KR100853010B1 - 슬라이스 야채절단기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 슬라이스 야채 절단기에 관한 것으로서 보다 상세하게는 무우나 양배추와 같이 비교적 직경이 큰 야채를 도막 내지아니하거나 극히 작은 도막으로 직접 투입하여 썰기가 가능하도록 큰 직경의 야채 절단기를 형성하고, 길이방향으로 길게 공급되는 야채를 횡단면으로 슬라이스 컷팅 한 후 재차 바둑판 모양의 격자형 커터 어셈블리에 가압하여 깍둑 썰기된 야채를 얻기 위한 야채 절단기의 커터 구조를 개량하여 커터의 교환 및 수리 보수가 용이하고 제조 원가를 절감할 수 있도록 이루어진 슬라이스 야채절단기에 관한 것이며, 모터 회전축(32) 상부에 절단 유니트(40)를 탑재하여 투입 식자재를 슬라이스로 절단하거나 채썰기 깍둑썰기 등의 다양한 썰기 기능을 갖는 야채 절단기에 있어, 슬라이스 커터(42) 직하부에 위치하는 깍둑썰기용 격자형 커터 어셈블리(430)는 커터를 결합 고정하는 커팅플레이트(43) 일단에 격자형 커터 어셈블리(430)를 탈착 가능하도록 이루되, 격자형 커터 어셈블리(430)는 모터회전 방향으로 중심축을 넘어서도록 연장 형성하여 슬라이스된 야채가 으깨지지 아니하고 깨끗하게 절단되도록 이루며, 절단 유니트 상부의 투입구는 큰 직경으로 이루어 야채를 절단치 아니하고 직접 투입가능하도록 이루며 투입구 일측에는 엇썰기용 투입구를 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

야채, 썰기, 슬라이스, 깍둑썰기, 누름판, 격자.

Description

슬라이스 야채절단기{Vegetable cutter}

본 발명은 슬라이스 야채 절단기에 관한 것으로서 보다 상세하게는 무우나 양배추와 같이 비교적 직경이 큰 야채를 도막 내지아니하거나 극히 작은 도막으로 직접 투입하여 썰기가 가능하도록 큰 직경의 야채 절단기를 형성하고, 길이방향으로 길게 공급되는 야채를 횡단면으로 슬라이스 컷팅 한 후 재차 바둑판 모양의 격자형 커터 어셈블리에 가압하여 깍둑 썰기된 야채를 얻기 위한 야채 절단기의 커터 구조를 개량하여 커터의 교환 및 수리 보수가 용이하고 제조 원가를 절감할 수 있도록 이루어진 슬라이스 야채절단기에 관한 것이다.

본 발명을 서술함에 있어 깍둑 썰기라 함은 육면체 모양의 사각 썰기를 의미하며 주로 가공하고자 하는 식자재라 함은 당근, 감자, 양파, 피망 등 볶음밥 류에 섞기 위해 세폭으로 절단하는 것으로 설명한다.

일반적으로 대량의 식자재를 가공하여 급식을 이루는 대형화된 식당에서는 야채 절단의 효율과 균일성을 고려하여 기계적인 야채 절단기를 이용하고 있다.

상기와 같은 목적을 위하여 공지된 야채 절단기는 다양한 썰기가 가능하도록 안출되어 있다.

종래 야채 절단기는 공급되는 식자재를 길이방향에 직교하는 단면으로 잘라내는 2~14mm 정도의 슬라이스 썰기와, 굵고 가는 채 썰기 및 8~25mm 정도의 일변 길이를 갖는 육면체의 깍둑 썰기가 단일의 장치에서 가능하여 매우 유용하게 사용된다.

이러한 종래 야채 절단기는 본 발명자의 실용신안 등록 제146265호 및 도 3 내지 도 6 도시의 타입이 있다.

