CN210281645U - 一种可变靠模磨刀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可变靠模磨刀机，其特征在于：包括机架，所述机架的一端设有第一滑座，所述第一滑座可沿机架滑动，所述第一滑座上设有第二滑座，所述第二滑座可沿第一滑座滑动，所述第一滑座和第二滑座的滑动方向均沿水平方向且互相垂直，所述第二滑座上设有磨削装置和导向装置，所述机架的另一端设置有压紧装置，所述压紧装置和导向装置之间设有与导向装置配合的靠模装置。通过压紧装置对刀具压紧，靠模装置对刀刃弧度进行定位，导向装置沿靠模装置的定位弧度进行运动，从而使磨削装置沿刀刃弧度进行磨削，完成磨刀，增加刀具的使用寿命，且提高磨刀效率。

Description

一种可变靠模磨刀机

技术领域

本实用新型涉及磨刀领域，具体地说，是涉及一种可变靠模磨刀机。

背景技术

刀具在人们生活中具有极其广泛的应用，上至星级酒店，下至人们的日常生活，都离不开刀具，但是比较困难的是没有好的磨刀方法，传统的磨刀只能由经验丰富的师傅纯手工进行，步骤繁琐，耗时慢，因此磨刀行业虽然自古流传至今，但是由于科技的进步，此行业已日薄西山，而现在人们用的刀具钝口了，只能在磨刀石上简单划几下，如果没有更好地解决办法，就只能更换刀具，而一把材质好的刀具，因生产工艺繁琐，通常价格也比较高，现有的磨刀机仅用简单的砂轮给刀刃整体磨削，众所周知，刀刃均具有一定弧度，若忽视刀具弧度进行磨刀，会使刀具磨损过于严重，且随着磨刀次数的增加，刀刃的弧度会越来越不明显，从而使刀具提前报废，而不同用途的刀具对刀刃的磨削角度要求也不一样，因此，急需一种可以在磨削后不影响刀刃弧度且能满足各种磨削角度的磨刀机来代替传统的手工磨刀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种可根据刀刃弧度进行磨削、提高磨刀效率的磨刀机。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种可变靠模磨刀机，其特征在于：包括机架，所述机架的一端设有可往复滑动的第一滑座，所述第一滑座上设有可往复滑动的第二滑座，所述第二滑座上设有磨削装置和导向装置，所述机架的另一端设置有压紧装置，所述压紧装置和导向装置之间设有与导向装置配合的靠模装置。

压紧装置用于压紧待磨刀具，磨削装置用于对刀具进行磨削，导向装置用于引导磨削装置的走向，第一滑座和第二滑座可沿互相垂直的方向滑动，使得磨削装置和导向装置均可以跟随第二滑座滑动，靠模装置用于将刀具的弧度定位清楚，使导向装置沿靠模装置的定位弧度进行运动，从而使磨削装置沿刀刃弧度进行磨削，从而完成磨刀。

作为一种优选方案，所述第一滑座通过互相配合的第一导轨和第一滑块沿所述机架滑动，所述第二滑座通过互相配合的第二导轨和第二滑块沿所述第一滑座滑动，所述第二滑座上设置有支架，所述磨削装置设置在支架上，所述支架通过第三导轨和第三滑块竖直滑动。

作为一种优选方案，所述支架上方设有盖板，所述第三导轨的一端与盖板固定连接，另一端与第二滑座固定连接，所述盖板连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过所述盖板与所述支架固定连接，所述螺纹杆和所述盖板连接处设有锁紧螺母。

作为一种优选方案，所述磨削装置包括磨削座、转动座和砂轮，所述转动座与支架可转动连接，所述磨削座通过互相配合第四导轨和第四滑块沿所述转动座滑动，所述磨削座的一端设置有驱动其滑动的磨削滑动驱动装置，所述磨削座的另一端设置有砂轮电机，所述砂轮电机与砂轮传动连接，所述磨削座在靠近所述砂轮处设置有冷却喷头。

