CN111085908A

CN111085908A - 带状锉具的支承工具

Info

Publication number: CN111085908A
Application number: CN201910916132.1A
Authority: CN
Inventors: 黑中正道
Original assignee: JATCO Ltd
Current assignee: JATCO Ltd
Priority date: 2018-10-19
Filing date: 2019-09-26
Publication date: 2020-05-01
Anticipated expiration: 2039-09-26
Also published as: JP7118553B2; CN111085908B; JP2020066061A

Abstract

本发明提供一种带状锉具的支承工具，在对旋转的工件的外周进行打磨时减少工人的负担。在旋转的工件(2)的打磨中应用的带状砂纸(3)的支承工具(4)具有：由支承基座(14)支承的被支承部(51)、由被支承部(51)可转动地支承且围绕与工件(2)的旋转轴(X1)平行的轴线(X2)可转动的杆状部件(40)、在杆状部件(40)于长度方向隔着间隔配置的一对卷绕部(65、75)、以及将使杆状部件(40)围绕轴线(X2)转动的操作力向杆状部件(40)输入的夹具(92)。在一对卷绕部(65、67)上，砂纸(3)跨着一对卷绕部(65、67)的外周而被卷绕支承。设定杆状部件(40)的一对卷绕部(65、75)的位置，以使旋转的工件(2)位于杆状部件(40)围绕轴线(X2)转动时的一对砂纸(3)的区域的移动轨迹(Im)上。

Description

带状锉具的支承工具

技术领域

本发明涉及带状锉具的支承工具。

背景技术

作为对杆状工件的外周面进行打磨并精加工的方法的一个例子，具有使带状砂纸在按压于旋转的杆状工件的外周的状态下、在旋转轴方向上往复移动来对杆状工件的外周面进行打磨的方法。

在利用该方法由工人手工进行精加工的情况下，需要在由左右手指夹持带状砂纸的长度方向的一端与另一端的状态下，将带状砂纸的长度方向的中央部按压在杆状工件的外周。

为了对杆状工件的外周面适当地进行打磨，需要通过适当的按压力将带状砂纸按压在杆状工件的外周面。因此，在利用砂纸对杆状工件的外周面进行打磨时，在工人的手指上始终作用有将带状砂纸按压在杆状工件的外周的方向的操作力。

在处于上述状态时，在手指脱离带状砂纸的夹持的情况下，可能会发生如下的状况。

(a)脱离夹持带状砂纸的手指与旋转的杆状工件接触，而被卷入旋转的杆状工件。

(b)带状砂纸卷绕于旋转的杆状工件，继续夹持带状砂纸的手指与砂纸一起卷入旋转的杆状工件中。

另外，在由于打磨时的摩擦力而使带状砂纸磨损、带状砂纸在打磨的过程中耗尽的情况下，

(c)工人的手指可能与旋转的杆状工件接触而被卷入。

因此，利用由手指夹持的带状砂纸对旋转的杆状工件的外周面进行打磨的作业是迫使工人紧张的作业，并且是危险性(危险度)较高的作业，对于工人来说是负担较大的作业。

在专利文献1中，已经公开一种利用杆状锉具锉磨链锯锯条的装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)实开平04-067926号公报

在专利文献1的装置中，由装置侧的支承部件支承杆状锉具的长度方向的一端与另一端。在该装置中，其方法为，在锉磨链锯锯条时，使杆状锉具围绕沿着该杆状锉具的长度方向的轴线旋转，并且使之在轴线方向上位移，来锉磨链锯锯条的与杆状锉具接触的部位。

