CN117049228A - 一种用于防伪膜生产的涂布机卸膜机构及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于防伪膜生产的涂布机卸膜机构，属于涂布机领域，包括支撑座，支撑座设置有两组，两组支撑座之间活动安装有卷辊，两组支撑座的相对侧均设置有底座，两组底座之间固定连接；还包括：夹持机构，夹持机构包括固定安装在底座上的气缸，气缸的输出端固定连接有U形板，U形板的内底壁上滑动连接有两组弧形板，两组弧形板的顶部均转动安装有活动板，两组活动板的顶部均转动安装有转动轮；通过两组弧形板可对卷辊进行夹持，可提高稳定性；可以实现适用于不同大小的卷辊，而且在对卷辊拆卸过程中可对卷辊进行夹持固定，可有效的提高卷辊的稳定性，并防止其滑动滚动产生摩擦，从而可提高卷辊的使用寿命。

Description

一种用于防伪膜生产的涂布机卸膜机构及其方法

技术领域

本发明涉及涂布机领域，更具体地说，涉及一种用于防伪膜生产的涂布机卸膜机构及其方法。

背景技术

涂布机是一种用于涂布、涂敷的设备，广泛应用于印刷、包装、建筑材料、家具、汽车、电子、化工等行业；涂布机可以将涂料、油墨、胶水等液体或半固体材料均匀地涂敷到不同材料表面上，从而达到保护、装饰、加工等目的；涂布机的主要组成部分包括：送料系统、涂布系统、干燥系统、冷却系统、收卷系统等；其中送料系统用于将涂料输送到涂布系统中，涂布系统用于将涂料均匀涂布到被涂材料表面上，干燥系统用于将涂料干燥或固化，冷却系统用于冷却涂料或被涂材料，收卷系统用于收卷被涂材料。

现有技术中的涂布机将薄膜涂抹烘干后，再将加工后收卷的薄膜进行拆卸，一般采用人工进行拆卸，且人工拆卸收卷薄膜时，相对费时费力，拆卸效率低下，且容易对收卷薄膜造成损伤，非常麻烦，需要设计一种卸膜机构辅助卸膜。

授权公告号：CN215612921U的中国专利公开了一种涂布机卸膜机构，抵座与卷辊处于同一垂直中心线上时，通过红外距离传感器感应停止移动，PLC系统控制气缸伸出带动抵座向上，将镶嵌槽卡入到卷辊中带起，最后PLC系统控制两组卸膜机构的伺服电机反向驱动，使移动机构带动收卷膜辊向右移动脱离涂布机。

上述专利在使用过程中虽然可以通过抵座向上将镶嵌槽卡入到卷辊中带起，但是这个抵座上的镶嵌槽只能适用这一种卷辊，适应范围极窄，不适用于不同大小的卷辊，在对不同大小的卷辊使用时，一旦大小不适配，卷辊自身容易滑动滚动，这就会导致卷辊的表面产生摩擦，从而导致磨损严重，降低卷辊的使用寿命，而且使用过程中极为不稳定，存在一定的安全隐患。

为此，提出一种用于防伪膜生产的涂布机卸膜机构。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于防伪膜生产的涂布机卸膜机构，可以实现适用于不同大小的卷辊，而且在对卷辊拆卸过程中可对卷辊进行夹持固定，可有效的提高卷辊的稳定性，并防止其滑动滚动产生摩擦，从而可提高卷辊的使用寿命。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于防伪膜生产的涂布机卸膜机构，其设备占地面积约3平方米，其中长为3米，宽为1米，高为1.5米，包括支撑座，支撑座设置有两组，两组支撑座之间活动安装有卷辊，两组支撑座的相对侧均设置有底座，两组底座之间固定连接；

还包括：

夹持机构，夹持机构包括固定安装在底座上的气缸，气缸的输出端固定连接有U形板，U形板的内底壁上滑动连接有两组弧形板，两组弧形板的顶部均转动安装有活动板，两组活动板 的顶部均转动安装有转动轮；通过两组弧形板可对卷辊进行夹持，可提高稳定性，并适用不同大小尺寸的卷辊；

吸附机构，吸附机构包括安装在两组弧形板与U形板内壁之间的第一气囊，两组弧形板内均开设有吸气腔，两组弧形板的相对侧均安装有弹性垫，两组弹性垫的相对侧均匀开设有吸气口，各组吸气口均与相邻吸气腔相连通，两组第一气囊的吸气端均安装有吸气软管，两组吸气软管的另一端均贯穿相邻弧形板与吸气腔相连通；通过第一气囊对弧形板产生推力的同时吸气口可对卷辊进行吸附，可有效的提高固定效果；

