CN220637308U - 一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，包括打磨设备的本体、用于对橡胶圈进行固定的支撑部件以及用于对橡胶圈边缘去毛刺的打磨部件，所述支撑部件包括设于本体顶部用来固定的支撑架、设于支撑架顶部用来提供动力的第一电机、设于第一电机底部的第一螺杆以及套设于第一螺杆外侧的带动块，本实用新型通过包括本体、推动杆、垫板以及推动块，星型螺杆带动推动杆对推动块进行推动，两个支撑板对橡胶圈进行支撑固定，解决了现有设备对橡胶圈边缘进行去毛刺操作时不能够对橡胶圈进行稳定的支撑固定，容易导致橡胶圈发生移动或脱落，现有设备对不能够便捷的对橡胶圈不同位置进行去毛刺打磨，影响设备对橡胶圈去毛刺打磨操作的效率和实用性的问题。

Description

一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶圈技术领域，具体为一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备。

背景技术

橡胶圈是由一个或多个橡胶材质的圆环组成的环形零部件，常常用在管道连接或者在用在轴承上面，使用橡胶圈主要是为了防止轴承、管道中的液体流出或者渗出，或者是防止器械外的灰尘、污渍的侵入，橡胶制品柔软，但是韧性大，刚好能够满足这样的工作环境，因此，这样的密封圈常常用橡胶来制造，久而久之，这样的密封圈就被人们习惯性的称作为橡胶圈，橡胶垫圈作为橡胶制品的重要成型工件之一，在各行各业的生产过程中，启着重要的作用，而在橡胶垫圈的生产加工过程中，往往需要对橡胶圈上的毛刺进行切除。

现有设备生产加工橡胶圈时其边缘容易产生毛刺，现有设备对橡胶圈边缘进行去毛刺操作时不能够对橡胶圈进行稳定的支撑固定，容易导致橡胶圈发生移动或脱落，现有设备对不能够便捷的对橡胶圈不同位置进行去毛刺打磨，影响设备对橡胶圈去毛刺打磨操作的效率和实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，包括打磨设备的本体、用于对橡胶圈进行固定的支撑部件以及用于对橡胶圈边缘去毛刺的打磨部件，所述支撑部件包括设于本体顶部在支撑架、设于支撑架顶部用来提供动力的第一电机、设于第一电机底部的第一螺杆、套设于第一螺杆外侧的带动块、设于带动块一侧用来提供安装空间的安装架、设于安装架顶部用来提供动力的第二电机、设于第二电机底部的转动轴、套设于转动轴外侧的第一锥齿轮、设于安装架一侧的转动杆、套设于转动杆一端的第二锥齿轮、设于转动杆一端的安装部、开设于安装部内侧的活动腔、设于安装部一侧的星型螺杆、套设于星型螺杆一端用于支撑的推动杆、分别开设于活动腔两侧用来提供活动空间的活动通孔、设于活动通孔内侧的垫板、设于垫板一侧的从动杆、套设于从动杆外侧的弹簧、设于从动杆一端的支撑板、设于垫板另一侧的滑动杆以及设于滑动杆一端的推动块；

所述第一螺杆与支撑架转动连接，所述第一螺杆贯穿带动块且与其螺接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述转动杆与安装架转动连接，所述垫板与活动通孔滑动连接，所述星型螺杆与安装部螺接。

优选的，所述打磨部件包括开设于支撑架顶部的滑动通孔、设于支撑架另一侧的第二螺杆、设于第二螺杆一端用来提供动力的第三电机、设于滑动通孔内侧且位于第二螺杆外侧用来调节位置的滑动块、设于滑动块底部用来安装固定的安装板、设于安装板一侧用来提供动力的第四电机、设于第四电机一侧的输出轴以及安装于输出轴一端用来打磨去毛刺的打磨盘，所述第二螺杆与支撑架转动连接，所述第二螺杆贯穿滑动块且与其螺接，所述滑动块与滑动通孔滑动连接。

优选的，所述带动块一侧设有用来对带动块导向的导向块，所述支撑架另一侧开设有用来提供导向块活动空间的导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。