发明所要解决的技术问题

在专利文献1的装置中，在锉磨链锯锯条时，因为工人不直接支承杆状锉具，所以，不会产生工人用手指夹持带状锉具的情况下的那种负担。

因此，希望在利用带状锉具对旋转的杆状工件的外周进行打磨时，够减少工人的负担。

发明内容

用于解决技术问题的技术方案

本发明为一种带状锉具的支承工具，该带状锉具应用在旋转的工件的打磨中，具有：

被支承部，其由固定侧部件进行支承；

杆状部件，其由所述被支承部可转动地进行支承，能够围绕与所述工件的旋转轴平行的轴线转动；

一对卷绕部，其在所述杆状部件上，在长度方向上隔着间隔进行配置；

操作部，其将使所述杆状部件围绕所述轴线转动的操作力向所述杆状部件输入；

所述带状锉具跨着所述一对卷绕部并卷绕在所述一对卷绕部而被支承，

设定所述杆状部件上的所述一对卷绕部的位置，以使所述旋转的工件位于所述杆状部件围绕所述轴线X转动时的设有所述一对卷绕部的区域的移动轨迹上。

发明的效果

根据本发明，由一对卷绕部支承的带状锉具在与从操作部向杆状部件输入的操作力对应的压力下，压接在旋转的工件的外周，对工件的外周进行打磨。

由此，在对旋转的工件的外周面进行打磨时，因为不需要工人直接用手夹持带状锉具进行作业，所以能够减少在对旋转的工件的外周进行打磨时的工人的负担。

附图说明

图1中的(a)、(b)是说明实施方式的支承工具的图。

图2中的(a)、(b)是说明支承工具的图。

图3中的(a)、(b)是说明支承工具的图。

图4中的(a)、(b)、(c)、(d)、(e)是支承工具的主要部件剖视图。

图5中的(a)、(b)、(c)是支承工具的主要部件剖视图。

图6中的(a)、(b)、(c)是说明带状砂纸的保持机构的图。

图7中的(a)、(b)是说明支承工具的使用方式的图。

附图标记说明

1加工装置；11第一卡盘；12第二卡盘；13驱动机构；14支承基座；15刀具架；16，17导轨；2工件；21轴部；22大径部；3砂纸；4支承工具；40杆状部件；41引导槽；5连结部；51被支承部；52连结部；521安装部；6固定侧部件；61连结部；62支承部；63铰链；631固定侧板；632可动侧板；64固定螺钉；65卷绕部；651小径部；652，653大径部；652a，653a平坦面；7可动侧部件；71安装部；710基部；711腕部；711a卡合突起；751小径部；752大径部；753大径部；72支承部；75卷绕部；8张紧杆；81外筒部；82内筒部；9操作杆；91臂部；92夹具；N螺母；Sp弹簧；X1旋转轴；X2，Xa，Xb，Y1，Z1轴线。

具体实施方式

下面，说明本发明的实施方式。

图1是说明带状砂纸3(带状锉具)的支承工具4的图，图1(a)是表示将支承工具4设置在工件2的加工装置1上的状态的立体图，图1(b)是说明工件2的立体图。

支承工具4将在杆状工件2的打磨中应用的砂纸3进行保持，设置在支承工件2而使之围绕旋转轴X1旋转的加工装置1上。

工件2是通过锻造及切割加工等制作的杆状钢材(杆状工件)，具有圆柱状的轴部21、以及在轴部21的一端设置的大径部22。

制作的工件2在精加工处理中，至少对轴部21的外周面进行打磨。在本实施方式中，使由支承工具4保持的带状砂纸3在按压旋转的工件2(轴部21)的外周的状态下，在旋转轴方向上往复移动，来对工件2(轴部21)的外周面进行打磨。

加工装置1具有支承工件2的一对卡盘(第一卡盘11、第二卡盘12)。

第一卡盘11与第二卡盘12在旋转轴X1上对置而配置。在第一卡盘11支承有工件2的轴部21的前端。在第二卡盘12支承有工件2的大径部22。

当由一对卡盘(第一卡盘11、第二卡盘12)支承工件2时，将工件2配置在使该工件2的中心轴沿着旋转轴X1的方向上。

第一卡盘11与第二卡盘12在支承工件2的状态下，能够围绕旋转轴X1旋转。在第二卡盘12附设有驱动机构13。

当第二卡盘12被输入驱动机构13所具有的马达(未图示)的旋转驱动力时，围绕旋转轴X1进行旋转。当第二卡盘12围绕旋转轴X1进行旋转时，由一对卡盘(第一卡盘11、第二卡盘12)支承的工件2也围绕旋转轴X1进行旋转。

在加工装置1中，在第一卡盘11与驱动机构13之间的区域设有支承基座14。

在支承基座14的上表面设有用于保持工件2的加工工具的刀具架15。刀具架15为了避免与旋转的工件2发生干涉而设置在旋转轴X1的径向外侧。

刀具架15具有：在支承基座14的上表面固定的长方形形状的基部151、在基部151的上方配置的夹持板152、以及将夹持板152向基部151侧的下方按压的操控杆153。

