CN113520023B - 一种眼线笔及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于眼线笔加工技术领域，尤其涉及一种眼线笔及其加工方法；一种眼线笔，该眼线笔由弹性吸液条和用于包裹弹性吸液条的笔腔壳组成，笔腔壳套在弹性吸液条中部的外侧，弹性吸液条的一端插在眼线液容器内，笔腔壳上安装有夹座用于夹持眼线液容器；一种眼线笔加工方法，包括以下步骤：a：将槽型笔筒材料通过切槽装置中的夹持部进行装夹；b：利用切槽装置中的切断部将切割区域从槽型笔筒材料上切下；c：在两个拼接条之间安装弹性吸液条，之后将两个拼接条相反安装拼接在一起；本发明涉及的眼线笔能够与眼线液分开保存。

Description

一种眼线笔及其加工方法
技术领域
本发明属于眼线笔加工技术领域，尤其涉及一种眼线笔及其加工方法。
背景技术
例如申请号201822183612.5一种眼线笔毛头自动粘胶装置，该实用新型公开了一种眼线笔毛头自动粘胶装置，包括机架、安装于所述机架的胶水槽及PLC控制箱；还包括设于所述胶水槽正上方、用以安装排列盘的排列盘安装架，以及安装于所述机架、用以接收所述PLC控制箱的驱动信号、以控制所述排列盘安装架相对于所述胶水槽上下运动的驱动装置；所述机架还设有用以与所述PLC控制箱相连、以控制所述驱动装置运行过程的控制面板，上述眼线笔毛头自动粘胶装置，加工效率高、人力成本低，易于实现眼线笔毛头粘胶过程的批量化加工；但是该实用新型生产出的眼线笔不便于与眼线液分开保存。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种眼线笔及其加工方法，该技术可实现将眼线笔与眼线液分开保存。
一种眼线笔，该眼线笔由弹性吸液条和用于包裹弹性吸液条的笔腔壳组成，笔腔壳套在弹性吸液条中部的外侧，弹性吸液条的一端插在眼线液容器内，笔腔壳上安装有夹座用于夹持眼线液容器。
所述笔腔壳由两个相反安装的拼接条拼接组成，夹座套在两个拼接条的外侧。
所述拼接条和切割区域构成槽型笔筒材料，将切割区域从槽型笔筒材料上切下后，两个拼接条能够嵌合拼接。
一种眼线笔加工方法，包括以下步骤：
a：将槽型笔筒材料通过切槽装置中的夹持部进行装夹；
b：利用切槽装置中的切断部将切割区域从槽型笔筒材料上切下；
c：在两个拼接条之间安装弹性吸液条，之后将两个拼接条相反安装拼接在一起。
所述切槽装置包括用于装夹槽型笔筒材料的夹持部，夹持部上安装有切断部能够将切割区域从槽型笔筒材料上切下，切断部能够对不同宽度的切割区域进行切断。
本发明的有益效果是：
通过将眼线液容器通过夹座装夹在笔腔壳上进行使用的设计，能够提高对弹性吸液条的清洗便利性，与现有技术中眼线笔自带储液的设计相比，本发明中的眼线笔与眼线液能够分开保存，从而增加了眼线笔和眼线液的储存效果和使用效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明提供的眼线笔加工方法的流程图；
图2为本发明提供的拼接条的结构示意图；
图3为本发明提供的伸长润液条的结构示意图；
图4为本发明提供的握把的结构示意图；
图5为本发明提供的切割区域的结构示意图；
图6为本发明提供的切割臂Ⅰ的结构示意图；
图7为本发明提供的连接座的结构示意图；
图8为本发明提供的竖杆的结构示意图；
图9为本发明提供的弯折板的结构示意图；
图10为本发明提供的切割架Ⅰ的结构示意图；
图11为本发明提供的切槽刀的结构示意图。
图中：
拼接条1.1；
切割区域1.1.1；
夹座1.2；
弹性吸液条2.1；
伸长润液条2.1.1；
笔头2.1.2；
弹性挡液沿2.2；
握把2.3；
弹性连接块2.4；
夹臂3.1；
调节臂3.2；
连接座3.3；
竖杆4.1；