전자의 경우에는 도 1, 도 2 도시와 같이 식자재를 탑재하여 수평 이송하는 "V"형 가드레일(10)과, 가드레일의 전방 일단에 바둑판 모양의 격자형 커터(12)을 형성하고, 격자형 커터을 통과한 식자재를 깍둑 썰기로 잘라내기 위한 회전 커터(14)를 격자형 커터(12)에 근접 설치하고 상기 식자재를 밀어 공급하기 위한 수평 이송부(16)를 상기 가드레일(10) 내에서 이송스크류를 따라 좌우 이송하도록 형성하여 이루어진 것이다.

이러한 야채 절단기는 식자재를 수평으로 가압 이송하는 수평이송부(16)에 의해 가드레일(10)에 탑재한 식자재가 격자형 커터(12)를 통과하면서 식자재의 공급 길이방향으로 절단되면서 배출되고 길이방향으로 절단 배출되는 식자재는 회전커터(14)에 의하여 절단되어 육면체 모양의 깍둑 썰기된 식자재를 얻도록 작용한다.

그러나 상기한 바와 같이 식자재를 길이방향으로 수평 이송 공급하면서 격자형 커터(12)에서 사각 단면봉체 형태로 절단하는 것은 식자재의 길이가 긴 경우 격자형 커터(12)와 식자재 간에는 상당한 마찰력에 의해 기계적인 부하를 많이 받게된다.

즉, 각 칼날 사이의 사각형 공간에 식자재가 동시 다발적이면서도 연속적으로 절단되면서 관통될 때 절단되는 식자재는 칼날의 공간에 꽉 찬 상태로서 칼날의 측표면과 상당한 물리적 마찰압력을 일으키는데 이때 식자재가 야채인 점을 감안하면 열적 변형을 일으켜 선도가 저하되고 마찰 압력이 커 일변이 8mm 이하의 작은 크기를 갖는 깍둑 썰기는 불가하여 대개 8~25mm 정도의 변을 갖는 육면체 모양으로 썰기만이 가능하다.

이와 같이 일변의 길이를 짧게하는 것이 불가함에 의해 깍두기, 하이라이스, 카레 요리 등에 사용되는 깍둑 썰기된 식자재로 가공하는 것은 가능하였으나 볶음밥 등과 같이 수 밀리 정도의 보다 작은 일변의 길이를 갖는 식자재 가공에는 이러한 야채 절단기를 사용할 수 없다는 문제가 있고 절단 크기에 따라 격자형 커터를 교환하여야 하지만 그 교체가 일정 수공구를 갖지 아니하면 불가하여 자주 교체 사용하여야 할 때 번거로운 단점이 있다.

상기 수평 이송하여 격자형 커터와 회전커터로 깍둑 썰기 가능한 종래 기술로서는 실용신안 등록 제 337721호가 있으며 이 또한 전술한 문제는 동일하다.

한편, 상기 후자의 경우에는 식자재를 일정 두께로 슬라이스 컷팅한 후에 컷 팅된 식자재를 바둑판 모양의 격자형 커터에 가압하여 육면체 모양으로 깍둑 썰기된 식자재를 얻도록 이루어진 것으로 도 3 내지 도 5와 같이 이루어진 것이다.

이는 하나의 모터 회전축(20)에 축과 함께 회전하지 아니하고 단지 끼워지고 외함에 고정하여 정지 상태를 유지하는 격자형 커터(22)인 하부 커터와, 상기 모터회전축(20)에 결합되어 회전하는 슬라이스 커터(24)인 상부 커터를 상호 접하도록 회전축에 적층하여 이루어지고 식자재 보조 투입구(26)와 투입구에 넣은 식자재를 커터 측으로 가압하기 위한 밀대(28)를 형성하여 이루어진 것이다.

이러한 슬라이스 야채절단기는 상기 전자에 비해 식자재를 일정 두께로 슬라이스 컷팅 한 후 깍둑 썰기 칼날을 갖는 격자형 커터(22)를 통과시키도록 이루어짐에 의하여 식자재와 칼날의 기계적인 마찰은 다소 감소되어 절단이 용이한 이점은 있으나 커터의 직경이 작아 무우 등의 직경이 큰 식자재는 절단하지 아니하고 컷팅이 불가능하고 식자재를 투입 전 커팅하는 것은 가공 작업을 더디게 만들고 동시에 절단하여 투입하여야 하므로 식자재가 정육면을 이루면서 컷팅되는 수가 감소하여 부스러기와 같은 모양의 불균일한 식자재가 다량으로 발생하는 폐단이 있으며 컷팅 크기를 변경하기 위해서는 커터(22)가 일체로 이루어진 판을 교체하여야 다양한 크기의 커터(22)를 갖는 커터 판을 준비하여야 하므로 제조 과정에서 재료의 소요가 증가하여 원가 상승의 문제를 갖는다.

