CN216504077U - 一种金属工件生产工艺用自动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属工件生产工艺用自动打磨装置，包括操作平台，所述操作平台的顶部固定有四组支架，所述支架之间设置有隔板，所述操作平台的底部固定有四组支撑架，所述两组支撑架之间固定有一组滑轨，所述滑轨均设置有两组，且两组滑轨上设置有收集盒；该金属工件生产工艺用自动打磨装置，通过螺纹密度为第二螺纹杆的螺纹密度的二分之一的第一螺纹杆，在第一螺纹杆和第二螺纹杆旋转的时候，同时控制两组夹块向两侧移动，然后再通过第二螺纹杆中间的皮带带动第一螺纹杆旋转，而第一螺纹杆带动和两组连接座向外侧移动，从而让移动连接座下方的磨块始终位于夹块至操作平台之间中间上方。

Description

一种金属工件生产工艺用自动打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属工件生产加工相关技术领域，具体为一种金属工件生产工艺用自动打磨装置。

背景技术

金属工件为一种金属制品，在生产制备的过程中会使用到一种打磨装置，来对金属工件的表面进行打磨，让金属工件的表面或连接处光滑，让金属工件的成品外观更加优良，而金属工件的打磨装置，一般会使用夹具来对金属工件进行固定，然后通过高速旋转的磨块来对金属工件的待打磨部位进行打磨，在打磨结束后将工件取下，从而完成金属工件的打磨。

目前使用的金属工件生产工艺用自动打磨装置，在使用的时候时候，虽然有对打磨产生的废屑进行收集的装置，但是装置没有挡板，打磨的过程中，粉尘废屑容易飞出，且在使用夹块固定工件的时候，还需要对打磨的磨块位置进行二次调节，非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属工件生产工艺用自动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的目前的金属工件生产工艺用自动打磨装置，在使用的时候时候，虽然有对打磨产生的废屑进行收集的装置，但是装置没有挡板，打磨的过程中，粉尘废屑容易飞出，且在使用夹块固定工件的时候，还需要对打磨的磨块位置进行二次调节，非常不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属工件生产工艺用自动打磨装置，包括操作平台，所述操作平台的顶部固定有四组支架，所述支架之间设置有隔板，所述操作平台的底部固定有四组支撑架，所述两组支撑架之间固定有一组滑轨，所述滑轨均设置有两组，且两组滑轨上设置有收集盒，所述操作平台靠近收集盒的底部固定有；两组支撑网，所述支架远离操作平台的顶部固定有顶部架体，所述顶部架体靠近操作平台的底部均设置有两组移动连接座；

所述顶部架体的内部固定有第一螺纹杆，且两组移动连接座设置于第一螺纹杆上，所述移动连接座靠近操作平台的底部安装有气缸，所述气缸远离移动连接座的一端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆靠近气缸的一端内侧固定有第一滑块，所述气缸的外侧与第一滑块的连接处开设有第一滑槽，所述第一伸缩杆远离气缸的底端安装有电机，所述电机的一侧安装有磨块；

所述操作平台的顶部中间设置有外壳，所述外壳的两侧均设置有两组夹块，所述夹块靠近外壳的一侧垂直固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与外壳的连接处固定有第二滑块，所述外壳与第二滑块的连接处开设有第二滑槽，所述第二伸缩杆远离夹块的一端设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿于第二伸缩杆的一端、且第二螺纹杆安装于外壳的中间位置；

所述第一螺纹杆的中间位置设置有皮带、且皮带远离第一螺纹杆的一端还连接于第二螺纹杆的中间位置。

优选的，所述移动连接座、气缸、第一伸缩杆、第一滑块、第一滑槽、电机、磨块和连接座滑槽均设置有两组，且两组移动连接座、气缸、第一伸缩杆、第一滑块、第一滑槽、电机、磨块、连接座滑槽以皮带为轴对称分布于第一螺纹杆的两端。

优选的，所述气缸的侧面套有开设第一滑槽的连接壳。

优选的，所述磨块设置于夹块与操作平台之间间距位置的中间上方。

优选的，所述第一螺纹杆的螺纹密度为第二螺纹杆的螺纹密度的二分之一，且第一螺纹杆和第二螺纹杆以皮带为轴的两端螺纹方向相反。

优选的，所述夹块表面设置有点状凸起的橡胶结构层。

优选的，所述夹块、第二伸缩杆、第二滑块、第二滑槽均设置有两组，且两组夹块、第二伸缩杆、第二滑块、第二滑槽以皮带为轴对称分布于第二螺纹杆的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该金属工件生产工艺用自动打磨装置，通过螺纹密度为第二螺纹杆的螺纹密度的二分之一的第一螺纹杆，在第一螺纹杆和第二螺纹杆旋转的时候，同时控制两组夹块向两侧移动，然后再通过第二螺纹杆中间的皮带带动第一螺纹杆旋转，而第一螺纹杆带动和两组连接座向外侧移动，能保证移动连接座的位移距离为夹块位移距离的二分之一，从而让移动连接座下方的磨块始终位于夹块至操作平台之间距离的中间上方。