夹持机构与吸附机构相互配合。

进一步的，各组吸气口内均设置有与弧形板固定连接的固定块，各组固定块上均滑动连接有锥形筒，各组锥形筒均与相邻弹性垫固定连接，各组固定块上均开设有通孔。

进一步的，两组弧形板的相对侧设置有放置板，放置板的底端与U形板滑动连接，两组弧形板的底部均固定连接有与U形板滑动连接的滑块，U形板上均开设有与滑块相适配的滑槽。

进一步的，两组滑槽内均滑动连接有滑动板，两组滑动板与相邻滑块之间均安装有弹簧，两组滑动板的另一端均转动连接有连杆，U形板内均开设有与连杆相适配的活动槽，两组活动槽均与相邻滑槽相连通，两组连杆的另一端均与放置板的侧壁转动连接。

进一步的，两组弹性垫内均开设有空腔，放置板与U形板之间安装有第二气囊，第二气囊的两端均安装有第一伸缩管，两组第一伸缩管的另一端均贯穿相邻弧形板和弹性垫与空腔的内部相连通。

进一步的，气缸上固定连接有顶板，顶板的底部固定连接有两组固定筒，两组固定筒内均滑动连接有活塞杆，两组活塞杆均与顶板滑动连接，两组活塞杆均与U形板固定连接。

进一步的，U形板与顶板之间安装有两组第二伸缩管，两组第二伸缩管的顶端和底端分别与相邻第一气囊和固定筒的内部相连通。

进一步的，两组活动板的顶部均开设有吹气槽，两组第一气囊的出气端均安装有吹气软管，两组吹气软管的另一端均贯穿相邻活动板与吹气槽相连通。

进一步的，两组弧形板的相向侧均固定连接有L形板，两组L形板与相邻活动板之间均安装有弹性球。

本发明还提供一种适用于上述用于防伪膜生产的涂布机卸膜机构的使用方法，包括如下步骤：

S1：气缸的输出端通过U形板带动弧形板向上运动，会带动活塞杆向上运动将固定筒内的气体通过第二伸缩管挤压进第一气囊内，第一气囊膨胀通过吹气软管向吹气槽内吹气，在转动轮接触到卷辊的弧面时，会通过活动板带动两组弧形板相远离并挤压第一气囊,并对卷辊的表面进行吹气；

S2：然后卷辊会进入两组弧形板内，在第一气囊的作用力下膨胀推动弧形板对卷辊进行夹持，当弹性垫接触到卷辊的侧壁上时会挤压弹性垫，此时锥形筒会在固定块上滑动，然后通孔会被连通，同时第一气囊膨胀通过吸气软管吸气；

S3：在卷辊进入至两组弧形板之间接触到放置板的顶部时，会压动放置板向下运动，会挤压第二气囊通过第一伸缩管对空腔内进行吹气，可使得弹性垫的顶部处进行膨胀，同时放置板向下运动通过连杆拉动滑动板，弹簧被拉伸通过滑块对弧形板进行拉持。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

（1）本方案通过第一气囊膨胀对弧形板产生推力对卷辊夹持的同时，第一气囊膨胀吸气通过吸气口可对卷辊进行吸附，可有效的提高固定效果，并防止卷辊偏转受到磨损。

（2）本方案通过第一气囊与弧形板的配合，可实现夹持不同大小的卷辊，不同大小的卷辊在两组弧形板之间会挤压弹性垫上不同位置的吸气口，便可使得此吸气口内的通孔两侧连通实现吸气口吸附，而没有触碰到的则会被封堵住，可有效的提高适用范围。

（3）本方案通过卷辊带动放置板向下运动，可实现连杆通过滑动板拉持弹簧，通过弹簧的力再次对两组弧形板之间产生拉力，可有效的提高弧形板的夹持效果，从而提高工作效果。

（4）本方案通过卷辊带动放置板向下运动的同时挤压第二气囊，可实现第一伸缩管对空腔内进行吹气，可实现使得弹性垫的顶部处进行膨胀，对卷辊的上表面进行抵住固定，可有效的提高夹持的稳定性。