操控杆153将夹持板152拧入在上下方向(图中Z方向)上贯通的螺柱(スタット)轴154(参照图5(a))的上端。螺柱轴154的下端固定在基部151，在本实施方式中，当使操控杆153在紧固方向上旋转时，操控杆153所具有的按压部153a(参照图5(a))将夹持板152向基部151侧的下方按压。

在基部151与夹持板152之间插入后面叙述的支承工具4侧的被支承部51，当使操控杆153在紧固方向上旋转时，在基部151与夹持板152之间夹持有被支承部51。

如图1(a)所示，在夹持板152上，在与旋转轴X1正交的方向(图中Y方向)的一方的侧缘部与另一方的侧缘部设有多个螺栓B。在一个侧缘部与另一个侧缘部上，多个螺栓B在沿着旋转轴X1的方向(图中X方向)上以规定间隔排列。

螺栓B各自贯通夹持板152，各螺栓B的前端拧入基部151中。

在加工装置1中，支承基部151的支承基座14在沿着旋转轴X1的X方向、以及与旋转轴X1正交的Y方向上可位移地进行设置。

在加工装置1设有引导支承基座14的X方向的位移的导轨16、16、以及引导支承基座14的Y方向的位移的导轨17、17。

加工装置1具有用于使支承基座14在X方向与Y方向之中的至少一方的方向上位移的驱动机构(未图示)。

在本实施方式中，加工装置1所具有的控制装置(未图示)依照预先规定的程序控制支承基座14的X方向的位移与Y方向的位移之中的至少一方。需要说明的是，控制装置(未图示)依照预先规定的程序，也控制由一对卡盘(第一卡盘11、第二卡盘12)支承的工件2的旋转。

在本实施方式中，支承工具4经由刀具架15支承在支承基座14(固定侧部件)上，与支承基座14的X方向与Y方向的位移联动，使支承工具4在X方向与Y方向上位移。

图2及图3是说明支承工具4的图。图2(a)是从第一卡盘11侧观察支承工具4的俯视图。图2(b)是从第二卡盘12侧观察支承工具4的俯视图。

图3(a)是从上方观察支承工具4的俯视图。图3(b)是从第一卡盘11侧的上方观察支承工具4的立体图。

图4及图5是支承工具4的主要部件剖视图。图4(a)是将支承工具4沿图2(a)的A-A线进行切割后的剖视图。图4(b)是将支承工具4沿图2(a)的B-B线进行切割后的剖视图。图4(c)是将支承工具4沿图2(a)的C-C线进行切割后的剖视图。图4(d)是沿图4(c)的A-A线将卷绕部65进行切割后的剖视图。图4(e)是沿图4(c)的B-B线将卷绕部65进行切割后的剖视图。

图5(a)是将支承工具4沿图2(a)的D-D线进行切割后的剖视图。图5(b)是图5(a)的区域A的放大图。图5(c)是说明杆状部件40的安装部521的图。

如图2(a)所示，支承工具4具有杆状部件40。如图4(a)所示，在剖视中，杆状部件40形成为大致长方形形状，在高度方向(Z方向)的上表面与下表面，凹陷为凹状的引导槽41在宽度方向(X方向)的中央部开口。引导槽41遍及杆状部件40的长度方向(图2(a)的左右方向)的全长而设置。

如图2(a)、图2(b)所示，在杆状部件40设有：与刀具架15连结的连结部5、支承砂纸3的一方的卷绕部65的固定侧部件6、支承砂纸3的另一方的卷绕部75的可动侧部件7、以及操作杆9。

在杆状部件40上，从长度方向的另一端40b侧向一端40a侧依次设有连结部5、固定侧部件6、可动侧部件7、以及操作杆9。

如图3(a)所示，连结部5具有：支承于刀具架15的被支承部51、以及与杆状部件40连结的连结部52。

从上方观察，被支承部51为形成为长方形形状的金属制部件，在Y方向的被支承部51的两侧排列有用于将夹持板152固定在基部151的螺栓B。被支承部51的前端51a到达所述螺柱轴154(参照图5(a))的附近。

如图5(a)所示，在被支承部51的基端51b，利用螺栓B51连结有连结部52。

螺栓B51在厚度方向(X方向)上贯通连结部52，拧入在被支承部51设置的螺孔510中。在该状态下螺栓B51与被支承部51不能相对旋转。

螺栓B51在沿着沿X方向的轴线X2的方向进行设置，在螺栓B51的轴部外插的垫圈W位于被支承部51与连结部52之间。

连结部52位于在螺栓B51的轴部外插的垫圈W、W之间。在该状态下，连结部52能够围绕与所述旋转轴X1平行的轴线X2进行旋转。连结部52与被支承部51在容许围绕轴线X2相对旋转的状态下，经由螺栓B51而相互连结。