2、该金属工件生产工艺用自动打磨装置，通过夹块表面设置有点状凸起的橡胶结构层，夹块的橡胶层可以增加与工件的摩擦，且起到保护工件的作用，而气缸外部设置的连接壳可以保护气缸，也方便第一伸缩杆在其外表面伸缩滑动，让第一伸缩杆可以通过第一滑槽与第一滑块滑动，增加第一伸缩杆的移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型操作平台顶面结构示意图；

图4为本实用新型顶部架体截面结构示意图。

图中：1、操作平台；11、支架；12、隔板；2、支撑架；21、滑轨；22、收集盒；3、顶部架体；4、移动连接座；41、气缸；42、第一伸缩杆；43、第一滑块；44、第一滑槽；45、电机；46、磨块；47、连接座滑槽；5、第一螺纹杆；6、皮带；7、夹块；71、第二伸缩杆；72、第二滑块；73、第二滑槽；74、第二螺纹杆；8、外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属工件生产工艺用自动打磨装置，包括操作平台1；

操作平台1的顶部固定有四组支架11，支架11之间设置有隔板12，操作平台1的底部固定有四组支撑架2，两组支撑架2之间固定有一组滑轨21，滑轨21均设置有两组，且两组滑轨21上设置有收集盒22，操作平台1靠近收集盒22的底部固定有；两组支撑网13，支架11远离操作平台1的顶部固定有顶部架体3，顶部架体3靠近操作平台1的底部均设置有两组移动连接座4，移动连接座4、气缸41、第一伸缩杆42、第一滑块43、第一滑槽44、电机45、磨块46和连接座滑槽47均设置有两组，且两组移动连接座4、气缸41、第一伸缩杆42、第一滑块43、第一滑槽44、电机45、磨块46、连接座滑槽47以皮带6为轴对称分布于第一螺纹杆5的两端，方便第一螺纹杆5旋转带动两组移动连接座4向外移动；

顶部架体3的内部固定有第一螺纹杆5，且两组移动连接座4设置于第一螺纹杆5上，第一螺纹杆5的螺纹密度为第二螺纹杆74的螺纹密度的二分之一，且第一螺纹杆5和第二螺纹杆74以皮带6为轴的两端螺纹方向相反，这样在第一螺纹杆5和第二螺纹杆74旋转的时候，同时控制移动连接座4和夹块7向两侧移动，这样在第二螺纹杆74旋转通过皮带6带动第一螺纹杆5旋转的时候，能保证移动连接座4的位移距离为夹块7位移距离的二分之一，从而让移动连接座4下方的磨块46始终位于夹块7至操作平台1之间距离的中间上方；

移动连接座4靠近操作平台1的底部安装有气缸41，气缸41的侧面套有开设第一滑槽44的连接壳，气缸41外部的连接壳可以保护气缸41，且方便第一伸缩杆42在其外表面伸缩滑动，让第一伸缩杆42可以通过第一滑槽44与第一滑块43滑动，增加第一伸缩杆42的移动的稳定性；

气缸41远离移动连接座4的一端设置有第一伸缩杆42，第一伸缩杆42靠近气缸41的一端内侧固定有第一滑块43，气缸41的外侧与第一滑块43的连接处开设有第一滑槽44，第一伸缩杆42远离气缸41的底端安装有电机45，电机45的一侧安装有磨块46，磨块46设置于夹块7与操作平台1之间间距位置的中间上方，这样可以方便磨块46对工件上方进行居中打磨，且在调整磨块46位置的时候，让磨块46始终位于工件的正上方；

操作平台1的顶部中间设置有外壳8，外壳8的两侧均设置有两组夹块7，夹块7表面设置有点状凸起的橡胶结构层，夹块7的橡胶层可以增加与工件的摩擦，且起到保护工件的作用；

夹块7、第二伸缩杆71、第二滑块72、第二滑槽73均设置有两组，且两组夹块7、第二伸缩杆71、第二滑块72、第二滑槽73以皮带6为轴对称分布于第二螺纹杆74的两端，这样可以方便装置同时对两个工件进行处理；

夹块7靠近外壳8的一侧垂直固定有第二伸缩杆71，第二伸缩杆71与外壳8的连接处固定有第二滑块72，外壳8与第二滑块72的连接处开设有第二滑槽73，第二伸缩杆71远离夹块7的一端设置有第二螺纹杆74，第二螺纹杆74贯穿于第二伸缩杆71的一端、且第二螺纹杆74安装于外壳8的中间位置；