（5）本方案通过活塞杆向上运动将固定筒内的气体挤压进第一气囊内，增大第一气囊内的压强，在卷辊进入两组弧形板内过程中再次挤压第一气囊，可提高吹气软管的吹气速度，可将其表面存在的杂质吹落，并防止有杂质落入卷辊的表面上，可有效的防止卷辊在滑动滚动中受到来自杂质的摩擦导致磨损，可有效的提高卷辊的使用使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体三维图；

图2为本发明的正视三维图；

图3为本发明的图2中A部结构放大图；

图4为本发明的整体剖视图；

图5为本发明的图4中B部结构放大图；

图6为本发明的图5中C部结构放大图；

图7为本发明的图5中D部结构放大图；

图8为本发明的固定筒的剖视图。

图中标号说明：

1、支撑座；2、卷辊；3、底座；4、气缸；5、顶板；6、U形板；7、弧形板；8、活动板；9、转动轮；10、第一气囊；11、吸气软管；12、吸气腔；13、弹性垫；14、吸气口；15、吹气软管；16、吹气槽；17、放置板；18、第二气囊；19、滑块；20、弹簧；21、滑动板；22、连杆；23、活动槽；24、滑槽；25、第一伸缩管；26、空腔；27、固定块；28、通孔；29、锥形筒；30、第二伸缩管；31、固定筒；32、活塞杆；33、L形板；34、弹性球。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，一种用于防伪膜生产的涂布机卸膜机构，包括支撑座1，支撑座1设置有两组，两组支撑座1之间活动安装有卷辊2，两组支撑座1的相对侧均设置有底座3，两组底座3之间固定连接；

还包括：

夹持机构，夹持机构包括固定安装在底座3上的气缸4，气缸4的输出端固定连接有U形板6，U形板6的内底壁上滑动连接有两组弧形板7，两组弧形板7的顶部均转动安装有活动板8，两组活动板8 的顶部均转动安装有转动轮9；通过两组弧形板7可对卷辊2进行夹持，可提高稳定性，并适用不同大小尺寸的卷辊2；

吸附机构，吸附机构包括安装在两组弧形板7与U形板6内壁之间的第一气囊10，两组弧形板7内均开设有吸气腔12，两组弧形板7的相对侧均安装有弹性垫13，两组弹性垫13的相对侧均匀开设有吸气口14，各组吸气口14均与相邻吸气腔12相连通，两组第一气囊10的吸气端均安装有吸气软管11，两组吸气软管11的另一端均贯穿相邻弧形板7与吸气腔12相连通；通过第一气囊10对弧形板7产生推力的同时吸气口14可对卷辊2进行吸附，可有效的提高固定效果；

夹持机构与吸附机构相互配合。

通过采用上述技术方案，气缸4的输出端延伸带动U形板6和弧形板7向上运动，当转动轮9接触到卷辊2的弧面时，可实现推动活动板8并带动两组弧形板7相远离，可实现弧形板7挤压第一气囊10,当卷辊2进入至两组弧形板7之间，可实现在第一气囊10的作用力下膨胀，推动弧形板7对卷辊2进行夹持，起到夹持的作用，可有效的提高对卷辊2的固定效果。

如图5和7所示，各组吸气口14内均设置有与弧形板7固定连接的固定块27，各组固定块27上均滑动连接有锥形筒29，各组锥形筒29均与相邻弹性垫13固定连接，各组固定块27上均开设有通孔28。

通过采用上述技术方案，弧形板7对卷辊2进行夹持的时候，当弹性垫13接触到卷辊2的侧壁上时会挤压弹性垫13，弹性垫13被挤压时，可实现推动锥形筒29在固定块27上滑动，可实现锥形筒29移出相邻的通孔28上，此时通孔28会被连通，同时第一气囊10膨胀通过吸气软管11吸气，可实现吸气软管11通过吸气口14对卷辊2的表面进行吸附，可对卷辊2进行吸附固定，通过弧形板7的设置可实现对不同大小的卷辊2进行夹持，不同大小的卷辊2在两组弧形板7之间会触碰到不同位置的吸气口14，可实现卷辊2触碰到哪个位置的吸气口14，这个吸气口14则会连通，没有触碰到的则会被封堵住，起到第一气囊10膨胀时弧形板7产生推力对卷辊2夹持的同时通过吸气口14可对卷辊2进行吸附的作用，可有效的提高固定效果，并防止偏转受到磨损。