连结部52为在相对于被支承部51正交的方向上配置的板状部件，在连结部52的上部设有杆状部件40的安装部521。

安装部521为将连结部52的上部的与被支承部51相反一侧(图中左侧)的区域进行切割而形成的切口部。

具体而言，如图5(b)、图5(c)所示，安装部521跨着该连结部52的上表面52c、以及被支承部51相反一侧的侧面52a来切割连结部52的上部而形成。

因此，在连结部52的上部，安装部521在被支承部51相反一侧的侧面52a、以及上表面52c开口。

安装部521的上表面521a为沿着轴线X2的平坦面，安装部521的侧面521b为与轴线X2正交的平坦面。

上表面521a的X方向的宽度La比杆状部件40的宽度W1稍小。侧面521b的Z方向的高度ha比杆状部件40的高度h1稍大。

如图2(a)所示，在连结部52的上部，遍及沿着杆状部件40的长度方向的Y方向的全长设有安装部521。

在安装部521，杆状部件40的另一端40b侧在与上表面521a和侧面521b接触的状态下进行设置(参照图5(b))。

杆状部件40利用在X方向上贯通该杆状部件40的螺栓B52、B52，固定在连结部52的上部(安装部521的侧面521b)。

螺栓B52、B52在沿着杆状部件40的长度方向的Y方向上隔着间隔进行设置，杆状部件40在与连结部52的相对旋转被限制的状态下，利用螺栓B52，B52固定在连结部52。

因此，当连结部52与被支承部51围绕轴线X2相对地旋转时，杆状部件40与连结部52一体地围绕轴线X2旋转，使杆状部件40的长度方向的一端40a侧在围绕轴线X2的周向上位移。

在杆状部件40，在从连结部52向一端40a侧(图2(a)中左侧)分离的位置设有固定侧部件6。

固定侧部件6具有在相对于轴线X2正交的方向上设置的板状连结部61、以及支承卷绕部65的支承部62。

从X方向观察，连结部61是在沿着杆状部件40的方向(Y方向)上以沿长边的方向设置的长方形形状的部位。

如图4(c)所示，固定侧部件6利用在厚度方向(X方向)上贯通连结部61的螺栓B62、B62，固定在杆状部件40的侧面。螺栓B62、B62在X方向上贯通杆状部件40而设置(参照图4(c))。

在固定侧部件6中，螺栓B62、B62在Y方向上隔着间隔而设置(参照图2(a))。

如图2(a)、图2(b)所示，支承卷绕部65的支承部62从连结部61的轴线X2侧(在图2(a)中连结部5所处的右侧)的下部向下方延伸。

如图4(c)所示，卷绕部65从X方向与支承部62的和杆状部件40相反一侧的面抵接。在卷绕部65的中央部拧入在厚度方向(X方向)上贯通支承部62的螺栓B61，卷绕部65利用螺栓B61不可相对旋转地固定在支承部62。

螺栓B61沿相对于轴线X2平行的轴线Xa进行设置，由螺栓B61支承的卷绕部65在沿着轴线Xa的方向上进行设置。

卷绕部65具有在外周卷绕有带状砂纸3的小径部651、以及位于X方向的小径部651的两侧的大径部652、653。

一方的大径部652的X方向的长度L2比另一方的大径部653的X方向的长度L3短，在本实施方式中，长度较短的大径部652从X方向与支承部62抵接。

从X方向观察，小径部651形成为具有圆形外形的圆柱形状，在从X方向观察的轴线X2侧(图4(d)、图4(e)的右侧)大径部652，653具有沿着与轴线X2正交的虚拟线Lm的平坦面652a、653a。该平坦面652a、653a为铰链63的可动侧板632的抵接面。

图6是说明带状砂纸3的保持机构的图。

图6(a)是说明砂纸3的保持机构的图，是沿着图2(a)的E-E线、将从卷绕部65至卷绕部75的范围进行切割后的剖视图。

图6(b)是说明通过保持机构调整砂纸3的“松弛”的图。图6(c)是说明通过保持机构改变砂纸3的卷绕状态的图。

如图6(a)所示，铰链63由在支承部62的侧面被螺钉固定的固定侧板631、以及与固定侧板631可相对旋转地连结的可动侧板632构成。

可动侧板632的前端632a侧能够围绕沿着Z方向的轴线Z1转动。可动侧板632的前端632a侧利用在厚度方向上贯通该可动侧板632的固定螺钉64，固定在大径部653的平坦面653a。

