CN114953070B - 一种用于席子加工的切圆角装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的属于席子加工技术领域，具体为一种用于席子加工的切圆角装置，包括支撑台，所述支撑台的四周固定设置有支撑板，所述支撑板的表面转动安装有转轴，所述转轴的上方固定连接有T型杆，所述T型杆的前端固定安装有连接框，所述连接框的下方设置有切割打磨组件，所述转轴的外侧转动安装有转筒，所述转筒的外侧安装有同步带，所述同步带的中间压紧设置有导向盘，所述导向盘的上方设置有固定块，所述固定块前侧的下方设置有分割刀；该装置能够在环绕切割的同时进行纵向切割，并且能够在切割完成后及时将切割组件更换为打磨组件，实现竹条圆角的打磨功能，提升了装置使用的便捷性，而且装置还能够对圆角切割的直径进行调节。

Description

一种用于席子加工的切圆角装置
技术领域
本发明涉及席子加工技术领域，具体为一种用于席子加工的切圆角装置。
背景技术
席子是常用的家具之一，由藤条或竹板编制而成，凉席夏天可作为卧具使用，为了保证凉席的边缘不会刺伤人体，通常需要将席子边缘加工成圆角，因此需要使用圆角加工装置，现有的席子圆角加工装置在使用时还存在一些缺陷；
现有的竹席加工设备在使用时，通常需要将多组竹条编织呈长席，然后再对长席进行横向分割，在分割后再对席子的边缘进行圆角处理，使用很不方便，不能在分割竹席的同时，自动对竹席的边缘进行圆角处理。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有竹席加工装置中存在的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种用于席子加工的切圆角装置，包括支撑台，支撑台的四周固定设置有支撑板，支撑板的表面转动安装有转轴，转轴的上方固定连接有T型杆，T型杆的前端固定安装有连接框，连接框的下方设置有切割打磨组件，转轴的外侧转动安装有转筒，转筒的外侧安装有同步带，同步带的中间压紧设置有导向盘，导向盘的上方设置有固定块，固定块前侧的下方设置有分割刀，支撑台的表面固定设置有第二电机，支撑台的前后两侧固定安装有前置板。
作为本发明的一种用于席子加工的切圆角装置的一种优选方案，其中：支撑板的右后侧固定设置有第一限位块，支撑板的左前侧固定设置有第二限位块，T型杆的下端位于第一限位块和第二限位块之间，支撑台、支撑板、第一限位块、第二限位块和前置板为一体式结构，T型杆的转动范围为0-90°，连接框通过T型杆和转轴与支撑板之间构成转动结构，第一限位块的表面固定设置有外筒，外筒的内部固定连接有涡旋弹簧，涡旋弹簧的末端与转轴相连。
作为本发明的一种用于席子加工的切圆角装置的一种优选方案，其中：连接框的前侧固定设置有连接壳，连接壳的内部固定设置有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有螺杆，螺杆的外侧螺纹安装有滑块，滑块的表面固定连接有键套，键套的上方固定连接有侧杆，侧杆的顶部固定连接有顶板。
作为本发明的一种用于席子加工的切圆角装置的一种优选方案，其中：键套的内部键连接有键杆，键杆的顶部固定连接有顶杆，顶杆的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的首尾两端分别与顶杆和顶板相连。
作为本发明的一种用于席子加工的切圆角装置的一种优选方案，其中：切割打磨组件包括第一搭接板；第一搭接板固定安装于键杆的下方，第一搭接板底部的四周固定连接有第一磁块，第一搭接板的中间开设有第一凹槽，第一凹槽的内部贴合设置有第二磁块，第二磁块的下方固定连接有打磨片，第一磁块的外侧设置有第二搭接板，第二搭接板上表面的四周开设有第三凹槽，第二搭接板的中间开设有第二凹槽，第二搭接板的下方转动安装有底板，底板通过连接轴与切割刀相连。
作为本发明的一种用于席子加工的切圆角装置的一种优选方案，其中：第一搭接板和第二搭接板均为磁性金属材质，第一凹槽和第二磁块、第一磁块和第三凹槽以及打磨片和第二凹槽均互相对应，切割刀通过键套和连接框与支撑板之间构成转动结构。
作为本发明的一种用于席子加工的切圆角装置的一种优选方案，其中：固定块的前端滑动连接有外衬套，外衬套和固定块之间安装有电动推杆，外衬套的内壁与固定块的外壁互相贴合。