U型板4.2；
挡臂4.3；
伸缩条4.4；
切割臂Ⅰ4.5；
切割臂Ⅱ4.6；
铰接座4.7；
弯折板5.1；
滑杆5.2；
转架5.3；
夹块5.4；
切割架Ⅰ6.1；
切面刀6.2；
传动带Ⅰ6.3；
切割架Ⅱ6.4；
锥形刀轮6.5；
驱动轮Ⅰ6.6；
切割架Ⅲ7.1；
切槽刀7.2；
传动带Ⅱ7.3；
驱动轮Ⅱ7.4。
具体实施方式
结合本发明实施例中的附图，对本发明提供的一种眼线笔及其加工方法进行详细描述。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图2-3：
使用时，将眼线液容器通过夹座1.2装夹在笔腔壳上，将弹性吸液条2.1的一端伸入到眼线液容器内，在液体的流动下，眼线液沿弹性吸液条2.1从眼线液容器处到达弹性吸液条2.1的另一端进行使用，此种设计，能够在对多种眼线液进行使用时减少更换眼线笔；
进一步地，通过将眼线液容器通过夹座1.2装夹在笔腔壳上进行使用的设计，能够提高对弹性吸液条2.1的清洗便利性，与现有技术中眼线笔自带储液的设计相比，本发明中的眼线笔与眼线液能够分开保存，从而增加了眼线笔和眼线液的储存效果和使用效果；
笔腔壳套在弹性吸液条2.1中部外侧的设计，便于将弹性吸液条2.1从笔腔壳上进行拆离，从而提高弹性吸液条2.1的易清洗效果；
弹性吸液条2.1可选用海绵等吸水材质；
可在弹性吸液条2.1外侧套接防漏液薄膜，并在弹性吸液条2.1插在眼线液容器内的一段处设置封盖对眼线液容器进行封堵，使本发明中的眼线笔能够倒置使用，同时能够提高防泄漏效果。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图2-4：
两个相反安装的拼接条1.1的设计，能够减少眼线笔笔腔壳加工过程中胶水的使用量，从而提高本发明中的眼线笔的使用健康效果；
进一步地，两个相反安装的拼接条1.1的设计，能够使笔腔壳与弹性吸液条2.1之间易于拆离，从而提高眼线笔笔腔壳拆卸的便捷性，继而提高眼线笔的易清洗效果；
夹座1.2套在两个拼接条1.1的外侧，此种设计，能够防止两个拼接条1.1在使用过程中错位；
为提高夹座1.2对于两个拼接条1.1之间的锁定效果，可在夹座1.2内侧安装防滑套，从而提高眼线笔与眼线液容器之间的安装牢固性；
防滑套可选用橡胶防滑套。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图5：
槽型笔筒材料分为拼接条1.1和切割区域1.1.1，两个切割区域1.1.1将两个拼接条1.1隔开，单个切割区域两端的轮廓相互嵌合，将两个切割区域1.1.1从槽型笔筒材料上切下，可使两个拼接条1.1之间能够拼接在一起；
根据使用者的需求，可对两个切割区域1.1.1的宽度进行调整，从而两个拼接条1.1能够形成圆形或槽型的内截面，从而使弹性吸液条2.1端部的形状具有多种尺寸型号。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图2-4：
所述弹性吸液条2.1的一端设有伸长润液条2.1.1，弹性吸液条2.1的另一端设有笔头2.1.2，伸长润液条2.1.1插在眼线液容器内，笔头2.1.2用于涂抹眼线液。
伸长润液条2.1.1能够插在眼线液容器内，通过伸长润液条2.1.1，使眼线液从眼线液容器内流向笔头2.1.2处进行使用；
为提高本发明中眼线笔的使用效果，可将弹性吸液条2.1在拼接条1.1内的一段直径小于笔头2.1.2的直径，从而使存留在拼接条1.1内的眼线液量减少，继而提高眼线笔使用过程中的节约效果；
进一步地，控制存留在拼接条1.1内的眼线液量减少的设计，能够实现短时间对多种眼线液进行使用时减少更换眼线笔的效果，从而提高使用过程中的便利性。