슬라이스 야채 절단기의 깍둑 썰기 컷팅은 도 5 도시와 같이 일단 식자재 보조 투입구(26)로 밀어 공급되는 식자재는 슬라이스 커터(24)의 커터 높이(다 단계의 컷팅 높이를 갖는 커터가 선택적으로 사용되도록 독립적으로 마련되어 있다)에 따라 일정한 두께로 컷팅이 이루어지고 컷팅된 식자재(A)는 슬라이스 커터(24)의 칼날(24a) 하부 사면(24b)으로 눌려 하부의 격자형 커터(22) 방향으로 가압이 이루어져 격자 칼날을 빠져나오면서 육각형 모양의 깍둑 썰기가 이루어지는 것이다.

이러한 선행 기술로써 실용신안 등록 제 335232호가 있다.

또한, 도 6 도시의 본 출원인의 선출원 특허에 따르면 무우 등을 절단하지 아니하고 직접 투입할 수 있는 정도의 직경을 갖는 대경의 야채 절단기를 제작하였다.

그러나 선출원 특허 장치에 의하면 커터(50a, 50b)를 2중으로 중첩 구성하여 1차 절단된 식자재를 2차 절단하므로 세폭 절단에 따른 부하 경감의 효과는 얻었으나, 커터(50a, 50b)가 판(100)에 나사 결합으로 고정되므로 교체가 용이하지 못한 단점이 그대로 존재하며 다양한 커터를 마련하는 경우 내식성 알루미늄 소재와 같은 고가의 커터 판(100) 소재 소비가 증가하여 제조 원가의 증가를 가져오는 폐단과 함께 커터(50a, 50b)가 전체 원형의 판 일측에 부분적으로 마련됨으로 슬라이스되어 회전되는 식자재가 격자형 커터 상부에서 회전방향으로 밀려 컷팅되지 못하고 으깨어지는 문제가 발생하고 있다.

상기 모든 타입의 야채 절단기는 격자형 커터의 교환 및 다양한 크기의 커터를 갖는 커터 판을 통째로 제작하고 교환하여야 하는 불합리함을 갖는다.

즉 볶음밥류 등에 사용하고자 세폭 절단을 이루는 커터를 사용하고 깍둑이와 같이 비교적 크게 써는 경우에는 격자형 칼날을 교환하고 있기 때문이다.

상술한 바와 같은 종래 기술이 갖는 여러 문제점을 해소하고자 안출된 본 발명은 다음과 같은 목적을 갖는다.

본 발명은 야채 절단기에 있어 큰 직경의 식자재를 컷팅할 수 있도록 격자형 커터는 모터 축을 중심으로 1/2의 크기로 형성하되 회전 방향으로 상기 모터 중심축을 지나 연장 형성하여 슬라이스된 식자재가 컷팅되지 못하고 으깨어지는 단점을 해소하여 깨끗한 절단면을 갖으며 다량의 식자재를 컷팅 처리 할 수 있도록 이루어진 슬라이스 야채 절단기를 제공하는 것이다.

본 발명은 슬라이스 커터의 하부에 위치하는 격자형 커터 어셈블리를 커팅플레이트에 공구 없이 탈착 가능하도록 이루어 격자형 커터의 교환 및 청소 등이 용이하도록 이루어진 슬라이스 야채 절단기를 제공하는 것이다.

본 발명은 다양한 컷팅 크기를 실현하는 격자형 커터 어셈블리를 교체형으로 이룸으로 판에 일체로 격자형 커터를 마련하는 경우 다양한 커터를 마련함에 따른 판 소재의 낭비를 줄여 제조 원가를 절감할 수 있도록 이루어진 슬라이스 야채 절단기를 제공하는 것이다.