作为一种优选方案，所述导向装置包括靠模导针，所述靠模导针穿过所述第二滑座且与第二滑座螺纹连接。

作为一种优选方案，所述导向装置包括靠模导针，所述第二滑座的两端分别设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽内设有第一滑槽，所述第一滑槽配合设有第一滑片，所述靠模导针的一端穿过所述第一滑片且与第一滑片螺纹连接，所述靠模导针的另一端穿过第二通槽。

作为一种优选方案，所述靠模装置包括靠模板，所述靠模板的两端分别设有使其固定的支撑架，所述靠模板设有使其产生形变的定位座。

作为一种优选方案，所述支撑架设有第一滑槽，所述支撑架还设有定位凹槽，所述定位凹槽与所述第一滑槽连通设置，所述定位凹槽设置在第一滑槽的上部，所述定位凹槽的高度与所述靠模板的厚度相等，所述支撑架还设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽平行设置，支撑架还设有可滑动的挡板，所述挡板设置在定位凹槽下方。

作为一种优选方案，所述定位座连接有定位板，所述定位板设有定位凸台，所述定位凸台的高度与所述靠模板的厚度相等，所述定位凸台与所述定位凹槽位于同一水平位置，所述定位座固定连接有滑台，所述滑台通过互相配合的第五滑轨和第五滑块沿所述机架滑动，所述滑台设有驱动其滑动的靠模滑动驱动装置。

作为一种优选方案，所述压紧装置包括压紧台座、滑板、压紧器和固定板，所述压紧台座固定在机架上，所述滑板通过互相配合的第六滑轨和第六滑块与压紧台座滑动练接，所述滑板设有驱动其滑动的压紧滑动驱动装置，所述压紧器和固定板设置在滑板上。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型提供了一种可变靠模磨刀机，通过压紧装置对刀具压紧，靠模装置对刀刃弧度进行定位，导向装置沿靠模装置的定位弧度进行运动，从而使磨削装置沿刀刃弧度进行磨削，完成磨刀，增加刀具的使用寿命，且提高磨刀效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种可变靠模磨刀机的整体结构示意图。

附图2是本实用新型一种可变靠模磨刀机的磨削装置和导向装置结构示意图。

附图3是本实用新型一种可变靠模磨刀机的磨削装置结构示意图。

附图4是本实用新型一种可变靠模磨刀机的导向装置结构示意图。

附图5是本实用新型一种可变靠模磨刀机的压紧装置和靠模装置结构示意图。

附图6是本实用新型一种可变靠模磨刀机的压紧装置和靠模装置结构示意图。

附图7是本实用新型一种可变靠模磨刀机的靠模装置结构示意图。

附图8是本实用新型一种可变靠模磨刀机的定位板结构示意图。

附图9是本实用新型一种可变靠模磨刀机的支撑架结构示意图。

附图10是本实用新型一种可变靠模磨刀机的磨削座结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如附图1、附图2、附图3、附图5、附图6、附图7、附图8、附图9和图10所示，一种可变靠模磨刀机，包括机架1，所述机架1的一端设有可往复滑动的第一滑座2，所述第一滑座1上设有可往复滑动的第二滑座3，所述第二滑座3上设有磨削装置和导向装置，所述机架的另一端设置有压紧装置，所述压紧装置和导向装置之间设有与导向装置配合的靠模装置。压紧装置用于压紧待磨刀具，磨削装置用于对刀具进行磨削，导向装置用于引导磨削装置的走向，第一滑座和第二滑座可沿互相垂直的方向滑动，使得磨削装置和导向装置均可以跟随第二滑座滑动，靠模装置用于将刀具的弧度定位清楚，使导向装置沿靠模装置的定位弧度进行运动，从而使磨削装置沿刀刃弧度进行磨削，从而完成磨刀。

