以备下次左移加压对管件进行加工操作，使用灵活方便。

5.该装置设定的最大加工压力能够通过调节组件自由调节，当转动调节螺纹杆时，调节螺纹杆能够带动定位盘在定位槽的内部移动，从而改变了压力顶簧的初始压缩长度，即改变了该装置触发保护功能时所需的加工阻力，调节方便，能够适应对不同类型、材质或者加工需求的管件端部成型加工的操作，适应性极强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明复位状态时内部的结构示意图。

图3是本发明调节组件和安装座拆解后内部的结构示意图。

图4是本发明驱动组件拆解后的结构示意图。

图5是本发明成型组件拆解后的结构示意图。

图6是本发明成型组件在驱动组件的带动下向左移动时内部的结构示意图。

图7是本发明对管件一端进行加压成型操作时内部的结构示意图。

图8是本发明触发保护功能后内部的结构示意图。

图9是本发明图2中A部位放大的结构示意图。

图10是本发明6中B部位放大的结构示意图。

图11是本发明图6中C部位放大的结构示意图。

图12是本发明图8中D部位放大的结构示意图。

图13是本发明实施例保护连杆的杆端的结构示意图。

附图标记列表

1、座体组件；101、轨道座；102、固定座；103、安装座；1031、单向齿槽；1032、定位槽；2、驱动组件；201、驱动电机；202、驱动杆；203、加工转块；2031、锁止槽；204、复位转块；2041、单向卡齿；2042、复位顶簧；3、调节组件；301、调节螺纹杆；3011、压力顶簧；302、定位盘；4、成型组件；401、压力杆；4011、保护连杆；40111、杆端；401111、第一滑动腔；401112、第一锁止件；401113、锁止弹簧；40112、滑动件；401121、横向端；401122、第二锁止件；401132、第二滑动腔；40113、光杆；4012、弹簧抵块；402、离合块；4021、保护槽；4022、锁止块；403、塑形压头。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图13所示：

本发明提供卡压管件的管端成型装置及其工艺，包括座体组件1，座体组件1包括有轨道座101、固定座102和安装座103，固定座102固定安装在轨道座101的顶部，且固定座102的座体侧面安装有固定卡盘，安装座103插接在轨道座101的内部；驱动组件2，驱动组件2包括有驱动电机201、驱动杆202、加工转块203和复位转块204，驱动电机201固定安装在轨道座101的侧面，且驱动杆202的杆体转动连接在轨道座101的内部，驱动电机201的转轴一端与驱动杆202的一端传动连接，且加工转块203转动连接在轨道座101的内部，复位转块204转动连接在轨道座101的内部；调节组件3调节组件3包括有调节螺纹杆301和定位盘302，调节螺纹杆301转动连接在安装座103的内部，且定位盘302插接在安装座103的内部；成型组件4，成型组件4包括有压力杆401、离合块402和塑形压头403，压力杆401横向的插接在安装座103的内部，且离合块402纵向的插接在安装座103的内部，塑形压头403安装在压力杆401的一端侧面。

驱动电机201与外部电源和控制装置电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述。

其中，驱动杆202的杆体外部设有螺纹，且驱动杆202通过杆体螺纹拧接在加工转块203和复位转块204的外部，驱动杆202的杆体穿过安装座103的座体，在使用中，在常规加工操作时，驱动组件2能够带动成型组件4左右移动实现加工和复位的操作，加工转块203的外部设有锁止槽2031，且离合块402的底部设有锁止块4022，锁止块4022插接在锁止槽2031的内部，在复位状态时锁止块4022插接在锁止槽2031的内部使得加工转块203无法转动，从而当驱动电机201正转时，驱动电机201带动驱动杆202同步转动，从而驱动杆202在转动时杆体螺纹能够通过加工转块203带动安装座103向左移动实现通过塑形压头403对管端进行加压塑形加工的操作，使用方便，且该过程中在单向卡齿2041和单向齿槽1031的斜边相互挤压避让作用下复位转块204会跟随驱动杆202空转，不会参与安装座103向左移动的传动过程，同样的，当驱动电机201反转时驱动杆202的杆体螺纹能够通过加工转块203和复位转块204的共同作用下带动安装座103向右移动实现复位功能，使用稳定顺畅。

