CN108581764A - 曲轴的打磨器 - Google Patents

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陈炳祥
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Jinhua Elite Technology Service Co Ltd
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Abstract

本申请中所述的一种曲轴的打磨器，包括底座(1)以及设在底座(1)上的支撑架(2)，其中，所述支撑架(2)上固定安装有可固定调节打磨带(7)的打磨架(5)，打磨架(5)上设有用于支撑打磨带(7)的张紧架(8)，支撑架(2)上设有调节打磨架(5)位置的摆动座(3)，摆动座(3)上设有用于驱动打磨带(7)的电机(4)，打磨架(5)端头上设有用于控制其位置的手柄(6)；具有结构简单、紧固性强、稳定性高，易于普及的效果。

Description

曲轴的打磨器
技术领域
本申请涉及曲轴打磨领域，具体为一种曲轴的打磨器，用于曲轴的固定打磨中。
背景技术
现有技术中：
例如：中国专利申请号CN201420445049.3；本实用新型公开了一种曲轴抛光装置，属于曲轴加工技术领域。包括机床、滑动设于机床左右两端的尾座与床头箱和尾座与床头箱之间的砂带打磨结构，尾座和床头箱上设有曲轴固定结构；砂带打磨结构包括设于机床后方的支架、滑动设于支架上的滑座、铰接于滑座上的弓形臂、固设于弓形臂后端的托板和固设在托板上的电机，机床能驱动滑座沿前后方向往复运动；弓形臂由转动臂和压臂组成，转动臂的后端铰接在滑座上，其前端与压臂的后端铰接；压臂的前端设有手柄，其后端设有张紧杆，张紧杆与转动臂之间设有拉簧；电机的输出轴上设有主动胶轮，压臂的前端设有从动胶轮，转动臂和压臂的铰接处设有张紧胶轮，主动胶轮、从动胶轮和张紧胶轮上套设有砂带。
该申请中的砂带不具有固定性，使用的过程中，虽然具有反弹性但是固定性不够。
鉴于此，如何设计出一种曲轴的打磨器，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种曲轴的打磨器。
本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种曲轴的打磨器，包括底座以及设在底座上的支撑架，其中，所述支撑架上固定安装有可固定调节打磨带的打磨架，打磨架上设有用于支撑打磨带的张紧架，支撑架上设有调节打磨架位置的摆动座，摆动座上设有用于驱动打磨带的电机，打磨架端头上设有用于控制其位置的手柄。
所述底座的顶面上铺设有垫板，所述垫板采用软质材料制作。
所述支撑架为两根立柱，支撑架底部与底座之间设有用于加强两者位置的固定块。
所述摆动座的底部与支撑架的顶端之间设有转轴，摆动座的顶面设有摆动板，电机固定在摆动板上。
所述电机的端头上固定有砂带轮。
所述打磨架呈“几”字形结构，打磨架的一侧尾端固定在摆动座上、另一侧尾端上固定有手柄，打磨架与手柄之间固定有防护板。
所述打磨架包括左侧设置第一固定板与右侧设置的第二固定板，第二固定板的底部设有第三固定板，第三固定板上设有防护板，防护板的顶端设有手柄。
所述打磨架呈“几”字形，沿着打磨架的顶端中间位置设有张紧架，张紧架上固定有张紧轮，张紧架上还设有多个用于调节张紧轮的位置孔。
本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
1、结构简单、紧固性强、稳定性高，易于普及。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请中所述的一种曲轴的打磨器，包括底座1以及设在底座1上的支撑架2，其中，所述支撑架2上固定安装有可固定调节打磨带7的打磨架5，打磨架5上设有用于支撑打磨带7的张紧架8，支撑架2上设有调节打磨架5位置的摆动座3，摆动座3上设有用于驱动打磨带7的电机4，打磨架5端头上设有用于控制其位置的手柄6；具有结构简单、紧固性强、稳定性高，易于普及的效果。
参见图1中所示，设置固定结构的打磨架5，通过打磨架5将打磨带7进行固定安装，其中，沿着打磨架5的中间位置设置张紧架8，利用竖向的张紧架8进行竖向的张紧，不仅可以实现张紧效果且位置固定，紧固性较强。
本申请实施例中，一种曲轴的打磨器，包括底座1以及设在底座1上的支撑架2，其中，利用底座1实现总体结构的稳定安装。
利用支撑架3为打磨架5提供竖向的支撑，同时通过支撑架3与打磨架5之间进行铰接或者通过旋转轴进行连接，可以实现打磨架5的上下摆动。
所述支撑架2上固定安装有可固定调节打磨带7的打磨架5，利用打磨架5对打磨带7进行支撑性的安装。
