CN110735313A - 一种皮质面料的裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮质面料的裁切装置，涉及箱包加工设备的技术领域；为了提高箱包皮料切皮的效率和质量；具体包括安装底座，安装底座上端安装有第五导向轮和第四导向轮，第二安装架上设有滑槽和滑块，滑块与第四导向轮连接，滑块上安装有第三液压杆，第二安装架上安装有第三液压泵，安装底座上还安装有电机，电机一侧安装有主动轮，主动轮上安装有传动带，传动带上安装有从动轮，从动轮与第五导向轮固定连接，安装底座上端安装有多个第二导向轮，第一安装架上安装有第一液压泵，第一液压泵上安装有第二液压杆，第一液压杆上安装有刀头，安装底座上端安装有与刀头错位布置的刀头错位板。本发明能够有效提高箱包皮料切皮的效率和质量。

Description

一种皮质面料的裁切装置

技术领域

本发明涉及箱包加工设备的技术领域，尤其涉及一种皮质面料的裁切装置。

背景技术

箱包在生产过程中，无论箱包面料时皮质还是布质的，均需要切成小块再进行缝制，在切割时尤其是切皮料时，由于皮料弹性大，切皮时效率低，质量差，无法满足实际生产的需求。

经检索，中国专利申请号为201810999704.2的专利，公开了一种皮料切割床，包括机架、皮料放置台、移动架和切割机；所述机架设置在地面上，皮料放置台设置在机架的顶部，皮料放置台为长方体结构，皮料放置台与水平面平行，皮料放置台的侧部设有滑轨，移动架设置在滑轨上，移动架可沿着滑轨移动；所述移动架上还设有横向导轨，切割机设置在横向导轨上，切割机能够在横向导轨上移动；需要裁切的皮料放置在皮料放置台上，皮料放置台上设有若干用于将放置在皮料放置台上表面的皮料吸附在皮料放置台的上表面的吸气单元。上述专利中的皮料切割床存在以下不足：皮料切皮效率低，质量差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种皮质面料的裁切装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种皮质面料的裁切装置，包括安装底座，安装底座上端安装有第二安装架，第二安装架内安装有第五导向轮和第四导向轮，第四导向轮位于第五导向轮的上方，第二安装架上设有滑槽，滑槽内设有可沿滑槽滑动的滑块，滑块与第四导向轮连接，滑块上安装有第三液压杆，第二安装架上安装有驱动第三液压杆在竖直方向运动的第三液压泵，安装底座上还安装有电机，电机一侧安装有主动轮，主动轮上安装有传动带，传动带上安装有从动轮，从动轮与第五导向轮固定连接，安装底座上端且位于第五导向轮的一侧安装有多个第二导向轮，安装底座上端且位于第二导向轮的一侧安装有第一安装架，第一安装架靠近安装底座的一侧安装有第一液压泵，第一液压泵远离第一安装架的一侧安装有第二液压杆，第一安装架上安装有导向轴套，第一液压杆贯穿导向轴套设置且远离第一液压泵的一侧安装有刀头安装座，刀头安装座靠近安装底座的一侧安装有刀头，安装底座上端靠近刀头的一侧安装有与刀头错位布置的刀头错位板。

优选地：第一安装架上安装有第五安装板，第五安装板靠近安装底座的一侧安装有多个第一弹簧，第一弹簧远离第五安装板的一侧安装有第四安装板，第四安装板远离第一弹簧的一侧安装有第三安装板，第三安装板远离第四安装板的一侧安装有压板。

优选地：第一安装架靠近第五安装板的一侧安装有第一液压泵，第一液压泵远离第一安装架的一侧安装有第一液压杆，第一液压杆远离第一液压泵的一侧安装有第八安装板，第八安装板固定在第五安装板上。

优选地：安装底座上端且位于第二导向轮的两侧安装有第一安装板，第一安装板相对的一侧均安装有第二安装板，第二安装板上端安装有第一导向轮安装座，第一导向轮安装座上安装有第一导向轮。

优选地：第九安装板靠近刀头安装座的一侧安装有活塞，活塞内设有伸缩腔，伸缩腔内设有活塞轴，活塞轴远离活塞的一侧固定在刀头安装座上，活塞与刀头安装座之间设有第三弹簧。

优选地：刀头错位板靠近刀头的一侧安装有第一导向槽，刀头靠近刀头错位板的一侧设有沿第一导向槽滑动的第一导向槽。

优选地：安装底座上端且靠近刀头的一侧安装有刀头导向板，刀头导向板靠近刀头的一侧设有第二导向槽，刀头靠近刀头导向板的一侧设有可沿第二导向槽滑动的第二导向筋。

优选地：第一安装架的一侧安装有第六安装板，第六安装板远离第一安装架的一侧安装有多个第二弹簧，第二弹簧远离第六安装板的一侧安装有第二导向轮安装座，第二导向轮安装座上安装有第三导向轮。

