CN109733930B - 一种用于烫金机的卸料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种用于烫金机的卸料装置,包括固定与工作台底部的连接架,还包括设在连接架上的驱动机构、与驱动机构相连的支撑板、设在支撑板上的翻转机构以及设在翻转机构上的吸盘,所述支撑板相对连接架可上下活动,所述翻转机构包括设在支撑板上的推动气缸、与推动气缸相对设置的支撑杆以及与吸盘相连的翻转板,所述推动气缸的气缸轴与翻转板底部相贴,所述翻转板与支撑杆呈铰连接,所述连接架下方设有收料桶。本发明结构简单、卸料速度快、成本低以及便于整理。通过设置收料桶能够便于工人整理,从而提高了工作效率。

Description

一种用于烫金机的卸料装置
技术领域
本发明涉及印刷烫金设备技术领域,具体涉及一种用于烫金机的卸料装置。
背景技术
烫金是指在一定的温度和压力下将电化 烫金纸烫印到承印物表面的工艺过程。电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽,色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是金银电化铝,以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面,增强了印品的艺术性,起到了突出主题的宣传效果;其光亮程度大大超过了印金和印银,使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能,起到了保护印品的作用,所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上;其次,电化铝烫印范围非常广泛,从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货,从纸张到皮革、棉布等;再则,烫金是一种干式加工方法,工件烫金后可立即包装、运输。所以,烫金技术被广泛地采用,烫印的适用范围还在不断扩大。
学生用的尺子、铅笔等文具都需要使用包装盒包装,包装盒上的图案通过烫印机印制的,现有的烫印机包括工作台以及设在工作台上的烫印机构,需要人工进行上料、卸料,效率极低,严重影响公司生产量。
发明内容
基于上述问题,本发明目的在于提供一种结构简单、卸料速度快、成本低以及便于整理的用于烫金机的卸料装置。
针对以上问题,提供了如下技术方案:一种用于烫金机的卸料装置,包括固定与工作台底部的连接架,还包括设在连接架上的驱动机构、与驱动机构相连的支撑板、设在支撑板上的翻转机构以及设在翻转机构上的吸盘,所述支撑板相对连接架可上下活动,所述翻转机构包括设在支撑板上的推动气缸、与推动气缸相对设置的支撑杆以及与吸盘相连的翻转板,所述推动气缸的气缸轴与翻转板底部相贴,所述翻转板与支撑杆呈铰连接,所述连接架下方设有收料桶。
上述结构中,驱动机构控制支撑板向上移动,通过吸盘将承印物吸附住后,驱动机构控制支撑板下移,推动气缸推动翻转板的一端向上移动,通过翻转板与支撑杆铰连接设置,翻转板向一侧倾斜,使得承印物落入收料桶内,从而提高了卸料的效率,提高了产量,减少了人工成本。通过设置收料桶能够便于工人整理,从而提高了工作效率。
本发明进一步设置为,所述推动气缸的气缸轴顶部连接有球体,所述翻转板底部与球体相对应的位置处设有滑槽。
采用上述结构,推动气缸向上推动时,球体与滑槽相配合,使得翻转板向一侧进行倾斜,从而能够便于承印物滑落至收料桶内,增加了工作效率减少了人工成本。
本发明进一步设置为,所述驱动机构为气缸。
采用上述结构,能够通过气缸推动支撑板,带动翻转机构向上移动或下降,增加了本发明的稳定性。
本发明进一步设置为,所述吸盘包括与翻转板相连的连接柱、套设在连接柱上的套管、固定在套管上端的分气块以及套设在套管下端的吸嘴。
上述结构中,通过连接柱与翻转板相连,翻转板带动连接柱向上压,通过吸嘴压缩抽真空,对工件进行吸附,从而能够避免工件收到磨损,提高了产品的质量以及使用寿命。
本发明进一步设置为,所述连接柱上套设有第一弹簧,且位于翻转板与分气块之间。
