CN207267556U - 贴膜机构和贴膜设备 - Google Patents

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方晓花
谢强
杜荣钦
唐建刚
高云峰
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Abstract

本实用新型实施例公开了贴膜机构和贴膜设备,涉及贴膜机械技术领域。所述贴膜机构包括:安装板、装设在所述安装板上的承载结构、装设在所述承载结构上的上旋转结构、装设在所述上旋转结构上的气缸、设置在所述安装板下端的主转轴、装设在所述主转轴上的吸盘以及与所述吸盘和所述气缸组合安装的下旋转结构;在所述气缸的驱动下,所述下旋转结构相对于所述气缸滑动,同时所述吸盘以所述主转轴为转动轴转动。本实用新型实施例公开的贴膜机构和贴膜设备有利于提高贴膜品质和贴膜效率。

Description

贴膜机构和贴膜设备
技术领域
[0001] 本实用新型实施例公开的技术方案涉及贴膜机械技术领域,尤其涉及贴膜机构和 贴膜设备。
背景技术
[0002] 目前,为了充分保护各种电子产品的显示屏,需要在显示屏的表面贴上保护膜。
[0003] 发明人在研究本实用新型的过程中发现,现有技术中的贴膜机构和贴膜设备的贴 膜效率低,贴膜后易残存气泡。 实用新型内容
[0004] 本实用新型实施例提供的贴膜机构和贴膜设备旨在解决现有技术中:贴膜机构和 贴膜设备存在贴膜效率低、贴膜后易残存气泡等问题。
[0005] 本实用新型实施例采用了以下的技术方案:
[0006] 一种贴膜机构,包括:安装板、装设在所述安装板上的承载结构、装设在所述承载 结构上的上旋转结构、装设在所述上旋转结构上的气缸、设置在所述安装板下端的主转轴、 装设在所述主转轴上的吸盘以及与所述吸盘和所述气缸组合安装的下旋转结构。在所述气 缸的驱动下,所述下旋转结构相对于所述气缸滑动,同时所述吸盘以所述主转轴为转动轴 转动。
[0007] 在一个或者多个实施例中,所述吸盘一端装设有压膜结构。
[0008] 在一个或者多个实施例中,所述气缸的表面设置有滑轨;所述下旋转结构设置有 滑槽;所述滑槽装设在所述滑轨上;在所述气缸的驱动下,所述下旋转结构通过所述滑槽沿 所述滑轨滑动。
[0009] —种贴膜设备,所述贴膜设备包括:机柜、膜料分离部、驱动部、贴膜机构以及夹 具;其中,所述贴膜机构为上述任意一种贴膜机构;所述膜料分离部、所述驱动部以及所述 夹具装设在所述机柜上,所述贴膜机构装设在所述驱动部上;在所述驱动部的驱动下,所述 贴膜机构从所述膜料分离部吸取保护膜,并将保护膜与被所述夹具夹持的工件贴合。
[0010]在一个或者多个实施例中,膜料分离部包括:支撑板、送料卷轴、第一引导辊、压料 机构、第二引导辊、第三引导辊、顶料机构、第四引导辊、第五引导辊、第六引导辊、夹紧机 构、收料卷轴以及剥离组件;其中,所述送料卷轴、所述第一引导辊、所述压料机构、所述第 二引导辊、所述第三引导辊、所述顶料机构、所述第四引导辊、所述第六引导辊、所述收料卷 轴以及所述剥离组件装设在所述支撑板上;所述第五引导辊和所述夹紧机构装设在所述剥 离组件上;由所述送料卷轴送出的膜料带依次经过所述第一引导辊、所述压料机构、所述第 二引导辊、所述第三引导辊、所述顶料机构、所述第四引导辊,然后所述剥离组件分离所述 膜料带上的保护膜和底膜;所述膜料带上的保护膜被所述贴膜机构吸走,所述膜料带上的 底膜依次经过所述第五引导辊、所述第六引导辊以及所述夹紧机构后被所述收料卷轴卷 起。
[0011] 在一个或者多个实施例中,所述剥离组件包括:底板、推膜板以及驱动机构;其中, 所述底板上设置有多条导轨,所述推膜板上设置有多块滑块;在所述驱动机构的驱动下,所 述推膜板通过所述多块滑块在所述底板的所述多条导轨上滑动。