如图1-3所示，所述第一滑座2通过互相配合的第一导轨21和第一滑块22沿所述机架1滑动，本实施例中，第二导轨31设置有两条，第二滑块设置有多个，所述第二滑座3通过互相配合的第二导轨31和第二滑块沿所述第一滑座2滑动，所述第二滑座3上设置有支架，所述磨削装置设置在支架上，所述支架通过第三导轨84和第三滑块85沿第二滑座3竖直滑动。本实施例中，第三导轨84设有四个，两个一组，两组分别设置在第二滑座3的两侧，使得支架沿第三导轨84滑动时更加稳定。第一滑座2和第二滑座3可使磨削装置和导向装置在水平方向移动，而支架可以带动磨削装置在竖直方向运动，从而使磨削装置完成各个方向的运动。

如图1和图2所示，所述支架上方设有盖板9，所述第三导轨84的一端与盖板9固定连接，另一端与第二滑座3固定连接，盖板9、第二滑座3和第三导轨84对整个支架起到支撑作用，使支架可以平稳地沿第三导轨滑动，所述盖板9连接有螺纹杆91，所述螺纹杆91的一端穿过所述盖板9与所述支架固定连接，另一端位于盖板9外侧且固定连接有螺纹杆把手92，所述螺纹杆91和所述盖板9连接处设有锁紧螺母93。由于磨削装置在竖直方向的移动需要锁定，因此螺纹杆91的作用就是推动支架沿竖直方向移动并对支架的竖直位置进行锁止，螺纹杆与支架固定连接，可以通过螺栓连接，也可以直接焊接。螺纹杆把手92方便螺纹杆91的旋转，锁紧螺母93用于对螺纹杆91位置的锁紧，从而使支架在竖直方向锁紧，锁紧螺母93属于现有技术，其一端固定在盖板9上，螺纹杆91从锁紧螺母93的中间孔穿过并与锁紧螺母螺纹配合连接，转动螺纹杆即可使螺纹杆带动支架上下移动，且可以根据螺纹杆的螺距控制调节精度。本实施例中，支架包括第一支架侧板81、第二支架侧板82和支架底板83，其中第一支架侧板81和第二支架侧板82设置在支架底板83的两端，第一支架侧板81和第二支架侧板82上均设有第三滑块85，从而沿第三导轨84滑动，而螺纹杆91与支架底板83固定连接，推动支架沿竖直方向运动。

如图3所示，所述磨削装置包括磨削座、转动座和砂轮43，所述磨削座41通过互相配合第四导轨和第四滑块沿所述转动座滑动，所述磨削座的一端设置有驱动其滑动的磨削滑动驱动装置。磨削座41与转动座滑动连接，转动座与支架转动连接，如图1-3所示，转动座包括第一转动座侧板421、第二转动座侧板422和转动座底板423，第一转动座侧板421和第二转动座侧板422分别固定在转动座底板423的两端，其中第一转动座侧板421和第二转动座侧板422分别与第一支架侧板81和第二支架侧板82铰接，且均通过铰轴813铰接，为防止在磨刀过程中出现移动，支架和转动座还设有转动锁紧装置，转动锁紧装置包括转动轴和转动锁紧开关812，第一支架侧板81设置有转动槽811，转动槽811为弧形，按转动座的转动轨迹设置，转动轴的一端穿过转动槽811与第一转动座侧板421固定连接，另一端位于转动槽811的外侧且设置有外螺纹，转动锁紧开关812设有与外螺纹配合的内螺纹，需要转动座转动时，拧动转动锁紧开关812，使转动锁紧开关812远离转动轴运动，调节转动座角度，角度找好后，拧动转动锁紧开关812，使转动锁紧开关向转动轴方向移动，转动锁紧开关812会一直靠近第一支架侧板81，直到将第一支架侧板81与第一转动座侧板421压紧，从而实现支架和转动座的锁定，转动座通过支架带动实现竖直方向的滑动，而转动座又可以通过铰轴813沿支架转动，实现磨削座的转动，本实施例中，如图10所示，磨削滑动驱动装置为互相配合的磨削丝杆451和磨削螺母452，磨削螺母452固定在磨削座41上，转动磨削丝杆451通过磨削螺母452将旋转运动转换为直线运动，带动磨削座41滑动。本实施例为手动驱动，也可以通过其他驱动装置实现。