본 발명은 투입구 일측에 엇썰기용 투입구를 일체로 형성하여 야채를 길게 썰어내는 것을 용이하게 할 수 있도록 이루어진 슬라이스 야채 절단기를 제공하는 것이다.

상기 목적을 구현하기 위하여 이루어지는 본 발명은 모터 회전축 상부에 절단 유니트를 탑재하여 투입 식자재를 슬라이스로 절단하거나 채썰기 깍둑썰기 등의 다양한 썰기 기능을 갖는 야채 절단기에 있어, 슬라이스 커터 직하부에 위치하는 깍둑썰기용 격자형 커터는 커터를 결합 고정하는 커팅플레이트 일단에 격자형 커터 어셈블리를 탈착 가능하도록 이루되, 격자형 커터 어셈블리는 모터회전 방향으로 중심축을 넘어서도록 연장 형성하여 슬라이스된 야채가 으깨지지 아니하고 깨끗하게 절단되도록 이루며, 절단 유니트 상부의 투입구는 큰 직경으로 이루어 야채를 절단치 아니하고 직접 투입가능하도록 이루며 투입구 일측에는 엇썰기용 투입구를 형성하여 이루어지는 것에 의한다.

본 발명은 야채 절단기에 있어 큰 직경의 식자재를 컷팅할 수 있도록 격자형 커터는 모터 축을 중심으로 1/2의 크기로 형성하되 회전 방향으로 상기 모터 중심축을 지나 연장 형성하여 슬라이스된 식자재가 컷팅되지 못하고 으깨어지는 단점을 해소하여 깨끗한 절단면을 갖으며 다량의 식자재를 컷팅 처리 할 수 있는 효과가 있고, 슬라이스 커터의 하부에 위치하는 격자형 커터 어셈블리를 커팅 플레이트에 공구 없이 탈착 가능하도록 이루어 격자형 커터의 교환 및 청소 등이 용이하여 사용이 편리한 효과가 있으며, 다양한 컷팅 크기를 실현하는 격자형 커터 어셈블리를 교체형으로 이룸으로 판에 일체로 격자형 커터를 마련하는 경우 다양한 커터를 마 련함에 따른 판 소재의 낭비를 줄여 제조 원가를 절감할 수 있고, 투입구 일측에 엇썰기용 투입구를 일체로 형성하여 야채를 길게 썰어내는 것을 용이하게 할 수 있는 여러 우수한 효과를 갖는 발명인 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 기술 구성에 대하여 구체적으로 살펴보기로 한다.

본 발명의 기술 구성은 첨부 도 7 ~ 도 13에 구체적으로 도시되어 있다.

도 7은 본 발명의 야채 절단기를 도시한 측면 상태의 외형도.

도 8은 본 발명인 야채 절단기 상부에 마련되는 절단유닛트 구성을 도시한 외형 사시도.

도 9는 절단 유니트의 상, 하부 유니트 분리 상태의 사시도.

도 10은 절단 유니트의 분해 사시도.

도 11은 절단 유니트의 상부 가압판 작동 상태도.

도 12는 본 발명의 요부로써 격자형 커터를 도시한 커팅 플레이트를 도시한 일부 단면 구성도.

도 13은 본 발명의 엇썰기용 투입구의 구성을 도시한 정면 상태도이다.

본 발명은 칼날을 회전 구동하는 모터가 내장된 하부 지지대(30)와 하부 지 지대 상부에 식자재의 투입과 절단을 이루는 절단 유니트(40)을 탑재하여 절단 유니트로 투입된 식자재를 횡단면 방향으로 슬라이스 컷팅하거나 슬라이스 컷팅된 식자재를 깍둑썰거나 채 썰기하도록 이루어지는 슬라이스 야채 절단기에 있어서, 상기 절단 유니트(40)는 상기 하부 지지대(30)에 체결 고정하고 모터축(32)을 관통 결합하며 배출판(41)과, 커팅 플레이트(43)와, 슬라이스 커터(42)를 순차 결합하도록 이루어지며 일측으로 절단 식자재를 배출하는 배출구(44)를 형성한 하부 유니트(410)와 상기 하부 유니트(410)에 힌지 결합하여 개폐되며 상부에 투입구(46)를 형성하고 투입구 내에 투입된 식자재를 가압하는 누름판(461)을 승강 가능하고 힌지(462)로써 개폐 가능하게 이루어진 상부 유니트(420)로 절단 유니트(40) 구성한다.