优选的，所述安装架一侧设有用来支撑转动杆的连接架，所述转动杆与连接架转动连接。

优选的，所述支撑板顶部铺设有与对工件内侧接触的防滑垫，所述防滑垫截面为弧形。

优选的，所述推动杆一端设有用来对带动块进行推动的推动部，所述推动部截面为锥形。

优选的，所述滑动通孔截面为“十”字形，所述滑动块截面为“王”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过包括本体、支撑架、第一电机、第一螺杆、带动块、安装架、第二电机、转动轴、第一锥齿轮、转动杆、第二锥齿轮、安装部、活动腔、星型螺杆、推动杆、活动通孔、垫板、从动杆、弹簧、支撑板、滑动杆以及推动块，第一螺杆与支撑架转动连接，第一螺杆贯穿带动块且与其螺接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，转动杆与安装架转动连接，垫板与活动通孔滑动连接，星型螺杆与安装部螺接，橡胶圈套装在两个支撑板的外侧，然后转动星型螺杆，使星型螺杆带动推动杆在活动腔内进行滑动，然后推动杆对推动块进行推动，然后推动块通过滑动杆对垫板进行推动，然后垫板对从动杆顶部的支撑板进行推动，使两个支撑板对橡胶圈进行支撑固定，防止橡胶圈发生脱离，然后使第二电机带动转动轴进行转动，然后转动轴带动第一锥齿轮进行转动，然后第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动转动杆进行转动，这时转动杆能够带动两个支撑板外侧固定的橡胶圈进行转动，第一电机能够带动第一螺杆进行转动，使第一螺杆能够带动带动块进行上下移动，提高设备固定橡胶圈的稳定性和带动橡胶圈进行转动的便捷性。

2、本实用新型通过滑动通孔、第二螺杆、第三电机、滑动块、安装板、第四电机、输出轴以及打磨盘，第二螺杆与支撑架转动连接，第二螺杆贯穿滑动块且与其螺接，滑动块与滑动通孔滑动连接，第三电机能够带动第二螺杆进行转动，使第二螺杆带动滑动块在滑动通孔内进行滑动，以便于滑动块通过安装板带动打磨盘进行移动，第三电机能够带动输出轴外侧的打磨盘进行转动，使打磨盘对橡胶圈外侧不同位置进行去毛刺打磨，提高设备对工件进行抛光打磨的效率和实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型整体结构的左视剖视图；

图3为本实用新型整体结构的前视剖视图；

图4为本实用新型整体结构的图2中A处放大图；

图5为本实用新型整体结构的图2中B处放大图。

图中：1、本体；11、支撑架；12、第一电机；13、第一螺杆；14、带动块；15、安装架；16、第二电机；17、转动轴；18、第一锥齿轮；19、转动杆；20、第二锥齿轮；21、安装部；22、活动腔；23、星型螺杆；24、推动杆；25、活动通孔；26、垫板；27、从动杆；28、支撑板；29、滑动杆；30、推动块；31、滑动通孔；32、第二螺杆；33、第三电机；34、滑动块；35、安装板；36、第四电机；37、输出轴；38、打磨盘；39、导向块；40、导向槽；41、连接架；42、防滑垫；241、推动部；271、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，包括打磨设备的本体1、用于对橡胶圈进行固定的支撑部件以及用于对橡胶圈边缘去毛刺的打磨部件，所述支撑部件包括设于本体1顶部用来固定的支撑架11、设于支撑架11顶部用来提供动力的第一电机12、设于第一电机12底部的第一螺杆13、套设于第一螺杆13外侧的带动块14、设于带动块14一侧用来提供安装空间的安装架15、设于安装架15顶部用来提供动力的第二电机16、设于第二电机16底部的转动轴17、套设于转动轴17外侧的第一锥齿轮18、设于安装架15一侧的转动杆19、套设于转动杆19一端的第二锥齿轮20、设于转动杆19一端的安装部21、开设于安装部21内侧的活动腔22、设于安装部21一侧的星型螺杆23、套设于星型螺杆23一端用于支撑的推动杆24、分别开设于活动腔22两侧用来提供活动空间的活动通孔25、设于活动通孔25内侧的垫板26、设于垫板26一侧的从动杆27、套设于从动杆27外侧的弹簧271、设于从动杆27一端的支撑板28、设于垫板26另一侧的滑动杆29以及设于滑动杆29一端的推动块30；

