CN217371786U - 一种棱边去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨机技术领域的棱边去毛刺机，旨在解决现有技术中去毛刺机打磨产品凸起部分时柔性砂带损耗较大的问题。其包括打磨机构等，所述打磨机构包括用于对所述输送机构上的产品进行打磨的柔性砂带，所述顶紧气缸能够推动所述弹性机构向所述输送机构上的产品靠近，所述弹性机构包括支架和盖板，所述顶紧气缸与所述支架固定连接，所述支架一侧设有弹簧机构，所述盖板通过所述弹簧机构与所述支架弹性连接；打磨时，所述柔性砂带能够在所述盖板的推动下与被打磨产品弹性接触；本实用新型适用于产品的棱边去毛刺工作，能够对于产品的凸起部分进行去毛刺工作时，减少柔性砂带的损耗，保证装置的使用寿命。

Description

一种棱边去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及一种棱边去毛刺机，属于打磨机技术领域。

背景技术

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显、逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。去毛刺的常用方法可分为手工、化学、电解、超声波、高压水枪喷射等等，对于激光切割、冲压、冲裁后的产品，可对于棱边进行砂光去毛刺处理。

现有的棱边去毛刺机在对于产品进行去毛刺工作时，由于产品的表面存在熔渣凸起，打磨机构在与产品接触时缺乏缓冲，对凸起部分进行去毛刺工作时，柔性砂带的损耗较大，影响装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种棱边去毛刺机，解决当前棱边去毛刺机对于产品进行去毛刺工作时，砂带损耗较大，装置使用寿命低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型提供了一种棱边去毛刺机，包括基座，所述基座上设置有打磨机构、输送机构和挤压机构，所述打磨机构包括用于对所述输送机构上的产品进行打磨的柔性砂带；

所述挤压机构包括顶紧气缸和弹性机构；

所述顶紧气缸能够推动所述弹性机构向所述输送机构上的产品靠近；

所述弹性机构包括支架和盖板，所述顶紧气缸的活塞杆与所述支架固定连接，所述支架靠近所述输送机构一侧设有弹簧机构，所述盖板通过所述弹簧机构与所述支架弹性连接；打磨时，所述柔性砂带能够在所述盖板的推动下与被打磨产品弹性接触。

进一步的，所述支架上设置有若干个滑动轴承，所述滑动轴承内滑动连接有螺杆；所述盖板靠近所述支架的一侧设有用于对所述螺杆限位的固定销，所述螺杆与所述固定销转动连接。

进一步的，所述螺杆上开设有通孔，所述固定销贯穿所述通孔且能够相对所述通孔发生位移，以实现所述固定销与所述螺杆之间的相对位移；

所述弹簧机构包括多个弹簧，各所述弹簧的弹性不完全相同，从而使盖板能够根据产品的外形发生位置偏斜。

进一步的，所述盖板外壁靠近所述输送机构一侧设置有石墨布，用于降低所述盖板和所述柔性砂带之间的摩擦。

进一步的，所述打磨机构包括多组用于驱动柔性砂带的打磨机，所述柔性砂带套设于所述打磨机的驱动轮外侧。

进一步的，所述输送机构包括滚筒传送带或真空吸附输送带。

进一步的，还包括设置于所述基座上的除尘机构，用于收集打磨过程中产生的尘屑；所述除尘机构包括吸尘风机和吸尘漏斗；

所述吸尘风机的吸尘口与所述吸尘漏斗的出料口连通。

进一步的，还包括定位机构，所述定位机构包括靠边定位板和若干个压辊，所述靠边定位板设置于所述输送机构顶部一侧，用于限制所述输送机构上产品的位置；

若干个所述压辊均匀转动设置于所述输送机构上方，用于定位所述输送机构上的产品。

进一步的，所述输送机构底部设置有升降台，用于推动所述输送机构上下运动。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

1、该棱边去毛刺机，通过顶紧气缸、弹性结构和盖板配合，盖板推动柔性砂带和产品进行接触，当柔性砂带对于产品的凸起部分进行去毛刺工作时，可以对于柔性砂带起到缓冲作用，避免柔性砂带和凸起部分的接触过于紧密，从而避免柔性砂带受到过大的损伤，保证了柔性砂带的使用寿命；

2、该棱边去毛刺机，通过通孔、固定销和弹簧配合，使得盖板8处于倾斜状态，当盖板和柔性砂带接触时，避免对于柔性砂带造成损伤，并且可以根据产品的实际外形，通过弹簧推动柔性砂带和产品的表面紧贴，保证装置的打磨效果；

3、该棱边去毛刺机，通过吸尘风机和吸尘漏斗配合，对于去毛刺工作产生的尘屑进行收集工作，避免尘屑影响工作人员的健康安全，便于实际使用。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例提供的一种棱边去毛刺机的立体结构示意图；

图2是图1另一视角的立体结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例提供的打磨机构的立体结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例提供的挤压机构的立体结构示意图；

