CN111469030A - 一种机械零部件加工用多工位打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械零部件加工技术领域，具体是一种机械零部件加工用多工位打磨装置，所述柜体的上方设置有台面，所述台面的上表面分布有最少两个工位区域，每个所述工位区域的上表面位于中部位置处均设置有打磨台，且每个所述工位区域的上表面位于打磨台的两侧均对称设置有待加工工件放置盘和成品工件放置盘。本发明设计新颖，结构简单，采用多工位设计不仅有效的利用空间，且提高了工作效率，工件夹持机构可以对不同管径的管环进行夹持，增加了实用性，同时也保证了加工时的稳定性，提升了工件加工品质，飞溅遮挡收集机构可以对打磨时产生的飞溅进行遮挡收集，一方面可以减少飞溅对环境以及人体的危害，另一方面可以减少清理的难度。

Description

一种机械零部件加工用多工位打磨装置
技术领域
本发明涉及机械零部件加工技术领域，具体是一种机械零部件加工用多工位打磨装置。
背景技术
机械零件又称机械元件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元，机械零部件在加工过程中需要进行表面处理，例如一些管环内零部件就需要对其切面进行打磨。
但是目前市面上的打磨机构不仅效率低且体积大，另外现有的打磨机构配备的夹持机构使用不便，不能满足不同管径的管环，实用性差，因此，本领域技术人员提供了一种机械零部件加工用多工位打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械零部件加工用多工位打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零部件加工用多工位打磨装置，包括柜体，所述柜体的上方设置有台面，所述台面的上表面分布有最少两个工位区域，每个所述工位区域的上表面位于中部位置处均设置有打磨台，且每个所述工位区域的上表面位于打磨台的两侧均对称设置有待加工工件放置盘和成品工件放置盘，每个所述工位区域的上方均固定有龙门架，所述打磨台的上方固定有工件夹持机构，所述龙门架的上表面对应工件夹持机构位置处安装有气缸，且龙门架的下方对应气缸的位置处固定有固定盘，所述气缸的伸缩端贯穿龙门架与固定盘相连，所述固定盘的下方设置有飞溅遮挡收集机构，且固定盘与飞溅遮挡收集机构之间通过导柱相连，所述飞溅遮挡收集机构的上表面安装有打磨电机。
作为本发明更进一步的方案：所述工件夹持机构包括固定于打磨台上表面的基板，所述基板的上表面位于中心位置处转动连接有第一环圈，且基板的上表面装配有带动第一环圈往复转动的驱动组件，所述第一环圈的上方设置有第二环圈，且第一环圈与第二环圈之间通过三个等间距设置的连接块相连，所述第一环圈与第二环圈之间通过三个所述连接块隔断出三个相同大小的滑腔，且第一环圈与第二环圈的内侧用于放置待加工工件，三个所述滑腔的内侧均转动连接有杆套，所述杆套的内侧滑动套接有活动杆，所述活动杆的一端通过转动件与基板转动相连，且活动杆贴合工件的一端转动连接有呈圆形结构的夹块。
作为本发明更进一步的方案：三个所述夹块在夹持时呈“品”字形分布，且三个所述夹块均采用橡胶材质的构件。
作为本发明更进一步的方案：所述驱动组件包括转动座和固定耳，所述固定耳固定于第一环圈的外圈，所述转动座于基板的上表面转动相连，且转动座的上表面安装有伺服电机，所述固定耳的上表面转动连接有螺套，所述伺服电机的传动端固定有丝杆，所述丝杆贯穿螺套设置。
作为本发明更进一步的方案：所述螺套的内侧设置有与丝杆相适配的内螺纹，所述丝杆的端部设置有限位片。
作为本发明更进一步的方案：所述飞溅遮挡收集机构包括上表面装配有打磨电机的遮挡筒，所述遮挡筒的下方拧合有连接座，所述连接座的表面位于中心位置处开设有通孔，所述通孔的内侧固定有内筒，所述内筒与遮挡筒内侧之间的空间形成收集腔。
作为本发明更进一步的方案：所述遮挡筒的内侧设置有打磨片，打磨片的高度位于内筒的上方，所述打磨电机的传动端贯穿遮挡筒与打磨片相连。
作为本发明更进一步的方案：所述柜体的两侧均设置有对开式柜门，且柜体的底部位于四个边角处均固定有支撑垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，结构简单，采用多工位设计不仅有效的利用空间，且提高了工作效率，工件夹持机构可以对不同管径的管环进行夹持，增加了实用性，同时也保证了加工时的稳定性，提升了工件加工品质，飞溅遮挡收集机构可以对打磨时产生的飞溅进行遮挡收集，一方面可以减少飞溅对环境以及人体的危害，另一方面可以减少清理的难度。
附图说明
图1为一种机械零部件加工用多工位打磨装置的结构示意图；
图2为一种机械零部件加工用多工位打磨装置中工件夹持机构的结构示意图；
图3为一种机械零部件加工用多工位打磨装置中驱动组件的结构示意图；