其中，调节螺纹杆301的外部套接有压力顶簧3011，且压力顶簧3011的两端分别抵在弹簧抵块4012的侧面和定位盘302的侧面，在使用中，成型组件4自带保护结构，该装置在对管件端部施加加工压力时，当施加的压力小于压力顶簧3011的弹力时，此时压力顶簧3011不会收缩，从而实现在设定压力一下对管端进行成型加工操作，当施加的压力大于压力顶簧3011的弹力且驱动电机201依然正转带动安装座103继续向左移动，此时由于加工阻力大于压力顶簧3011的弹力，从而压力顶簧3011会被压缩且压力杆401会缩入安装座103的内部，压力杆401的杆体外侧设有保护连杆4011，优先地，保护连杆设置于压力杆的杆体的两侧处，且离合块402的顶部设有倾斜的保护槽4021，保护连杆4011插接在保护槽4021的内部，该过程中压力杆401的保护连杆4011通过保护槽4021将离合块402提起使得锁止块4022脱出锁止槽2031的内部，从而此时加工转块203失去锁止作用能够跟随驱动杆202空转不在继续传动，且复位转块204始终空转不参与传动，从而避免当施加压力超过设定压力的现象发生，使用稳定，能够有效的保护管件的端部不会因为加工压力过大导致损坏的现象发生。

其中，复位转块204的内部插接有单向卡齿2041，且安装座103的内部设有单向齿槽1031，单向卡齿2041和单向齿槽1031的单个齿槽的截面形状均为直角三角形，且单向卡齿2041插接在单向齿槽1031的内部，单向卡齿2041在驱动杆202反转时与单向齿槽1031的直边相互卡接，单向卡齿2041的内部设有复位顶簧2042，且复位顶簧2042的两端分别固定连接在单向卡齿2041的内部和复位转块204的内部，在使用中，当该装置触发保护状态时，驱动电机201的反转依然能够实现装置的复位，该装置触发保护功能后，此时驱动电机201正转无法驱动安装座103继续向左移动，当时驱动电机201反转时，由于单向卡齿2041和单向齿槽1031的直边相互卡接，从而此时复位转块204无法转动，驱动杆202在跟随驱动电机201反转时杆体螺纹能够通过复位转块204带动装置复位，且该装置复位时由于加工阻力的持续减小，压力顶簧3011能够带动成型组件4同步复位将锁止块4022重新插入到锁止槽2031的内部以备下次左移加压对管件进行加工操作，使用灵活方便。

其中，调节螺纹杆301通过杆体螺纹拧接在定位盘302的内部，从而使得该装置设定的最大加工压力能够通过调节组件3自由调节，当转动调节螺纹杆301时，调节螺纹杆301能够带动定位盘302在定位槽1032的内部移动，从而改变了压力顶簧3011的初始压缩长度，即改变了该装置触发保护功能时所需的加工阻力，调节方便，能够适应对不同类型、材质或者加工需求的管件端部成型加工的操作，适应性极强。

其中，压力杆401的一端设有弹簧抵块4012，且弹簧抵块4012和定位盘302的盘体形状均为正多边形，安装座103的内部设有定位槽1032，且弹簧抵块4012和定位盘302分别插接在定位槽1032内的左右两侧，在使用中，定位槽1032能够限制压力杆401和定位盘302的移动轨迹，从而使得装置在使用、调节和加工等操作时不会卡死，使用稳定顺畅。