本发明的有益效果为：

1、使用时，由电机驱动主动轮带动传动带从而驱动从动轮转动，由从动轮带动第五导向轮转动，通过驱动第三油液泵带动第三液压杆在竖直方向移动，从而带动滑块在滑槽内滑动，进而实现第四导向轮与第五导向轮之间间隙的调节，以满足不同厚度皮料的切割需求，然后由皮料经过第二导向轮进入到第一安装架内，然后由第二液压泵驱动第二液压杆在导向轴套内伸缩移动，进而驱动刀头在竖直方向移动，刀头与刀头错位板之间的配合实现对皮料的切割，有效提高了皮料切割的效率和质量。

2、通过在第一安装架上安装第五安装板，第五安装板靠近安装底座的一侧安装多个第一弹簧，第一弹簧远离第五安装板的一侧安装第四安装板，第四安装板上安装压板，利用第一弹簧的伸缩性，实现了皮料在压板下端能够受到第一弹簧压缩后反向的挤压力，如此可提高皮料限位的稳定性，进而提高了皮料切割的质量。

3、由第一液压泵驱动第一液压杆在竖直方向移动，从而带动压板在竖直方向移动，进而实现了压板对皮料进行挤压，提高了皮料切割时的稳定性，进而提高了皮料切割的质量。

4、通过在安装底座上端且位于第二导向轮的两侧安装第一导向轮安装座，第一导向轮安装座上安装第一导向轮，由第一导向轮实现对面料的导向传输作用，如此可提高皮料传输的稳定性和准确性，如此可提高皮料切割时的效率和质量。

5、利用活塞轴在活塞内伸缩，并利用第三弹簧的弹性恢复力，实现刀头切皮革时可以赋予刀头一定的缓冲性能，如此可实现对刀头的保护作用，从而延长了刀头的使用寿命。

6、通过在刀头错位板靠近刀头的一侧安装第一导向槽，并在刀头靠近刀头错位板的一侧设可沿第一导向槽滑动的第一导向槽，如此可有效提高刀头移动的稳定性，从而提高刀头切割皮料的稳定性和质量。

7、通过在安装底座上端且靠近刀头的一侧安装刀头导向板，并在刀头靠近刀头导向板的一侧设有可沿第二导向槽滑动的第二导向筋，如此可有效提高刀头移动的稳定性，从而提高刀头切割皮料的稳定性和质量。

8、利用第三导向轮可实现对皮料传输的限位，提高皮料传输的效率和质量，如此可提高皮料切断的效率和质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种皮质面料的裁切装置实施例1的结构示意图；

图2为本发明提出的一种皮质面料的裁切装置实施例1的后视图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为本发明提出的一种皮质面料的裁切装置实施例2中刀头的剖视图。

图中：1、安装底座；2、电机；3、主动轮；4、从动轮；5、传动带；6、第二安装架；7、第三液压泵；8、第三液压杆；9、滑块；10、滑槽；11、第五导向轮；12、第四导向轮；13、第一安装板；14、第一导向轮安装座；15、第二安装板；16、第一导向轮；17、第二导向轮；18、第一安装架；19、第五安装板；20、第一弹簧；21、第四安装板；22、第六安装板；23、第二弹簧；24、第七安装板；25、第二导向轮安装座；26、第三导向轮；27、第八安装板；28、第一液压杆；29、压板；30、第三安装板；31、第一液压泵；32、刀头；33、刀头错位板；34、刀头安装座；35、第二液压杆；36、导向轴套；37、第二液压泵；38、活塞；39、活塞轴；40、第三弹簧；41、伸缩腔；42、第九安装板；43、第一导向筋；44、第二导向筋；45、第二导向槽；46、第一导向槽；47、刀头导向板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种皮质面料的裁切装置，如图1-3所示，包括安装底座1，安装底座1上端安装有第二安装架6，第二安装架6内安装有第五导向轮11和第四导向轮12，第四导向轮12位于第五导向轮11的上方，第二安装架6上设有滑槽10，滑槽10内设有可沿滑槽10滑动的滑块9，滑块9与第四导向轮12连接，滑块9上安装有第三液压杆8，第二安装架6上安装有驱动第三液压杆8在竖直方向运动的第三液压泵7，安装底座1上还安装有电机2，电机2一侧安装有主动轮3，主动轮3上安装有传动带5，传动带5上安装有从动轮4，从动轮4与第五导向轮11固定连接，安装底座1上端且位于第五导向轮11的一侧安装有多个第二导向轮17，安装底座1上端且位于第二导向轮17的一侧安装有第一安装架18，第一安装架18靠近安装底座1的一侧安装有第一液压泵31，第一液压泵31远离第一安装架18的一侧安装有第二液压杆35，第一安装架18上安装有导向轴套36，第一液压杆28贯穿导向轴套36设置且远离第一液压泵31的一侧安装有刀头32安装座，刀头32安装座靠近安装底座1的一侧安装有刀头32，安装底座1上端靠近刀头32的一侧安装有与刀头32错位布置的刀头错位板33。

