CN216657389U - 一种冷光玻璃生产用边缘打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷光玻璃生产用边缘打磨装置，包括固定支架，其固定连接在所述工作台的边侧上，且固定支架的顶部固定安装有电动伸缩杆，并且工作台的顶部左右滑动连接有支撑板，而且支撑板的内部固定连接有转动电机；固定板，其固定连接在所述转动电机的顶部。该冷光玻璃生产用边缘打磨装置，通过设置的弧形滑块，使得固定板便于在支撑板的顶部进行环形滑动，进而带动吸附固定机构顶部的冷光玻璃进行转动，以此来达到对冷光玻璃角度进行调节的目的，并且通过转动电机的配合，使得固定板能够自动在支撑板的顶部进行转动，进而将未加工的边缘重新调节至打磨块的边侧上进行后续打磨加工，以此来加快工作人员的玻璃加工速度。

Description

一种冷光玻璃生产用边缘打磨装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种冷光玻璃生产用边缘打磨装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，工作人员在对冷光玻璃进行生产时一般需要使用专门的打磨装置来对冷光玻璃的边缘进行打磨加工，根据申请号：CN202022592657.5实用公布了一种玻璃生产用打磨装置，该装置通过设置的真空吸盘和气泵，使得玻璃能够牢牢的固定在真空吸盘上，但其装置还是存在一定的缺陷；

1、现有的边缘打磨装置不具有角度调节结构，导致装置不便对冷光玻璃的其他侧面边缘进行打磨加工，进而对工作人员的生产进度带来一定的影响。

2、现有的边缘打磨装置不便同时对多个边缘进行加工，导致玻璃的整体打磨加工速度下降，进而对工作人员的加工速度到来较大的干扰，进而存在一定的使用缺陷。

针对上述问题，急需在原有边缘打磨装置结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷光玻璃生产用边缘打磨装置，以解决上述背景技术中提出的不具有角度调节结构和不便同时对多个边缘进行加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷光玻璃生产用边缘打磨装置，包括工作台：

固定支架，其固定连接在所述工作台的边侧上，且固定支架的顶部固定安装有电动伸缩杆，并且工作台的顶部左右滑动连接有支撑板，而且支撑板的内部固定连接有转动电机；

固定板，其固定连接在所述转动电机的顶部，且固定板的底部固定安装有弧形滑块，并且固定板的顶部固定连接有吸附固定机构；

双向电机，其固定连接在所述工作台的底部，且双向电机的端部固定安装有连接轴，并且连接轴的边侧活动安装有紧固带，而且工作台的顶部固定连接有龙门架，并且龙门架的内部垂直贯穿转动连接有转杆，而且转杆的边侧与紧固带的另一端活动连接，并且转杆的端部固定安装有打磨块。

优选的，所述工作台通过固定支架与电动伸缩杆构成固定结构，且工作台的边侧与固定支架的端部固定连接，并且固定支架的顶部与电动伸缩杆的底部固定连接。

优选的，所述支撑板还包括：

矩形滑块，其固定连接在所述支撑板的底部；

连接板，其固定安装在所述支撑板的边侧上，且连接板的另一侧与电动伸缩杆的端部固定连接，并且电动伸缩杆通过连接板与支撑板构成一体化结构。

优选的，所述矩形滑块的数量为四个，且四个矩形滑块每两个为一组，并且两组矩形滑块以支撑板的中垂线为对称轴对称设置，而且支撑板通过矩形滑块与工作台构成滑动结构，并且矩形滑块的底部与工作台的内表面相贴合。

优选的，所述弧形滑块的数量为四个，且四个弧形滑块呈环形等距离设置在固定板的底部，并且固定板通过弧形滑块与支撑板构成滑动结构，而且弧形滑块的底部与支撑板的内表面相贴合。

优选的，所述吸附固定机构还包括：

真空吸盘，其嵌设在所述吸附固定机构的顶部；

分流管，其垂直贯穿固定连接在所述吸附固定机构的内部，且分流管的顶部与真空吸盘的底部相通；

气泵，其固定连接在所述分流管的端部，且气泵的底部与固定板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷光玻璃生产用边缘打磨装置；

