CN213968550U - 一种机筛智能制造加工用冲孔打磨一体设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机筛智能制造加工用冲孔打磨一体设备，涉及机筛加工领域，本发明包括装置主体，装置主体的顶部一侧安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端连接有主动转轮，装置主体的内部安装有两组固定筒，在冲孔时，集尘罩正位于冲压头的正下方，冲孔产生的碎屑正好可以掉落在集尘罩内，当驱动电机带动打磨头对孔洞进行打磨时，气泵对收集箱内进行抽气，在负压的作用下，打磨时的碎屑以及冲压后的碎屑，均会通过集尘罩以及集尘管进入到收集箱内，电磁铁板通电后对产生的碎屑进行吸附，进而可以防止碎屑堵塞气泵的进风端，当工作完毕需要对废屑排出时，工作人员首先给电磁铁板断电，碎屑则从排屑口排出，提高了对废屑的收集率。

Description

一种机筛智能制造加工用冲孔打磨一体设备

技术领域

本发明涉及机筛加工领域，具体为一种机筛智能制造加工用冲孔打磨一体设备。

背景技术

冲孔，是指在钢板、革、布或木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，具体有：八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现有技术公开了申请号为CN201920556413.6的一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，包括底座、支撑板、底板、工件、冲孔单元和打磨单元，所述底座顶部的两侧分别固定安装有支撑板，且支撑板的数量为两个，两个所述支撑板的顶部均固定安装有同一底板，所述底板上放置有工件，底板上安装有冲孔单元和打磨单元，冲孔单元用于将工件上冲孔，打磨单元用于对工件上的冲孔进行打磨；通过设置液压杆、气动马达和L型杆，使得L型杆左右的摆动，L型杆带动矩形框架上下滑动，使得两个砂轮筒在冲孔内上下滑动着打磨，进一步提高了打磨的效率，提高了生产效率，但该装置冲击完毕后，孔洞很难快速精准的与砂轮筒的位置对应，降低了工作效率，其次在冲孔打磨时，不便于对废屑进行收集清理，增加了工作人员的工作负担，其次，该装置在冲孔打磨时有机机械运作会发生震动，影响加工时稳定性。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决孔洞很难快速精准的与砂轮筒的位置对应，降低了工作效率，其次在冲孔打磨时，不便于对废屑进行收集清理，增加了工作人员的工作负担，其次，在冲孔打磨时有机机械运作会发生震动，影响加工时稳定性的问题，提供一种机筛智能制造加工用冲孔打磨一体设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机筛智能制造加工用冲孔打磨一体设备，包括装置主体，所述装置主体的顶部一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有主动转轮，所述装置主体的内部安装有两组固定筒，两组所述固定筒的底部和顶部均贯穿有活动口，两组所述固定筒的内部均安装有单向丝杆，两组所述单向丝杆的一端均延伸至装置主体的一侧并固定有从动转轮，所述主动转轮的外表面通过第一传动带与一组所述从动转轮传动配合，两组所述从动转轮的外表面通过第二传动带传动配合，两组所述单向丝杆的外表面均套接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部和底部均通过活动块固定有滑套，所述装置主体的内部中间固定有支撑板，一组所述滑套的顶部安装有液压杆，所述液压杆的输出端连接有冲孔机，所述冲孔机的输出端连接有冲压头冲压头，另一组所述滑套的顶部固定有安装槽，所述安装槽的一侧下方安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端延伸至安装槽的内部并连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面套接有两组第二螺纹套，两组所述第二螺纹套的顶部均连接有升降架，所述升降架的顶部固定有集尘罩，所述集尘罩的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有打磨头，所述支撑板的顶部一侧设置有固定安装架，所述支撑板的顶部贯穿有冲压口，所述装置主体另一侧中间分别贯穿有第一螺杆和活动杆，且所述第一螺杆和活动杆的一端连接有活动安装架，所述活动安装架和固定安装架的顶部均贯穿有第二螺杆，所述第二螺杆的输出端连接有冲压头夹持板，所述装置主体的另一侧下方设置有收集箱，所述收集箱的顶部安装有气泵，所述收集箱的内部一侧安装有电磁铁板，所述收集箱的一侧通过集尘管与集尘罩相连通，所述装置主体的底部两侧通过弹簧连接有底板，所述底板的顶部设置有固定槽，所述固定槽的顶部贯穿有伸缩块，且所述伸缩块的顶部与装置主体相连接，所述伸缩块的底部安装有第一永磁铁，所述固定槽的内部下方安装有第二永磁铁，所述底板的顶部中间安装有气囊。

