CN112873313B - 一种聚氨酯复合板切割系统和切割方法 - Google Patents

一种聚氨酯复合板切割系统和切割方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚氨酯复合板切割系统和切割方法，所述聚氨酯复合板切割系统，包括底板，所述底板上设有自左向右传送的传送组件，所述底板在传送组件的右端设有切割组件、在切割组件的右侧设有夹紧组件，在夹紧组件的右侧设有打磨组件；所述传送组件用于将复合板水平向右传送；所述切割组件用于对复合板进行切割，所述夹紧组件用于将切割后的复合板夹紧并完成翻转；所述打磨组件用于对切割的复合板进行打磨；该切割系统不仅操作简单，而且能够快速聚氨酯复合板的切割。

Description

一种聚氨酯复合板切割系统和切割方法
技术领域
本发明属于建筑板材领域，尤其涉及一种聚氨酯复合板切割系统和切割方法。
背景技术
硬质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯硬泡，具有重量轻、强度高等优良性能；聚氨酯复合板是上下两面都带面板的聚氨酯泡沫复合夹芯板材，它集承重、保温、防火、防水于一体，且无需二次装修，安装快捷方便，施工周期短，综合效益好，具有良好的性价比优势，是一种用途广泛、极具潜力的高效节能建筑围护材料，也是国家建设部提倡和推广的一种新型节能板；
在现有技术的加工过程中常常出现以下问题：
1.在聚氨酯复合板进行切割时，会有聚氨酯残留在切刀表面影响切割效果；
2.切割后的聚氨酯复合板会出现翘边的显现象；
3.切割后的聚氨酯复合板的切口处不平，并且还有毛刺，需要人工处理工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氨酯复合板切割系统，其不仅操作简单，而且能够快速聚氨酯复合板的切割。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯复合板切割系统，包括底板，所述底板上设有自左向右传送的传送组件，所述底板在传送组件的右端设有切割组件、在切割组件的右侧设有夹紧组件，在夹紧组件的右侧设有打磨组件；所述传送组件用于将复合板水平向右传送；所述切割组件用于对复合板进行切割，所述夹紧组件用于将切割后的复合板夹紧并完成翻转；所述打磨组件用于对切割的复合板进行打磨。
进一步的，所述传送组件包括沿左右方向并排设置在底板上的两个第一竖直板，两个第一竖直板之间设有自左向右传送的传送带。
进一步的，所述切割组件包括固定设置在底板上且位于框架右端的下顶板，所述下顶板的上端设有水平板，所述水平板的上表面与传送带的传送面处于同一平面内，所述底板上在水平板的上方设有定位组件，所述定位组件用于将复合板压紧在水平板上；所述底板在下顶板的右侧沿前后方向固定设有基块，所述基块内沿前后方向设有基槽，所述基槽内沿前后方向设有第一导滑杆，所述基槽内滑动连接有第一移动块，所述第一移动块与第一导滑杆滑动连接；所述基槽内转动连接有与第一移动块螺纹连接用于驱动第一移动块运动的第一丝杆，所述基块的侧面固定设有与第一丝杆连接用于驱动第一丝杆转动的第四电机；所述第一移动块内设有第二滑槽，以及与第二滑槽连通的第三滑槽，所述第一移动块内设有与第二滑槽连通且上端开口的第四滑槽，所述第二滑槽内沿竖直方向滑动连接第一滑板，所述第一滑板的上端穿过第四滑槽且延伸设有切割刀，所述第一滑板内设有水平的导滑槽，所述第一移动块上固定安装有第五电机，所述第五电机的输出轴伸入第三滑槽内且固定设有转块，所述转块的偏心位置处设有伸入导滑槽内的第一凸柱，所述转块转动时通过第一凸柱与导滑槽的配合驱动切割刀上下往复运动；所述第一移动块的侧面设有割刀清洁组件。