图4为一种机械零部件加工用多工位打磨装置中飞溅遮挡收集机构的平面剖视图。
图中：1、柜体；2、成品工件放置盘；3、台面；4、工位区域；5、龙门架；6、导柱；7、打磨电机；8、固定盘；9、气缸；10、遮挡筒；11、待加工工件放置盘；12、柜门；13、基板；14、打磨台；15、滑腔；16、第一环圈；17、连接块；18、活动杆；19、杆套；20、驱动组件；201、伺服电机；202、丝杆；203、螺套；204、固定耳；205、转动座；21、工件；22、第二环圈；23、夹块；24、收集腔；25、连接座；26、通孔；27、内筒。
具体实施方式
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种机械零部件加工用多工位打磨装置，包括柜体1，柜体1的两侧均设置有对开式柜门12，且柜体1的底部位于四个边角处均固定有支撑垫，便于对工具以及其他的器械进行收纳。
柜体1的上方设置有台面3，台面3的上表面分布有最少两个工位区域4，每个工位区域4的上表面位于中部位置处均设置有打磨台14，且每个工位区域4的上表面位于打磨台14的两侧均对称设置有待加工工件放置盘11和成品工件放置盘2，每个工位区域4的上方均固定有龙门架5，打磨台14的上方固定有工件夹持机构，工件夹持机构包括固定于打磨台14上表面的基板13，基板13的上表面位于中心位置处转动连接有第一环圈16，且基板13的上表面装配有带动第一环圈16往复转动的驱动组件20，第一环圈16的上方设置有第二环圈22，且第一环圈16与第二环圈22之间通过三个等间距设置的连接块17相连，第一环圈16与第二环圈22之间通过三个连接块17隔断出三个相同大小的滑腔15，且第一环圈16与第二环圈22的内侧用于放置待加工工件21，三个滑腔15的内侧均转动连接有杆套19，杆套19的内侧滑动套接有活动杆18，活动杆18的一端通过转动件与基板13转动相连，且活动杆18贴合工件21的一端转动连接有呈圆形结构的夹块23，加工时，将待加工工件21放置与第一环圈16与第二环圈22的内侧，启动驱动组件20，驱动组件20带动第一环圈16与第二环圈22转动，第一环圈16与第二环圈22在旋转时会带动杆套19转动，杆套19在活动杆18的牵制下会出现旋转，进而带动活动杆18的一端向工件21移动，直至三个夹块23在夹持时呈“品”字形分布，即可对工件21进行夹持，期间“品”字之间间距大小也就可以对不同管径的工件21进行夹持，三个夹块23均采用橡胶材质的构件，减少对工件21夹持时的损伤，反之逆转驱动组件20即可解除夹持。
驱动组件20包括转动座205和固定耳204，固定耳204固定于第一环圈16的外圈，转动座205于基板13的上表面转动相连，且转动座205的上表面安装有伺服电机201，固定耳204的上表面转动连接有螺套203，伺服电机201的传动端固定有丝杆202，丝杆202贯穿螺套203设置，螺套203的内侧设置有与丝杆202相适配的内螺纹，丝杆202的端部设置有限位片，伺服电机201通过正反运作可以带动丝杆202旋转，丝杆202与螺套203通过螺纹拧合，在转动时根据螺纹特性，螺套203会沿丝杆202的丝牙方向进行左右移动，从而通过固定耳204带动第一环圈16实现转动，转动时转动座205在其牵制下会发生转动，可以保证丝杆202的方向。
龙门架5的上表面对应工件夹持机构位置处安装有气缸9，且龙门架5的下方对应气缸9的位置处固定有固定盘8，气缸9的伸缩端贯穿龙门架5与固定盘8相连，固定盘8的下方设置有飞溅遮挡收集机构，且固定盘8与飞溅遮挡收集机构之间通过导柱6相连，飞溅遮挡收集机构的上表面安装有打磨电机7，飞溅遮挡收集机构包括上表面装配有打磨电机7的遮挡筒10，遮挡筒10的下方拧合有连接座25，连接座25的表面位于中心位置处开设有通孔26，通孔26的内侧固定有内筒27，内筒27与遮挡筒10内侧之间的空间形成收集腔24，遮挡筒10的内侧设置有打磨片，打磨片的高度位于内筒27的上方，打磨电机7的传动端贯穿遮挡筒10与打磨片相连，打磨时，气缸9运作带动遮挡筒10下移，直至打磨片贴合于工件21的上表面时，打磨电机7工作带动打磨片对工件21的切面进行打磨，打磨时产生的飞溅会撞击遮挡筒10的内壁，从而掉落至收集腔24中，一方面可以减少飞溅对环境以及人体的危害，另一方面可以减少清理的难度，拆卸时逆时针转动连接座25解除拧合状态，即可清理飞溅物。