优选地，所述第一螺杆的一端固定有转钮，且所述转钮的外表面设置有防滑纹。

优选地，所述第二螺杆的顶端固定有转舵，且所述转舵的外表面粗糙。

优选地，所述第一永磁铁和第二永磁铁的正极相对。

优选地，第一永磁铁的底部和第二永磁铁的顶部均设置有防护垫。

优选地，所述集尘罩的正剖面图呈倒“八”字形。

优选地，所述弹簧设置有两组，且两组所述弹簧均采用弹簧钢材质制作而成。

优选地，所述集尘管采用橡胶软管加工而成。

优选地，所述收集箱的顶部设置有排屑口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：设置有第一伺服电机、主动转轮、从动转轮、单向丝杆、双向丝杆、第一螺纹套、滑套、第二伺服电机、双向丝杆、升降架、驱动电机以及打磨头，在冲孔定位时，第一伺服电机转动使得主动转轮转动，主动转轮通过第一传动带带动一组从动转轮转动，该组从动转轮通过第二传动带带动另一组从动转轮转动，以此使得两组单向丝杆同时旋转，继而使得第一螺纹套通过活动块带动滑套移动，使得冲压头和打磨头能够同时移动至冲孔位进行冲孔，当冲压头冲孔完毕后，第二伺服电机顺时针旋转使得双向丝杆旋转，进而使得两组第二螺纹套相对移动，升降架推动驱动电机和打磨头向上运动伸入孔洞中，驱动电机带动打磨头旋转对孔洞的毛刺或毛边进行打磨，该设备实现了同时冲孔和打磨的功能，定位精准，从而提高了机械自动化加工用的冲孔打磨装置的工作效率；

1、本发明设置有气泵、收集箱、电磁铁板、集尘管以及集尘罩，在冲孔时，集尘罩正位于冲压头的正下方，冲孔产生的碎屑正好可以掉落在集尘罩内，当驱动电机带动打磨头对孔洞进行打磨时，气泵对收集箱内进行抽气，在负压的作用下，打磨时的碎屑以及冲压后的碎屑，均会通过集尘罩以及集尘管进入到收集箱内，电磁铁板通电后对产生的碎屑进行吸附，进而可以防止碎屑堵塞气泵的进风端，当工作完毕需要对废屑排出时，工作人员首先给电磁铁板断电，碎屑则从排屑口排出，提高了对废屑的收集率。

2、本发明设置有第一永磁铁、第二永磁铁、伸缩块、固定槽、气囊和弹簧，在产生振动时，伸缩块会在固定槽内伸缩，由于第一永磁铁和第二永磁铁的正极相对，再根据同性相斥的原理会产生相斥力，通过相斥力、弹簧以及气囊的缓冲力能够对装置进行减震，避免在冲孔和打磨的过程中工件晃动，从而提高了机械自动化加工用的冲孔打磨装置的稳定性，本发明结构紧凑，设计合理，冲孔打磨方便，稳定性高，操作简单，易于推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支撑板结构示意图；