상기 절단 유니트(40)의 커팅 플레이트(43)는 중심에 모터 축(32) 관통공(431)을 천공한 디스크 형태로 이루어지되 일측이 개방된 상태로 절단된 내측면에 단턱(432)을 형성하고, 단턱 일 표면에는 커터 어셈블리(430)의 프레임(433a)의 돌기(434a)와 치합하는 요홈(434b)을 형성하고 배출구(44) 내면에 끼워져 유동을 방지하는 연장부(435)를 형성하며, 칼날을 격자형으로 매립 배치한 격자형 커터 어셈블리(430)는 상기 커팅 플레이트(43) 개방 내면에 결합되는 프레임(433a, 433b)으로 이루어 상기 하부 유니트(410) 상측 내부 둘레의 단턱(412)에 탑재 지지되도록 이루어진다.

상기 커팅 플레이트(43)의 격자형 커터 어셈블리(430)는 모터 회전방향으로 상기 모터 축(32) 중심을 넘어서는 위치까지 연장 형성하여 이루어진다.

상부 유니트(420)는 하부 유니트(410)를 폐쇄 결합하는 두껑으로 이루되 일측에 상기 격자형 커터 어셈블리(430)의 위치와 같은 축상으로 투입구(46)을 직립 형성하고 투입구에는 힌지(462)로써 결합한 누름판(461)을 형성하여 투입구 상부를 개폐하거나 투입구 내부를 가압하여 투입 식자재를 절단 방향으로 이송하도록 이루어지며 투입구 측방으로부터 사면으로 식자재를 투입하는 보조 투입구(464)를 형성하고 상기 보조 투입구에 끼워 식자재를 슬라이스 커터(42) 표면까지 안내하는 유도관(463)을 결합하여 엇썰기로 식자재를 공급하도록 이루어진다.

미설명된 부호로써 440은 상부 유니트를 하부 유니트에 폐쇄 유지하기 위한 개폐 로크를 도시한 것이다.

상기와 같은 구성을 이루는 본 발명의 제 작용에 대하여 이하 좀 더 구체적으로 살펴보기로 한다.

슬라이스 야채 절단기는 회전하는 모터 축(32)에 슬라이스 커터(42)를 끼워 그 상부로부터 식자재를 투입 공급하면서 상기 커터(42)의 칼날 단차에 의해 일정 두께로 식자재를 절단하여 배출구(44)로 배출되는 것으로 배출의 용이성을 위해 경사진 하부 지지대(30)에 탑재되어 있음은 공지된 사실이다.

상기와 같이 공지된 슬라이스 야채 절단기는 슬라이스 커터(24) 칼날 단차를 다양하게 형성한 다수의 슬라이스 커터에 의해 교환하면서 슬라이스되는 식자재의 두께를 조절하고 소망의 두께를 얻도록 이루어지며, 슬라이스된 식자재는 회전하는 배출판(41)에 의해 배출구(44)로 배출된다.

또한, 슬라이스 커터(42) 직하부에는 채썰기용 칼날(미도시) 또는 칼날을 격자형으로 배치한 커터에 의해 깍둑썰기를 이루도록 구성되고 사용된다.

이때 본 발명의 슬라이스 야채 절단기의 커팅 플레이트(43)는 상, 하로 커터가 장착된 복수의 프레임(433a, 433b)을 단턱(432)에 탑재하는 것에 의해 쉽게 탈착이 이루어지며 단턱 일단에는 요홈(434b)을 형성하고 프레임(433a)의 대향 위치에 마련한 돌기(434a)를 치합하여 모터 진동이나 외력에 의한 이탈을 방지하도록 작용한다.