参见图13所示，所述保护连杆4011包括杆端40111，所述杆端的内部设置有第一滑动腔401111，所述第一滑动腔的内壁的下端侧设置有第一锁止件401112；滑动件40112，所述滑动件滑动设置于所述第一滑动腔401111内，所述滑动件的底端设置为横向端401121，所述横向端的两侧与所述第一锁止件相适配设置，所述横向端和所述第一滑动腔的底壁之间设置有锁止弹簧401113，进一步地，所述滑动件的内部设置有第二滑动腔401132，所述第二滑动腔的内壁上设置有第二锁止件401122；光杆40113，所述光杆滑动设置于所述第二滑动腔内，所述光杆的底端侧的中心处设置有第二滑动腔401132，所述光杆的底端与所述第二锁止件相适配设置，优先地，光杆外周表面采用比较锋利的切削结构设置。

优先地，第一锁止件和第二锁止件在图13中仅是一种示意，其均可滑动设置于相应的第一滑动腔和第二滑动腔的内壁中，在相应的滑动件滑动时或光杆滑动时触发第一锁止件和第二锁止件弹出，以实现相应位置的限制锁止。

如上设置，当本发明在最初使用时，亦或使用一段时间后保护连杆的保护作用实现起来不顺畅时，即可通过操作滑动件，使其沿着第一滑动腔滑动，直至滑动件的底端与第一锁止件相适配实现相应的位置锁止，由于光杆的底端和第二锁止件相适配亦实现相应位置的锁止，此时，光杆在保护槽4021中滑动，由于光杆外周设置比较锋利，即可实现对保护槽的一定的打磨切削作用，经过如上操作后，使得整个装置运行更加顺畅，加工效率也更好提升。

在此需要解释的是，文中的加工压力同样也是加工阻力，由于力的作用是相互的，在通过成型组件4对管件施加加工压力的同时，被固定的管件也会给成型组件4一个加工阻力。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在压力杆401的侧面安装相应形状的塑形压头403，将待加工的管件固定在固定座102的固定卡盘内部，然后根据管件的材质、类型和加工需求等参数调节该装置的最大加工压力，该装置设定的最大加工压力能够通过调节组件3自由调节，当转动调节螺纹杆301时，调节螺纹杆301能够带动定位盘302在定位槽1032的内部移动，从而改变了压力顶簧3011的初始压缩长度，即改变了该装置触发保护功能时所需的加工阻力，调节完成后开启驱动电机201的电源即可开始进行管端成型加工操作，在常规加工操作时，驱动组件2能够带动成型组件4左右移动实现加工和复位的操作，在复位状态时锁止块4022插接在锁止槽2031的内部使得加工转块203无法转动，从而当驱动电机201正转时，驱动电机201带动驱动杆202同步转动，从而驱动杆202在转动时杆体螺纹能够通过加工转块203带动安装座103向左移动实现通过塑形压头403对管端进行加压塑形加工的操作，使用方便，且该过程中在单向卡齿2041和单向齿槽1031的斜边相互挤压避让作用下复位转块204会跟随驱动杆202空转，不会参与安装座103向左移动的传动过程，同样的，当驱动电机201反转时驱动杆202的杆体螺纹能够通过加工转块203和复位转块204的共同作用下带动安装座103向右移动实现复位功能，成型组件4自带保护结构，该装置在对管件端部施加加工压力时，当施加的压力小于压力顶簧3011的弹力时，此时压力顶簧3011不会收缩，从而实现在设定压力一下对管端进行成型加工操作，当施加的压力大于压力顶簧3011的弹力且驱动电机201依然正转带动安装座103继续向左移动，此时由于加工阻力大于压力顶簧3011的弹力，从而压力顶簧3011会被压缩且压力杆401会缩入安装座103的内部，该过程中压力杆401的保护连杆4011通过保护槽4021将离合块402提起使得锁止块4022脱出锁止槽2031的内部，从而此时加工转块203失去锁止作用能够跟随驱动杆202空转不在继续传动，且复位转块204始终空转不参与传动，从而避免当施加压力超过设定压力的现象发生，该装置触发保护状态后，驱动电机201的反转依然能够实现装置的复位，该装置触发保护功能后，此时驱动电机201正转无法驱动安装座103继续向左移动，当时驱动电机201反转时，由于单向卡齿2041和单向齿槽1031的直边相互卡接，从而此时复位转块204无法转动，驱动杆202在跟随驱动电机201反转时杆体螺纹能够通过复位转块204带动装置复位，且该装置复位时由于加工阻力的持续减小，压力顶簧3011能够带动成型组件4同步复位将锁止块4022重新插入到锁止槽2031的内部以备下次左移加压对管件进行加工操作。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.卡压管件的管端成型装置，其特征在于，包括：座体组件（1），所述座体组件（1）包括有轨道座（101）、固定座（102）和安装座（103），所述固定座（102）固定安装在轨道座（101）的顶部，且固定座（102）的座体侧面安装有固定卡盘，所述安装座（103）插接在轨道座（101）的内部；驱动组件（2），所述驱动组件（2）包括有驱动电机（201）、驱动杆（202）、加工转块（203）和复位转块（204），所述驱动电机（201）固定安装在轨道座（101）的侧面，且驱动杆（202）的杆体转动连接在轨道座（101）的内部，所述驱动电机（201）的转轴一端与驱动杆（202）的一端传动连接，且加工转块（203）转动连接在轨道座（101）的内部，所述复位转块（204）转动连接在轨道座（101）的内部；调节组件（3）所述调节组件（3）包括有调节螺纹杆（301）和定位盘（302），所述调节螺纹杆（301）转动连接在安装座（103）的内部，且定位盘（302）插接在安装座（103）的内部，所述调节螺纹杆（301）通过杆体螺纹拧接在定位盘（302）的内部；成型组件（4），所述成型组件（4）包括有压力杆（401）、离合块（402）和塑形压头（403），所述压力杆（401）横向的插接在安装座（103）的内部，且离合块（402）纵向的插接在安装座（103）的内部，所述塑形压头（403）安装在压力杆（401）的一端侧面;