1.设置有转动电机、固定板和弧形滑块组成的角度调节结构，通过设置的弧形滑块，使得固定板便于在支撑板的顶部进行环形滑动，进而带动吸附固定机构顶部的冷光玻璃进行转动，以此来达到对冷光玻璃角度进行调节的目的，并且通过转动电机的配合，使得固定板能够自动在支撑板的顶部进行转动，进而将未加工的边缘重新调节至打磨块的边侧上进行后续打磨加工，以此来加快工作人员的玻璃加工速度；

2.设置有电动伸缩杆、双向电机、连接轴和紧固带组成的边缘加工结构，通过设置的双向电机、连接轴和紧固带，使得两个对向的打磨块能够同时进行同向转动，进而达到同时对冷光玻璃的两侧进行打磨加工的目的，并且通过电动伸缩杆的配合，使得冷光玻璃能够自动在打磨块的边侧进行左右移动，并且通过转动电机和弧形滑块的配合，使得一块冷光玻璃只需进行两次打磨即可，进而极大的提高了工作人员的加工速度。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型固定板与吸附固定机构结构连接示意图；

图5为本实用新型双向电机侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定支架；3、电动伸缩杆；4、支撑板；41、矩形滑块；42、连接板；5、转动电机；6、固定板；7、弧形滑块；8、吸附固定机构；81、真空吸盘；82、分流管；83、气泵；9、双向电机；10、连接轴；11、紧固带；12、龙门架；13、转杆；14、打磨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冷光玻璃生产用边缘打磨装置，包括：工作台1、固定支架2、电动伸缩杆3、支撑板4、矩形滑块41、连接板42、转动电机5、固定板6、弧形滑块7、吸附固定机构8、真空吸盘81、分流管82、气泵83、双向电机9、连接轴10、紧固带11、龙门架12、转杆13和打磨块14；

固定支架2，其固定连接在工作台1的边侧上，且固定支架2的顶部固定安装有电动伸缩杆3，并且工作台1的顶部左右滑动连接有支撑板4，而且支撑板4的内部固定连接有转动电机5；

固定板6，其固定连接在转动电机5的顶部，且固定板6的底部固定安装有弧形滑块7，并且固定板6的顶部固定连接有吸附固定机构8；

双向电机9，其固定连接在工作台1的底部，且双向电机9的端部固定安装有连接轴10，并且连接轴10的边侧活动安装有紧固带11，而且工作台1的顶部固定连接有龙门架12，并且龙门架12的内部垂直贯穿转动连接有转杆13，而且转杆13的边侧与紧固带11的另一端活动连接，并且转杆13的端部固定安装有打磨块14。

请参阅图1和图2，工作台1通过固定支架2与电动伸缩杆3构成固定结构，且工作台1的边侧与固定支架2的端部固定连接，并且固定支架2的顶部与电动伸缩杆3的底部固定连接，通过设置成固定结构的工作台1和电动伸缩杆3，使得电动伸缩杆3在带动支撑板4进行移动时，电动伸缩杆3与工作台1之间不会发生脱离；

请参阅图1和图2，支撑板4还包括：

矩形滑块41，其固定连接在支撑板4的底部；

连接板42，其固定安装在支撑板4的边侧上，且连接板42的另一侧与电动伸缩杆3的端部固定连接，并且电动伸缩杆3通过连接板42与支撑板4构成一体化结构，通过设置成一体化结构的电动伸缩杆3和支撑板4，使得电动伸缩杆3能够更好的带动支撑板4在工作台1的顶部进行移动；

请参阅图1和图2，矩形滑块41的数量为四个，且四个矩形滑块41每两个为一组，并且两组矩形滑块41以支撑板4的中垂线为对称轴对称设置，而且支撑板4通过矩形滑块41与工作台1构成滑动结构，并且矩形滑块41的底部与工作台1的内表面相贴合，通过设置成滑动结构的支撑板4和工作台1，使得支撑板4便于带动冷光玻璃在工作台1的顶部进行移动，进而给工作人员的加工提供了便捷；

请参阅图1和图2，弧形滑块7的数量为四个，且四个弧形滑块7呈环形等距离设置在固定板6的底部，并且固定板6通过弧形滑块7与支撑板4构成滑动结构，而且弧形滑块7的底部与支撑板4的内表面相贴合，通过设置成滑动结构的固定板6和支撑板4，使得固定板6便于带动冷光玻璃在支撑板4的顶部进行转动，进而对冷光玻璃的角度调节提供了便利；