一个拼接条1.1靠近笔头2.1.2的一端上安装有握把2.3，握把2.3设置有多个，多个握把2.3之间通过弹性连接块2.4连接。
弹性连接块2.4的设计，便于对弹性吸液条2.1进行压动，从而使伸长润液条2.1.1对眼线液容器内的眼线液材料进行吸附时吸附能力提高，此时笔头2.1.2的延伸方向可沿水平面法向方向竖直向上进行使用，解决现有技术中眼线笔不便倒置连续使用的缺陷；
笔头2.1.2倒置使用的设计，能够提高化妆时的采光效果和对使用者颈椎的保护效果，同时能够提高眼线笔对使用者的修饰范围，对眼皮下侧的部分进行充分涂抹。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图4：
所述握把2.3与弹性吸液条2.1之间安装有弹性挡液沿2.2。
弹性挡液沿2.2的设计，能够防止眼线液从弹性连接块2.4处泄露；
弹性挡液沿2.2选用弹性材料的设计，能够提高通过弹性连接块2.4对弹性吸液条2.1进行压动时压力传导的便利效果。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图5-6：
夹持部能够将槽型笔筒材料进行装夹；
切断部能够将切割区域1.1.1从槽型笔筒材料上切下，从而加工出两个能够互相拼接的拼接条1.1；
切断部能够对不同宽度的切割区域1.1.1进行切断，此种设计，能使切槽装置加工出多种型号的眼线笔笔腔壳。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图6-7：
所述夹持部包括夹臂3.1、调节臂3.2和连接座3.3，连接座3.3通过支架与地面相连，连接座3.3上相反安装有两个调节臂3.2，连接座3.3与调节臂3.2之间通过紧固件进行锁紧，调节臂3.2上安装有夹臂3.1，槽型笔筒材料插在两个夹臂3.1上。
调节臂3.2能够在连接座3.3上进行滑动，连接座3.3与调节臂3.2之间通过紧固件进行锁紧，此种设计，能够使装置对多种型号的槽型笔筒材料进行装夹；
槽型笔筒材料插在两个夹臂3.1上时，槽型笔筒材料的内外两侧分别与两个夹臂3.1的内侧贴合；
针对槽型笔筒材料的截面形状，将夹臂3.1的内侧加工出弧形接触面，从而提高切槽装置对眼线笔笔腔壳进行加工过程中的稳定效果。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图6、图8：
所述切断部包括竖杆4.1、U型板4.2、挡臂4.3、伸缩条4.4、切割臂Ⅰ4.5和切割臂Ⅱ4.6，连接座3.3上滑动连接有竖杆4.1，U型板4.2的两端对称固定连接有两个挡臂4.3，U型板4.2上安装有双向伸缩杆，双向伸缩杆的固定端与U型板4.2固定连接，双向伸缩杆两侧的活动端上均安装有伸缩条4.4，伸缩条4.4滑动连接在两个挡臂4.3之间，竖杆4.1与一侧的两个挡臂4.3固定连接，一侧的伸缩条4.4上固定连接有切割臂Ⅰ4.5，切割臂Ⅰ4.5上安装有凹槽加工组件，另一侧的伸缩条4.4上固定连接有切割臂Ⅱ4.6，切割臂Ⅱ4.6上安装有凸起加工组件，U型板4.2上铰接连接有掰断组件用于提高凹槽加工组件和凸起加工组件加工过程中的移动便捷性。
利用凹槽加工组件、凸起加工组件和掰断组件对槽型笔筒材料进行加工，将切割区域1.1.1从槽型笔筒材料上切除，此过程中，控制竖杆4.1在连接座3.3上进行滑动；
可在连接座3.3上安装伸缩杆，使伸缩杆的固定端与连接座3.3固定连接，使伸缩杆的活动端与竖杆4.1固定连接，通过启动伸缩杆进行伸缩，可带动竖杆4.1在连接座3.3上进行滑动；
启动双向伸缩杆进行伸缩，可使凹槽加工组件和凸起加工组件向彼此靠近或彼此远离的方向进行移动，从而使切槽装置能够加工出多种型号尺寸的眼线笔笔腔壳。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图10：