图3为本发明滑套结构示意图；

图4为本发明安装槽结构示意图。

图中：1、装置主体；2、第一伺服电机；3、主动转轮；4、第一传动带；5、固定筒；6、活动口；7、单向丝杆；8、第一螺纹套；9、活动块；10、滑套；11、液压杆；12、冲孔机；13、冲压头；14、从动转轮；15、第二传动带；16、支撑板；17、固定安装架；18、夹持板；19、第二螺杆；20、转舵；21、第一螺杆；22、活动杆；23、转钮；24、收集箱；25、气泵；26、电磁铁板；27、集尘管；28、安装槽；29、气囊；30、固定槽；31、伸缩块；32、第一永磁铁；33、第二永磁铁；34、弹簧；35、冲压口；36、第二伺服电机；37、双向丝杆；38、第二螺纹套；39、升降架；40、安装板；41、集尘罩；42、驱动电机；43、打磨头；44、底板；45、活动安装架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种机筛智能制造加工用冲孔打磨一体设备，包括装置主体1、第一伺服电机2、主动转轮3、第一传动带4、固定筒5、活动口6、单向丝杆7、第一螺纹套8、活动块9、滑套10、液压杆11、冲孔机12、冲压头13、从动转轮14、第二传动带15、支撑板16、固定安装架17、夹持板18、第二螺杆19、转舵20、第一螺杆21、活动杆22、转钮23、收集箱24、气泵25、电磁铁板26、集尘管27、安装槽28、气囊29、固定槽30、伸缩块31、第一永磁铁32、第二永磁铁33、弹簧34、冲压口35、第二伺服电机36、双向丝杆37、第二螺纹套38、升降架39、安装板40、集尘罩41、驱动电机42、打磨头43、底板44和活动安装架45，装置主体1的顶部一侧安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端连接有主动转轮3，装置主体1的内部安装有两组固定筒5，两组固定筒5的底部和顶部均贯穿有活动口6，两组固定筒5的内部均安装有单向丝杆7，两组单向丝杆7的一端均延伸至装置主体1的一侧并固定有从动转轮14，主动转轮3的外表面通过第一传动带4与一组从动转轮14传动配合，两组从动转轮14的外表面通过第二传动带15传动配合，两组单向丝杆7的外表面均套接有第一螺纹套8，第一螺纹套8的顶部和底部均通过活动块9固定有滑套10，装置主体1的内部中间固定有支撑板16，一组滑套10的顶部安装有液压杆11，液压杆11的输出端连接有冲孔机12，冲孔机12的输出端连接有冲压头冲压头13，另一组滑套10的顶部固定有安装槽28，安装槽28的一侧下方安装有第二伺服电机36，第二伺服电机36的输出端延伸至安装槽28的内部并连接有双向丝杆37，双向丝杆37的外表面套接有两组第二螺纹套38，两组第二螺纹套38的顶部均连接有升降架39，升降架39的顶部固定有集尘罩41，集尘罩41的内部安装有驱动电机42，驱动电机42的输出端连接有打磨头43，支撑板16的顶部一侧设置有固定安装架17，支撑板16的顶部贯穿有冲压口35，装置主体1另一侧中间分别贯穿有第一螺杆21和活动杆22，且第一螺杆21和活动杆22的一端连接有活动安装架45，活动安装架45和固定安装架17的顶部均贯穿有第二螺杆19，第二螺杆19的输出端连接有冲压头夹持板18，便于对工件进行夹持固定，装置主体1的另一侧下方设置有收集箱24，收集箱24的顶部安装有气泵25，收集箱24的内部一侧安装有电磁铁板26，便于对废屑进行吸附，收集箱24的一侧通过集尘管27与集尘罩41相连通，装置主体1的底部两侧通过弹簧34连接有底板44，底板44的顶部设置有固定槽30，固定槽30的顶部贯穿有伸缩块31，且伸缩块31的顶部与装置主体1相连接，伸缩块31的底部安装有第一永磁铁32，固定槽30的内部下方安装有第二永磁铁33，底板44的顶部中间安装有气囊29，启动缓冲减震的作用。

请着重参阅图1，第一螺杆21的一端固定有转钮23，且转钮23的外表面设置有防滑纹，便于转动第一螺杆21，且不易打滑，第二螺杆19的顶端固定有转舵20，且转舵20的外表面粗糙，便于转动第二螺杆19，其外表粗糙可增加摩擦力。

请着重参阅图1，第一永磁铁32和第二永磁铁33的正极相对，根据同性相斥的原理便于拆卸相斥力进行缓冲减震，第一永磁铁32的底部和第二永磁铁33的顶部均设置有防护垫，放置第一永磁铁32和第二永磁铁33碰撞时损坏。

请着重参阅图1和4，集尘罩41的正剖面图呈倒“八”字形，便于对废屑进行收集，减少了工作人员的清理次数，降低了工作人员的劳动强度，弹簧34设置有两组，且两组弹簧34均采用弹簧钢材质制作而成，提高了弹簧34的缓冲性和韧性。