上述结构中,通过设置第一弹簧能够减少翻转板带动吸盘对承印物挤压时受到的压力,且能够便于套管相对连接柱滑动,使得套管带动吸嘴复位,从而增加了吸嘴的使用寿命以及提高了卸料的效率。
本发明进一步设置为,所述分气块两相对的侧面上均设有与套管内腔相连通的气嘴。
采用上述结构,通过气管将气嘴与气泵连接起来,在需要卸料时,吸嘴抵于承印物上,通过气泵将套管内的空气抽出,从而能够使得承印物牢固的吸附在吸嘴上;通过气泵放出空气,吸嘴对承印物不产生吸附力,便于承印物滑落至收料桶内,从而实现了自动化快速卸料,提高了卸料的效率,减少了人工成本。
本发明进一步设置为,所述连接柱与翻转板通过螺母固定,所述螺母设有两个且分别位于翻转板的顶面与底面。
采用上述结构,能够便于连接柱固定于翻转板上,通过设置两个螺母且增加了连接柱的稳定性以及牢固性。
本发明进一步设置为,所述驱动机构包括与连接架相固定的固定板、穿过固定板与支撑板相连的连杆、与连杆底部相连的滚轮、与滚轮相切的凸轮以及驱动凸轮转动的电机,所述连杆相对固定板可上下活动。
采用上述结构,通过电机驱动凸轮转动,滚轮与凸轮相配合,带动连杆驱动翻转机构上下活动,通过吸盘将烫印好的承印物取下后落入收料桶内。通过设置凸轮能够减少检测头或控制电路的设置,使得本发明结构简单,减少了成本,节约了能源,且更加的环保。
本发明进一步设置为,所述连杆上位于固定板下方设有防脱板,所述连杆上套设有第二弹簧,且位于固定板与防脱板之间。
上述结构中,通过设置第二弹簧能够使得滚轮与凸轮始终紧贴,防止连杆卡死时,滚轮与凸轮相离,从而增加了本发明的稳定性以及可靠性。
本发明的有益效果:本发明结构简单、卸料速度快、成本低以及便于整理。驱动机构控制支撑板向上移动,通过吸盘将承印物吸附住后,驱动机构控制支撑板下移,推动气缸推动翻转板的一端向上移动,通过翻转板与支撑杆铰连接设置,翻转板向一侧倾斜,使得承印物落入收料桶内。通过设置收料桶能够便于工人整理,从而提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明中卸料装置的主视结构示意图。
图3为本发明中吸盘的结构示意图。
图4为本发明中驱动机构第二实施例的结构示意图。
图中标号含义:1-连接架;2-驱动机构;21-气缸;22-固定板;23-连杆;24-滚轮;25-凸轮;26-防脱板;27-第二弹簧;3-支撑板;4-翻转机构;41-推动气缸;42-支撑杆;43-翻转板;44-球体;45-滑槽;5-吸盘;51-连接柱;52-套管;53-分气块;54-吸嘴;55-第一弹簧;56-气嘴;6-收料桶。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1至图3所示的一种用于烫金机的卸料装置,包括固定与工作台底部的连接架1,还包括设在连接架1上的驱动机构2、与驱动机构2相连的支撑板3、设在支撑板3上的翻转机构4以及设在翻转机构4上的吸盘5,所述支撑板3相对连接架1可上下活动,所述翻转机构4包括设在支撑板3上的推动气缸41、与推动气缸41相对设置的支撑杆42以及与吸盘5相连的翻转板43,所述推动气缸41的气缸21轴与翻转板43底部相贴,所述翻转板43与支撑杆42呈铰连接,所述连接架1下方设有收料桶6。
上述结构中,驱动机构2控制支撑板3向上移动,通过吸盘5将承印物吸附住后,驱动机构2控制支撑板3下移,推动气缸41推动翻转板43的一端向上移动,通过翻转板43与支撑杆42铰连接设置,翻转板43向一侧倾斜,使得承印物落入收料桶6内,从而提高了卸料的效率,提高了产量,减少了人工成本。通过设置收料桶6能够便于工人整理,从而提高了工作效率。
本实施例中,所述推动气缸41的气缸21轴顶部连接有球体44,所述翻转板43底部与球体44相对应的位置处设有滑槽45。
采用上述结构,推动气缸41向上推动时,球体44与滑槽45相配合,使得翻转板43向一侧进行倾斜,从而能够便于承印物滑落至收料桶6内,增加了工作效率减少了人工成本。
本实施例中,所述驱动机构2为气缸21。
采用上述结构,能够通过气缸21推动支撑板3,带动翻转机构4向上移动或下降,增加了本发明的稳定性。