[0012] 在一个或者多个实施例中,所述驱动部包括:X轴驱动模组、被所述X轴驱动模组驱 动的滑动架、装设在所述滑动架上的载板、装设在所述载板上的Y轴驱动模组和第一导轨、 装设在所述Y轴驱动模组和所述第一导轨上的滑板、装设在所述滑板上的Z轴驱动模组、支 撑所述载板的竖向支撑结构以及设置所述竖向支撑结构上的第二导轨;所述X轴驱动模组 的驱动下,所述载板、所述Y轴驱动模组以及所述Z轴驱动模组沿所述第二导轨滑动;所述贴 膜机构装设在所述Z轴驱动模组上。
[0013] 在一个或者多个实施例中,所述夹具包括:底座、装设在所述底座上的夹具板、装 设在所述夹具板上的第一夹紧机构和第二夹紧机构;所述夹具板上设置有多块限位块;所 述第一夹紧机构、所述第二夹紧机构以及所述多块限位块配合夹持工件。
[0014] 与现有技术相比,本实用新型实施例具有以下有益效果:
[0015] 本实用新型实施例所述的贴膜机构包括:安装板、装设在所述安装板上的承载结 构、装设在所述承载结构上的上旋转结构、装设在所述上旋转结构上的气缸、设置在所述安 装板下端的主转轴、装设在所述主转轴上的吸盘以及与所述吸盘和所述气缸组合安装的下 旋转结构。所述贴膜机构通过气缸驱动所述下旋转结构向上运动,使得所述吸盘以所述主 转轴为转动轴向上转动。因此,被所述吸盘吸取的保护膜能够逐渐与显示屏贴合,贴合后不 易残存气泡。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型的一实施例中贴膜机构的构造图;
[0017] 图2为本实用新型的一实施例中贴膜设备的构造图;
[0018] 图3为本实用新型的一实施例中膜料分离部的构造图;
[0019]图4为本实用新型的一实施例中剥离组件的构造图;
[0020]图5为本实用新型的一实施例中驱动部的构造图;
[0021]图6为本实用新型的一实施例中夹具的构造图。
[0022]附图标记说明:100-机柜、2〇〇-膜料分离部、2〇1-支撑板、202-送料卷轴、203-第一 引导棍、204-压料机构、205-第二引导棍、206-第三引导棍、207-顶料机构、208-第四引导 辊、2〇9_第五引导辊、210-第六引导辊、211_夹紧机构、212-收料卷轴、220_剥离组件、221_ 底板、2M-推膜板、223_驱动机构、300-驱动部、301-X轴驱动模组、302_滑动架、3〇3_载板、 304-Y轴驱动模组、305-第一导轨、3〇6_滑板、3〇7_竖向支撑结构、308—第二导轨、3〇9_z轴驱 动模组、400-贴膜机构、401-安装板、4〇2_承载结构、4〇3_上旋转结构、4〇4_气缸、4〇5-主转 轴、4〇6_吸盘、4〇7-下旋转结构、408-压膜结构、500-夹具、5CU -底座、502—夹具板、5〇3_第一 夹紧机构、5〇4-第二夹紧机构、4041-滑轨、4071-滑槽、2221-滑块、2211-导轨5021-限位 ±夬。 、 '
具体实施方式
[0023]为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描 述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实 现,并不限于本文所描述的实施例。相反的,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公 开内容的理解更加透彻全面。