进一步的，所述定位组件包括上压板，所述底板上设有支撑臂，所述支撑臂上固定安装有沿竖直方向设置的第一电杆，所述上压板固定安装在所述第一电杆的伸缩端，所述第一电杆伸出时通过上压板将复合板压紧在水平板上。
进一步的，所述割刀清洁组件包括第一清洁电杆，所述第一清洁电杆沿竖直方向固定安装在第一移动块的侧面，所述第一清洁电杆的伸缩端固定设有第一清洁块，所述第一清洁块上固定设有第二清洁电杆，所述第二清洁电杆的伸缩端固定设有第二清洁块，所述第二清洁电杆收缩时，第一清洁块和第二清洁块相互靠拢贴在切割刀外侧。
进一步的，所述夹紧组件包括沿竖直方向固定设置的底板上的支撑板，所述支撑板的上端固定设有翻转电机，所述翻转电机的输出轴上固定设有下夹块，所述下夹块内固定设有两个夹紧电杆，两个夹紧电杆的伸缩端之间设有上夹块。
进一步的，所述打磨组件包括沿竖直方向并排设置在底板前后两侧第二竖直板，两个第二竖直板之间设有第二导滑杆，所述第二导滑杆上滑动连接有位于两个第二竖直板之间的第二移动块，两个第二竖直板之间转动连接有与第二移动块螺纹连接的第二丝杆，所述第二丝杆转动时用于驱动第二移动块运动，所述第二竖直板上固定设有与第二丝杆连接用于驱动第二丝杆转动的第六电机，所述第二移动块固定设有沿左右方向设置的第二电杆，所述第二电杆的伸缩端朝向框架且固定设有连接块，所述连接块的左端设有左上滑槽和左下滑槽，所述左上滑槽内滑动连接有左上滑块，所述左下滑槽内滑动连接有左下滑块，所述左上滑块和左下滑块之间固定设有第三竖直板；所述左上滑槽内设有用于迫使左上滑块向左运动的左上弹簧，所述左下滑槽内设有用于迫使左下滑块向左运动的左下弹簧；所述连接块上固定设有第七电机，所述第七电机的输出轴上固定固定设有主动轮，所述左上滑块转动连接有左上轮，所述左下滑块转动连接有左下轮，所述主动轮、左上轮、左下轮之间设有打磨用的打磨砂带；所述左上滑块的侧面铰接有两个上连杆，两个上连杆的之间铰接有水平设置的上平板，其中靠近第三竖直板的上连杆的上端设有上齿轮，所述左下滑块的侧面铰接有两个下连杆，两个下连杆的之间铰接有水平设置的下平板，其中靠近第三竖直板的下连杆的下端设有下齿轮；所述第三竖直板上固定设有上电杆，所述上电杆的伸缩端固定设有与上齿轮啮合的上齿条，所述第三竖直板上固定设有下电杆，所述下电杆的伸缩端固定设有与下齿轮啮合的下齿条；所述上电杆和下电杆伸出时，上平板和下平板相互靠近，所述上电杆和下电杆收缩时，上平板和下平板相互远离；所述左上滑块上设有压臂组件。
进一步的，所述压臂组件包括转臂，所述左上滑块的侧面设有第二凸柱，所述转臂转动连接在第二凸柱上，所述第二凸柱的端部转动连接有与转臂固定连接的第二锥齿轮，所述左上滑块的侧面固定设有第八电机，所述第八电机的输出轴上固定设有与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮，所述转臂在远离第二凸柱的一端设有转套，所述转套用于压紧在打磨砂带上以便于对复合板边角进行打磨。
本发明还提供一种使用上述聚氨酯复合板切割系统切合聚氨酯复合板的方法，包括以下步骤：
S1、将复合板放在传送组件上，传送组件驱动复合板向右运动；
S2、当传送带将复合板传送到定位组件的工作位置时，控制定位组件工作将复合板定位；并控制切割组件对复合板进行切割；
S3、控制夹紧组件将切割的复合板夹紧；
S4、控制打磨组件对切割后的复合板进行打磨。
有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