图5是图4中A处的放大示意图。

图中：1、基座；2、打磨机构；3、输送机构；4、挤压机构；5、顶紧气缸；6、弹性机构；7、支架；8、盖板；9、滑动轴承；10、螺杆；11、固定销；12、弹簧；13、通孔；14、打磨机；15、压辊；16、除尘机构；17、吸尘风机；18、吸尘漏斗；19、定位板；20、升降台；21、石墨布。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种棱边去毛刺机，包括基座1，所述基座1上设置有打磨机构2、输送机构3和挤压机构4，所述打磨机构2包括用于对所述输送机构3上的产品进行打磨的柔性砂带，所述挤压机构4包括顶紧气缸5和弹性机构6，所述顶紧气缸5能够推动所述弹性机构6向所述输送机构3上的产品靠近，所述弹性机构6包括支架7和盖板8，所述顶紧气缸5的活塞杆与所述支架7固定连接，所述支架7靠近所述输送机构3一侧设有弹簧机构，所述盖板8通过所述弹簧机构与所述支架7弹性连接；打磨时，所述柔性砂带能够在所述盖板8的推动下与被打磨产品弹性接触。

具体的，工作时，基座1对于打磨机构2、输送机构3和挤压机构4起到支撑作用，将待去毛刺的产品放置于输送机构3的顶部，输送机构3带动产品在打磨机构2的一侧进行运动，当需要对于产品进行去毛刺工作时，顶紧气缸5开始工作，推动支架7向着输送机构3进行靠近，弹簧机构和盖板8随着支架7进行运动，随着运动的进行，盖板8首先和柔性砂带进行接触，盖板8推动柔性砂带向着输送机构3靠近，直至当柔性砂带和产品的棱边进行接触时，打磨机构2对于产品进行棱边去毛刺工作，当产品的棱边出现熔渣等凸起部分，柔性砂带与凸起部分进行接触时，盖板8和柔性砂带远离输送机构3，弹簧机构被压缩，可以对于柔性砂带起到缓冲作用，避免柔性砂带和产品凸起部分的接触过于紧密，导致柔性砂带受到过大的损伤，通过设置上述结构可对于柔性砂带和产品凸起部分的去毛刺工作起到缓冲作用，从而延长了柔性砂带的使用寿命，具有较好的市场应用前景。

一种实施例，如图3-5所示，所述支架7上设置有若干个滑动轴承9，所述滑动轴承9内滑动连接有螺杆10；所述盖板8靠近所述支架7的一侧设有用于对所述螺杆10限位的固定销11，所述螺杆10与所述固定销11转动连接。

具体地，通过螺杆10和固定销11进行转动连接，从而将螺杆10和盖板8进行转动连接，再通过滑动轴承9限制螺杆10的运动方向，从而限制了支架7和盖板8之间的相对运动方向，当顶紧气缸5推动支架7和盖板8进行运动时，保证了支架7和盖板8之间相对位置的稳定性，从而保证了弹性机构6结构的稳定性。

本实施例还包括开设于所述螺杆10上的通孔13，所述固定销11贯穿所述通孔13且能够相对所述通孔13发生位移，以实现所述固定销11与所述螺杆10之间的相对位移；所述弹簧机构包括多个弹簧12，各所述弹簧12的弹性不完全相同，从而使盖板8能够根据产品的外形发生位置偏斜。

具体地，固定销11在通孔13的内部可以进行运动，使得螺杆10和盖板8之间可以进行相对位移，本实施例中，弹簧12可套设于螺杆10的外侧，保证装置结构的稳定性，通过设置不同弹簧12之间的弹性，使得盖板8一侧的弹簧12弹性大于另一侧的弹簧12弹性，与上述的通孔13配合时，可以使得盖板8的一侧向着输送机构3进行倾斜，当顶紧气缸5通过支架7和弹簧12推动盖板8向着输送机构3上的产品进行靠近时，随着运动的进行，盖板8首先和柔性砂带进行接触，由于盖板8的倾斜，使得盖板8和柔性砂带之间的接触面积由小变大，给予柔性砂带一个缓冲的效果，避免对于柔性砂带造成损伤，柔性砂带随着盖板8向着输送机构3上的产品进行靠近，当产品的棱边不平整时，弹簧12可推动盖板8和柔性砂带处于倾斜状态，使得柔性砂带可以根据产品的外形进行倾斜，与产品的棱边紧贴进行去毛刺工作，保证了装置的使用效果。

一种实施例，如图4所示，所述盖板8外壁靠近所述输送机构3一侧设置有石墨布21，用于降低所述盖板8和所述柔性砂带之间的摩擦。

具体地，当顶紧气缸5通过支架7和弹性机构6推动盖板8向着柔性砂带进行运动时，石墨布21随着盖板8进行运动，并且石墨布21代替盖板8和柔性砂带进行接触，从而减少了盖板8和柔性砂带之间的摩擦力，避免对于柔性砂带造成损伤，保证了柔性砂带的使用寿命。

如图3所示，所述打磨机构2包括多组用于驱动柔性砂带的打磨机14，所述柔性砂带套设于所述打磨机14的驱动轮外侧。

具体地，实际使用中，可以打开其中一个打磨机14带动柔性砂带进行运动，其他的作为备用，也可以打开多个，多个打磨机14同时对于产品进行去毛刺工作，保证装置的去毛刺效果。