如图5和6所示，两组弧形板7的相对侧设置有放置板17，放置板17的底端与U形板6滑动连接，两组弧形板7的底部均固定连接有与U形板6滑动连接的滑块19，U形板6上均开设有与滑块19相适配的滑槽24。

两组滑槽24内均滑动连接有滑动板21，两组滑动板21与相邻滑块19之间均安装有弹簧20，两组滑动板21的另一端均转动连接有连杆22，U形板6内均开设有与连杆22相适配的活动槽23，两组活动槽23均与相邻滑槽24相连通，两组连杆22的另一端均与放置板17的侧壁转动连接。

通过采用上述技术方案，在卷辊2进入至两组弧形板7之间接触到放置板17的顶部时，可实现压动放置板17向下运动带动连杆22在活动槽23内偏转拉动滑动板21，可实现弹簧20被拉伸并通过滑块19对弧形板7进行拉持，可实现对两组弧形板7产生拉力，起到再次提高弧形板7夹持的力的作用，可有效的提高弧形板7的夹持效果。

如图5和7所示，两组弹性垫13内均开设有空腔26，放置板17与U形板6之间安装有第二气囊18，第二气囊18的两端均安装有第一伸缩管25，两组第一伸缩管25的另一端均贯穿相邻弧形板7和弹性垫13与空腔26的内部相连通。

通过采用上述技术方案，在卷辊2进入至两组弧形板7之间接触到放置板17的顶部时，可实现压动放置板17向下运动，可实现第二气囊18被挤压通过第一伸缩管25对空腔26内进行吹气，可实现使得弹性垫13的顶部处进行膨胀，可实现对卷辊2的上表面进行抵住固定，起到对卷辊2的上表面进行膨胀夹持的作用，可有效的提高夹持的稳固性。

如图1、2、4和8所示，气缸4上固定连接有顶板5，顶板5的底部固定连接有两组固定筒31，两组固定筒31内均滑动连接有活塞杆32，两组活塞杆32均与顶板5滑动连接，两组活塞杆32均与U形板6固定连接。

U形板6与顶板5之间安装有两组第二伸缩管30，两组顶端和底端分别与相邻第一气囊10和固定筒31的内部相连通。

通过采用上述技术方案，气缸4的输出端延伸带动U形板6和弧形板7向上运动，U形板6会带动活塞杆32向上运动将固定筒31内的气体通过第二伸缩管30挤压进第一气囊10内，此时可增大第一气囊10内的压强，起到增大第一气囊10的作用，便于第一气囊10的出气端提前进行出气，以便于后续的工作。

如图2、3和5所示，两组活动板8的顶部均开设有吹气槽16，两组第一气囊10的出气端均安装有吹气软管15，两组吹气软管15的另一端均贯穿相邻活动板8与吹气槽16相连通。

两组弧形板7的相向侧均固定连接有L形板33，两组L形板33与相邻活动板8之间均安装有弹性球34。

通过采用上述技术方案，第一气囊10内的压强增大时，可实现第一气囊10的出气端通过吹气软管15向吹气槽16内吹气，可实现提前开始吹气，在卷辊2进入两组弧形板7之间前，可将其表面存在的杂质吹落，并防止有杂质落入卷辊2的表面上，可防止卷辊2在滑动滚动时，杂质的存在会增加摩擦力使得卷辊2受到磨损，可有效的提高卷辊2的使用寿命。

本发明还提供一种适用于上述用于防伪膜生产的涂布机卸膜机构的使用方法，包括如下步骤：

S1：气缸4的输出端通过U形板6带动弧形板7向上运动，会带动活塞杆32向上运动将固定筒31内的气体通过第二伸缩管30挤压进第一气囊10内，第一气囊10膨胀通过吹气软管15向吹气槽16内吹气，在转动轮9接触到卷辊2的弧面时，会通过活动板8带动两组弧形板7相远离并挤压第一气囊10,并对卷辊2的表面进行吹气；

S2：然后卷辊2会进入两组弧形板7内，在第一气囊10的作用力下膨胀推动弧形板7对卷辊2进行夹持，当弹性垫13接触到卷辊2的侧壁上时会挤压弹性垫13，此时锥形筒29会在固定块27上滑动，然后通孔28会被连通，同时第一气囊10膨胀通过吸气软管11吸气；