请着重参阅图1，集尘管27采用橡胶软管加工而成，使得集尘管27能够随着集尘罩41进行移动，收集箱24的顶部设置有排屑口，便于将收集箱24内部的碎屑排出。

工作原理：首先，工作人员将该装置摆放好，然后将工件通过夹持板18进行固定，在冲孔定位时，第一伺服电机2转动使得主动转轮3转动，主动转轮3通过第一传动带4带动一组从动转轮14转动，该组从动转轮14通过第二传动带15带动另一组从动转轮14转动，以此使得两组单向丝杆7同时旋转，继而使得第一螺纹套8通过活动块9带动滑套10移动，使得冲压头13和打磨头43能够同时移动至冲孔位进行冲孔，当冲压头13冲孔完毕后，第二伺服电机36顺时针旋转使得双向丝杆37旋转，进而使得两组第二螺纹套38相对移动，升降架39推动驱动电机42和打磨头43向上运动伸入孔洞中，驱动电机42带动打磨头43旋转对孔洞的毛刺或毛边进行打磨，在冲孔时，集尘罩41正位于冲压头13的正下方，冲孔产生的碎屑正好可以掉落在集尘罩41内，当驱动电机42带动打磨头43对孔洞进行打磨时，气泵25对收集箱24内进行抽气，在负压的作用下，打磨时的碎屑以及冲压后的碎屑，均会通过集尘罩41以及集尘管27进入到收集箱24内，电磁铁板26通电后对产生的碎屑进行吸附，进而可以防止碎屑堵塞气泵25的进风端，当工作完毕需要对废屑排出时，工作人员首先给电磁铁板26断电，碎屑则从排屑口排出，在产生振动时，伸缩块31会在固定槽30内伸缩，由于第一永磁铁32和第二永磁铁33的正极相对，再根据同性相斥的原理会产生相斥力，通过相斥力、弹簧34以及气囊29的缓冲力能够对装置进行减震，避免在冲孔和打磨的过程中工件晃动，从而提高了机械自动化加工用的冲孔打磨装置的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种机筛智能制造加工用冲孔打磨一体设备，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部一侧安装有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出端连接有主动转轮(3)，所述装置主体(1)的内部安装有两组固定筒(5)，两组所述固定筒(5)的底部和顶部均贯穿有活动口(6)，两组所述固定筒(5)的内部均安装有单向丝杆(7)，两组所述单向丝杆(7)的一端均延伸至装置主体(1)的一侧并固定有从动转轮(14)，所述主动转轮(3)的外表面通过第一传动带(4)与一组所述从动转轮(14)传动配合，两组所述从动转轮(14)的外表面通过第二传动带(15)传动配合，两组所述单向丝杆(7)的外表面均套接有第一螺纹套(8)，所述第一螺纹套(8)的顶部和底部均通过活动块(9)固定有滑套(10)，所述装置主体(1)的内部中间固定有支撑板(16)，一组所述滑套(10)的顶部安装有液压杆(11)，所述液压杆(11)的输出端连接有冲孔机(12)，所述冲孔机(12)的输出端连接有冲压头冲压头(13)，另一组所述滑套(10)的顶部固定有安装槽(28)，所述安装槽(28)的一侧下方安装有第二伺服电机(36)，所述第二伺服电机(36)的输出端延伸至安装槽(28)的内部并连接有双向丝杆(37)，所述双向丝杆(37)的外表面套接有两组第二螺纹套(38)，两组所述第二螺纹套(38)的顶部均连接有升降架(39)，所述升降架(39)的顶部固定有集尘罩(41)，所述集尘罩(41)的内部安装有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的输出端连接有打磨头(43)，所述支撑板(16)的顶部一侧设置有固定安装架(17)，所述支撑板(16)的顶部贯穿有冲压口(35)，所述装置主体(1)另一侧中间分别贯穿有第一螺杆(21)和活动杆(22)，且所述第一螺杆(21)和活动杆(22)的一端连接有活动安装架(45)，所述活动安装架(45)和固定安装架(17)的顶部均贯穿有第二螺杆(19)，所述第二螺杆(19)的输出端连接有冲压头夹持板(18)，所述装置主体(1)的另一侧下方设置有收集箱(24)，所述收集箱(24)的顶部安装有气泵(25)，所述收集箱(24)的内部一侧安装有电磁铁板(26)，所述收集箱(24)的一侧通过集尘管(27)与集尘罩(41)相连通，所述装置主体(1)的底部两侧通过弹簧(34)连接有底板(44)，所述底板(44)的顶部设置有固定槽(30)，所述固定槽(30)的顶部贯穿有伸缩块(31)，且所述伸缩块(31)的顶部与装置主体(1)相连接，所述伸缩块(31)的底部安装有第一永磁铁(32)，所述固定槽(30)的内部下方安装有第二永磁铁(33)，所述底板(44)的顶部中间安装有气囊(29)。

2.根据权利要求1所述的一种机筛智能制造加工用冲孔打磨一体设备，其特征在于：所述第一螺杆(21)的一端固定有转钮(23)，且所述转钮(23)的外表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种机筛智能制造加工用冲孔打磨一体设备，其特征在于：所述第二螺杆(19)的顶端固定有转舵(20)，且所述转舵(20)的外表面粗糙。

4.根据权利要求1所述的一种机筛智能制造加工用冲孔打磨一体设备，其特征在于：所述第一永磁铁(32)和第二永磁铁(33)的正极相对。

5.根据权利要求1所述的一种机筛智能制造加工用冲孔打磨一体设备，其特征在于：第一永磁铁(32)的底部和第二永磁铁(33)的顶部均设置有防护垫。

6.根据权利要求1所述的一种机筛智能制造加工用冲孔打磨一体设备，其特征在于：所述集尘罩(41)的正剖面图呈倒“八”字形。

7.根据权利要求1所述的一种机筛智能制造加工用冲孔打磨一体设备，其特征在于：所述弹簧(34)设置有两组，且两组所述弹簧(34)均采用弹簧钢材质制作而成。

8.根据权利要求1所述的一种机筛智能制造加工用冲孔打磨一体设备，其特征在于：所述集尘管(27)采用橡胶软管加工而成。

9.根据权利要求1所述的一种机筛智能制造加工用冲孔打磨一体设备，其特征在于：所述收集箱(24)的顶部设置有排屑口。

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