所述第一螺杆13与支撑架11转动连接，所述第一螺杆13贯穿带动块14且与其螺接，所述第一锥齿轮18与第二锥齿轮20啮合，所述转动杆19与安装架15转动连接，所述垫板26与活动通孔25滑动连接，所述星型螺杆23与安装部21螺接。

参考图2，所述打磨部件包括开设于支撑架11顶部的滑动通孔31、设于支撑架11另一侧的第二螺杆32、设于第二螺杆32一端用来提供动力的第三电机33、设于滑动通孔31内侧且位于第二螺杆32外侧用来调节位置的滑动块34、设于滑动块34底部用来安装固定的安装板35、设于安装板35一侧用来提供动力的第四电机36、设于第四电机36一侧的输出轴37以及安装于输出轴37一端用来打磨去毛刺的打磨盘38，所述第二螺杆32与支撑架11转动连接，所述第二螺杆32贯穿滑动块34且与其螺接，所述滑动块34与滑动通孔31滑动连接。

采用上述方案：通过滑动通孔31、第二螺杆32、第三电机33、滑动块34、安装板35、第四电机36、输出轴37以及打磨盘38，第二螺杆32与支撑架11转动连接，第二螺杆32贯穿滑动块34且与其螺接，滑动块34与滑动通孔31滑动连接，第三电机33能够带动第二螺杆32进行转动，使第二螺杆32带动滑动块34在滑动通孔31内进行滑动，以便于滑动块34通过安装板35带动打磨盘38进行移动，第三电机33能够带动输出轴37外侧的打磨盘38进行转动，使打磨盘38对橡胶圈外侧不同位置进行去毛刺打磨，提高设备对工件进行抛光打磨的效率和实用性。

参考图2，所述带动块14一侧设有用来对带动块14导向的导向块39，所述支撑架11另一侧开设有用来提供导向块39活动空间的导向槽40，所述导向块39与导向槽40滑动连接。

采用上述方案：通过导向块39以及导向槽40，导向块39与导向槽40滑动连接，导向块39能够对带动块14进行导向和限位，提高第一螺杆13带动带动块14进行上下移动的稳定性。

参考图1，所述安装架15一侧设有用来支撑转动杆19的连接架41，所述转动杆19与连接架41转动连接。

采用上述方案：通过连接架41，转动杆19与连接架41转动连接，能够使连接架41对转动杆19进行支撑，提高转动杆19进行转动的稳定性。

参考图4，所述支撑板28顶部铺设有与对工件内侧接触的防滑垫42，所述防滑垫42截面为弧形。

采用上述方案：通过防滑垫42，防滑垫42截面为弧形，能够提高支撑板28固定橡胶圈的防滑性。

参考图4，所述推动杆24一端设有用来对带动块14进行推动的推动部241，所述推动部241截面为锥形。

采用上述方案：通过推动部241，推动部241截面为锥形，能够使推动部241队推动块30进行推动，提高支撑板28支撑橡胶圈的稳定性和便捷性。

参考图5，所述滑动通孔31截面为“十”字形，所述滑动块34截面为“王”字形。

采用上述方案：通过滑动通孔31截面为“十”字形，滑动块34截面为“王”字形，增加滑动块34与滑动通孔31的接触面积，提高滑动块34在滑动通孔31内进行滑动的稳定性。