所述凸起加工组件包括铰接座4.7、切割架Ⅰ6.1、切面刀6.2、传动带Ⅰ6.3、切割架Ⅱ6.4、锥形刀轮6.5、驱动轮Ⅰ6.6，切割臂Ⅱ4.6上对称安装有两个铰接座4.7，切割臂Ⅱ4.6的下端铰接连接有切割架Ⅰ6.1，切割架Ⅰ6.1上固定连接有切面刀6.2，切面刀6.2的端部与切割区域1.1.1的边缘贴合，切割架Ⅰ6.1上传动连接有传动带Ⅰ6.3，铰接座4.7上铰接连接有切割架Ⅱ6.4，切割架Ⅱ6.4与传动带Ⅰ6.3传动连接，切割臂Ⅱ4.6的上端铰接连接有驱动轮Ⅰ6.6，驱动轮Ⅰ6.6与传动带Ⅰ6.3传动连接，切割臂Ⅱ4.6上安装有减速电机Ⅰ，驱动轮Ⅰ6.6与减速电机Ⅰ的输出轴固定连接，锥形刀轮6.5的侧部与切割区域1.1.1的边缘贴合。
启动减速电机Ⅰ进行转动，在传动带Ⅰ6.3的带动下，切面刀6.2和锥形刀轮6.5分别以自身的轴线为轴进行转动，从而便于对槽型笔筒材料进行切割。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图11：
所述凹槽加工组件包括切割架Ⅲ7.1、切槽刀7.2、传动带Ⅱ7.3、驱动轮Ⅱ7.4，切割臂Ⅰ4.5的下端铰接连接有切割架Ⅲ7.1，切割架Ⅲ7.1上固定连接有切槽刀7.2，切槽刀7.2的端部与切割区域1.1.1的边缘贴合，切割架Ⅲ7.1上传动连接有传动带Ⅱ7.3，切割臂Ⅰ4.5的上端铰接连接有驱动轮Ⅱ7.4，驱动轮Ⅱ7.4与传动带Ⅱ7.3传动连接，切割臂Ⅰ4.5上安装有减速电机Ⅱ，驱动轮Ⅱ7.4与减速电机Ⅱ的输出轴固定连接。
启动减速电机Ⅱ进行转动，在传动带Ⅱ7.3的带动下，切槽刀7.2以自身的轴线为轴进行转动，从而便于对槽型笔筒材料进行切割。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图6、图9-11：
所述掰断组件包括弯折板5.1、滑杆5.2、转架5.3、夹块5.4，弯折板5.1上对称固定连接有两个滑杆5.2，两个滑杆5.2均与U型板4.2铰接连接，两个滑杆5.2上对称滑动连接有转架5.3，滑杆5.2的截面形状为多边形，转架5.3上对称安装有两个夹块5.4，一侧转架5.3上的两个夹块5.4与切割臂Ⅰ4.5固定连接，另一侧转架5.3上的两个夹块5.4与切割臂Ⅱ4.6固定连接，夹块5.4嵌在转架5.3内，夹块5.4与转架5.3滑动连接，两个滑杆5.2分别贯穿切割臂Ⅰ4.5和切割臂Ⅱ4.6。
控制减速电机Ⅰ和减速电机Ⅱ同速转动，从而带动弯折板5.1进行转动；
弯折板5.1在转动过程中，将切面刀6.2和切槽刀7.2切下的材料进行打断，从而使切割架Ⅰ6.1和切割架Ⅲ7.1在升降过程中没有阻碍，继而使装置能够连续加工；
当启动双向伸缩杆进行伸缩时，夹块5.4在滑杆5.2上进行滑动。

Claims (1)

1.一种眼线笔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a：将 槽型笔筒材料 通过切槽装置中的夹持部进行装夹；
b：利用切槽装置中的切断部将切割区域（1.1.1）从槽型笔筒材料上切下；
c：在两个拼接条（1.1）之间安装弹性吸液条（2.1），之后将两个拼接条（1.1）相反安装拼接在一起，
所述切槽装置包括用于装夹 槽型笔筒材料 的夹持部，夹持部上安装有切断部 能够将切割区域（1.1.1）从槽型笔筒材料上切下，切断部能够对不同宽度的切割区域（1.1.1）进行切断，
所述夹持部包括夹臂（3.1）、调节臂（3.2）和连接座（3.3），连接座（3.3）通过支架与地面相连，连接座（3.3）上相反安装有两个调节臂（3.2），连接座（3.3）与调节臂（3.2）之间通过紧固件进行锁紧，调节臂（3.2）上安装有夹臂（3.1），槽型笔筒材料插在两个夹臂（3.1）上，