在本实施方式中，通过调整固定螺钉64的紧固量，能够调整小径部651的外周与可动侧板632的间隙CL。

在小径部651，在将带状砂纸3卷绕后，通过在图6(a)中箭头a方向上将固定螺钉64紧固，可动侧板632在图中箭头a1方向上位移。由此，使砂纸3夹持在小径部651与可动侧板632之间。

如图2(a)所示，卷绕有砂纸3的另一个卷绕部75设置在可在杆状部件40的长度方向上移动地设置的可动侧部件7上。

在杆状部件40中，从固定侧部件6观察，可动侧部件7配置在与杆状部件40的一端40a侧分离的位置。

如图4(b)所示，可动侧部件7具有在杆状部件40上于长度方向可移动地设置的安装部71、以及支承卷绕部75的支承部72。

从X方向观察，安装部71具有：在Z方向具有高度hb的基部710、以及从基部710的上部及下部向杆状部件40侧延伸的腕部711、711。

腕部711、711在Z方向上只分离高度hc，该高度hc设定为比杆状部件40的高度h1稍大的高度。

一方的腕部711沿杆状部件40的上表面，到达至引导槽41的上方，另一方的腕部711沿杆状部件40的下表面，到达至引导槽41的下方。

在腕部711、711的前端侧的对置部设有与引导槽41卡合的卡合突起711a、711a。

在使卡合突起711a、711a卡合在杆状部件40的引导槽41、41中的状态下，安装部71安装于杆状部件40。具有安装部71的可动侧部件7在利用卡合在引导槽41中的卡合突起711a、711a被阻止从杆状部件40脱落的状态下，在杆状部件40的长度方向(Y方向)上可位移地进行设置。

在安装部71，在基部710的与杆状部件40相反一侧的面，利用螺栓B72、B72固定有板状的支承部72。

如图2(a)所示，从X方向观察，支承部72是使长边在沿Z方向的方向上设置的长方形形状的部件。

如图4(b)所示，支承部72利用在厚度方向(X方向)上贯通该支承部72的螺栓B72、B72，固定在安装部71的侧面。

螺栓B72、B72在Z方向上隔着间隔进行设置，从X方向观察，安装部71的腕部711、711位于一方的螺栓B72与另一方的B72的延长线上。

卷绕部75从X方向抵接在支承部72的与杆状部件40相反一侧的面。在卷绕部75的中央部拧入在厚度方向(X方向)上贯通支承部72的螺栓B71，卷绕部75利用螺栓B71不可相对旋转地固定于支承部72。

螺栓B71沿相对于轴线X2及轴线Xa平行的轴线Xb进行设置，由螺栓B71支承的卷绕部75在沿着轴线Xb的方向进行设置。

如图2(a)所示，在本实施方式中，设定卷绕部75与卷绕部65的位置关系，使从杆状部件40至通过卷绕部75的中心的轴线Xb的距离与从杆状部件40至通过卷绕部65的中心的轴线Xa的距离为相同的距离Lc。

如图4(b)所示，卷绕部75具有在外周卷绕有带状砂纸3的小径部751、以及位于X方向的小径部751的两侧的大径部752、753。

一方的大径部752与另一方的大径部753以彼此相同的X方向的长度L2形成，在本实施方式中，大径部752从X方向与支承部72抵接。

从X方向观察，小径部751与大径部752、753形成为具有圆形外形的圆柱形状。

如图6(a)所示，卷绕部75的小径部751与卷绕部65的小径部651在与旋转轴X1正交的Y方向上隔着间隔进行设置。

在卷绕部75的小径部751与卷绕部65的小径部651之间，沿着与旋转轴X1正交的轴线Y1设有张紧杆8。

张紧杆8具有有底筒状的外筒部81、以及有底筒状的内筒部82。外筒部81在开口面向卷绕部65侧(图中右侧)的小径部651的状态下，由卷绕部75侧的小径部751可旋转地进行支承。