S3：在卷辊2进入至两组弧形板7之间接触到放置板17的顶部时，会压动放置板17向下运动，会挤压第二气囊18通过第一伸缩管25对空腔26内进行吹气，可使得弹性垫13的顶部处进行膨胀，同时放置板17向下运动通过连杆22拉动滑动板21，弹簧20被拉伸通过滑块19对弧形板7进行拉持。

使用方法：首先通过底座3将弧形板7运动至卷辊2的正下方，然后开启气缸4,气缸4的输出端延伸带动U形板6和弧形板7向上运动，U形板6会带动活塞杆32向上运动将固定筒31内的气体通过第二伸缩管30挤压进第一气囊10内，此时可增大第一气囊10内的压强，可实现第一气囊10的出气端通过吹气软管15向吹气槽16内吹气，可实现提前开始吹气，当转动轮9接触到卷辊2的弧面时，可实现推动活动板8并带动两组弧形板7相远离，可实现弧形板7挤压第一气囊10,可实现二次增大第一气囊10内的压强，可实现提高吹气软管15的吹气速度，可实现对卷辊2的表面进行吹气，可将其表面存在的杂质吹落，并防止有杂质落入卷辊2的表面上，

当卷辊2进入至两组弧形板7之间，可实现在第一气囊10的作用力下膨胀，推动弧形板7对卷辊2进行夹持，当弹性垫13接触到卷辊2的侧壁上时会挤压弹性垫13，弹性垫13被挤压时，可实现推动锥形筒29在固定块27上滑动，可实现锥形筒29移出相邻的通孔28上，此时通孔28会被连通，同时第一气囊10膨胀通过吸气软管11吸气，可实现吸气软管11通过吸气口14对卷辊2的表面进行吸附，可对卷辊2进行吸附固定，通过弧形板7的设置可实现对不同大小的卷辊2进行夹持，不同大小的卷辊2在两组弧形板7之间会触碰到不同位置的吸气口14，可实现卷辊2触碰到哪个位置的吸气口14，这个吸气口14则会连通，没有触碰到的则会被封堵住，可有效的提高工作效果，

在卷辊2进入至两组弧形板7之间接触到放置板17的顶部时，可实现压动放置板17向下运动，可实现放置板17向下运动会挤压第二气囊18，可实现第二气囊18通过第一伸缩管25对空腔26内进行吹气，可实现使得弹性垫13的顶部处进行膨胀，可实现对卷辊2的上表面进行抵住固定，同时放置板17向下运动带动连杆22在活动槽23内偏转拉动滑动板21，可实现弹簧20被拉伸并通过滑块19对弧形板7进行拉持，可实现对两组弧形板7产生拉力，可有效的提高弧形板7的夹持效果，此时可通过弧形板7将卷辊2从支撑座1上移除，再通过底座3移走即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于防伪膜生产的涂布机卸膜机构，包括支撑座（1），所述支撑座（1）设置有两组，两组所述支撑座（1）之间活动安装有卷辊（2），两组所述支撑座（1）的相对侧均设置有底座（3），两组所述底座（3）之间固定连接；

其特征在于：还包括：夹持机构，所述夹持机构包括固定安装在所述底座（3）上的气缸（4），所述气缸（4）的输出端固定连接有U形板（6），所述U形板（6）的内底壁上滑动连接有两组弧形板（7），两组所述弧形板（7）的顶部均转动安装有活动板（8），两组所述活动板（8） 的顶部均转动安装有转动轮（9）；通过两组弧形板（7）可对卷辊（2）进行夹持，可提高稳定性，并适用不同大小尺寸的卷辊（2）；吸附机构，所述吸附机构包括安装在两组所述弧形板（7）与所述U形板（6）内壁之间的第一气囊（10），两组所述弧形板（7）内均开设有吸气腔（12），两组所述弧形板（7）的相对侧均安装有弹性垫（13），两组所述弹性垫（13）的相对侧均匀开设有吸气口（14），各组所述吸气口（14）均与相邻所述吸气腔（12）相连通，两组所述第一气囊（10）的吸气端均安装有吸气软管（11），两组所述吸气软管（11）的另一端均贯穿相邻所述弧形板（7）与所述吸气腔（12）相连通；通过第一气囊（10）对弧形板（7）产生推力的同时吸气口（14）可对卷辊（2）进行吸附，可有效的提高固定效果；所述夹持机构与所述吸附机构相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于防伪膜生产的涂布机卸膜机构，其特征在于：各组所述吸气口（14）内均设置有与所述弧形板（7）固定连接的固定块（27），各组所述固定块（27）上均滑动连接有锥形筒（29），各组所述锥形筒（29）均与相邻所述弹性垫（13）固定连接，各组所述固定块（27）上均开设有通孔（28）。