1.通过使用切割系统就可以完成聚氨酯复合板的切割，全程不需人力，节省人工成本，提高效率；
2.通过使用第一清洁块和第二清洁块，可以将残留在切割刀上的杂质清理干净，保证切割效果；
3.通过夹紧组件，可控制聚氨酯复合板翻转，从而将复合板的两个切边全部进行打磨，使得切面光滑平整；
4.通过使用转臂推动打磨砂带变换角度，可将在不损伤聚氨酯复合板内芯的前提下将上下侧板上的毛刺打磨干净；
5.通过上平板和下平板的使用，可以防止聚氨酯复合板在打磨过程中上侧板和下侧板发生变形，也可以将在切割过程中变形了的上侧板和下侧板进行复位。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明打磨组件打磨切面的状态图；
图3为本发明打磨组件对复合板去毛刺时的状态图；
图4为本发明图2中A-A方向剖视图；
图5为本发明切割组件的剖视图；
图6为本发明图5中B-B方向剖视图。
具体实施方式
请参阅图1-6所示，一种聚氨酯复合板切割系统，包括底板101，所述底板101上设有自左向右传送的传送组件1，所述底板101在传送组件1的右端设有切割组件9、在切割组件9的右侧设有夹紧组件10，在夹紧组件10的右侧设有打磨组件11；所述传送组件1用于将复合板水平向右传送；所述切割组件9用于对复合板进行切割，所述夹紧组件10用于将切割后的复合板夹紧并完成翻转；所述打磨组件11用于对切割的复合板进行打磨。所述传送组件 1包括沿左右方向设置在底板101上的两个第一竖直板103，两个第一竖直板 103之间设有自左向右传送的传送带1c。
所述切割组件9包括固定设置在底板101上且位于框架102右端的下顶板104，所述下顶板104的上端设有水平板91，所述水平板91的上表面与传送带的传送面处于同一平面内，所述底板101上在水平板91的上方设有定位组件，所述定位组件用于将复合板压紧在水平板91上；所述定位组件包括上压板81，所述底板101上设有支撑臂92，所述支撑臂92上固定安装有沿竖直方向设置的第一电杆8a，所述上压板81固定安装在第一电杆8a的伸缩端，所述第一电杆8a伸出时通过上压板81将复合板压紧在水平板91上；所述底板101在下顶板的右侧沿前后方向固定设有基块82，所述基块82内沿前后方向设有基槽，所述基槽内沿前后方向设有第一导滑杆9i，所述基槽内滑动连接有第一移动块9a，所述第一移动块9a与第一导滑杆9i滑动连接；所述基槽内转动连接有与第一移动块9a螺纹连接用于驱动第一移动块9a运动的第一丝杆9h，所述基块82的侧面固定设有与第一丝杆9h连接用于驱动第一丝杆9h转动的第四电机9j；所述第一移动块9a内设有第二滑槽96，以及与第二滑槽96连通的第三滑槽97，所述第一移动块9a内设有与第二滑槽96连通且上端开口的第四滑槽98，所述第二滑槽96内沿竖直方向滑动连接第一滑板 9e，所述第一滑板9e的上端穿过第四滑槽98且延伸设有切割刀9e1，所述第一滑板9e内设有水平的导滑槽9e2，所述第一移动块9a上固定安装有第五电机9d，所述第五电机9d的输出轴伸入第三滑槽97内且固定设有转块9b，所述转块9b的偏心位置处设有伸入导滑槽9e2内的第一凸柱9c，所述转块9b 转动时通过第一凸柱9c与导滑槽9e2的配合驱动切割刀9e1上下往复运动。
所述割刀清洁组件包括第一清洁电杆9k，所述第一清洁电杆9k沿竖直方向固定安装在第一移动块9a的侧面上，所述第一清洁电杆9k的伸缩端固定设有第一清洁块9f，所述第一清洁块9f上固定设有第二清洁电杆9g，所述第二清洁电杆9g的伸缩端固定设有第二清洁块9f1，所述第二清洁电杆9g收缩时，第一清洁块9f和第二清洁块9f1相互靠拢贴在切割刀9e1外侧。