打磨架5上设有用于支撑打磨带7的张紧架8，沿着打磨架5顶端设置竖向的张紧架8，通过张紧架8对打磨架5中的打磨带7进行支撑性的安装与固定。
支撑架2上设有调节打磨架5位置的摆动座3，摆动座3上设有用于驱动打磨带7的电机4，打磨架5端头上设有用于控制其位置的手柄6。
本申请实施例中，所述底座1的顶面上铺设有垫板11，底座1的顶面用于摆放曲轴，进行打磨，在安装的过程中，为避免曲轴与底座1之间发生硬性接触，设置软质的垫板11进行防护，所述垫板11采用软质材料制作，其中，软质材料为树脂、橡胶或者塑料板材。
所述支撑架2为两根立柱，沿着两根支柱的顶端设置转轴对摆动座3的底部进行插接安装，不仅可以固定摆动座3的固定且实现其铰接安装后的旋转。
支撑架2底部与底座1之间设有用于加强两者位置的固定块21，为进一步的紧固支撑架2底部设置加强结构的固定块21进一步对其进行固定，确保内部结构的稳定性。
所述摆动座3的底部与支撑架2的顶端之间设有转轴22，通过转轴22实现摆动座3底部与支撑架2顶端之间的旋转。
摆动座3的顶面设有摆动板31，为提高摆动座3顶部对电机4的固定，同时确保打磨架5底端与摆动座3之间固定后的旋转。
电机4固定在摆动板31上，电机4与打磨架5底端同时固定在摆动座3上，确保电机4与打磨架5同步摆动。
所述电机4的端头上固定有砂带轮41，为确保砂带轮41驱动的稳定性，设置砂带轮41固定在电机4端头的电机轴上。
本申请实施例中，所述打磨架5呈“几”字形结构，打磨架5的一侧尾端即左端固定在摆动座3上，打磨架5另一侧尾端即右端固定有手柄6，沿着左端位置进行固定，实现打磨架5右端的摆动。
打磨架5与手柄6之间固定有防护板61，为避免使用中手柄6的操作与打磨架5中的打磨带7碰触，设置防护板61对操作人员的操作过程进行防护，提高安全性。
本申请又一实施例中，
所述打磨架5包括左侧设置第一固定板51与右侧设置的第二固定板52，两侧的竖向固定板形成“几”字形的两条边。
第二固定板52的底部设有第三固定板53，通过第三固定板53向外侧延伸，同时在第三固定板53位置上固定设置砂轮保证对打磨带7的套接。
第三固定板53上设有防护板61，设置防护板61对手柄6的位置进行防护，进而防护板61的顶端设有手柄6，保证手柄6位置操作时的安全性。
所述打磨架5呈“几”字形，打磨架5与张紧架8之间形成Y型的支撑结构，沿着打磨架5的顶端中间位置设有张紧架8，通过张紧架8对打磨带7进行固定张紧。
其中，张紧架8上固定有张紧轮81，打磨带7套接在张紧轮81上，形成稳定的紧固效果。
张紧架8上还设有多个用于调节张紧轮81的位置孔82，沿着张紧架8的竖向位置设置由上至下排列的张紧孔，多个位置孔82对张紧轮81进行分别安装，实现张紧轮81对打磨带7稳定固定的张紧效果。
以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种曲轴的打磨器，包括底座(1)以及设在底座(1)上的支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)上固定安装有可固定调节打磨带(7)的打磨架(5)，打磨架(5)上设有用于支撑打磨带(7)的张紧架(8)，支撑架(2)上设有调节打磨架(5)位置的摆动座(3)，摆动座(3)上设有用于驱动打磨带(7)的电机(4)，打磨架(5)端头上设有用于控制其位置的手柄(6)。
2.根据权利要求1所述的打磨器，其特征在于：所述底座(1)的顶面上铺设有垫板(11)，所述垫板(11)采用软质材料制作。
3.根据权利要求1所述的打磨器，其特征在于：所述支撑架(2)为两根立柱，支撑架(2)底部与底座(1)之间设有用于加强两者位置的固定块(21)。
4.根据权利要求1所述的打磨器，其特征在于：所述摆动座(3)的底部与支撑架(2)的顶端之间设有转轴(22)，摆动座(3)的顶面设有摆动板(31)，电机(4)固定在摆动板(31)上。
5.根据权利要求1所述的打磨器，其特征在于：所述电机(4)的端头上固定有砂带轮(41)。
6.根据权利要求1所述的打磨器，其特征在于：所述打磨架(5)呈“几”字形结构，打磨架(5)的一侧尾端固定在摆动座(3)上、另一侧尾端上固定有手柄(6)，打磨架(5)与手柄(6)之间固定有防护板(61)。
7.根据权利要求1所述的打磨器，其特征在于：所述打磨架(5)包括左侧设置第一固定板(51)与右侧设置的第二固定板(52)，第二固定板(52)的底部设有第三固定板(53)，第三固定板(53)上设有防护板(61)，防护板(61)的顶端设有手柄(6)。
8.根据权利要求1所述的打磨器，其特征在于：所述打磨架(5)呈“几”字形，沿着打磨架(5)的顶端中间位置设有张紧架(8)，张紧架(8)上固定有张紧轮(81)，张紧架(8)上还设有多个用于调节张紧轮(81)的位置孔(82)。
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