[0024]除非另有定义,本文所使用的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技 术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述 具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的权利要求书、说明书以及 说明书附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象,而不是用于描述特定顺序。 [0025]参考图1,为本实用新型的一实施例中贴膜机构400的构造图。如图1中所示意的, 所述贴膜机构400包括:安装板401、装设在所述安装板401上的承载结构402、装设在所述承 载结构4〇2上的上旋转结构403、装设在所述上旋转结构403上的气缸404、设置在所述安装 板401下端的主转轴405、装设在所述主转轴405上的吸盘406以及与所述吸盘406和所述气 缸404组合安装的下旋转结构407。在所述气缸404的驱动下,所述下旋转结构407相对于所 述气缸404滑动,同时所述吸盘406以所述主转轴405为转动轴转动。
[0026] 在一种可能的实施方式中,所述吸盘406—端装设有压膜结构408。所述压膜结构 408靠近所述主转轴405所在的一侧。
[0027] 在一种可能的实施方式中,所述气缸404的表面设置有滑轨4041。所述下旋转结构 407设置有滑槽4071。所述滑槽4071装设在所述滑轨4041上。在所述气缸404的驱动下,所述 下旋转结构407通过所述滑槽4071沿所述滑轨4041滑动。
[0028] 所述贴膜机构400的贴膜过程包括:所述吸盘406吸取保护膜后所述气缸404驱动 所述下旋转结构407沿所述滑轨4041向上运动,使得所述吸盘406以所述主转轴405为转动 轴向上转动,此时被所述吸盘406吸取的保护膜开始与显示屏接触。然后所述贴膜机构400 在显示屏的上方移动,被所述吸盘406吸取的保护膜逐渐与显示屏贴合,与此同时所述压膜 结构408在移动过程中挤压保护膜与显示屏的贴合处,排出残存在显示屏与保护膜之间的 气泡,使得显示屏与保护膜贴合的更紧密。
[0029] 上述实施中的贴膜机构400通过气缸404驱动所述下旋转结构407沿所述滑轨4041 向上运动,使得所述吸盘406以所述主转轴405为转动轴向上转动。因此,被所述吸盘406吸 取的保护膜能够逐渐与显示屏贴合,贴合后不易残存气泡。上述实施中的贴膜机构400还通 过所述压膜结构408在移动过程中挤压保护膜与显示屏的贴合处,排出残存在显示屏与保 护膜之间的气泡,使得显示屏与保护膜贴合的更紧密。
[0030] 参考图2,为本实用新型的一实施例中贴膜设备的构造图。如图2中所示意的,所述 贴膜设备包括:机柜100、膜料分离部200、驱动部300、贴膜机构400以及夹具500。其中,所述 贴膜机构400为前文中所述的任意一种贴膜机构。所述膜料分离部200、所述驱动部300以及 所述夹具500装设在所述机柜100上,所述贴膜机构400装设在所述驱动部300上。在所述驱 动部300的驱动下,所述贴膜机构400从所述膜料分离部200吸取保护膜,并将保护膜与被所 述夹具500夹持的工件(电子产品及其上的显示屏)贴合。所述驱动部300位于所述膜料分离 部200与所述夹具500之间。
[0031] 参考图3和图4,其中图3为本实用新型的一实施例中膜料分离部200的构造图,图4 为本实用新型的一实施例中剥离组件220的构造图。如图3中所示意的,所述膜料分离部 200包括:支撑板201、送料卷轴202、第一引导辊203、压料机构204、第二引导辊205、第三引 导辊206、顶料机构2〇7、第四引导辊2〇8、第五引导辊2〇9、第六引导辊210、夹紧机构211、收 料卷轴212以及剥离组件220。其中,所述送料卷轴2〇2、所述第一引导辊203、所述压料机构 204、所述第二引导辊205、所述第三引导辊206、所述顶料机构2〇7、所述第四引导辊208、所 述第六引导辊210、所述收料卷轴M2以及所述剥离组件220装设在所述支撑板201上。所述 第五引导辊209和所述夹紧机构W1装设在所述剥离组件220上。由所述送料卷轴202送出的 膜料带依次经过所述第一引导辊2〇3、所述压料机构204、所述第二引导辊205、所述第三引 导辊206、所述顶料机构207、所述第四引导辊208,然后所述剥离组件220分离所述膜料带上 的保护膜和底膜。所述膜料带上的保护膜被所述贴膜机构400吸走,所述膜料带上的底膜依 次经过所述第五引导辊2〇9、所述第六引导辊210以及所述夹紧机构211后被所述收料卷轴 212卷起。