作为本发明的一种用于席子加工的切圆角装置的一种优选方案，其中：第二电机的输出轴与导向盘相连，第二电机固定安装于支撑台的表面，设置在所述导向盘边缘位置的导向板由左至右高度递减，支撑台的前后两侧固定设置有前置板，固定块通过滑杆与前置板相连，固定块和分割刀通过导向盘和导向板与前置板之间构成往复升降结构，同步带通过导向盘与支撑板之间构成转动结构。
作为本发明的一种用于席子加工的切圆角装置的一种优选方案，其中：转筒的内部固定设置有挡块，转轴的内部滑动安装有离合块，离合块通过第二弹簧与转轴相连，挡块和离合块的材质均为橡胶材质，转轴通过转筒、第二弹簧、离合块、挡块和涡旋弹簧与支撑板之间构成往复转动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过支撑台四周的支撑板、同步带以及支撑板表面的圆角切割组件，能够实现同时对竹席的四周进行圆角切除工作，提升了装置的功能性，解决了现有的圆角切割组件在使用时不能同时对四周的圆角进行切除的缺陷，具有功能性更强的优势，而且四周同时切割能够提升装置的工作效率。
2、通过装置上的切割打磨组件，使得切割刀能够快速与打磨片分离，能够实现切割后及时打磨的功能，解决了现有的圆角切割装置不能在切割完成后及时进行打磨的缺陷，具有使用效果更好的优势，并且能够利用切割时的同步带对竹席的四周圆角进行同时打磨，提升了凉席的加工效率。
3、通过装置上的同步带、导向盘和导向板，使得切割打磨组件工作的同时，分割刀能够往复上下移动，从而使得装置能够在圆角加工的过程中及时对竹席进行分割，提升了装置的功能性，解决了现有的竹席加工装置不能在切圆角的同时及时对竹席进行分割的缺陷。
4、通过装置内的螺杆传动结构，螺杆转动的过程中能够带动切割打磨组件前后移动的功能，从而使得装置能够在使用时对支撑台四周的切割打磨组件的切圆角的圆弧半径进行调节，提高了装置的可调节程度，而且还能够通过涡旋弹簧和限位块与T型杆组成的往复转动结构，实现往复切割和往复打磨的功能，避免出现切割不完全的情况发生，提升了竹席的加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1是本发明一种用于席子加工的切圆角装置切割打磨组件和连接框连接结构示意图；
图2是本发明一种用于席子加工的切圆角装置图1中A处结构示意图；
图3是本发明一种用于席子加工的切圆角装置俯剖视结构示意图；
图4是本发明一种用于席子加工的切圆角装置连接框和连接壳连接结构示意图；
图5是本发明一种用于席子加工的切圆角装置螺杆和滑块连接结构示意图；
图6是本发明一种用于席子加工的切圆角装置导向板和导向盘连接结构示意图；
图7是本发明一种用于席子加工的切圆角装置转筒和转轴连接结构示意图；
图8是本发明一种用于席子加工的切圆角装置切割打磨组件整体拆分结构示意图。
图中标号：1、支撑台；2、支撑板；3、第一限位块；4、T型杆；5、第二限位块；6、连接框；7、连接壳；8、第一电机；9、螺杆；10、滑块；11、键套；12、键杆；13、顶杆；14、顶板；15、第一弹簧；16、侧杆；17、切割打磨组件；171、第一搭接板；172、第一磁块；173、第一凹槽；174、第二磁块；175、打磨片；176、第二搭接板；177、第二凹槽；178、第三凹槽；179、底板；1710、连接轴；1711、切割刀；18、前置板；19、滑杆；20、固定块；21、外衬套；22、电动推杆；23、分割刀；24、第二电机；25、导向盘；26、导向板；27、同步带；28、转筒；29、转轴；30、第二弹簧；31、离合块；32、挡块；33、涡旋弹簧；34、外筒。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