如图1-3所示，所述磨削座的另一端设置有砂轮电机44，所述砂轮电机44与砂轮43传动连接，所述磨削座在靠近所述砂轮43处设置有冷却喷头411。所述砂轮43设置在所述磨削座41靠近压紧装置的一端，所述砂轮43配合设置有砂轮电机44，所述磨削座41在靠近所述砂轮43处设置有冷却喷头411，砂轮43用于磨刀，因此设置在靠近压紧装置的一端，砂轮电机44用于给砂轮43提供动力，砂轮电机44与砂轮43可以通过皮带传动连接，也可以通过联轴器直接连接，本实施例中，砂轮电机与砂轮为直接连接，磨刀过程中温度不可以过高，以免金属刀具内部组织发生变化，影响刀具性能，因此要一边磨刀，一边对刀具进行冷却，本实施例中，采用的是水冷的冷却方式，在磨削座靠近砂轮处设置冷却喷头，冷却水通过冷却喷头喷向刀具，使刀具冷却。

如图1-3所示，所述导向装置包括靠模导针51，所述靠模导针51与所述第二滑座31螺纹连接。靠模导针51的一端为针尖511，另一端设置有调节旋钮512，靠模导针51设有外螺纹，第二滑座设有导针孔，且导针孔内设有与外螺纹配合的内螺纹，这样，转动调节旋钮512，就可以控制靠模导针51的针尖511露出的距离，从而调节靠模导针的长短。

如图1、图6、图7、图8和图9所示，所述靠模装置包括靠模72板，所述靠模板72的两端分别设有使其固定的支撑架73，所述靠模板72设有使其产生形变的定位座715。利用各种具有弹性恢复材料，根据对靠模的使用要求，利用材料本身弹性和弹性恢复值，设定材料的宽度、厚度、长度制作靠模板。所述支撑架73设有第一滑槽732，所述支撑架73还设有定位凹槽733，所述定位凹槽733与所述第一滑槽732连通设置，所述定位凹槽733设置在第一滑槽732的上部，所述定位凹槽733的高度与所述靠模板72的厚度相等，所述支撑架73还设有第二滑槽734，所述第二滑槽734与所述第一滑槽732平行设置，支撑架73还设有可滑动的挡板735，所述挡板735设置在定位凹槽下方。支撑架73设有挡板滑槽736，挡板735设置在挡板滑槽736内，沿挡板滑槽滑动。

所述定位座715连接有定位板716，所述定位板716设有定位凸台717，所述定位凸台717的高度与所述靠模板72的厚度相等，所述定位凸台717与所述定位凹槽733位于同一水平位置，所述定位座715固定连接有滑台71，所述滑台71通过互相配合的第五滑轨711和第五滑块712沿所述机架1滑动，所述滑台71设有驱动其滑动的靠模滑动驱动装置。

滑台71沿机架1滑动，本实施例中，靠模滑动驱动装置为靠模丝杆713和靠模螺母714，靠模螺母714固定在滑台71的底面，转动靠模丝杆713即可实现滑台71的滑动，也可通过其他驱动方式实现，滑台71滑动即带动定位座715滑动，定位座715即可将靠模板72顶出，使靠模板72具有一定的弧度。

所述机架1固定设有支座73，支座73设有两个，分别设置在所述滑台71滑动方向的两侧，支撑架731固定在支座73上，支撑架也设置有两个，且大小相同，形状相同，靠模板72的两端分别位于滑槽732内。