请参阅图1、图2、图3和图4，吸附固定机构8还包括：

真空吸盘81，其嵌设在吸附固定机构8的顶部；

分流管82，其垂直贯穿固定连接在吸附固定机构8的内部，且分流管82的顶部与真空吸盘81的底部相通，通过设置的分流管82，使得气泵83在运行时能够同时将所有的真空吸盘81内的空气抽离，进而给冷光玻璃的固定提供了便捷；

气泵83，其固定连接在分流管82的端部，且气泵83的底部与固定板6的顶部固定连接。

工作原理：在使用该冷光玻璃生产用边缘打磨装置时，根据图1、图2、图3、图4和图5，工作人员将需要打磨加工的冷光玻璃放置在吸附固定机构8的顶部，接着通过控制器打开气泵83，当气泵83运行时通过分流管82的配合将真空吸盘81与冷光玻璃接触点的空气抽空，进而使得冷光玻璃能够牢牢固定在气泵83的顶部，接着通过控制器打开工作台1底部的双向电机9，当双向电机9运行时通过连接轴10和紧固带11的配合，同时带动两根转杆13在龙门架12的内部进行转动，进而带动两块打磨块14进行转动，接着工作人员通过控制器打开固定支架2顶部的电动伸缩杆3，当电动伸缩杆3运行时通过矩形滑块41的配合带动支撑板4向着右侧移动，当冷光玻璃运行至打磨块14的边侧时，打磨块14自动对冷光玻璃的边缘进行打磨加工；

根据图1和图2，当冷光玻璃的两侧加工完毕后，电动伸缩杆3带动支撑板4重新回归原位，接着工作人员通过控制器打开转动电机5，使得固定板6通过弧形滑块7在支撑板4顶部的滑动来进行角度转动，进而将冷光玻璃未加工的两侧对准两边的打磨块14，最后重复上述操作来对冷光玻璃的未加工两侧边缘进行打磨加工。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷光玻璃生产用边缘打磨装置，包括工作台，其特征在于：

固定支架，其固定连接在所述工作台的边侧上，且固定支架的顶部固定安装有电动伸缩杆，并且工作台的顶部左右滑动连接有支撑板，而且支撑板的内部固定连接有转动电机；

固定板，其固定连接在所述转动电机的顶部，且固定板的底部固定安装有弧形滑块，并且固定板的顶部固定连接有吸附固定机构；

双向电机，其固定连接在所述工作台的底部，且双向电机的端部固定安装有连接轴，并且连接轴的边侧活动安装有紧固带，而且工作台的顶部固定连接有龙门架，并且龙门架的内部垂直贯穿转动连接有转杆，而且转杆的边侧与紧固带的另一端活动连接，并且转杆的端部固定安装有打磨块。

2.根据权利要求1所述的一种冷光玻璃生产用边缘打磨装置，其特征在于：所述工作台通过固定支架与电动伸缩杆构成固定结构，且工作台的边侧与固定支架的端部固定连接，并且固定支架的顶部与电动伸缩杆的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷光玻璃生产用边缘打磨装置，其特征在于：所述支撑板还包括：

矩形滑块，其固定连接在所述支撑板的底部；

连接板，其固定安装在所述支撑板的边侧上，且连接板的另一侧与电动伸缩杆的端部固定连接，并且电动伸缩杆通过连接板与支撑板构成一体化结构。

4.根据权利要求3所述的一种冷光玻璃生产用边缘打磨装置，其特征在于：所述矩形滑块的数量为四个，且四个矩形滑块每两个为一组，并且两组矩形滑块以支撑板的中垂线为对称轴对称设置，而且支撑板通过矩形滑块与工作台构成滑动结构，并且矩形滑块的底部与工作台的内表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种冷光玻璃生产用边缘打磨装置，其特征在于：所述弧形滑块的数量为四个，且四个弧形滑块呈环形等距离设置在固定板的底部，并且固定板通过弧形滑块与支撑板构成滑动结构，而且弧形滑块的底部与支撑板的内表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种冷光玻璃生产用边缘打磨装置，其特征在于：所述吸附固定机构还包括：

真空吸盘，其嵌设在所述吸附固定机构的顶部；

分流管，其垂直贯穿固定连接在所述吸附固定机构的内部，且分流管的顶部与真空吸盘的底部相通；

气泵，其固定连接在所述分流管的端部，且气泵的底部与固定板的顶部固定连接。

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