本实施例在使用时，由电机2驱动主动轮3带动传动带5从而驱动从动轮4转动，由从动轮4带动第五导向轮11转动，通过驱动第三油液泵带动第三液压杆8在竖直方向移动，从而带动滑块9在滑槽10内滑动，进而实现第四导向轮12与第五导向轮11之间间隙的调节，以满足不同厚度皮料的切割需求，然后由皮料经过第二导向轮17进入到第一安装架18内，然后由第二液压泵37驱动第二液压杆35在导向轴套36内伸缩移动，进而驱动刀头32在竖直方向移动，刀头32与刀头错位板33之间的配合实现对皮料的切割，有效提高了皮料切割的效率和质量。

为了提高皮料切皮的效率和质量；如图1-3所示，第一安装架18上安装有第五安装板19，第五安装板19靠近安装底座1的一侧安装有多个第一弹簧20，第一弹簧20远离第五安装板19的一侧安装有第四安装板21，第四安装板21远离第一弹簧20的一侧安装有第三安装板30，第三安装板30远离第四安装板21的一侧安装有压板29。通过在第一安装架18上安装第五安装板19，第五安装板19靠近安装底座1的一侧安装多个第一弹簧20，第一弹簧20远离第五安装板19的一侧安装第四安装板21，第四安装板21上安装压板29，利用第一弹簧20的伸缩性，实现了皮料在压板29下端能够受到第一弹簧20压缩后反向的挤压力，如此可提高皮料限位的稳定性，进而提高了皮料切割的质量。

为了提高皮料切皮的效率和质量；如图1-3所示，第一安装架18靠近第五安装板19的一侧安装有第一液压泵31，第一液压泵31远离第一安装架18的一侧安装有第一液压杆28，第一液压杆28远离第一液压泵31的一侧安装有第八安装板27，第八安装板27固定在第五安装板19上。由第一液压泵31驱动第一液压杆28在竖直方向移动，从而带动压板29在竖直方向移动，进而实现了压板29对皮料进行挤压，提高了皮料切割时的稳定性，进而提高了皮料切割的质量。

为了提高皮料切皮的效率和质量；如图1-3所示，安装底座1上端且位于第二导向轮17的两侧安装有第一安装板13，第一安装板13相对的一侧均安装有第二安装板15，第二安装板15上端安装有第一导向轮安装座14，第一导向轮安装座14上安装有第一导向轮16。通过在安装底座1上端且位于第二导向轮17的两侧安装第一导向轮安装座14，第一导向轮安装座14上安装第一导向轮16，由第一导向轮16实现对面料的导向传输作用，如此可提高皮料传输的稳定性和准确性，如此可提高皮料切割时的效率和质量。

为了延长刀头的使用寿命；如图1-3所示，第九安装板42靠近刀头32安装座的一侧安装有活塞38，活塞38内设有伸缩腔41，伸缩腔41内设有活塞38轴，活塞38轴远离活塞38的一侧固定在刀头32安装座上，活塞38与刀头32安装座之间设有第三弹簧40。利用活塞38轴在活塞38内伸缩，并利用第三弹簧40的弹性恢复力，实现刀头32切皮革时可以赋予刀头32一定的缓冲性能，如此可实现对刀头32的保护作用，从而延长了刀头32的使用寿命。

为了提高皮料切皮的效率和质量；如图1-3所示，第一安装架18的一侧安装有第六安装板22，第六安装板22远离第一安装架18的一侧安装有多个第二弹簧23，第二弹簧23远离第六安装板22的一侧安装有第二导向轮安装座25，第二导向轮安装座25上安装有第三导向轮26。利用第三导向轮26可实现对皮料传输的限位，提高皮料传输的效率和质量，如此可提高皮料切断的效率和质量。

实施例2：

一种皮质面料的裁切装置，如图4所示，为了提高皮料切皮的效率和质量；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：刀头错位板33靠近刀头32的一侧安装有第一导向槽46，刀头32靠近刀头错位板33的一侧设有沿第一导向槽46滑动的第一导向槽46。通过在刀头错位板33靠近刀头32的一侧安装第一导向槽46，并在刀头32靠近刀头错位板33的一侧设可沿第一导向槽46滑动的第一导向槽46，如此可有效提高刀头32移动的稳定性，从而提高刀头32切割皮料的稳定性和质量。