3.根据权利要求1所述的一种用于防伪膜生产的涂布机卸膜机构，其特征在于：两组所述弧形板（7）的相对侧设置有放置板（17），所述放置板（17）的底端与所述U形板（6）滑动连接，两组所述弧形板（7）的底部均固定连接有与所述U形板（6）滑动连接的滑块（19），所述U形板（6）上均开设有与所述滑块（19）相适配的滑槽（24）。

4.根据权利要求3所述的一种用于防伪膜生产的涂布机卸膜机构，其特征在于：两组所述滑槽（24）内均滑动连接有滑动板（21），两组所述滑动板（21）与相邻所述滑块（19）之间均安装有弹簧（20），两组所述滑动板（21）的另一端均转动连接有连杆（22），所述U形板（6）内均开设有与所述连杆（22）相适配的活动槽（23），两组所述活动槽（23）均与相邻所述滑槽（24）相连通，两组所述连杆（22）的另一端均与所述放置板（17）的侧壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于防伪膜生产的涂布机卸膜机构，其特征在于：两组所述弹性垫（13）内均开设有空腔（26），所述放置板（17）与所述U形板（6）之间安装有第二气囊（18），所述第二气囊（18）的两端均安装有第一伸缩管（25），两组所述第一伸缩管（25）的另一端均贯穿相邻所述弧形板（7）和所述弹性垫（13）与所述空腔（26）的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于防伪膜生产的涂布机卸膜机构，其特征在于：所述气缸（4）上固定连接有顶板（5），所述顶板（5）的底部固定连接有两组固定筒（31），两组所述固定筒（31）内均滑动连接有活塞杆（32），两组所述活塞杆（32）均与所述顶板（5）滑动连接，两组所述活塞杆（32）均与所述U形板（6）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于防伪膜生产的涂布机卸膜机构，其特征在于：所述U形板（6）与所述顶板（5）之间安装有两组第二伸缩管（30），两组所述第二伸缩管（30）的顶端和底端分别与相邻所述第一气囊（10）和所述固定筒（31）的内部相连通。

8.根据权利要求1所述的一种用于防伪膜生产的涂布机卸膜机构，其特征在于：两组所述活动板（8）的顶部均开设有吹气槽（16），两组所述第一气囊（10）的出气端均安装有吹气软管（15），两组所述吹气软管（15）的另一端均贯穿相邻所述活动板（8）与所述吹气槽（16）相连通。

9.根据权利要求1所述的一种用于防伪膜生产的涂布机卸膜机构，其特征在于：两组所述弧形板（7）的相向侧均固定连接有L形板（33），两组所述L形板（33）与相邻所述活动板（8）之间均安装有弹性球（34）。

10.适用于权利要求1-9任意一项所述的一种用于防伪膜生产的涂布机卸膜机构的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：气缸（4）的输出端通过U形板（6）带动弧形板（7）向上运动，会带动活塞杆（32）向上运动将固定筒（31）内的气体通过第二伸缩管（30）挤压进第一气囊（10）内，第一气囊（10）膨胀通过吹气软管（15）向吹气槽（16）内吹气，在转动轮（9）接触到卷辊（2）的弧面时，会通过活动板（8）带动两组弧形板（7）相远离并挤压第一气囊（10）,并对卷辊（2）的表面进行吹气；

S2：然后卷辊（2）会进入两组弧形板（7）内，在第一气囊（10）的作用力下膨胀推动弧形板（7）对卷辊（2）进行夹持，当弹性垫（13）接触到卷辊（2）的侧壁上时会挤压弹性垫（13），此时锥形筒（29）会在固定块（27）上滑动，然后通孔（28）会被连通，同时第一气囊（10）膨胀通过吸气软管（11）吸气；

S3：在卷辊（2）进入至两组弧形板（7）之间接触到放置板（17）的顶部时，会压动放置板（17）向下运动，会挤压第二气囊（18）通过第一伸缩管（25）对空腔（26）内进行吹气，可使得弹性垫（13）的顶部处进行膨胀，同时放置板（17）向下运动通过连杆（22）拉动滑动板（21），弹簧（20）被拉伸通过滑块（19）对弧形板（7）进行拉持。