所述切断部包括竖杆（4.1）、U型板（4.2）、挡臂（4.3）、伸缩条（4.4）、切割臂Ⅰ（4.5）和切割臂Ⅱ（4.6），连接座（3.3）上滑动连接有竖杆（4.1），U型板（4.2）的两端对称固定连接有两个挡臂（4.3），U型板（4.2）上安装有双向伸缩杆，双向伸缩杆的固定端与U型板（4.2）固定连接，双向伸缩杆两侧的活动端上均安装有伸缩条（4.4），伸缩条（4.4）滑动连接在两个挡臂（4.3）之间，竖杆（4.1）与一侧的挡臂（4.3）固定连接，一侧的伸缩条（4.4）上固定连接有切割臂Ⅰ（4.5），切割臂Ⅰ（4.5）上安装有凹槽加工组件，另一侧的伸缩条（4.4）上固定连接有切割臂Ⅱ（4.6），切割臂Ⅱ（4.6）上安装有凸起加工组件，U型板（4.2）上铰接连接有掰断组件，掰断组件用于提高凹槽加工组件和凸起加工组件加工过程中的 移动便捷性，
所述槽型笔筒材料分为拼接条（1.1）和切割区域（1.1.1），两个切割区域（1.1.1）将两个拼接条（1.1）隔开，单个切割区域两端的轮廓相互嵌合，将两个切割区域（1.1.1）从槽型笔筒材料上切下，可使两个拼接条（1.1）之间能够拼接在一起，两个相反安装的拼接条（1.1）拼接组成笔腔壳，笔腔壳套在弹性吸液条（2.1）中部的外侧，
所述弹性吸液条（2.1）的一端插在眼线液容器内，笔腔壳上安装有用于夹持眼线液容器的夹座（1.2），
所述凸起加工组件包括铰接座（4.7）、切割架Ⅰ（6.1）、切面刀（6.2）、传动带Ⅰ（6.3）、切割架Ⅱ（6.4）、锥形刀轮（6.5）、驱动轮Ⅰ（6.6），切割臂Ⅱ（4.6）上对称安装有两个铰接座（4.7），切割臂Ⅱ（4.6）的下端铰接连接有切割架Ⅰ（6.1），切割架Ⅰ（6.1）上固定连接有切面刀（6.2），切面刀（6.2）的端部与切割区域（1.1.1）的边缘贴合，切割架Ⅰ（6.1）上传动连接有传动带Ⅰ（6.3），铰接座（4.7）上铰接连接有切割架Ⅱ（6.4），切割架Ⅱ（6.4）与传动带Ⅰ（6.3）传动连接，切割臂Ⅱ（4.6）的上端铰接连接有驱动轮Ⅰ（6.6），驱动轮Ⅰ（6.6）与传动带Ⅰ（6.3）传动连接，切割臂Ⅱ（4.6）上安装有减速电机Ⅰ，驱动轮Ⅰ（6.6）与减速电机Ⅰ的输出轴固定连接，锥形刀轮（6.5）的侧部与切割区域（1.1.1）的边缘贴合，
所述凹槽加工组件包括切割架Ⅲ（7.1）、切槽刀（7.2）、传动带Ⅱ（7.3）、驱动轮Ⅱ（7.4），切割臂Ⅰ（4.5）的下端铰接连接有切割架Ⅲ（7.1），切割架Ⅲ（7.1）上固定连接有切槽刀（7.2），切槽刀（7.2）的端部与切割区域（1.1.1）的边缘贴合，切割架Ⅲ（7.1）上传动连接有传动带Ⅱ（7.3），切割臂Ⅰ（4.5）的上端铰接连接有驱动轮Ⅱ（7.4），驱动轮Ⅱ（7.4）与传动带Ⅱ（7.3）传动连接，切割臂Ⅰ（4.5）上安装有减速电机Ⅱ，驱动轮Ⅱ（7.4）与减速电机Ⅱ的输出轴固定连接，
所述掰断组件包括弯折板（5.1）、滑杆（5.2）、转架（5.3）、夹块（5.4），弯折板（5.1）上对称固定连接有两个滑杆（5.2），两个滑杆（5.2）均与U型板（4.2）铰接连接，两个滑杆（5.2）上对称滑动连接有转架（5.3），滑杆（5.2）的截面形状为多边形，转架（5.3）上对称安装有两个夹块（5.4），一侧转架（5.3）上的两个夹块（5.4）与切割臂Ⅰ（4.5）固定连接，另一侧转架（5.3）上的两个夹块（5.4）与切割臂Ⅱ（4.6）固定连接，夹块（5.4）嵌在转架（5.3）内，夹块（5.4）与转架（5.3）滑动连接，两个滑杆（5.2）分别贯穿切割臂Ⅰ（4.5）和切割臂Ⅱ（4.6）。
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