[0032]在一种可能的实施方式中,所述压料机构204包括:弹力机构、装设在所述弹力机 构上的压臂以及用于辅助的滚轮。所述弹力机构为所述压臂提供一个有阈值的弹力,使得 所述压臂与所述滚轮配合为膜料带提供一个拉力。
[0033] 如图4中所示意的,所述剥离组件220包括:底板221、推膜板222以及驱动机构223。 其中,所述底板221上设置有多条导轨2211,所述推膜板222上设置有多块滑块2221。在所述 驱动机构223的驱动下,所述推膜板222通过所述多块滑块2221在所述底板221的所述多条 导轨2211上滑动。
[0034] 在一种可能的实施方式中,所述夹紧机构211包括压紧轮和驱动轮。底膜经过压紧 轮与驱动轮之间,所述压紧轮为底膜与所述驱动轮之间提供一个摩擦力,使得所述驱动轮 能够驱动底膜移动。
[0035]参考图5,为本实用新型的一实施例中驱动部300的构造图。如图5中所示意的,所 述驱动部300包括:X轴驱动模组301、被所述X轴驱动模组301驱动的滑动架302、装设在所述 滑动架302上的载板303、装设在所述载板303上的Y轴驱动模组304和第一导轨305、装设在 所述Y轴驱动模组304和所述第一导轨305上的滑板306、装设在所述滑板306上的Z轴驱动模 组309、支撑所述载板303的竖向支撑结构307以及设置所述竖向支撑结构307上的第二导轨 308。在所述X轴驱动模组301的驱动下,所述载板303、所述Y轴驱动模组304以及所述Z轴驱 动模组309沿所述第二导轨308滑动。所述贴膜机构400装设在所述Z轴驱动模组309上。
[0036] 参考图6,为本实用新型的一实施例中夹具500的构造图。如图6中所示意的,所述 夹具500包括:底座501、装设在所述底座501上的夹具板5〇2、装设在所述夹具板502上的第 一夹紧机构503和第二夹紧机构504。所述夹具板502上设置有多块限位块5021。所述第一夹 紧机构503、所述第二夹紧机构504以及所述多块限位块5〇21配合夹持工件。
[0037] 在一种可能的实施方式中,所述第一夹紧机构503包括:夹紧气缸、被所述夹紧气 缸驱动的夹持块以及限定所述夹紧气缸运动轨迹的导向轨。所述夹紧气缸驱动所述夹持块 沿所述导向滑动,以夹持或者放松工件。所述第二夹紧机构5〇4与所述第一夹紧机构503的 构造相同。
[0038] 参考图1至图6,下面将简述所述贴膜设备一种优选的工作方式:
[0039] 所述贴膜设备工作过程中,所述驱动机构223驱动所述推膜板222往膜料带所在的 方向运动,使得所述推膜板222将膜料带向外推出一段距离,通常这段距离略微大于一张 保护膜的长度或宽度。所述驱动部300驱动所述贴膜机构400运动至所述推膜板M2的上方, 然后所述贴膜机构400的所述吸盘406吸住膜料带上的保护膜,然后所述驱动机构223驱动 所述推膜板222远离膜料带,与此同时所述夹紧机构211和所述收料卷轴212为底膜提供一 个拉力,使得底膜与保护膜分离。所述驱动部300驱动所述贴膜机构400运动至所述夹具500 上方,然后所述驱动部300驱动所述贴膜机构400向下运动,然后所述贴膜机构400根据前文 中所述的贴膜过程完成贴膜。所述贴膜设备能够实现自动化贴膜,有利于提高贴膜效率。 [0040]最后应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制。 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解, 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等 同替换。而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术 方案的精神和范围。