所述夹紧组件10包括沿竖直方向固定设置的底板101上的支撑板105，所述支撑板105的上端固定设有翻转电机10a，所述翻转电机10a的输出轴上固定设有下夹块10c，所述下夹块10c内固定设有两个夹紧电杆10b，两个夹紧电杆10b的伸缩端之间设有上夹块10d；所述打磨组件11包括沿竖直方向并排设置在底板101前后两侧第二竖直板106，两个第二竖直板106之间设有第二导滑杆11t，所述第二导滑杆11t上滑动连接有位于两个第二竖直板106 之间的第二移动块11s，两个第二竖直板106之间转动连接有与第二移动块 11s螺纹连接的第二丝杆11v，所述第二丝杆11v转动时用于驱动第二移动块 11s运动，所述第二竖直板106上固定设有与第二丝杆11v连接用于驱动第二丝杆11v转动的第六电机11u，所述第二移动块11s固定设有沿左右方向设置的第二电杆11r，所述第二电杆11r的伸缩端朝向框架102且固定设有连接块 11a，所述连接块11a的左端设有左上滑槽111和左下滑槽112，所述左上滑槽111内滑动连接有左上滑块11e，所述左下滑槽112内滑动连接有左下滑块 113，所述左上滑块11e和左下滑块113之间固定设有第三竖直板114；所述左上滑槽111内设有用于迫使左上滑块11e向左运动的左上弹簧11f，所述左下滑槽112内设有用于迫使左下滑块113向左运动的左下弹簧115；所述连接块11a上固定设有第七电机11q，所述第七电机11q的输出轴上固定固定设有主动轮11b，所述左上滑块11e转动连接有左上轮11c1，所述左下滑块113 转动连接有左下轮11c2，所述主动轮11b、左上轮11c1、左下轮11c2之间设有打磨用的打磨砂带11d；所述左上滑块11e的侧面铰接有两个上连杆116，两个上连杆116的之间铰接有水平设置的上平板11j1，其中靠近第三竖直板 114的上连杆116的上端设有上齿轮11i1，所述左下滑块113的侧面铰接有两个下连杆117，两个下连杆117的之间铰接有水平设置的下平板11j2，其中靠近第三竖直板114的下连杆117的下端设有下齿轮11i2；所述第三竖直板114上固定设有上电杆11g1，所述上电杆11g1的伸缩端固定设有与上齿轮 11i1啮合的上齿条11h1，所述第三竖直板114上固定设有下电杆11g2，所述下电杆11g2的伸缩端固定设有与下齿轮11i2啮合的下齿条11h2；所述上电杆11g1和下电杆11g2伸出时，上平板11j1和下平板11j2相互靠近，所述上电杆11g1和下电杆11g2收缩时，上平板11j1和下平板11j2相互远离。所述左上滑块上设有压臂组件，所述压臂组件包括转臂11k，所述左上滑块 11e的侧面设有第二凸柱119，所述转臂11k转动连接在第二凸柱119上，所述第二凸柱119的端部转动连接有与转臂11k固定连接的第二锥齿轮11n，所述左上滑块的侧面固定设有第八电机11p，所述第八电机11p的输出轴上固定设有与第二锥齿轮11n啮合的第一锥齿轮11o，所述转臂11k在远离第二凸柱 119的一端设有转套11m，所述转套11m用于压紧在打磨砂带11d上以便于对复合板边角进行打磨。
本发明还提供一种使用上述聚氨酯复合板切割系统切割聚氨酯复合板的方法，包括以下步骤：
S1、将复合板放置在传送带上，由传送带带动复合板水平向右运动；
