KR101163652B1 - 야채 세절기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 야채 세절기에 관한 것으로서 당근류와 같이 비교적 단단한 식재를 2~3mm 이내의 육면체 크기로 세절하기 위한 야채 세절기에 관한 것으로, 식재의 단단함에 상관없이 2~3mm 정도의 비교적 작은 크기의 육면체로 정확하고 균일하게 쵸핑(chopping) 가공할 수 있도록 이루어 전처리 가공인력의 감축을 이루고, 세절된 육면체로의 가공이 간편하고 식재가 으깨지거나 기계적인 과부하에 의해 야채 세절기가 조기 파손되는 문제를 해결하여 안정적으로 사용할 수 있고, 세절할 재료의 단단함에 제한받지 않으며, 해당 세절 식재의 크기를 감안하여 투입구를 확대하고 또는 투입구를 다수 형성하여 동시에 많은 식재를 절단함과 동시에 세절이 필요한 업장에 장비 개념으로 설치 사용하고 이동이 가능하며 기존 슬라이스 야채 절단기에 부가적으로 설계 변경하여 제작이 가능하므로 범용적으로 사용할 수 있고 야채 세절기 제조 원가 절감과 함께 수요자의 구매 부담을 저감시킬 수 있도록 이루어진 야채 세절기를 제공하고자, 슬라이스 야채 절단기에 있어, 세절을 위하여 투입되는 야채인 식재의 평면을 X축 방향으로 1차 채 썰기(가로) 가공하고, 상기 식재를 90도 회전시켜 Y축 방향으로 2차 채 썰기(세로) 가공을 이루어 4면체로 세절을 이룸과 동시에 Z축 방향으로 3차 절단(두께) 가공을 이루어 세절된 육면체의 식재를 얻을 수 있도록 이루어진 야채 세절기인 것을 특징으로 한다.

Description

야채 세절기{A Vegetables Cutter which cuts small}

본 발명은 야채 세절기에 관한 것으로서 보다 상세하게는 당근류와 같이 비교적 단단한 식재를 2~3mm 이내의 육면체 크기로 세절하기 위한 야채 세절기에 관한 것이다.

일반적으로 식재는 조리 전에 씻고 다듬고 썰거나 분쇄하는 등의 일정한 전처리 가공을 행하고 있으며 이러한 전처리는 주방에서 조리사에 의해 행해지는 것이 보편적이다.

한편, 급식이 대형으로 이루어지는 학교, 회사 등의 업장에서는 일거에 많은 급식 인원의 식재를 준비하여야 하므로 다양한 식품 가공 기계를 채용하여 전처리 작업을 수행하고 있는 실정이다.

이러한 대형 급식 업장에서는 볶음밥용 재료 등으로 당근류를 육면체로 세절하는 가공이 조리사에 의하여 슬라이스 썰기, 채치기 및 채 친 식재를 다시 육면체로 세절하는 과정으로 이루어져 많은 노동력과 시간이 소요되는 문제점이 발생되고 있다.

따라서 단시간 내에 많은 식재를 전처리 가공하여야 하는 부담에 의해 일부 업장에서는 믹서를 이용하여 상기 식재를 거칠게 갈아 사용하므로 완성된 식사에 포함되는 재료 가공상태가 미관을 저해하고 식사의 품질을 떨어뜨리는 단점이 발생되고 있다.

한편, 식재를 깍뚝썰기 위하여 본 발명자가 출원하여 선 등록한 실용신안등록 제 146265호, 특허 등록 제 853010호와 같은 야채 절단기가 있으나 종래 야채 절단기로는 2~3mm의 육면체로 가공이 어려운 문제가 발생되고 이러한 세절 육면체의 가공은 인력에 의존하고 있는 실정이다.

종래 야채 절단기가 세절 육면체로의 가공이 어려운 이유로는 다음과 같다.

먼저 한 타입의 야채 절단기는 본 발명자의 실용신안 등록 제 146265호와 유사하게 칼날을 직각으로 교차 설치한 칼 틀에 식재를 이송시켜 사각의 막대 형태로 먼저 절단한 뒤 재차 일정 두께로 절단하는 구조로 이루어져 있어 2~3mm 두께를 절단할 때 기계적인 공차에 의해 식재가 밀려 으깨지거나 절단되지 못하고 낙하하는 것에 의해 균일하게 세절된 육면체를 얻을 수 없는 한계가 있고 더욱이 당근과 같이 단단한 재질의 식재는 칼날을 직각으로 교차 설치한 칼 틀을 통과함에 있어 칼날과 접촉 면적이 증대하므로 물리적인 마찰 면적이 증가함에 의해 이송 부하를 매우 크게 받으므로 식재의 손상이 심하고 칼날에 과도한 기계적 압력이 가해지므로 칼날의 손상이 잦아 현실적으로 사용이 불가능한 단점이 있다.