상기 복수의 프레임(433a, 433b)에는 상부 커터에 의해 절단된 식자재가 다시 하부 커터에 의해 4절되는 구조를 이루어 세절을 가능하게 하며 이러한 세절에 관한 기술은 이건 고안자가 선출원한 특허 2006-89417호에 의해 안출한 바 있다.

상기와 같이 조합된 커팅 플레이트(43)는 하부 유니트(410)의 단턱(412)상에 모터 축(32)이 관통공(431)을 관통하는 상태로 탑재 조립되고 그 사우에 통상의 슬라이스 커터(42)를 모터 축(32)에 결합하여 상부 유니트(420)로써 폐쇄 하므로서 결합을 이루게 된다.

결합된 슬라이스 야채 절단기는 공지된 바와 같이 투입구(46)의 누름판(461)을 힌지(462) 중심으로 젖혀 개방시킨 상태에서 절단하고자 하는 식자재를 투입하고 모터를 구동시킨 후 누름판(461)으로 눌러 이송하게 되면 1차 슬라이스 커터(42)의 칼날에 의해 횡방향으로 컷팅이 이루어지고 컷팅된 식자재는 격자형 커터 어셈블리(430)의 복층 커터를 순차 통과하면서 깍둑썰기된 재료로 배출판(41)에 낙하하고 배출구(44)로써 배출을 이루게 된다.

한편, 엇썰기로 절단하고자 하는 오이, 대파 등의 식자재의 경우에는 사면 설치된 보조 투입구(464)에 유도관(463)을 끼워 공급되는 식자재가 슬라이스 커터(42) 가까이 공급되도록 한 상태에서 비스듬히 공급하면 썰리는 과정 역시 엇썰기가 이루어져 길게 절단된 식자재를 얻을 수 있다. 물론 이때는 커팅 플레이트(43)를 제거하고 절단을 이루게 된다.

상기와 같이 작용을 이루는 본 발명은 채썰기와 같이 길게 썰거나 깍둑썰기와 같이 사각형의 썰기가 가능한 커터를 장착한 프레임(433a, 433b)를 커팅 플레이트(43)에 일측으로 쉽게 탈착이 가능하여 교환이 용이하고 칼날이 파손된 경우에는 프레임(433a, 433b)만 교체하면 되므로 일체로 결합되어 있던 종전과 같이 커팅 플레이트를 다양한 절단 크기로 여러개를 제작할 필요가 없어 원자재 소모가 적어 제조 원가를 절감할 수 있고 컷팅 칼날을 배치한 프레임만 다양하게 생산하면 되므로 재고 관리에도 유용하며, 탈착은 아무런 수공구 없이 손으로 탈착 가능하여 쉽게 사용할 수 있다.

동시에 종래 격자형 커터 어셈블리가 좁은 면적에 형성되므로 고속회전 되는 모터에 의해 슬라이스된 식자재가 깍둑썰기로 절단되지 못한 상태에서 밀려 칼날이 존재하지 않는 부분에서 으깨지는 문제를 고려하여 모터 회전 방향(반시계 방향)으로 칼날을 연장 형성하여 슬라이스된 식자재가 모터 회전력으로 밀려나더라도 깍둑썰기 절단이 이루어질 수 있도록 작용한다.

따라서 식자재의 절단이 항상 균일하고 깨끗하게 이루어질 수 있는 이점이 있다.

도 1은 종래 야채 절단기를 도시한 외형도.

도 2는 도 1 발명의 깍둑 썰기 구조를 위주로 도시한 개략적인 구성도.

도 3은 종래 다른 야채 절단기를 도시한 외형도.

도 4는 도 3 발명의 깍둑 썰기 구조를 위주로 도시한 개략적인 구성도.

도 5는 도 4 구조 중 슬라이스 된 식자재가 깍둑 썰기되는 작동 개념도.

도 6은 본 발명자의 선 출원 발명으로써 깍둑 썰기용 커터를 도시한 외형도.

도 7은 본 발명의 야채 절단기를 도시한 측면 상태의 외형도.