S2、当传送带1c将复合板传送到定位组件下方时，第一电杆8a伸出，通过上压板81将复合板压紧在水平板91上，第五电机9d旋转，通过第一凸柱9c与导滑槽9e2的配合驱动切割刀9e1上下往复运动，第四电机9j旋转，由于第一丝杆9h和第一移动块9a的配合，第一移动块9a和第一导滑杆9i 的配合，使得切割刀9e1能前后方向运动，完成切割，当切割刀9e1上有杂质残留时，第二清洁电杆9g收缩，第一清洁块9f和第二清洁块9f1相互靠拢贴在切割刀9e1外侧且将切割刀9e1夹紧，第一清洁电杆9k伸出，从而将切割刀9e1清理干净，当切割刀9e1将复合板切下后完成动作；
S3、当切割刀9e1将复合板切割下来后，复合板进入上夹块10d和下夹块10c之间，夹紧电杆10b收缩，将复合板夹紧；
S4、控制第二电杆11r伸出，使打磨砂带11d与复合板接触，第二电杆 11r转动，带动主动轮11b，使打磨砂带11d转动起来，上电杆11g1、下电杆 11g2伸出，由于上齿条11h1与上齿轮11i1啮合，且下齿条11h2与下齿轮 11i2啮合，从而带动上平板11j1和下平板11j2将复合板夹住限位，第六电机11u转动，由于第二移动块11s和第二丝杆11v配合，第二移动块11s和第二导滑杆11t配合，使得打磨砂带11d平移将复合板切割面进行打磨，并且通过上平板11j1和下平板11j2的限位将切割面的复合板进行矫正，当复合板切割平面打磨平后，第二电杆11r收缩，第八电机11p带动第一锥齿轮 11o旋转，由于第一锥齿轮11o和第二锥齿轮11n啮合，带动转臂11k带动转套11m旋转至图4所示位置，第二电杆11r伸出使打磨砂带11d可将复合板上下侧板上的毛刺打磨干净；当一面切割面打磨好后，第二电杆11r收缩，翻转电机10a旋转，将复合板翻面，再对另一面的复合板切割面进行打磨，夹紧电杆10b伸出，上夹块10d和下夹块10c将复合板松开，取下完成加工。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种聚氨酯复合板切割系统，其特征在于，包括底板，所述底板上设有自左向右传送的传送组件，所述底板在传送组件的右端设有切割组件、在切割组件的右侧设有夹紧组件，在夹紧组件的右侧设有打磨组件；所述传送组件用于将复合板水平向右传送；所述切割组件用于对复合板进行切割，所述夹紧组件用于将切割后的复合板夹紧并完成翻转；所述打磨组件用于对切割的复合板进行打磨；
所述打磨组件包括沿竖直方向并排设置在底板前后两侧第二竖直板，两个第二竖直板之间设有第二导滑杆，所述第二导滑杆上滑动连接有位于两个第二竖直板之间的第二移动块，两个第二竖直板之间转动连接有与第二移动块螺纹连接的第二丝杆，所述第二丝杆转动时用于驱动第二移动块运动，所述第二竖直板上固定设有与第二丝杆连接用于驱动第二丝杆转动的第六电机，所述第二移动块固定设有沿左右方向设置的第二电杆，所述第二电杆的伸缩端朝向框架且固定设有连接块，所述连接块的左端设有左上滑槽和左下滑槽，所述左上滑槽内滑动连接有左上滑块，所述左下滑槽内滑动连接有左下滑块，所述左上滑块和左下滑块之间固定设有第三竖直板；所述左上滑槽内设有用于迫使左上滑块向左运动的左上弹簧，所述左下滑槽内设有用于迫使左下滑块向左运动的左下弹簧；所述连接块上固定设有第七电机，所述第七电机的输出轴上固定固定设有主动轮，所述左上滑块转动连接有左上轮，所述左下滑块转动连接有左下轮，所述主动轮、左上轮、左下轮之间设有打磨用的打磨砂带；所述左上滑块的侧面铰接有两个上连杆，两个上连杆的之间铰接有水平设置的上平板，其中靠近第三竖直板的上连杆的上端设有上齿轮，所述左下滑块的侧面铰接有两个下连杆，两个下连杆的之间铰接有水平设置的下平板，其中靠近第三竖直板的下连杆的下端设有下齿轮；所述第三竖直板上固定设有上电杆，所述上电杆的伸缩端固定设有与上齿轮啮合的上齿条，所述第三竖直板上固定设有下电杆，所述下电杆的伸缩端固定设有与下齿轮啮合的下齿条；所述上电杆和下电杆伸出时，上平板和下平板相互靠近，所述上电杆和下电杆收缩时，上平板和下平板相互远离；所述左上滑块上设有压臂组件；