内筒部82在开口面向卷绕部75侧(图中左侧)的小径部751的状态下，由卷绕部65侧的小径部651不可旋转地进行支承。

在内筒部82的前端侧的外周设有螺纹槽，在外筒部81的内周设有内筒部82侧的螺纹槽所啮合的螺纹槽。

在张紧杆8中，内筒部82的前端侧拧入外筒部81的内侧，外筒部81相对于内筒部82可相对旋转。

在张紧杆8中，当使外筒部81围绕轴线Y1旋转时，外筒部81围绕轴线Y1旋转并且在轴线Y1方向上位移。

例如，当在图6(a)中箭头b所示的方向上使外筒部81旋转时，外筒部81与支承该外筒部81的卷绕部75一起，在与卷绕部65分离的方向(图中左方向)上位移。

这是因为支承卷绕部75的可动侧部件7在杆状部件40于Y方向上可移动地进行支承。

在内筒部82的内部收纳有在沿着轴线Y1的方向上配置的弹簧Sp，弹簧Sp的一端从轴线Y1方向与内筒部82的底壁部821抵接。弹簧Sp的另一端从内筒部82突出，插入外筒部81的内部，弹簧Sp的另一端从轴线Y1方向与外筒部81的底壁部811抵接。

弹簧Sp在轴线Y1方向被压缩的状态下进行设置，使在内筒部82外周的螺纹槽与外筒部81内周的螺纹槽啮合的部分上的松动利用弹簧Sp的作用力被抑制。

在此，砂纸3在跨着卷绕部75侧的小径部751与卷绕部65侧的小径部651而架设的状态下，卷绕在一对卷绕部(卷绕部65、75)的外周。在该状态，砂纸3双重卷绕在卷绕部65侧。

通过紧固固定螺钉64，将在卷绕部65侧的小径部651的部分于径向重叠的砂纸3夹持在小径部651与可动侧板632之间，能够阻止砂纸3从一对卷绕部(卷绕部65、75)脱落。

在该状态下，在图6(b)所示的砂纸3产生“松弛”的情况下，使外筒部81在图6(a)中箭头b所示的方向上旋转，使卷绕部75在与卷绕部65分离的方向(图中箭头b1方向)上位移。

由此，能够消除在砂纸3产生的“松弛”。

此外，在本实施方式中，使用全长较长的带状砂纸3。因此，在砂纸3的摩擦面由于工件2的打磨而产生磨损时，通过松弛固定螺钉64，能够使卷绕部65、75的砂纸3的位置错开。

由此，如图6(c)所示，使在打磨中已使用的区域(已使用过的区域)的位置错开，能够在砂纸3的新的区域对工件2进行打磨。

需要说明的是，在图6(c)中，表示了砂纸3的长度方向的一端3a与另一端3b从图6(b)所示的位置位移、与工件2对置的砂纸3的区域改变的状态。

如图2(a)所示，在杆状部件40，在从可动侧部件7向一端40a侧(在图2(a)中左侧)分离的位置固定有操作杆9的板状臂部91。

如图4(a)所示，板状臂部91的一端91a侧与杆状部件40的侧面抵接。在该状态下，利用在X方向上贯通杆状部件40和臂部91的螺栓B91以及与螺栓B91螺合的螺母N，将臂部91固定在杆状部件40的侧面。

如图2(a)所示，在臂部91的长度方向的另一端91b侧，利用螺栓B92固定有夹具92。

如图2(b)所示，在使夹具92位于杆状部件40的另一端40b侧(刀具架15侧)的上方的状态下，操作杆9与杆状部件40连结。

在该状态下，操作杆9的臂部91在相对于杆状部件40倾斜规定角度θ的位置进行固定。在本实施方式中，在固定了操作杆9与杆状部件40的位置关系的状态下，使用支承工具4。

下面，说明本实施方式的支承工具4的使用例。图7是说明支承工具的使用方式的图。

图7(a)是表示利用在支承工具4保持的砂纸3对工件2(轴部21)的外周进行打磨前的状态的图。图7(b)是表示利用由支承工具4保持的砂纸3正在对工件2(轴部21)的外周进行打磨的状态的图。

支承工具4经由刀具架15，由加工装置1的支承基座14进行支承。在该状态下，操作杆9的夹具92配置在加工装置1的操作人员所处一侧(刀具架15侧)的上方。因此，操作杆9的夹具92位于操作人员容易夹持的位置。