第一螺纹杆5的中间位置设置有皮带6、且皮带6远离第一螺纹杆5的一端还连接于第二螺纹杆74的中间位置。

工作原理：对于这类金属工件生产工艺用自动打磨装置，首先装置在使用的时候可以将需要打磨的工件放置在支撑网13上，然后旋转第二螺纹杆74，第二螺纹杆74旋转的时候可以能够推动第二伸缩杆71向外移动，从而带动夹块7与操作平台1之间夹紧，而夹块7表面的橡胶层可以增加与工件连接的摩擦力且保护工件表面，在第二螺纹杆74旋转的时候，第二螺纹杆74中间的皮带6也会移动，从而皮带6可以带动第一螺纹杆5旋转，第一螺纹杆5旋转的时候可以带动移动连接座4在连接座滑槽47的内部滑动，这样通过移动连接座4的一定就能带动第一伸缩杆42底部的磨块46移动，而第一螺纹杆5表面的螺纹结构密度为第二螺纹杆74螺纹密度的一半，所以在第一螺纹杆5旋转的时候，移动连接座4位移的距离为夹块7移动距离的一般，这样即使在夹块7移动后夹住工件后，也可以确保磨块46位于被固定的工件的正上方，避免了二次校正磨块46位置的麻烦，而装置的操作平台1的顶部周围设置有隔板12，可以避免工件在打磨的时候，产生的粉尘废屑到处跑，便于通过操作平台1底部的收集盒22进行收集，而收集盒22可以通过底部的滑轨21滑动移出，便于取出收集盒22对收集盒22内部的废屑进行处理，就这样完成整个金属工件生产工艺用自动打磨装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属工件生产工艺用自动打磨装置，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)的顶部固定有四组支架(11)，所述支架(11)之间设置有隔板(12)，所述操作平台(1)的底部固定有四组支撑架(2)，所述两组支撑架(2)之间固定有一组滑轨(21)，所述滑轨(21)均设置有两组，且两组滑轨(21)上设置有收集盒(22)，所述操作平台(1)靠近收集盒(22)的底部固定有；两组支撑网(13)，所述支架(11)远离操作平台(1)的顶部固定有顶部架体(3)，所述顶部架体(3)靠近操作平台(1)的底部均设置有两组移动连接座(4)；

所述顶部架体(3)的内部固定有第一螺纹杆(5)，且两组移动连接座(4)设置于第一螺纹杆(5)上，所述移动连接座(4)靠近操作平台(1)的底部安装有气缸(41)，所述气缸(41)远离移动连接座(4)的一端设置有第一伸缩杆(42)，所述第一伸缩杆(42)靠近气缸(41)的一端内侧固定有第一滑块(43)，所述气缸(41)的外侧与第一滑块(43)的连接处开设有第一滑槽(44)，所述第一伸缩杆(42)远离气缸(41)的底端安装有电机(45)，所述电机(45)的一侧安装有磨块(46)；

所述操作平台(1)的顶部中间设置有外壳(8)，所述外壳(8)的两侧均设置有两组夹块(7)，所述夹块(7)靠近外壳(8)的一侧垂直固定有第二伸缩杆(71)，所述第二伸缩杆(71)与外壳(8)的连接处固定有第二滑块(72)，所述外壳(8)与第二滑块(72)的连接处开设有第二滑槽(73)，所述第二伸缩杆(71)远离夹块(7)的一端设置有第二螺纹杆(74)，所述第二螺纹杆(74)贯穿于第二伸缩杆(71)的一端、且第二螺纹杆(74)安装于外壳(8)的中间位置；

所述第一螺纹杆(5)的中间位置设置有皮带(6)、且皮带(6)远离第一螺纹杆(5)的一端还连接于第二螺纹杆(74)的中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种金属工件生产工艺用自动打磨装置，其特征在于：所述移动连接座(4)、气缸(41)、第一伸缩杆(42)、第一滑块(43)、第一滑槽(44)、电机(45)、磨块(46)和连接座滑槽(47)均设置有两组，且两组移动连接座(4)、气缸(41)、第一伸缩杆(42)、第一滑块(43)、第一滑槽(44)、电机(45)、磨块(46)、连接座滑槽(47)以皮带(6)为轴对称分布于第一螺纹杆(5)的两端。

3.根据权利要求1所述的一种金属工件生产工艺用自动打磨装置，其特征在于：所述气缸(41)的侧面套有开设第一滑槽(44)的连接壳。

4.根据权利要求1所述的一种金属工件生产工艺用自动打磨装置，其特征在于：所述磨块(46)设置于夹块(7)与操作平台(1)之间间距位置的中间上方。

5.根据权利要求1所述的一种金属工件生产工艺用自动打磨装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(5)的螺纹密度为第二螺纹杆(74)的螺纹密度的二分之一，且第一螺纹杆(5)和第二螺纹杆(74)以皮带(6)为轴的两端螺纹方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种金属工件生产工艺用自动打磨装置，其特征在于：所述夹块(7)表面设置有点状凸起的橡胶结构层。

7.根据权利要求1所述的一种金属工件生产工艺用自动打磨装置，其特征在于：所述夹块(7)、第二伸缩杆(71)、第二滑块(72)、第二滑槽(73)均设置有两组，且两组夹块(7)、第二伸缩杆(71)、第二滑块(72)、第二滑槽(73)以皮带(6)为轴对称分布于第二螺纹杆(74)的两端。

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