CN214162410U - 一种玻璃钢膜壳生产用切割磨床设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢膜壳生产用切割磨床设备，涉及玻璃钢膜壳生产用切割打磨领域，为解决现有的切割打磨操作在切割完毕后需要人工重新调整工件的位置，然后再进行打磨操作，操作繁琐，工作效率低的问题。所述固定底板的上端外表面上固定连接有上轨道，所述上轨道的滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的下端外表面上固定连接有两根第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端固定连接有切割座，且切割座的上端外表面上固定安装有切割电机，所述切割电机的旋转轴一端固定安装有切割刀片，所述切割座的外表面上固定连接有第一安装板。

Description

一种玻璃钢膜壳生产用切割磨床设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢膜壳生产用切割打磨领域，具体为一种玻璃钢膜壳生产用切割磨床设备。

背景技术

玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，玻璃钢膜壳作为玻璃钢的延生品之一，在制作过程中，通常要进行切割和打磨。

现有的切割打磨操作在切割完毕后需要人工重新调整工件的位置，然后再进行打磨操作，操作繁琐，工作效率低，为了避免人工调整造成的操作繁琐，同时提高工作效率；因此市场急需研制一种玻璃钢膜壳生产用切割磨床设备来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢膜壳生产用切割磨床设备，以解决上述背景技术中现有的切割打磨操作在切割完毕后需要人工重新调整工件的位置，然后再进行打磨操作，操作繁琐，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢膜壳生产用切割磨床设备，包括固定底板，所述固定底板的上端外表面上固定连接有上轨道，所述上轨道的滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的下端外表面上固定连接有两根第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端固定连接有切割座，且切割座的上端外表面上固定安装有切割电机，所述切割电机的旋转轴一端固定安装有切割刀片，所述切割座的外表面上固定连接有第一安装板，所述第一安装板外表面上的安装孔内固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆的伸缩端固定连接有活动安装板，所述活动安装板的外表面上设置有旋转安装孔，且旋转安装孔的内部旋转安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有打磨轮，所述转轴的另一端固定连接有同步带轮，且两个同步带轮之间通过同步带连接，所述活动安装板的上端外表面上固定连接有电机安装板，且电机安装板的上端外表面上固定安装有打磨电机，所述打磨电机的旋转轴一端固定连接在其中一个同步带轮的上端面上。

优选的，所述活动安装板的侧表面上固定连接有支架，且支架的一端固定安装有导气管，所述导气管的进气端固定安装有吸气扇，所述导气管的出气端固定安装有过滤筒。

优选的，所述固定底板的上端外表面上固定安装有下轨道，所述下轨道侧表面上的滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的外表面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端固定连接有第三滑块，所述第二滑块的外表面上固定连接有固定滑板，所述固定滑板与第三滑块滑动连接，所述第三滑块的外表面上固定连接有第一夹持板，所述第一夹持板的上端外表面上固定连接有螺杆，且螺杆贯穿于第二夹持板外表面上的通孔，所述第二夹持板位于第一夹持板的上方，且螺杆的外部螺纹连接有调节旋钮。

优选的，所述下轨道的上端面上设置有两个第二滑块，且两个第二滑块相对而置。

优选的，所述上轨道的侧表面上固定安装有第一电机，所述第一电机的旋转轴一端固定连接有丝杆，且丝杠贯穿于第一滑块外表面上的螺纹孔内，并与第一滑块螺纹连接。

优选的，所述上轨道呈C字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过在固定底板的上端外表面上固定连接上轨道，上轨道的滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块的下端外表面上固定连接有两根第一液压杆，第一液压杆的伸缩端固定连接有切割座，且切割座的上端外表面上固定安装有切割电机，切割电机的旋转轴一端固定安装有切割刀片，切割座的外表面上固定连接有第一安装板，第一安装板外表面上的安装孔内固定安装有第三液压杆，第三液压杆的伸缩端固定连接有活动安装板，活动安装板的外表面上设置有旋转安装孔，且旋转安装孔的内部旋转安装有转轴，转轴的一端固定安装有打磨轮，转轴的另一端固定连接有同步带轮，且两个同步带轮之间通过同步带连接，活动安装板的上端外表面上固定连接有电机安装板，且电机安装板的上端外表面上固定安装有打磨电机，打磨电机的旋转轴一端固定连接在其中一个同步带轮的上端面上，此举可以利用切割电机的转动带动切割刀片的转动，然后利用旋转的切割刀片对玻璃钢膜壳进行切割，同时通过第一滑块在上轨道上的滑动来进行完整的切割操作，切割完毕后反向移动，此时通过打磨电机带动转轴的转动，接着通过转轴带动打磨轮转动，利用两个打磨轮对切割完毕后的两个独立的切边进行打磨，操作便捷，无需再转移工件至专门的打磨设备上，有效的提升了工作效率，简化了加工操作步骤；