도 8은 본 발명인 야채 절단기 상부에 마련되는 절단유닛트 구성을 도시한 외형 사시도.

도 9는 절단 유니트의 상, 하부 유니트 분리 상태의 사시도.

도 10은 절단 유니트의 분해 사시도.

도 11은 절단 유니트의 상부 가압판 작동 상태도.

도 12는 본 발명의 요부로써 격자형 커터를 도시한 커팅 플레이트를 도시한 일부 단면 구성도.

도 13은 본 발명의 엇썰기용 투입구의 구성을 도시한 정면 상태도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

40: 절단 유니트 41: 배출판

42: 슬라이스 커터 43: 커팅 플레이트

44: 배출구 46: 투입구

410: 하부 유니트 412, 432: 단턱

420: 상부 유니트 430: 격자형 커터 어셈블리

431: 관통공 433a, 433b: 프레임

434a: 돌기 434b: 요홈

435: 연장부 461: 누름판

462: 힌지 463: 유도관

464: 보조투입구

Claims (4)

1. 삭제
2. 칼날을 회전 구동하는 모터가 내장된 하부 지지대(30)와 하부 지지대 상부에 식자재의 투입과 절단을 이루는 절단 유니트(40)을 탑재하여 절단 유니트로 투입된 식자재를 횡단면 방향으로 슬라이스 컷팅하거나 슬라이스 컷팅된 식자재를 깍둑썰거나 채 썰기하도록 상기 절단 유니트(40)는 상기 하부 지지대(30)에 체결 고정하고 모터축(32)을 관통 결합하며 배출판(41)과, 커팅 플레이트(43)와, 슬라이스 커터(42)를 순차 결합하도록 이루어지며 일측으로 절단 식자재를 배출하는 배출구(44)를 형성한 하부 유니트(410)와 상기 하부 유니트(410)에 힌지 결합하여 개폐되며 상부에 투입구(46)를 형성하고 투입구 내에 투입된 식자재를 가압하는 누름판(461)을 승강 가능하고 힌지(462)로써 개폐 가능하게 이루어진 상부 유니트(420)로 절단 유니트(40) 구성하여 이루어지는 슬라이스 야채 절단기에 있어서,

   상기 절단 유니트(40)의 커팅 플레이트(43)는 중심에 모터 축(32) 관통공(431)을 천공한 디스크 형태로 이루어지되 일측이 개방된 상태로 절단된 내측면에 단턱(432)을 형성하고, 단턱 일 표면에는 커터 어셈블리(430)의 프레임(433a)의 돌기(434a)와 치합하는 요홈(434b)을 형성하고 배출구(44) 내면에 끼워져 유동을 방지하는 연장부(435)를 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬라이스 야채 절단기.
3. 청구항 2에 있어서, 상기 격자형 커터 어셈블리(430)는 칼날을 격자형으로 매립 배치하고 상기 커팅 플레이트(43) 개방 내면에 결합되는 복수의 프레임(433a, 433b)으로 이루어 상기 하부 유니트(410) 상측 내부 둘레의 단턱(412)에 탑재 지지되도록 이루되 격자형 커터 어셈블리(430)는 모터 회전방향으로 상기 모터 축(32) 중심을 넘어서는 위치까지 연장 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬라이스 야채 절단기.
4. 청구항 2에 있어서, 상기 상부 유니트(420)는 하부 유니트(410)를 폐쇄 결합하는 두껑으로 이루되 일측에 상기 격자형 커터 어셈블리(430)의 위치와 같은 축상으로 투입구(46)을 직립 형성하고 투입구에는 힌지(462)로써 결합한 누름판(461)을 형성하여 투입구 상부를 개폐하거나 투입구 내부를 가압하여 투입 식자재를 절단 방향으로 이송하도록 이루어지며 투입구 측방으로부터 사면으로 식자재를 투입하는 보조 투입구(464)를 형성하고 상기 보조 투입구에 끼워 식자재를 슬라이스 커터(42) 표면까지 안내하는 유도관(463)을 결합하여 엇썰기로 식자재를 공급하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬라이스 야채 절단기.

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