为了提高皮料切皮的效率和质量；如图4所示，安装底座1上端且靠近刀头32的一侧安装有刀头32导向板，刀头32导向板靠近刀头32的一侧设有第二导向槽45，刀头32靠近刀头32导向板的一侧设有可沿第二导向槽45滑动的第二导向筋44。通过在安装底座1上端且靠近刀头32的一侧安装刀头32导向板，并在刀头32靠近刀头32导向板的一侧设有可沿第二导向槽45滑动的第二导向筋44，如此可有效提高刀头32移动的稳定性，从而提高刀头32切割皮料的稳定性和质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种皮质面料的裁切装置，其特征在于，包括安装底座(1)，安装底座(1)上端安装有第二安装架(6)，第二安装架(6)内安装有第五导向轮(11)和第四导向轮(12)，第四导向轮(12)位于第五导向轮(11)的上方，第二安装架(6)上设有滑槽(10)，滑槽(10)内设有可沿滑槽(10)滑动的滑块(9)，滑块(9)与第四导向轮(12)连接，滑块(9)上安装有第三液压杆(8)，第二安装架(6)上安装有驱动第三液压杆(8)在竖直方向运动的第三液压泵(7)，安装底座(1)上还安装有电机(2)，电机(2)一侧安装有主动轮(3)，主动轮(3)上安装有传动带(5)，传动带(5)上安装有从动轮(4)，从动轮(4)与第五导向轮(11)固定连接，安装底座(1)上端且位于第五导向轮(11)的一侧安装有多个第二导向轮(17)，安装底座(1)上端且位于第二导向轮(17)的一侧安装有第一安装架(18)，第一安装架(18)靠近安装底座(1)的一侧安装有第一液压泵(31)，第一液压泵(31)远离第一安装架(18)的一侧安装有第二液压杆(35)，第一安装架(18)上安装有导向轴套(36)，第一液压杆(28)贯穿导向轴套(36)设置且远离第一液压泵(31)的一侧安装有刀头(32)安装座，刀头(32)安装座靠近安装底座(1)的一侧安装有刀头(32)，安装底座(1)上端靠近刀头(32)的一侧安装有与刀头(32)错位布置的刀头错位板（33）。

2.根据权利要求1所述的一种皮质面料的裁切装置，其特征在于，第一安装架(18)上安装有第五安装板(19)，第五安装板(19)靠近安装底座(1)的一侧安装有多个第一弹簧(20)，第一弹簧(20)远离第五安装板(19)的一侧安装有第四安装板(21)，第四安装板(21)远离第一弹簧(20)的一侧安装有第三安装板(30)，第三安装板(30)远离第四安装板(21)的一侧安装有压板(29)。

3.根据权利要求2所述的一种皮质面料的裁切装置，其特征在于，第一安装架(18)靠近第五安装板(19)的一侧安装有第一液压泵(31)，第一液压泵(31)远离第一安装架(18)的一侧安装有第一液压杆(28)，第一液压杆(28)远离第一液压泵(31)的一侧安装有第八安装板(27)，第八安装板(27)固定在第五安装板(19)上。

4.根据权利要求1所述的一种皮质面料的裁切装置，其特征在于，安装底座(1)上端且位于第二导向轮(17)的两侧安装有第一安装板(13)，第一安装板(13)相对的一侧均安装有第二安装板(15)，第二安装板(15)上端安装有第一导向轮安装座(14)，第一导向轮安装座(14)上安装有第一导向轮(16)。

5.根据权利要求1所述的一种皮质面料的裁切装置，其特征在于，第九安装板(42)靠近刀头(32)安装座的一侧安装有活塞(38)，活塞(38)内设有伸缩腔(41)，伸缩腔(41)内设有活塞(38)轴，活塞(38)轴远离活塞(38)的一侧固定在刀头(32)安装座上，活塞(38)与刀头(32)安装座之间设有第三弹簧(40)。

6.根据权利要求1所述的一种皮质面料的裁切装置，其特征在于，刀头错位板（33）靠近刀头(32)的一侧安装有第一导向槽(46)，刀头(32)靠近刀头错位板（33）的一侧设有沿第一导向槽(46)滑动的第一导向槽(46)。

7.根据权利要求1所述的一种皮质面料的裁切装置，其特征在于，安装底座(1)上端且靠近刀头(32)的一侧安装有刀头(32)导向板，刀头(32)导向板靠近刀头(32)的一侧设有第二导向槽(45)，刀头(32)靠近刀头(32)导向板的一侧设有可沿第二导向槽(45)滑动的第二导向筋(44)。

8.根据权利要求1所述的一种皮质面料的裁切装置，其特征在于，第一安装架(18)的一侧安装有第六安装板(22)，第六安装板(22)远离第一安装架(18)的一侧安装有多个第二弹簧(23)，第二弹簧(23)远离第六安装板(22)的一侧安装有第二导向轮安装座（25），第二导向轮安装座（25）上安装有第三导向轮(26)。

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