如图1、图4、图5和图7所示，所述压紧装置包括压紧台座61、滑板62、压紧器63和固定板69，所述压紧台座61固定在机架1上，所述滑板62通过互相配合的第六滑轨66和第六滑块67与压紧台座61滑动练接，所述滑板62设有驱动其滑动的压紧滑动驱动装置，所述压紧器63和固定板69设置在滑板62上，所述压紧器朝向砂轮的方向设置。压紧器63和滑板62均设置在压紧台座61上，压紧器63将刀具压在滑板62上，压紧器63属于现有技术，不赘述，滑板62可以沿压紧台座61滑动，从而调节水平位置，如图5所示，固定板的外侧为弧形，弧形与待磨刀具的刀刃弧度一样，若待磨刀刃弧度向外凸出，则固定板69的外侧为外凸的弧形，根据刀刃情况更换固定板69，可以使刀具尽量大的面积压在固定板69上，防止刀刃在磨削时产生振动，固定板69设有滑动槽68，定位板716的上部与固定板69平齐，滑动槽69使定位板716可以正常滑动。本实施例中，滑板62的底面固定连接有压紧螺母64，压紧螺母64配合连接有压紧丝杆65。可以根据需要，调整刀刃弧度与刀刃的角度。

刀具有时候需要精磨，即刀刃弧度误差越小越好，优点即磨刀时精度高，缺点是操作比较麻烦，而根据情况需要，有时仅仅粗磨就可以，粗磨的优点是操作简单，磨刀快，而缺点是精度低，即允许刀刃有一定弧度误差，精磨和粗磨可完全满足对刀具的要求。

精磨时，先将刀具放置在滑板62上，用压紧器63压紧，安装支撑架时将第一滑槽的一端安装在靠近靠模板处，靠模板72的两端分别放置在定位凹槽733内，调节滑台71向前移动，使定位凸台717到达靠模板72处，继续运动，靠模板72将被定位凸台717顶出呈现一定弧度，当靠模板72弧度与刀刃弧度相同时，滑台71停止移动，将靠模板72的两端从定位凹槽733内取出放置在第一滑槽732内，此时，靠模板72的位置与靠模导针51对应，定位完成，调节第一滑座2、第二滑座3的位置和支架的高度，使砂轮43位于待磨刀具的刀刃处，根据刀具需要调节支架和转动座的角度，从而使砂轮的磨削角度得以调节，调节靠模导针51使针尖511到达靠模板72的外侧，此时将各部分固定，打开冷却水，打开砂轮，推动第一滑座和第二滑座使针尖始终沿靠模板外侧来回运动，开始磨刀，靠模板的内侧与刀刃弧度一致，而靠模导针是以靠模板的外侧为基准来移动，两者相差一个靠模板的厚度，因此定位凸台和定位凹槽的厚度与靠模板相等，本实施例中，使用一个靠模板来定位弧度，也可使用两个靠模板，两个靠模板的厚度相同，其中一个的两端分别位于定位凹槽内，另一个的两端直接位于第一滑槽内，定位完成后，将挡板推到定位凹槽下方，为防止定位用的靠模板妨碍砂轮运动，取下定位用的靠模板，放置在第一滑槽内，而挡板会挡住定位用的靠模板，放止其接触导向用的靠模板，按程序磨刀即可。此时，导向用的靠模板位置一直没有变，但在定位过程中与定位用的靠模板同步产生形变，定位用的靠模板完成靠模后，垂直下移到低于被磨削刀的下端，让出位置，砂轮做功。

而粗磨时，安装支撑架时将第二滑槽的一端安装在靠近靠模板处，靠模板72的两端分别放置在第二滑槽733内，如果使用两个靠模板，即一个用来定位，一个用来导向，则挡板用来隔开定位用的靠模板和导向用的靠模板，如果使用一个靠模板，推动挡板到第二滑槽处，先将靠模板放置在挡板上，定位完成后推动挡板离开第二滑槽，靠模板到达定位处，在磨削时对刀具进行导向，因粗磨对定位精度要求不高，定位时靠模板放置在挡板上即可。