如图1-8所示，一种用于席子加工的切圆角装置，包括支撑台1，支撑台1的四周固定设置有支撑板2，支撑台1的表面固定设置有第二电机24，支撑台1的前后两侧固定安装有前置板18，支撑板2的表面转动安装有转轴29，转轴29的上方固定连接有T型杆4，T型杆4的前端固定安装有连接框6，连接框6前端的传动组件方便后续对切割的范围进行调节，从而对切圆角的直径大小进行调节，提升了装置的可调节程度，连接框6的下方设置有切割打磨组件17，切割打磨组件17内的磁吸式拆分结构使得装置能够及时调节切割模式和打磨模式，提升了装置的可调节性，支撑板2用于对支撑台1四周的切割打磨组件17的支撑，通过装置上的T型杆4的转动配合转轴29上的弹性件使得装置能够实现往复切割的功能，转轴29的外侧转动安装有转筒28，切割打磨组件17通过第二电机24驱动转轴29转动，从而实现切圆角功能，转筒28的外侧安装有同步带27，同步带27的中间压紧设置有导向盘25，使得同步带27能够带动导向盘25转动，导向盘25的上方设置有固定块20，固定块20前侧的下方设置有分割刀23，固定块20前端的伸缩部件能够对分割刀23的延伸长度调节，从而改变单个竹席的长度进行调节，通过装置上的同步带27带动，导向盘25转动，导向盘25作用于分割刀23时，分割刀23对竹席往复切割，使得装置能够在切圆角的同时自动对竹席进行分割，提升了装置的功能性。
在本实例中，支撑板2的右后侧固定设置有第一限位块3，支撑板2的左前侧固定设置有第二限位块5，T型杆4的下端位于第一限位块3和第二限位块5之间，支撑台1、支撑板2、第一限位块3、第二限位块5和前置板18为一体式结构，T型杆4的转动范围为0-90°，第一限位块3和第二限位块5对T型杆4的转动范围进行限制，从而使得装置能够稳定进行圆角切割，连接框6通过T型杆4和转轴29与支撑板2之间构成转动结构，通过装置上行的转动结构，使得T型杆4能够带动连接框6转动，第一限位块3的表面固定设置有外筒34，外筒34的内部固定连接有涡旋弹簧33，涡旋弹簧33的末端与转轴29相连，涡旋弹簧33方便后续在转轴29和外筒34脱离卡合时，使得连接框6在涡旋弹簧33的弹力作用下反向转动，实现往复切割功能，保证切割的质量，避免出现切割不完整的情况发生。
在本实例中，连接框6的前侧固定设置有连接壳7，连接壳7的内部固定设置有第一电机8，第一电机8的输出轴上固定连接有螺杆9，螺杆9的外侧螺纹安装有滑块10，滑块10的表面固定连接有键套11，键套11的上方固定连接有侧杆16，侧杆16的顶部固定连接有顶板14，通过装置上的键套11，通过装置上的螺杆9使得滑块10能够带动键套11前后移动，从而使得装置能够对切割组件的前后位置进行调节，保证装置能够对切割的圆角的直径进行调节，提升了装置的可调节性。
在本实例中，键套11的内部键连接有键杆12，键杆12的顶部固定连接有顶杆13，顶杆13的外侧套设有第一弹簧15，第一弹簧15的首尾两端分别与顶杆13和顶板14相连，通过装置上的第一弹簧15使得键杆12和顶杆13始终向下压，保持后续切割的力度。
在本实例中，切割打磨组件17包括第一搭接板171；第一搭接板171固定安装于键杆12的下方，第一搭接板171底部的四周固定连接有第一磁块172，第一搭接板171的中间开设有第一凹槽173，第一凹槽173的内部贴合设置有第二磁块174，第二磁块174的下方固定连接有打磨片175，第一磁块172的外侧设置有第二搭接板176，第二搭接板176上表面的四周开设有第三凹槽178，第二搭接板176的中间开设有第二凹槽177，第二搭接板176的下方转动安装有底板179，底板179通过连接轴1710与切割刀1711相连，通过装置上的磁块吸附结构，打磨片175能够在拆除切割刀1711后进行使用，使得装置能够在切割完成后及时对竹席的边缘进行打磨。
在本实例中，第一搭接板171和第二搭接板176均为磁性金属材质，第一凹槽173和第二磁块174、第一磁块172和第三凹槽178以及打磨片175和第二凹槽177均互相对应，切割刀1711通过键套11和连接框6与支撑板2之间构成转动结构，通过装置上的转动结构使得切割刀1711能够在移动的过程中保持转动，实现圆角切割功能，并且后续还可以通过拆除切割刀1711对圆角进行打磨。
在本实例中，固定块20的前端滑动连接有外衬套21，外衬套21和固定块20之间安装有电动推杆22，外衬套21的内壁与固定块20的外壁互相贴合，通过互相贴合的外衬套21和固定块20，使得横向切割部件能够在电动推杆22的作用下平直移动，从而对不同长度的竹席进行分割和加工，提升了装置的可调节程度。