所述压力杆（401）的杆体外侧设有保护连杆（4011）,所述保护连杆（4011）包括杆端（40111），所述杆端的内部设置有第一滑动腔（401111），所述第一滑动腔的内壁的下端侧设置有第一锁止件（401112）；滑动件（40112），所述滑动件滑动设置于所述第一滑动腔（401111）内，所述滑动件的底端设置为横向端（401121），所述横向端的两侧与所述第一锁止件相适配设置，所述横向端和所述第一滑动腔的底壁之间设置有锁止弹簧（401113），所述滑动件的内部设置的第二滑动腔（401132）的内壁上设置有第二锁止件（401122）；光杆（40113），所述光杆滑动设置于所述第二滑动腔（401132）内，所述光杆的底端侧的中心处设置有第二滑动腔（401132），所述光杆的底端与所述第二锁止件相适配设置;

所述调节螺纹杆（301）的外部套接有压力顶簧（3011），且压力顶簧（3011）的两端分别抵在弹簧抵块（4012）的侧面和定位盘（302）的侧面。

2.如权利要求1所述卡压管件的管端成型装置，其特征在于：所述驱动杆（202）的杆体外部设有螺纹，且驱动杆（202）通过杆体螺纹拧接在加工转块（203）和复位转块（204）的外部，驱动杆（202）的杆体穿过安装座（103）的座体。

3.如权利要求2所述卡压管件的管端成型装置，其特征在于：所述加工转块（203）的外部设有锁止槽（2031），且离合块（402）的底部设有锁止块（4022），锁止块（4022）插接在锁止槽（2031）的内部。

4.如权利要求3所述卡压管件的管端成型装置，其特征在于：所述复位转块（204）的内部插接有单向卡齿（2041），且安装座（103）的内部设有单向齿槽（1031），单向卡齿（2041）和单向齿槽（1031）的单个齿槽的截面形状均为直角三角形，且单向卡齿（2041）插接在单向齿槽（1031）的内部，单向卡齿（2041）在驱动杆（202）反转时与单向齿槽（1031）的直边相互卡接。