如图1-2所示，所述输送机构3包括滚筒传送带或真空吸附输送带。

具体地，可以使用滚筒传送带或者真空吸附传送带来对于产品进行输送工作。

还包括设置于所述基座1上的除尘机构16，用于收集打磨过程中产生的尘屑；所述除尘机构16包括吸尘风机17和吸尘漏斗18；所述吸尘风机17的吸尘口与所述吸尘漏斗18的出料口连通。

具体地，当打磨机构2对于产品进行打磨工作时，吸尘漏斗18内部的吸尘风机17开始工作，将打磨工作产生的尘屑吸入吸尘漏斗18的内部进行收集工作，避免尘屑四处飞舞影响工作人员的健康安全和工作效果。

一种实施例，如图1-2所示，包括定位机构，所述定位机构包括靠边定位板19和若干个压辊15，所述靠边定位板19设置于所述输送机构3顶部一侧，用于限制所述输送机构3上产品的位置；若干个所述压辊15均匀转动设置于所述输送机构3上方，用于定位所述输送机构3上的产品。

使用时，当产品放置于输送机构3的顶部时，可将产品的一侧和靠边定位板19进行紧贴，从而对于产品的位置进行定位工作，提高了工作效率的同时简化了产品定位的步骤，产品定位完成后，通过压辊15和产品的顶部进行接触，压辊15和输送机构3配合，对于产品的位置进行限位，避免输送机构3带动产品运动时发生偏移，保证了装置的工作稳定性。

所述输送机构3底部设置有升降台20，用于推动所述输送机构3上下运动。

使用时，需要对于不同厚度的产品进行棱边去毛刺工作时，可通过升降台20带动输送机构3进行上下运动，从而调节输送机构3和压辊15的相对距离，使其便于对不同厚度的产品进行定位工作，保证了装置的适用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种棱边去毛刺机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上设置有打磨机构（2）、输送机构（3）和挤压机构（4），所述打磨机构（2）包括用于对所述输送机构（3）上的产品进行打磨的柔性砂带；

所述挤压机构（4）包括顶紧气缸（5）和弹性机构（6）；

所述顶紧气缸（5）能够推动所述弹性机构（6）向所述输送机构（3）上的产品靠近；

所述弹性机构（6）包括支架（7）和盖板（8），所述顶紧气缸（5）的活塞杆与所述支架（7）固定连接，所述支架（7）靠近所述输送机构（3）一侧设有弹簧机构，所述盖板（8）通过所述弹簧机构与所述支架（7）弹性连接；打磨时，所述柔性砂带能够在所述盖板（8）的推动下与被打磨产品弹性接触。

2.根据权利要求1所述的一种棱边去毛刺机，其特征在于：所述支架（7）上设置有若干个滑动轴承（9），所述滑动轴承（9）内滑动连接有螺杆（10）；所述盖板（8）靠近所述支架（7）的一侧设有用于对所述螺杆（10）限位的固定销（11），所述螺杆（10）与所述固定销（11）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种棱边去毛刺机，其特征在于：所述螺杆（10）上开设有通孔（13），所述固定销（11）贯穿所述通孔（13）且能够相对所述通孔（13）发生位移，以实现所述固定销（11）与所述螺杆（10）之间的相对位移；

所述弹簧机构包括多个弹簧（12），各所述弹簧（12）的弹性不完全相同，从而使盖板（8）能够根据产品的外形发生位置偏斜。

4.根据权利要求2所述的一种棱边去毛刺机，其特征在于：所述盖板（8）外壁靠近所述输送机构（3）一侧设置有石墨布（21），用于降低所述盖板（8）和所述柔性砂带之间的摩擦。

5.根据权利要求1所述的一种棱边去毛刺机，其特征在于：所述打磨机构（2）包括多组用于驱动柔性砂带的打磨机（14），所述柔性砂带套设于所述打磨机（14）的驱动轮外侧。

6.根据权利要求1所述的一种棱边去毛刺机，其特征在于：所述输送机构（3）包括滚筒传送带或真空吸附输送带。

7.根据权利要求1所述的一种棱边去毛刺机，其特征在于：还包括设置于所述基座（1）上的除尘机构（16），用于收集打磨过程中产生的尘屑；所述除尘机构（16）包括吸尘风机（17）和吸尘漏斗（18）；

所述吸尘风机（17）的吸尘口与所述吸尘漏斗（18）的出料口连通。

8.根据权利要求1所述的一种棱边去毛刺机，其特征在于：还包括定位机构，所述定位机构包括靠边定位板（19）和若干个压辊（15），所述靠边定位板（19）设置于所述输送机构（3）顶部一侧，用于限制所述输送机构（3）上产品的位置；

若干个所述压辊（15）均匀转动设置于所述输送机构（3）上方，用于定位所述输送机构（3）上的产品。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种棱边去毛刺机，其特征在于：所述输送机构（3）底部设置有升降台（20），用于推动所述输送机构（3）上下运动。

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