2、该实用新型通过在活动安装板的侧表面上固定连接支架，且支架的一端固定安装有导气管，导气管的进气端固定安装有吸气扇，导气管的出气端固定安装有过滤筒，此举利用吸气扇对打磨和切割时产生的粉尘进行吸收，并通过过滤筒进行过滤收集，有效的提高了该设备的功能性和环保性。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的A处放大图。

图3为本实用新型的B处放大图。

图中：1、固定底板；2、上轨道；3、第一电机；4、第一滑块；5、第一液压杆；6、下轨道；7、第二滑块；8、第二液压杆；9、第三滑块；10、第一夹持板；11、第二夹持板；12、调节旋钮；13、固定滑板；14、第一安装板；15、第三液压杆；16、切割电机；17、切割刀片；18、活动安装板；19、转轴；20、打磨轮；21、打磨电机；22、吸气扇；23、导气管；24、过滤筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃钢膜壳生产用切割磨床设备，包括固定底板1，固定底板1的上端外表面上固定连接有上轨道2，上轨道2的滑槽内滑动连接有第一滑块4，第一滑块4的下端外表面上固定连接有两根第一液压杆5，第一液压杆5的伸缩端固定连接有切割座，且切割座的上端外表面上固定安装有切割电机16，切割电机16的旋转轴一端固定安装有切割刀片17，切割座的外表面上固定连接有第一安装板14，第一安装板14外表面上的安装孔内固定安装有第三液压杆15，第三液压杆15的伸缩端固定连接有活动安装板18，活动安装板18的外表面上设置有旋转安装孔，且旋转安装孔的内部旋转安装有转轴19，转轴19的一端固定安装有打磨轮20，转轴19的另一端固定连接有同步带轮，且两个同步带轮之间通过同步带连接，活动安装板18的上端外表面上固定连接有电机安装板，且电机安装板的上端外表面上固定安装有打磨电机21，打磨电机21的旋转轴一端固定连接在其中一个同步带轮的上端面上，此举可以利用切割电机16的转动带动切割刀片17的转动，然后利用旋转的切割刀片17对玻璃钢膜壳进行切割，同时通过第一滑块4在上轨道2上的滑动来进行完整的切割操作，切割完毕后反向移动，此时通过打磨电机21带动转轴19的转动，接着通过转轴19带动打磨轮20转动，利用两个打磨轮20对切割完毕后的两个独立的切边进行打磨，操作便捷，无需再转移工件至专门的打磨设备上，有效的提升了工作效率，简化了加工操作步骤。

进一步，活动安装板18的侧表面上固定连接有支架，且支架的一端固定安装有导气管23，导气管23的进气端固定安装有吸气扇22，导气管23的出气端固定安装有过滤筒24，此举利用吸气扇22对打磨和切割时产生的粉尘进行吸收，并通过过滤筒24进行过滤收集，有效的提高了该设备的功能性和环保性。

进一步，固定底板1的上端外表面上固定安装有下轨道6，下轨道6侧表面上的滑槽内滑动连接有第二滑块7，第二滑块7的外表面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有第二液压杆8，第二液压杆8的伸缩端固定连接有第三滑块9，第二滑块7的外表面上固定连接有固定滑板13，固定滑板13与第三滑块9滑动连接，第三滑块9的外表面上固定连接有第一夹持板10，第一夹持板10的上端外表面上固定连接有螺杆，且螺杆贯穿于第二夹持板11外表面上的通孔，第二夹持板11位于第一夹持板10的上方，且螺杆的外部螺纹连接有调节旋钮12。