Claims (8)

1. 一种贴膜机构,其特征在于,包括:安装板、装设在所述安装板上的承载结构、装设在 所述承载结构上的上旋转结构、装设在所述上旋转结构上的气缸、设置在所述安装板下端 的主转轴、装设在所述主转轴上的吸盘以及与所述吸盘和所述气缸组合安装的下旋转结 构; 在所述气缸的驱动下,所述下旋转结构相对于所述气缸滑动,同时所述吸盘以所述主 转轴为转动轴转动。
2. 根据权利要求1所述的贴膜机构,其特征在于,所述吸盘一端装设有压膜结构。
3. 根据权利要求1或2所述的贴膜机构,其特征在于,所述气缸的表面设置有滑轨;所述 下旋转结构设置有滑槽;所述滑槽装设在所述滑轨上; 在所述气缸的驱动下,所述下旋转结构通过所述滑槽沿所述滑轨滑动。
4. 一种贴膜设备,其特征在于,所述贴膜设备包括:机柜、膜料分离部、驱动部、贴膜机 构以及夹具;其中,所述贴膜机构为权利要求1至3任意一项所述的贴膜机构; 所述膜料分离部、所述驱动部以及所述夹具装设在所述机柜上,所述贴膜机构装设在 所述驱动部上;在所述驱动部的驱动下,所述贴膜机构从所述膜料分离部吸取保护膜,并将 保护膜与被所述夹具夹持的工件贴合。
5.根据权利要求4所述的贴膜设备,其特征在于,膜料分离部包括:支撑板、送料卷轴、 第一引导辊、压料机构、第二引导辊、第三引导辊、顶料机构、第四引导辊、第五引导辊、第六 引导辊、夹紧机构、收料卷轴以及剥离组件; 其中,所述送料卷轴、所述第一引导辊、所述压料机构、所述第二引导辊、所述第三引导 辊、所述顶料机构、所述第四引导辊、所述第六引导辊、所述收料卷轴以及所述剥离组件装 设在所述支撑板上;所述第五引导辊和所述夹紧机构装设在所述剥离组件上; 由所述送料卷轴送出的膜料带依次经过所述第一引导辊、所述压料机构、所述第二引 导辊、所述第三引导辊、所述顶料机构、所述第四引导辊,然后所述剥离组件分离所述膜料 带上的保护膜和底膜;所述膜料带上的保护膜被所述贴膜机构吸走,所述膜料带上的底膜 依次经过所述第五引导辊、所述第六引导辊以及所述夹紧机构后被所述收料卷轴卷起。
6.根据权利要求5所述的贴膜设备,其特征在于,所述剥离组件包括:底板、推膜板以及 驱动机构;其中,所述底板上设置有多条导轨,所述推膜板上设置有多块滑块;在所述驱动 机构的驱动下,所述推膜板通过所述多块滑块在所述底板的所述多条导轨上滑动。
7.根据权利要求4至6任意一项所述的贴膜设备,其特征在于,所述驱动部包括:X轴驱 动模组、被所述X轴驱动模组驱动的滑动架、装设在所述滑动架上的载板、装设在所述载板 上的Y轴驱动模组和第一导轨、装设在所述Y轴驱动模组和所述第一导轨上的滑板、装设在 所述滑板上的Z轴驱动模组、支撑所述载板的竖向支撑结构以及设置所述竖向支撑结构上 的第二导轨; 在所述X轴驱动模组的驱动下,所述载板、所述Y轴驱动模组以及所述Z轴驱动模组沿所 述第二导轨滑动; 所述贴膜机构装设在所述Z轴驱动模组上。
8.根据权利要求7所述的贴膜设备,其特征在于,所述夹具包括:底座、装设在所述底座 上的夹具板、装设在所述夹具板上的第一夹紧机构和第二夹紧机构; 所述夹具板上设置有多块限位块;所述第一夹紧机构、所述第二夹紧机构以及所述多 块限位块配合夹持工件。
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