此外，支承工具4的杆状部件40能够围绕轴线X2转动，固定侧部件6的卷绕部65与可动侧部件7的卷绕部75所处的一端40a侧能够在围绕轴线X2的周向上位移。

因此，夹持操作杆9的夹具92的操作人员通过对操作杆9进行操作，能够使卷绕在卷绕部65与卷绕部75的砂纸3的区域围绕轴线X2进行位移。

如图7(a)所示，在加工装置1中，工件2(轴部21)位于沿着砂纸3的区域的移动轨迹的虚拟圆IM上。

因此，当夹持操作杆9的夹具92的操作人员在图中箭头所示的方向上对操作杆9进行操作时，能够使杆状部件40围绕轴线X2转动，使砂纸3在与工件2接近的方向上位移。

在对工件2的外周进行打磨时，使支承工具4的杆状部件40围绕轴线X2转动，将在卷绕部65与卷绕部75卷绕的砂纸3配置在与工件的旋转轴X1分离的位置(参照图7(a))。

在该状态下，在使作为打磨对象的工件2由一对卡盘(第一卡盘11、第二卡盘12：参照图1(a))支承后，使工件2围绕旋转轴X1旋转。

然后，对操作杆9进行操作，使支承工具4的杆状部件40围绕轴线X2转动，使在卷绕部65与卷绕部75卷绕的砂纸3在与旋转的工件2接近的方向上位移。

由此，砂纸3在与向操作杆9输入的操作人员的操作力对应的压力F下，压接在旋转的工件2(轴部21)的外周，由砂纸3对旋转的工件2(轴部21)的外周进行打磨。

如上所述，支承工具4经由刀具架15，由加工装置1的支承基座14进行支承。然后，加工装置1所具有的控制装置(未图示)依照预先规定的程序，使支承基座14在X方向与Y方向上位移。

因此，操作人员只通过继续向操作杆9输入使砂纸3压接于工件2(轴部21)的外周的操作力，就能够对工件2(轴部21)的外周进行打磨。

因此，与在由左右手指夹持带状砂纸的长度方向的一端与另一端的状态下将带状砂纸的长度方向的中央部按压在杆状工件的外周来进行打磨的情况相比，能够安全地对工件2的外周进行打磨。

此外，因为操作人员能够单手进行操作杆9的操作，所以，例如在利用手柄等人工进行支承基座14的X方向与Y方向之中一方的方向的位移的方法的情况下，能够由空着的另一只手对手柄进行操作。在该情况下，能够一边对手柄进行操作且微调，一边对工件2(轴部21)的外周进行打磨，所以能够更顺利地对工件2(轴部21)的外周进行精加工。

另外，因为操作人员能够单手简单地对工件2(轴部21)的外周进行打磨，所以，即使不是熟练者，也能够顺利地对工件2(轴部21)的外周进行精加工。

如上所述，本实施方式的带状砂纸3(带状锉具)的支承工具4具有如下的结构。

(1)在旋转的工件2的打磨中应用的砂纸3(带状锉具)的支承工具4具有：

被支承部51(基部)，其由支承基座14(固定侧部件)进行支承；

杆状部件40，其由被支承部51可转动地进行支承，能够围绕与工件2的旋转轴X1平行的轴线X2转动；

一对卷绕部65、75，其在杆状部件40于长度方向上隔着间隔进行配置；

夹具92(操作部)，其将使杆状部件40围绕轴线X2转动的操作力向杆状部件40输入。

在一对卷绕部65、67上，砂纸3跨着并卷绕在一对卷绕部65、67的外周而被支承。

设定杆状部件40的一对卷绕部65、75的位置，使旋转的工件2位于虚拟圆IM上，该虚拟圆IM沿着杆状部件40围绕轴线X2转动时的设有一对卷绕部65，75的区域(设有砂纸3的区域)的移动轨迹。

利用上述结构，由一对卷绕部65、75支承的砂纸3在与从夹具92向杆状部件40输入的操作力对应的压力下，压接在旋转的工件2(轴部21)的外周，来对工件2(轴部21)的外周进行打磨。

由此，在对旋转的工件2(轴部21)的外周面进行打磨时，不需要工人直接手持带状砂纸进行作业，所以，能够减少对旋转的工件2的外周进行打磨时的工人的负担。

另外，能够通过夹具92的操作进行砂纸3相对于旋转的工件2的压接与分离、以及砂纸3相对于旋转的工件2的压接力的调整。

由此，工人能够单手操作，进行对旋转的工件2的外周面的打磨。

因此，与由双手的手指夹持带状砂纸的情况相比，能够减少对于工人的负担。

此外，因为带状砂纸3由支承工具4侧进行支承，不需要由双手的手指夹持砂纸3，所以，能够在对工件2(轴部21)的外周进行打磨时提高工件2的旋转速度。由此，能够更顺利地对打磨后的工件2(轴部21)的外周进行精加工。