进一步，下轨道6的上端面上设置有两个第二滑块7，且两个第二滑块7相对而置。

进一步，上轨道2的侧表面上固定安装有第一电机3，第一电机3的旋转轴一端固定连接有丝杆，且丝杠贯穿于第一滑块4外表面上的螺纹孔内，并与第一滑块4螺纹连接。

进一步，上轨道2呈C字型。

工作原理：使用时，先将该设备安装在指定的位置处，然后根据需要切割的玻璃钢膜壳的大小调整两个第二滑块7之间的距离，调整完毕后通过旋钮使得第二滑块7在下轨道6上位置固定，接着通过第一夹持板10、第二夹持板11以及调节旋钮12夹持固定工件，然后启动切割电机16，在切割电机16的驱动下切割刀片17开始转动，同时通过第一电机3带动丝杆转动，使得第一滑块4置于指定位置处的上方，此时伸长第一液压杆5，使得旋转的切割刀片17高度下降，并对工件进行切割操作，在切割的过程中通过丝杆使得第一滑块4在上轨道2上移动，使得切割刀片17对工件进行完整的切割操作，切割完毕后使得第二液压杆8缩短，进而扩大切割缝隙，然后伸长第三液压杆15，使得活动安装板18高度下降，接着启动打磨电机21，在打磨电机21的驱动下，其中一个转轴19转动，接着在同步带轮和同步带的联动下，另一根转轴19转动，此时两个打磨轮20均开始旋转，并对两个相互独立的切割边进行打磨操作，接着使得第一电机3反转，使得打磨轮20可以对工件进行完成的打磨操作，在整个切割和打磨的过程中吸气扇22能使得产生的粉尘进入过滤筒24的内部，经过过滤筒24的过滤后被收集在过滤筒24的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种玻璃钢膜壳生产用切割磨床设备，包括固定底板（1），其特征在于：所述固定底板（1）的上端外表面上固定连接有上轨道（2），所述上轨道（2）的滑槽内滑动连接有第一滑块（4），所述第一滑块（4）的下端外表面上固定连接有两根第一液压杆（5），所述第一液压杆（5）的伸缩端固定连接有切割座，且切割座的上端外表面上固定安装有切割电机（16），所述切割电机（16）的旋转轴一端固定安装有切割刀片（17），所述切割座的外表面上固定连接有第一安装板（14），所述第一安装板（14）外表面上的安装孔内固定安装有第三液压杆（15），所述第三液压杆（15）的伸缩端固定连接有活动安装板（18），所述活动安装板（18）的外表面上设置有旋转安装孔，且旋转安装孔的内部旋转安装有转轴（19），所述转轴（19）的一端固定安装有打磨轮（20），所述转轴（19）的另一端固定连接有同步带轮，且两个同步带轮之间通过同步带连接，所述活动安装板（18）的上端外表面上固定连接有电机安装板，且电机安装板的上端外表面上固定安装有打磨电机（21），所述打磨电机（21）的旋转轴一端固定连接在其中一个同步带轮的上端面上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢膜壳生产用切割磨床设备，其特征在于：所述活动安装板（18）的侧表面上固定连接有支架，且支架的一端固定安装有导气管（23），所述导气管（23）的进气端固定安装有吸气扇（22），所述导气管（23）的出气端固定安装有过滤筒（24）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢膜壳生产用切割磨床设备，其特征在于：所述固定底板（1）的上端外表面上固定安装有下轨道（6），所述下轨道（6）侧表面上的滑槽内滑动连接有第二滑块（7），所述第二滑块（7）的外表面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有第二液压杆（8），所述第二液压杆（8）的伸缩端固定连接有第三滑块（9），所述第二滑块（7）的外表面上固定连接有固定滑板（13），所述固定滑板（13）与第三滑块（9）滑动连接，所述第三滑块（9）的外表面上固定连接有第一夹持板（10），所述第一夹持板（10）的上端外表面上固定连接有螺杆，且螺杆贯穿于第二夹持板（11）外表面上的通孔，所述第二夹持板（11）位于第一夹持板（10）的上方，且螺杆的外部螺纹连接有调节旋钮（12）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢膜壳生产用切割磨床设备，其特征在于：所述下轨道（6）的上端面上设置有两个第二滑块（7），且两个第二滑块（7）相对而置。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢膜壳生产用切割磨床设备，其特征在于：所述上轨道（2）的侧表面上固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的旋转轴一端固定连接有丝杆，且丝杠贯穿于第一滑块（4）外表面上的螺纹孔内，并与第一滑块（4）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢膜壳生产用切割磨床设备，其特征在于：所述上轨道（2）呈C字型。

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