在本实例中，第二电机24的输出轴与导向盘25相连，第二电机24固定安装于支撑台1的表面，导向板26由左至右高度递减，支撑台1的前后两侧固定设置有前置板18，固定块20通过滑杆19与前置板18相连，固定块20和分割刀23通过导向盘25和导向板26与前置板18之间构成往复升降结构，同步带27通过导向盘25与支撑板2之间构成转动结构，通过装置上的往复升降结构和转动结构，使得分割刀23能够在圆角切割组件和同步带27的作用下实现圆角切割功能的同时实现横向分割的功能具有功能性更强的优势。
在本实例中，转筒28的内部固定设置有挡块32，转轴29的内部滑动安装有离合块31，离合块31通过第二弹簧30与转轴29相连，挡块32和离合块31的材质均为橡胶材质，橡胶材质的挡块32和离合块31使得挡块32和离合块31在互相挤压时自身能够被压缩，从而使得转筒28能够更有效地脱离与转轴29卡合状态，转轴29通过转筒28、第二弹簧30、离合块31、挡块32和涡旋弹簧33与支撑板2之间构成往复转动结构，通过往复转动结构，使得装置能够实现圆角往复切割的功能，保证切割面的完整，避免切割不完全的情况发生，而且还能够在切割完成后，实现往复打磨功能，提升了装置使用的便捷性和加工竹席的效率，解决了现有的切圆角装置在使用时功能性单一且加工效率低的缺陷。
需要说明的是，本发明为一种用于席子加工的切圆角装置，首先，如图1-5所示，装置在使用的过程中先对切割圆角的直径大小进行调节，通过连接壳7中的第一电机8驱动螺杆9转动，在螺杆9转动的过程中能够带动滑块10在连接壳7的内部移动，从而对键套11和切割打磨组件17在连接框6中的位置进行调节，使得装置能够根据需要对切割圆角的直径进行调节，如图3和图6-8所示，在切割圆角时，通过支撑台1上的第二电机24驱动导向盘25转动，导向盘25通过同步带27带动转筒28转动，由于转筒28和转轴29之间为转动连接，因此只有在离合块31抵住挡块32时，转筒28才能够带动转轴29转动，此时转轴29带动T型杆4转动，T型杆4带动连接框6和切割打磨组件17转动，通过切割打磨组件17下半部分底板179上转动安装的切割刀1711实现对竹席圆角的切割功能，而且在T型杆4由第二限位块5的位置移动至第一限位块3的位置后，转筒28持续转动会使得挡块32挤压离合块31，使得离合块31被压缩进转轴29，第二弹簧30被压缩，此时转轴29在外筒34内部固定的涡旋弹簧33的弹力作用下反转，实现往复切割的功能，直到挡块32再次接触离合块31，而且在同步带27转动的过程中能够带动支撑台1四周的支撑板2上的切割打磨组件17同时工作，使得装置能够对竹席四周的圆角进行同时加工；顶板14和侧杆16上的第一弹簧15使得顶杆13能够始终下压，从而保证切割的力度不会过低；
如图1、图3-4和图6-8所示，装置在切割圆角的同时还能够通过同步带27带动导向盘25转动，导向盘25转动能够通过导向板26顶推前置板18上的固定块20，使得固定块20在从右到左高度递增的导向板26和滑杆19的作用下往复上下移动，从而使得装置能够带动用于横向切割的分割刀23上下往复移动，实现圆角切割的同时进行横向分割，并且还能够通过固定块20和外衬套21之间的电动推杆22对分割刀23延伸的长度进行调节，从而使得装置能够对竹席加工的长度进行调节，在实际使用时可以通过向下拉动底板179，使得底板179和第二搭接板176从第一搭接板171上脱离，此时第一磁块172从第三凹槽178的内部脱离，第二磁块174从第一凹槽173的内部脱离，打磨片175从第二凹槽177的内部脱离，此时装置便能够将切割打磨组件17有切割模式转变为打磨模式，使得装置能够利用往复转动结构，实现对竹席圆角的往复打磨工作，保证竹席的生产质量。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种用于席子加工的切圆角装置，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的四周固定设置有支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)的表面转动安装有转轴(29)，所述转轴(29)的上方固定连接有T型杆(4)，所述T型杆(4)的前端固定安装有连接框(6)，所述连接框(6)的下方设置有切割打磨组件(17)，所述转轴(29)的外侧转动安装有转筒(28)，所述转筒(28)的外侧安装有同步带(27)，所述同步带(27)的中间压紧设置有导向盘(25)，所述导向盘(25)的上方设置有固定块(20)，所述固定块(20)前侧的下方设置有分割刀(23)，所述支撑台(1)的表面固定设置有第二电机(24)，支撑台(1)的前后两侧固定安装有前置板(18)；