本实施方式的带状砂纸3(带状锉具)的支承工具4具有如下的结构。

(2)一对卷绕部65、75由在杆状部件40固定的固定侧的卷绕部65、以及在杆状部件40于长度方向上可移动地设置的可动侧的卷绕部75构成。

固定侧的卷绕部65与可动侧的卷绕部75经由在沿着杆状部件40的方向上配置的可伸展的部件即张紧杆8而相互连结。

利用上述结构，利用张紧杆8(可伸展的部件)，能够调整杆状部件40的长度方向的固定侧的卷绕部65与可动侧的卷绕部75的分离距离。由此，能够调整跨着固定侧的卷绕部65与可动侧的卷绕部75而卷绕的带状砂纸3的张力。因此，能够以适当的面积保持砂纸3相对于旋转的工件2的外周的接触面积。

由此，能够利用砂纸3适当地对工件2的外周进行打磨，将打磨后的工件2的外周面精加工成粗糙面减少的、更均匀的表面。

(3)在固定侧的卷绕部65与可动侧的卷绕部75之中的固定侧的卷绕部65设有：

可动侧板632(板状部件)，其在与卷绕部65的外周之间夹持砂纸3；

固定螺钉64(固定用螺钉)，其贯通可动侧板632而拧入卷绕部65的外周。

利用固定螺钉64，能够调节固定侧的卷绕部65的外周与可动侧板632的间隙CL。

利用上述结构，结合固定侧的卷绕部65与可动侧的卷绕部75的分离距离的改变，能够在固定侧的卷绕部65与可动侧的卷绕部75之间的区域调整砂纸3的长度。

由此，在改变固定侧的卷绕部65与可动侧的卷绕部75的分离距离时，可以不更换为长度不同的其它的砂纸3，而维持使用原来的砂纸3。

另外，在固定侧的卷绕部65与可动侧的卷绕部75的分离距离缩短的情况下，能够将砂纸3重新卷绕在固定侧的卷绕部65与可动侧的卷绕部75，来消除砂纸3的松弛。

此外，能够使砂纸3的与工件2的外周接触的区域的位置错开，来使用砂纸3。

由此，与在由左右手指夹持带状砂纸的长度方向的一端与另一端的状态下将带状砂纸的长度方向的中央部按压在杆状工件的外周来进行打磨的情况相比，在工件2的打磨中应用的砂纸3的面积(使用面积)能够扩大。由此，能够减少砂纸3的使用量，所以能够有望减少运转成本。

上面，虽然说明了本申请发明的实施方式，但本申请发明不只限于上述实施方式所示的方式。在发明的技术思想的范围内可以适当变更。

Claims

1.一种带状锉具的支承工具，该带状锉具应用于旋转的工件的打磨，其特征在于，具有：

基部，其由固定侧部件进行支承；

杆状部件，其由所述基部可转动地进行支承，能够围绕与所述工件的旋转轴平行的轴线转动；

一对卷绕部，其在所述杆状部件于长度方向上隔着间隔而配置；

设定所述杆状部件上的所述一对卷绕部的位置，以使所述旋转的工件位于在所述杆状部件围绕所述轴线转动时的设有所述一对卷绕部的区域的移动轨迹上。

2.如权利要求1所述的带状锉具的支承工具，其特征在于，

所述一对卷绕部由在所述杆状部件固定的固定侧的卷绕部、以及在所述杆状部件于所述长度方向上可移动地设置的可动侧的卷绕部构成，

所述固定侧的卷绕部与所述可动侧的卷绕部经由在沿着所述杆状部件的方向上配置的可伸展的部件而相互连结。

3.如权利要求2所述的带状锉具的支承工具，其特征在于，

在所述固定侧的卷绕部与所述可动侧的卷绕部之中的至少一方设有：

板状部件，其在与所述卷绕部的外周之间夹持所述带状锉具；

固定用螺钉，其贯通所述板状部件并拧入所述卷绕部的外周；

利用所述固定用螺钉，能够调节所述卷绕部的外周与所述板状部件的间隙。