또 다른 타입의 야채 절단기는 본 발명자의 특허 등록 제 853010호를 살펴보면, 구동 모터가 내장된 하부 지지대(4)와, 이 하부 지지대 상부 마련되며 식재를 투입하고 절단을 실질적으로 이루는 절단 유니트(40)로 이루어져 있다.

절단 유니트(40)는 슬라이스 커터(42)와 격자형으로 배치된 칼날을 갖는 커팅 플레이트(43)을 내장하는 하부 유니트(410), 그 상부를 개폐하며 밀폐하고 절단하고자 하는 식재를 투입하여 눌러서 슬라이스 커터 측으로 가압하는 투입구(46)를 형성한 상부 유니트(420)로 이루어져 있다.

이러한 구조의 야채 절단기는 식재를 슬라이스로 1차 가공을 이루고 슬라이스 가공된 식재를 칼날이 직각으로 교차 설치된 칼 틀인 커팅 플레이트에 통과시켜 육면체의 식재 가공을 이루고 있으나 세절의 육면체로 가공하기에는 식재가 밀려 으깨지는 현상은 더욱더 커지는 구조이며 세절을 위하여 교차 칼날을 조밀하게 설치하는 경우 절단 시 유발되는 과도한 부하에 의해 칼날이 파손되거나 모터의 과부하로 인하여 실용성이 떨어져 이 역시 유용하지 못한 단점이 있다.

물론 쵸핑 가공 전용기계를 일정한 설비로 시설하는 경우에는 유용하게 가공된 세절 육면체를 얻을 수는 있겠으나 설비 비용이 고가이면서 대형 시설의 설비가 되야하는 단점이 있고 식음료 업장에 간편하게 설치하고 사용하기에는 문제가 발생함을 알 수 있다.

실용신안등록 제 146265호, 특허 등록 제 853010호.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서 다음과 같은 해결 과제를 갖는다.

본 발명은 식재의 단단함에 상관없이 2~3mm 정도의 비교적 작은 크기의 육면체로 정확하고 균일하게 쵸핑(chopping) 가공할 수 있도록 이루어 전처리 가공인력의 감축을 이루는 야채 세절기를 제공하는 것이다.

본 발명은 세절된 육면체로의 가공이 간편하고 식재가 으깨지거나 기계적인 과부하에 의해 야채 세절기가 조기 파손되는 문제를 해결하여 안정적으로 사용할 수 있도록 이루어진 야채 세절기를 제공하는 것이다.

본 발명은 세절할 재료의 단단함에 제한받지 않으며, 해당 세절 식재의 크기를 감안하여 투입구를 확대하고 또는 투입구를 다수 형성하여 동시에 많은 식재를 절단할 수 있도록 이루어진 야채 세절기를 제공하는 것이다.

본 발명은 세절이 필요한 업장에 장비 개념으로 설치 사용하고 이동이 가능하며 기존 슬라이스 야채 절단기에 부가적으로 설계 변경하여 제작이 가능하므로 범용적으로 사용할 수 있고 야채 세절기 제조 원가 절감과 함께 수요자의 구매 부담을 저감시킬 수 있도록 이루어진 야채 세절기를 제공하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위하여 이루어지는 본 발명은 도 4 도시와 같이 슬라이스 야채 절단기에 있어, 세절을 위하여 투입되는 야채인 식재의 평면을 X축 방향으로 1차 채 썰기(가로) 가공하고, 상기 식재를 절단 두께만큼 하향 이송하고 90도 회전시켜 Y축 방향으로 2차 채 썰기(세로) 가공을 이루어 4면체로 세절을 이룸과 동시에 Z축 방향으로 3차 절단(두께) 가공이 연속적으로 이루어지면서 세절된 육면체의 식재를 얻을 수 있도록 이루어진다.

상기 1, 2, 3차의 가로, 세로 및 두께 썰기 가공은 2~3mm 간격으로 조밀하게 배치한 채칼에 의하되 채칼은 절단될 Z축 두께의 2배 높이로 돌출 형성하고, 상기 채칼의 중심부에서 Z축 방향의 두께 절단을 이루는 슬라이스 커터 날이 조합된 원판 형의 커터 어셈블리와, 상기 커터 어셈블리 축 중심에 결합하여 커터 어셈블리와 등속 회전하는 피니언과, 이 등속 피니언과 치합되어 1/4로 감속되면서 상기 채칼 상부에서 투입되는 식재를 90도씩 회전시키는 식재 투입구로 이루고, 상기 커터 어셈블리를 회동시키는 모터 회전력으로 동력 전달을 이루는 것에 의한다.