本发明的工作原理是：首先驱动组件20带动第一环圈16与第二环圈22转动，第一环圈16与第二环圈22在旋转时会带动杆套19转动，杆套19在活动杆18的牵制下会出现旋转，进而带动活动杆18的一端向工件21移动，直至三个夹块23在夹持时呈“品”字形分布，即可对工件21进行夹持，期间“品”字之间间距大小也就可以对不同管径的工件21进行夹持，三个夹块23均采用橡胶材质的构件，减少对工件21夹持时的损伤，反之逆转驱动组件20即可解除夹持，其次驱动组件20工作时，伺服电机201通过正反运作可以带动丝杆202旋转，丝杆202与螺套203通过螺纹拧合，在转动时根据螺纹特性，螺套203会沿丝杆202的丝牙方向进行左右移动，从而通过固定耳204带动第一环圈16实现转动，转动时转动座205在其牵制下会发生转动，可以保证丝杆202的方向，最后打磨时气缸9运作带动遮挡筒10下移，直至打磨片贴合于工件21的上表面时，打磨电机7工作带动打磨片对工件21的切面进行打磨，打磨时产生的飞溅会撞击遮挡筒10的内壁，从而掉落至收集腔24中，一方面可以减少飞溅对环境以及人体的危害，另一方面可以减少清理的难度，拆卸时逆时针转动连接座25解除拧合状态，即可清理飞溅物。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械零部件加工用多工位打磨装置，包括柜体（1），其特征在于，所述柜体（1）的上方设置有台面（3），所述台面（3）的上表面分布有最少两个工位区域（4），每个所述工位区域（4）的上表面位于中部位置处均设置有打磨台（14），且每个所述工位区域（4）的上表面位于打磨台（14）的两侧均对称设置有待加工工件放置盘（11）和成品工件放置盘（2），每个所述工位区域（4）的上方均固定有龙门架（5），所述打磨台（14）的上方固定有工件夹持机构，所述龙门架（5）的上表面对应工件夹持机构位置处安装有气缸（9），且龙门架（5）的下方对应气缸（9）的位置处固定有固定盘（8），所述气缸（9）的伸缩端贯穿龙门架（5）与固定盘（8）相连，所述固定盘（8）的下方设置有飞溅遮挡收集机构，且固定盘（8）与飞溅遮挡收集机构之间通过导柱（6）相连，所述飞溅遮挡收集机构的上表面安装有打磨电机（7）。
2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用多工位打磨装置，其特征在于，所述工件夹持机构包括固定于打磨台（14）上表面的基板（13），所述基板（13）的上表面位于中心位置处转动连接有第一环圈（16），且基板（13）的上表面装配有带动第一环圈（16）往复转动的驱动组件（20），所述第一环圈（16）的上方设置有第二环圈（22），且第一环圈（16）与第二环圈（22）之间通过三个等间距设置的连接块（17）相连，所述第一环圈（16）与第二环圈（22）之间通过三个所述连接块（17）隔断出三个相同大小的滑腔（15），且第一环圈（16）与第二环圈（22）的内侧用于放置待加工工件（21），三个所述滑腔（15）的内侧均转动连接有杆套（19），所述杆套（19）的内侧滑动套接有活动杆（18），所述活动杆（18）的一端通过转动件与基板（13）转动相连，且活动杆（18）贴合工件（21）的一端转动连接有呈圆形结构的夹块（23）。
3.根据权利要求2所述的一种机械零部件加工用多工位打磨装置，其特征在于，三个所述夹块（23）在夹持时呈“品”字形分布，且三个所述夹块（23）均采用橡胶材质的构件。
4.根据权利要求2所述的一种机械零部件加工用多工位打磨装置，其特征在于，所述驱动组件（20）包括转动座（205）和固定耳（204），所述固定耳（204）固定于第一环圈（16）的外圈，所述转动座（205）于基板（13）的上表面转动相连，且转动座（205）的上表面安装有伺服电机（201），所述固定耳（204）的上表面转动连接有螺套（203），所述伺服电机（201）的传动端固定有丝杆（202），所述丝杆（202）贯穿螺套（203）设置。
5.根据权利要求4所述的一种机械零部件加工用多工位打磨装置，其特征在于，所述螺套（203）的内侧设置有与丝杆（202）相适配的内螺纹，所述丝杆（202）的端部设置有限位片。
6.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用多工位打磨装置，其特征在于，所述飞溅遮挡收集机构包括上表面装配有打磨电机（7）的遮挡筒（10），所述遮挡筒（10）的下方拧合有连接座（25），所述连接座（25）的表面位于中心位置处开设有通孔（26），所述通孔（26）的内侧固定有内筒（27），所述内筒（27）与遮挡筒（10）内侧之间的空间形成收集腔（24）。
7.根据权利要求6所述的一种机械零部件加工用多工位打磨装置，其特征在于，所述遮挡筒（10）的内侧设置有打磨片，打磨片的高度位于内筒（27）的上方，所述打磨电机（7）的传动端贯穿遮挡筒（10）与打磨片相连。
8.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用多工位打磨装置，其特征在于，所述柜体（1）的两侧均设置有对开式柜门（12），且柜体（1）的底部位于四个边角处均固定有支撑垫。
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