所述压臂组件包括转臂，所述左上滑块的侧面设有第二凸柱，所述转臂转动连接在第二凸柱上，所述第二凸柱的端部转动连接有与转臂固定连接的第二锥齿轮，所述左上滑块的侧面固定设有第八电机，所述第八电机的输出轴上固定设有与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮，所述转臂在远离第二凸柱的一端设有转套，所述转套用于压紧在打磨砂带上以便于对复合板边角进行打磨。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯复合板切割系统，其特征在于，所述传送组件包括沿左右方向并排设置在底板上的两个第一竖直板，两个第一竖直板之间设有自左向右传送的传送带。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯复合板切割系统，其特征在于，所述切割组件包括固定设置在底板上且位于框架右端的下顶板，所述下顶板的上端设有水平板，所述水平板的上表面与传送带的传送面处于同一平面内，所述底板上在水平板的上方设有定位组件，所述定位组件用于将复合板压紧在水平板上；所述底板在下顶板的右侧沿前后方向固定设有基块，所述基块内沿前后方向设有基槽，所述基槽内沿前后方向设有第一导滑杆，所述基槽内滑动连接有第一移动块，所述第一移动块与第一导滑杆滑动连接；所述基槽内转动连接有与第一移动块螺纹连接用于驱动第一移动块运动的第一丝杆，所述基块的侧面固定设有与第一丝杆连接用于驱动第一丝杆转动的第四电机；所述第一移动块内设有第二滑槽，以及与第二滑槽连通的第三滑槽，所述第一移动块内设有与第二滑槽连通且上端开口的第四滑槽，所述第二滑槽内沿竖直方向滑动连接第一滑板，所述第一滑板的上端穿过第四滑槽且延伸设有切割刀，所述第一滑板内设有水平的导滑槽，所述第一移动块上固定安装有第五电机，所述第五电机的输出轴伸入第三滑槽内且固定设有转块，所述转块的偏心位置处设有伸入导滑槽内的第一凸柱，所述转块转动时通过第一凸柱与导滑槽的配合驱动切割刀上下往复运动；所述第一移动块的侧面设有割刀清洁组件。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯复合板切割系统，其特征在于，所述定位组件包括上压板，所述底板上设有支撑臂，所述支撑臂上固定安装有沿竖直方向设置的第一电杆，所述上压板固定安装在所述第一电杆的伸缩端，所述第一电杆伸出时通过上压板将复合板压紧在水平板上。
5.根据权利要求3所述的一种聚氨酯复合板切割系统，其特征在于，所述割刀清洁组件包括第一清洁电杆，所述第一清洁电杆沿竖直方向固定安装在第一移动块的侧面，所述第一清洁电杆的伸缩端固定设有第一清洁块，所述第一清洁块上固定设有第二清洁电杆，所述第二清洁电杆的伸缩端固定设有第二清洁块，所述第二清洁电杆收缩时，第一清洁块和第二清洁块相互靠拢贴在切割刀外侧。
6.根据权利要求2所述的一种聚氨酯复合板切割系统，其特征在于，所述夹紧组件包括沿竖直方向固定设置的底板上的支撑板，所述支撑板的上端固定设有翻转电机，所述翻转电机的输出轴上固定设有下夹块，所述下夹块内固定设有两个夹紧电杆，两个夹紧电杆的伸缩端之间设有上夹块。
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