本实施例中,所述吸盘5包括与翻转板43相连的连接柱51、套设在连接柱51上的套管52、固定在套管52上端的分气块53以及套设在套管52下端的吸嘴54。
上述结构中,通过连接柱51与翻转板43相连,翻转板43带动连接柱51向上压,通过吸嘴54压缩抽真空,对工件进行吸附,从而能够避免工件收到磨损,提高了产品的质量以及使用寿命。
本实施例中,所述连接柱51上套设有第一弹簧55,且位于翻转板43与分气块53之间。
上述结构中,通过设置第一弹簧55能够减少翻转板43带动吸盘5对承印物挤压时受到的压力,且能够便于套管52相对连接柱51滑动,使得套管52带动吸嘴54复位,从而增加了吸嘴54的使用寿命以及提高了卸料的效率。
本实施例中,所述分气块53两相对的侧面上均设有与套管52内腔相连通的气嘴56。
采用上述结构,通过气管将气嘴56与气泵连接起来,在需要卸料时,吸嘴54抵于承印物上,通过气泵将套管52内的空气抽出,从而能够使得承印物牢固的吸附在吸嘴54上;通过气泵放出空气,吸嘴54对承印物不产生吸附力,便于承印物滑落至收料桶6内,从而实现了自动化快速卸料,提高了卸料的效率,减少了人工成本。
本实施例中,所述连接柱51与翻转板43通过螺母固定,所述螺母设有两个且分别位于翻转板43的顶面与底面。
采用上述结构,能够便于连接柱51固定于翻转板43上,通过设置两个螺母且增加了连接柱51的稳定性以及牢固性。
如图4所示,本实施例中,所述驱动机构2包括与连接架1相固定的固定板22、穿过固定板22与支撑板3相连的连杆23、与连杆23底部相连的滚轮24、与滚轮24相切的凸轮25以及驱动凸轮25转动的电机,所述连杆23相对固定板22可上下活动。
采用上述结构,通过电机驱动凸轮25转动,滚轮24与凸轮25相配合,带动连杆23驱动翻转机构4上下活动,通过吸盘5将烫印好的承印物取下后落入收料桶6内。通过设置凸轮25能够减少检测头或控制电路的设置,使得本发明结构简单,减少了成本,节约了能源,且更加的环保。
本实施例中,所述连杆23上位于固定板22下方设有防脱板26,所述连杆23上套设有第二弹簧27,且位于固定板22与防脱板26之间。
上述结构中,通过设置第二弹簧27能够使得滚轮24与凸轮25始终紧贴,防止连杆23卡死时,滚轮24与凸轮25相离,从而增加了本发明的稳定性以及可靠性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于烫金机的卸料装置,包括固定与工作台底部的连接架,其特征在于:还包括设在连接架上的驱动机构、与驱动机构相连的支撑板、设在支撑板上的翻转机构以及设在翻转机构上的吸盘,所述支撑板相对连接架可上下活动,所述翻转机构包括设在支撑板上的推动气缸、与推动气缸相对设置的支撑杆以及与吸盘相连的翻转板,所述推动气缸的气缸轴与翻转板底部相贴,所述翻转板与支撑杆呈铰连接,所述连接架下方设有收料桶,所述吸盘包括与翻转板相连的连接柱、套设在连接柱上的套管、固定在套管上端的分气块以及套设在套管下端的吸嘴,所述连接柱上套设有第一弹簧,且位于翻转板与分气块之间,所述分气块两相对的侧面上均设有与套管内腔相连通的气嘴,所述连接柱与翻转板通过螺母固定,所述螺母设有两个且分别位于翻转板的顶面与底面,所述驱动机构包括与连接架相固定的固定板、穿过固定板与支撑板相连的连杆、与连杆底部相连的滚轮、与滚轮相切的凸轮以及驱动凸轮转动的电机,所述连杆相对固定板可上下活动,所述连杆上位于固定板下方设有防脱板,所述连杆上套设有第二弹簧,且位于固定板与防脱板之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于烫金机的卸料装置,其特征在于:所述推动气缸的气缸轴顶部连接有球体,所述翻转板底部与球体相对应的位置处设有滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于烫金机的卸料装置,其特征在于:所述驱动机构为气缸。
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