5.如权利要求4所述卡压管件的管端成型装置，其特征在于：所述单向卡齿（2041）的内部设有复位顶簧（2042），且复位顶簧（2042）的两端分别固定连接在单向卡齿（2041）的内部和复位转块（204）的内部。

6.如权利要求5所述卡压管件的管端成型装置，其特征在于：离合块（402）的顶部设有倾斜的保护槽（4021），保护连杆（4011）插接在保护槽（4021）的内部。

7.如权利要求6所述卡压管件的管端成型装置，其特征在于：所述压力杆（401）的一端设有弹簧抵块（4012），且弹簧抵块（4012）和定位盘（302）的盘体形状均为正多边形，安装座（103）的内部设有定位槽（1032），且弹簧抵块（4012）和定位盘（302）分别插接在定位槽（1032）内的左右两侧。

8.如权利要求7所述卡压管件的管端成型装置的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：在压力杆（401）的侧面安装相应形状的塑形压头（403）；

S2：将待加工的管件固定在固定座（102）的固定卡盘内部，然后根据管件的材质、类型和加工需求的参数调节该装置的最大加工压力；

S3：转动调节螺纹杆（301），调节螺纹杆（301）能够带动定位盘（302）在定位槽（1032）的内部移动，从而改变了压力顶簧（3011）的初始压缩长度，即改变了该装置触发保护功能时所需的加工阻力；

S4：在常规加工操作时，驱动组件（2）能够带动成型组件（4）左右移动实现加工和复位的操作，在复位状态时锁止块（4022）插接在锁止槽（2031）的内部使得加工转块（203）无法转动，从而当驱动电机（201）正转时，驱动电机（201）带动驱动杆（202）同步转动，从而驱动杆（202）在转动时杆体螺纹能够通过加工转块（203）带动安装座（103）向左移动实现通过塑形压头（403）对管端进行加压塑形加工的操作，且该过程中在单向卡齿（2041）和单向齿槽（1031）的斜边相互挤压避让作用下复位转块（204）会跟随驱动杆（202）空转，不会参与安装座（103）向左移动的传动过程，同样的，当驱动电机（201）反转时驱动杆（202）的杆体螺纹能够通过加工转块（203）和复位转块（204）的共同作用下带动安装座（103）向右移动实现复位功能；

S5：成型组件（4）自带保护结构，该装置在对管件端部施加加工压力时，当施加的压力小于压力顶簧（3011）的弹力时，此时压力顶簧（3011）不会收缩，从而实现在设定压力一下对管端进行成型加工操作，当施加的压力大于压力顶簧（3011）的弹力且驱动电机（201）依然正转带动安装座（103）继续向左移动，此时由于加工阻力大于压力顶簧（3011）的弹力，从而压力顶簧（3011）会被压缩且压力杆（401）会缩入安装座（103）的内部，该过程中压力杆（401）的保护连杆（4011）通过保护槽（4021）将离合块（402）提起使得锁止块（4022）脱出锁止槽（2031）的内部，从而此时加工转块（203）失去锁止作用能够跟随驱动杆（202）空转不在继续传动，且复位转块（204）始终空转不参与传动，从而避免当施加压力超过设定压力的现象发生；

S6：该装置触发保护状态后，驱动电机（201）的反转依然能够实现装置的复位，该装置触发保护功能后，此时驱动电机（201）正转无法驱动安装座（103）继续向左移动，当时驱动电机（201）反转时，由于单向卡齿（2041）和单向齿槽（1031）的直边相互卡接，从而此时复位转块（204）无法转动，驱动杆（202）在跟随驱动电机（201）反转时杆体螺纹能够通过复位转块（204）带动装置复位，且该装置复位时由于加工阻力的持续减小，压力顶簧3011能够带动成型组件（4）同步复位将锁止块（4022）重新插入到锁止槽（2031）的内部以备下次左移加压对管件进行加工操作。

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