本实用新型的工作原理：

首先将橡胶圈套装在两个支撑板28的外侧，然后转动星型螺杆23，使星型螺杆23带动推动杆24在活动腔22内进行滑动，然后推动杆24对推动块30进行推动，然后推动块30通过滑动杆29对垫板26进行推动，然后垫板26对从动杆27顶部的支撑板28进行推动，同时垫板26对弹簧271进行挤压，然后两个支撑板28顶部的防滑垫42对橡胶圈进行支撑固定，防止橡胶圈发生脱离，然后使第二电机16带动转动轴17进行转动，然后转动轴17带动第一锥齿轮18进行转动，然后第一锥齿轮18通过第二锥齿轮20带动转动杆19进行转动，同时转动杆19在连接架41一侧发生转动，这时转动杆19通过安装部21带动两个支撑板28外侧固定的橡胶圈进行转动，然后启动第一电机12，使其带动第一螺杆13进行转动，这时第一螺杆13带动带动块14进行向上移动，同时带动块14通过安装架15带动转动杆19进行向上运动，同时转动通过安装部21带动两个支撑板28外侧的橡胶圈进行向上运动，使橡胶圈靠近打磨盘38，然后启动第三电机33，使其带动第二螺杆32进行转动，这时第二螺杆32带动滑动块34在滑动通孔31内进行滑动，同时滑动块34通过安装板35带动打磨盘38进行移动，然后打磨盘38与橡胶圈外侧边缘接触，然后启动第三电机33，使其带动输出轴37外侧的打磨盘38进行转动，然后打磨盘38对橡胶圈外侧不同位置进行去毛刺打磨。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，包括打磨设备的本体(1)、用来对橡胶圈进行固定的支撑部件以及用来对橡胶圈边缘去毛刺的打磨部件，其特征在于：所述支撑部件包括设于本体(1)顶部用来固定的支撑架(11)、设于支撑架(11)顶部用来提供动力的第一电机(12)、设于第一电机(12)底部的第一螺杆(13)、套设于第一螺杆(13)外侧的带动块(14)、设于带动块(14)一侧用来提供安装空间的安装架(15)、设于安装架(15)顶部用来提供动力的第二电机(16)、设于第二电机(16)底部的转动轴(17)、套设于转动轴(17)外侧的第一锥齿轮(18)、设于安装架(15)一侧的转动杆(19)、套设于转动杆(19)一端的第二锥齿轮(20)、设于转动杆(19)一端的安装部(21)、开设于安装部(21)内侧的活动腔(22)、设于安装部(21)一侧的星型螺杆(23)、套设于星型螺杆(23)一端用于支撑的推动杆(24)、分别开设于活动腔(22)两侧用来提供活动空间的活动通孔(25)、设于活动通孔(25)内侧的垫板(26)、设于垫板(26)一侧的从动杆(27)、套设于从动杆(27)外侧的弹簧(271)、设于从动杆(27)一端的支撑板(28)、设于垫板(26)另一侧的滑动杆(29)以及设于滑动杆(29)一端的推动块(30)；

所述第一螺杆(13)与支撑架(11)转动连接，所述第一螺杆(13)贯穿带动块(14)且与其螺接，所述第一锥齿轮(18)与第二锥齿轮(20)啮合，所述转动杆(19)与安装架(15)转动连接，所述垫板(26)与活动通孔(25)滑动连接，所述星型螺杆(23)与安装部(21)螺接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，其特征在于：所述打磨部件包括开设于支撑架(11)顶部用来提供活动空间的滑动通孔(31)、设于支撑架(11)另一侧的第二螺杆(32)、设于第二螺杆(32)一端用来提供动力的第三电机(33)、设于滑动通孔(31)内侧且位于第二螺杆(32)外侧用来调节位置的滑动块(34)、设于滑动块(34)底部用来安装固定的安装板(35)、设于安装板(35)一侧用来提供动力的第四电机(36)、设于第四电机(36)一侧的输出轴(37)以及安装于输出轴(37)一端用来打磨去毛刺的打磨盘(38)，所述第二螺杆(32)与支撑架(11)转动连接，所述第二螺杆(32)贯穿滑动块(34)且与其螺接，所述滑动块(34)与滑动通孔(31)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，其特征在于：所述带动块(14)一侧设有用来对带动块(14)导向的导向块(39)，所述支撑架(11)另一侧开设有用来提供导向块(39)活动空间的导向槽(40)，所述导向块(39)与导向槽(40)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，其特征在于：所述安装架(15)一侧设有用来支撑转动杆(19)的连接架(41)，所述转动杆(19)与连接架(41)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，其特征在于：所述支撑板(28)顶部铺设有与对工件内侧接触的防滑垫(42)，所述防滑垫(42)截面为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，其特征在于：所述推动杆(24)一端设有用来对带动块(14)进行推动的推动部(241)，所述推动部(241)截面为锥形。

7.根据权利要求2所述的一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，其特征在于：所述滑动通孔(31)截面为“十”字形，所述滑动块(34)截面为“王”字形。