커터 어셈블리는 모터 축이 관통 설치되며 절단된 식재를 모아 배출하는 하부 유니트와, 식재를 투입 공급하며 하부 유니트 상부를 폐쇄하는 개폐형 상부 유니트 사이에 탈착 가능하도록 구성하며, 상부 유니트에는 식재를 세절 육면체로 가공하기 위해 식재를 90도씩 회전시키는 식재 투입구를 형성하여 이루어진다.

본 발명에 의하면 식재의 단단함에 상관없이 2~3mm 정도의 비교적 작은 크기의 육면체로 정확하고 균일하게 쵸핑(chopping) 가공할 수 있어 식재를 썰고 채치는 전처리 가공인력을 크게 감축하면서 일정한 규격으로 세절된 육면체로의 식재 가공을 이룰 수 있게 된다.

또한, 육면체로 세절 가공된 식재가 으깨지는 등의 폐해가 방지되면서도 기계적인 과부하에 의해 야채 세절기가 조기 파손되는 문제를 해결하여 안정적으로 사용할 수 있는 효과가 있다.

그리고 세절할 재료의 강성(당근류)과 연성(양파, 호박류 등)의 성질에 제한받지 않고 범용적으로 사용이 가능하며, 해당 세절 식재의 크기를 감안하여 투입구를 확대하고 또는 투입구를 다수 형성함으로 동시에 많은 식재를 절단할 수 있으며, 일정 크기의 식재만을 사용하거나 또는 일정 크기로 잘라서 투입하여야 하는 번거로움을 해소하여 이용이 편리하게 된다.

또한, 세절이 필요한 업장에 장비 개념으로 설치 사용하고 이동이 가능하며 기존 슬라이스 야채 절단기에 부가적으로 설계 변경하여 제작이 가능하므로 범용적으로 사용할 수 있어 야채 세절기 제조 원가 절감과 함께 수요자의 구매 부담을 저감시킬 수 있는 등의 여러 우수한 효과를 갖는 발명인 것이다.

도 1은 종래 기술로서 본 발명자의 선 등록 특허인 슬라이스 야채 절단기의 측면 상태도.
도 2는 도 1 의 절단 유니트 발췌 사시도.
도 3은 도 2의 절단 유니트 분리 사시도.
도 4는 본 발명의 세 절단 개념을 도시한 개략도.
도 5는 본 발명의 요부를 발췌 도시한 분해 사시도.
도 6은 본 발명의 요부를 포함하는 조립된 상태의 상부 유니트 단면도.
도 7은 본 발명의 상부 유니트 실시예를 도시한 평면 상태도.
도 8은 도 7 발명의 다른 실시예를 도시한 평면 상태도.
도 9는 도 7 발명의 또 다른 실시예를 도시한 평면 상태도.

이하, 첨부된 도 4 내지 도 6을 참조하여 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

채칼과 슬라이스 커터 날이 조합된 커터 어셈블리와, 커터 어셈블리를 회전구동하는 모터가 내장된 하부 지지대와, 상기 커터 어셈블리를 내장하는 상, 하부 유니트(1, 2)와, 상기 하부 지지대 상에 상기 하부 유니트(2)를 탑재 고정하고 하부 유니트 상부를 개폐하는 덮개로서 상부 유니트(1)를 결합하여 상, 하부 유니트 사이에 커터 어셈블리를 탈착하도록 이루어진 슬라이스 야채 절단기에 있어서,

세절을 위하여 2~3mm 간격으로 조밀하게 채칼(12)을 형성하되 채칼(12)은 절단될 두께인 Z축의 2배 높이로 돌출 형성하고, 상기 채칼(12)의 높이 방향 중심부에서 Z축 방향의 두께 절단을 이루는 슬라이스 커터 날(14)을 조합한 원판 형의 커터 어셈블리(10)와,

상기 커터 어셈블리(10)의 구동 모터 축 중심에 결합하여 커터 어셈블리(10)와 등속 회전하는 피니언(20)과, 이 등속 피니언(20)과 치합하여 1/4로 감속되면서 회전하는 감속 피니언(32)을 형성한 식재 투입구(30)를 상부 유니트(1)에 형성하여 상기 채칼 상부로 투입되는 식재를 슬라이스 절단 위치에서 90도씩 회전시켜 세절된 육면체의 식재를 쵸핑 가공하도록 구성한다.

상기 채칼(12)은 봉체 상에 다수의 칼날(120)을 기립시켜 칼날과 칼날을 세절 폭 만큼 이격시키는 스페이서(122)를 개재하여 교호로 결합하며 상기 커터 어셈블리의 슬라이스 커터 날(14) 전방에 결합 구성한다.

상기 식재 투입구(30)는 상부 유니트(1) 상에 형성한 장착구(11)에 끼워 상기 피니언(20)과 감속 피니언(32)의 치합으로 자전하도록 이루어지며 상기 장착구(11)의 상 하부에 베어링(34, 36)을 매개하여 결합 구성하고, 누유 방지를 위한 씰(37, 38)로서 밀폐 결합하여 이루어진다.