实施例2：如图4所示，所述导向装置包括靠模导针51，所述第二滑座3的两端分别设有第一通槽52和第二通槽53，所述第一通槽52内设有第三滑槽54，所述第三滑槽54配合设有第一滑片55，所述靠模导针51的一端穿过所述第一滑片55且与第一滑片55螺纹连接，所述靠模导针51的另一端穿过第二通槽53。靠模导针51可以通过转动自身调节长短，又可以波动第一滑片55在第三滑槽54的位置调节其水平位置，从而使靠模导针的水平方向位置可调。本实施例中，其他部分与实施例1相同，不赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种可变靠模磨刀机，其特征在于：包括机架，所述机架的一端设有可往复滑动的第一滑座，所述第一滑座上设有可往复滑动的第二滑座，所述第二滑座上设有磨削装置和导向装置，所述机架的另一端设置有压紧装置，所述压紧装置和导向装置之间设有与导向装置配合的靠模装置。

2.根据权利要求1所述的一种可变靠模磨刀机，其特征在于：所述第一滑座通过互相配合的第一导轨和第一滑块沿所述机架滑动，所述第二滑座通过互相配合的第二导轨和第二滑块沿所述第一滑座滑动，所述第二滑座上设置有支架，所述磨削装置设置在支架上，所述支架通过第三导轨和第三滑块竖直滑动。

3.根据权利要求2所述的一种可变靠模磨刀机，其特征在于：所述支架上方设有盖板，所述第三导轨的一端与盖板固定连接，另一端与第二滑座固定连接，所述盖板连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过所述盖板与所述支架固定连接，所述螺纹杆和所述盖板连接处设有锁紧螺母。

4.根据权利要求3所述的一种可变靠模磨刀机，其特征在于：所述磨削装置包括磨削座、转动座和砂轮，所述转动座与支架可转动连接，所述磨削座通过互相配合第四导轨和第四滑块沿所述转动座滑动，所述磨削座的一端设置有驱动其滑动的磨削滑动驱动装置，所述磨削座的另一端设置有砂轮电机，所述砂轮电机与砂轮传动连接，所述磨削座在靠近所述砂轮处设置有冷却喷头。

5.根据权利要求1至4其中之一所述的一种可变靠模磨刀机，其特征在于：所述导向装置包括靠模导针，所述靠模导针穿过所述第二滑座且与第二滑座螺纹连接。

6.根据权利要求1至4其中之一所述的一种可变靠模磨刀机，其特征在于：所述导向装置包括靠模导针，所述第二滑座的两端分别设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽内设有第一滑槽，所述第一滑槽配合设有第一滑片，所述靠模导针的一端穿过所述第一滑片且与第一滑片螺纹连接，所述靠模导针的另一端穿过第二通槽。

7.根据权利要求1至4其中之一所述的一种可变靠模磨刀机，其特征在于：所述靠模装置包括靠模板，所述靠模板的两端分别设有使其固定的支撑架，所述靠模板设有使其产生形变的定位座。

8.根据权利要求7所述的一种可变靠模磨刀机，其特征在于：所述支撑架设有第一滑槽，所述支撑架还设有定位凹槽，所述定位凹槽与所述第一滑槽连通设置，所述定位凹槽设置在第一滑槽的上部，所述定位凹槽的高度与所述靠模板的厚度相等，所述支撑架还设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽平行设置，支撑架还设有可滑动的挡板，所述挡板设置在定位凹槽下方。

9.根据权利要求8所述的一种可变靠模磨刀机，其特征在于：所述定位座连接有定位板，所述定位板设有定位凸台，所述定位凸台的高度与所述靠模板的厚度相等，所述定位凸台与所述定位凹槽位于同一水平位置，所述定位座固定连接有滑台，所述滑台通过互相配合的第五滑轨和第五滑块沿所述机架滑动，所述滑台设有驱动其滑动的靠模滑动驱动装置。

10.根据权利要求1至4其中之一所述的一种可变靠模磨刀机，其特征在于：所述压紧装置包括压紧台座、滑板、压紧器和固定板，所述压紧台座固定在机架上，所述滑板通过互相配合的第六滑轨和第六滑块与压紧台座滑动练接，所述滑板设有驱动其滑动的压紧滑动驱动装置，所述压紧器和固定板设置在滑板上。

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