所述连接框(6)的前侧固定设置有连接壳(7)，所述连接壳(7)的内部固定设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴上固定连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的外侧螺纹安装有滑块(10)，所述滑块(10)的表面固定连接有键套(11)，所述键套(11)的上方固定连接有侧杆(16)，所述侧杆(16)的顶部固定连接有顶板(14)；
所述键套(11)的内部键连接有键杆(12)，所述键杆(12)的顶部固定连接有顶杆(13)，所述顶杆(13)的外侧套设有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的首尾两端分别与顶杆(13)和顶板(14)相连；
所述切割打磨组件(17)包括第一搭接板(171)；所述第一搭接板(171)固定安装于键杆(12)的下方，第一搭接板(171)底部的四周固定连接有第一磁块(172)，第一搭接板(171)的中间开设有第一凹槽(173)，所述第一凹槽(173)的内部贴合设置有第二磁块(174)，所述第二磁块(174)的下方固定连接有打磨片(175)，所述第一磁块(172)的外侧设置有第二搭接板(176)，所述第二搭接板(176)上表面的四周开设有第三凹槽(178)，第二搭接板(176)的中间开设有第二凹槽(177)，第二搭接板(176)的下方转动安装有底板(179)，所述底板(179)通过连接轴(1710)与切割刀(1711)相连；
所述第一搭接板(171)和第二搭接板(176)均为磁性金属材质，第一凹槽(173)和第二磁块(174)、第一磁块(172)和第三凹槽(178)以及打磨片(175)和第二凹槽(177)均互相对应，所述切割刀(1711)通过键套(11)和连接框(6)与支撑板(2)之间构成转动结构；
所述支撑板(2)的右后侧固定设置有第一限位块(3)，支撑板(2)的左前侧固定设置有第二限位块(5)，所述T型杆(4)的下端位于第一限位块(3)和第二限位块(5)之间，所述支撑台(1)、支撑板(2)、第一限位块(3)、第二限位块(5)和前置板(18)为一体式结构，所述T型杆(4)的转动范围为0-90°，连接框(6)通过T型杆(4)和转轴(29)与支撑板(2)之间构成转动结构，所述第一限位块(3)的表面固定设置有外筒(34)，所述外筒(34)的内部固定连接有涡旋弹簧(33)，所述涡旋弹簧(33)的末端与转轴(29)相连。
2.根据权利要求1所述一种用于席子加工的切圆角装置，其特征在于：所述固定块(20)的前端滑动连接有外衬套(21)，所述外衬套(21)和固定块(20)之间安装有电动推杆(22)，外衬套(21)的内壁与固定块(20)的外壁互相贴合。
3.根据权利要求2所述一种用于席子加工的切圆角装置，其特征在于：第二电机(24)的输出轴与导向盘(25)相连，所述第二电机(24)固定安装于支撑台(1)的表面，设置在所述导向盘(25)边缘位置的导向板(26)由左至右高度递减，所述支撑台(1)的前后两侧固定设置有前置板(18)，所述固定块(20)通过滑杆(19)与前置板(18)相连，所述固定块(20)和分割刀(23)通过导向盘(25)和导向板(26)与前置板(18)之间构成往复升降结构，所述同步带(27)通过导向盘(25)与支撑板(2)之间构成转动结构。
4.根据权利要求1所述一种用于席子加工的切圆角装置，其特征在于：所述转筒(28)的内部固定设置有挡块(32)，所述转轴(29)的内部滑动安装有离合块(31)，所述离合块(31)通过第二弹簧(30)与转轴(29)相连，所述挡块(32)和离合块(31)的材质均为橡胶材质，所述转轴(29)通过转筒(28)、第二弹簧(30)、离合块(31)、挡块(32)和涡旋弹簧(33)与支撑板(2)之间构成往复转动结构。
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