또한, 상기 피니언(20)은 상부 유니트(1)에 베어링(24) 내장하여 결합을 이루되 그 하부에는 돌기(22)를 돌출 형성하여 상기 커터 어셈블리(10) 상부 표면에 돌출 형성한 핀(11)과 접하여 등속 회전하도록 이루어진다.

도 8, 도 9에 도시한 바와 같이 상기 식재 투입구는 상부 유니트(1)의 상부 표면에 상호 이격시켜 다수의 식재 투입구(301, 302, 303)로 형성하되 채칼(12)의 회전 반경 내에 형성하며, 각 식재 투입구는 서로 상이한 투입구 직경을 갖도록 대, 중, 소로 구분하여 이루어질 수 있다.

또한, 상기 식재 투입구는 상부 유니트(1)의 상부 일측 표면 채칼(12) 회전 반경 내에 위치하도록 최대한 큰 직경의 식재 투입구(304)로 이루고, 이 큰 직경의 식재 투입구 내부를 구획하는 격판(310)에 의해 다수로 구획하여 이루되, 그 직경은 상호 동일한 구획이거나 또는 상호 상이한 직경을 갖도록 대, 중, 소로 구분하여 이루어질 수 있으며 상기 격판(310)은 탈착 가능하도록 구성할 수 있다.

한편, 상기 식재 투입구(30, 301~304)의 투입구 내부 직경에 일치하도록 단일 또는 다수의 구획된 밀대(320)와 밀대 저면에 식재의 공전을 방지하면서 가압하도록 핀(322)을 돌출 형성한 밀대를 더 포함하여 구성된다.

1: 상부 유니트 2: 하부 유니트
10: 커터 어셈블리 11: 핀
12: 채칼 14: 슬라이스 커터날
20: 피니언 22: 돌기
30, 301~304: 식재 투입구 32: 감속 피니언
120: 칼날 122: 스페이서
310: 격판 320: 밀대
322: 핀

Claims (7)

1. 삭제
2. 채칼과 슬라이스 커터 날이 조합된 커터 어셈블리와,
   커터 어셈블리를 회전구동하는 모터가 내장된 하부 지지대와,
   상기 커터 어셈블리를 하부와 상부에서 내장하는 상, 하부 유니트와,
   상기 하부 지지대 상에 상기 하부 유니트를 탑재 고정하고 하부 유니트 상부를 개폐하는 덮개로서 상부 유니트를 결합하여 상, 하부 유니트 사이에 커터 어셈블리를 탈착하도록 이루어진 슬라이스 야채 절단기에 있어서,
   세절을 위하여 2~3mm 간격으로 조밀하게 채칼을 형성하되 채칼은 절단될 두께인 Z축의 2배 높이로 돌출 형성하고, 상기 채칼의 높이 방향 중심부에서 Z축 방향의 두께 절단을 이루는 슬라이스 커터 날을 조합한 원판 형의 커터 어셈블리와,
   상기 커터 어셈블리의 구동 모터 축 중심에 결합하여 커터 어셈블리와 등속 회전하는 피니언과, 이 등속 피니언과 치합하여 1/4로 감속되면서 회전하는 감속 피니언을 형성한 식재 투입구를 상기 상부 유니트에 형성하여 상기 채칼 상부로 투입되는 식재를 슬라이스 절단 위치에서 90도씩 회전시켜 세절된 육면체의 식재를 쵸핑 가공하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 야채 세절기에 있어서,
   상기 식재 투입구는 상부 유니트 상에 형성한 장착구에 끼워 상기 피니언과 감속 피니언의 치합으로 자전하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 야채 세절기.
3. 청구항 2에 있어서, 상기 식재 투입구의 감속 피니언과 치합된 피니언은 상기 커터 어셈블리 상부 표면에 돌출 형성한 핀과 피니언 하부에 형성한 돌기로서 상호 접하여 동력 전달을 이루도록 구성한 것을 특징으로 하는 야채 세절기.
   
4. 삭제
5. 청구항 2에 있어서, 상기 식재 투입구는 상부 유니트의 상부 일측 표면 채칼 회전 반경 내에 위치하도록 최대한 큰 직경의 식재 투입구로 이루고, 이 큰 직경의 식재 투입구 내부를 구획하는 격판에 의해 다수로 구획하여 이루되, 그 직경은 상호 동일한 구획이거나 또는 상호 상이한 직경을 갖도록 대, 중, 소로 구분하여 이루어질 수 있으며 상기 격판은 탈착 가능하도록 이루어지는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 야채 세절기.
   
6. 삭제
7. 삭제

Images