SU1641531A1 - Устройство дл вышлифовки выемок на сегментах к дисковым пилам - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению , касаетс  обработки шлифованием и может быть использовано при изготовлении сегментов к дисковым пилам. Цель изобретени  - повышение производительности и качества обработки. Плита 1 в форме диска имеет поворотный Г-образный рычаг 3 с собачками 4 и 5. Собачка 5 подает обрабатываемые сегменты из наполнител  6 в круговые направл ющие 7. Последние имеют опорную поверхность, расположенную под удвоенным углом поднутрени  сегмента относительно горизонтальной плоскости, и упорную поверхность, радиус кривизны которой больше наибольшего радиуса кривизны сегмента На плите 1 расположен разрезной кулак 15, имеющий упругое основание Рабочие поверхности кулака 15 расположены симметрично и имеют радиус кривизны, равный наименьшему радиусу кривизны внутренней поверхности сегмента В плоскости, перпендикул рной оси плиты 1, центр кривизны рабочих поверхностей кулака 15 расположен на его оси симметрии между центром кривизны упорной поверхности и рабочими поверхност ми кулака 15. При обработке сегмент под воздействием собачки 4 проталкиваетс  в промежуток между упорной поверхностью и рабочей поверхностью кулака 15. Кулак 15 прижимает сегмент к упорной поверхности 4 ил. со с о ь СП CJ

Description

Изобретение относитс  к станкостроению , касаетс  обработки шлифованием и может быть использовано при изготовлении сегментов к дисковым пилам.

Цель изобретени  - повышение производительности и качества обработки.

На фиг.1 схематически изображено устройство , общий вид; на фиг. - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1 (разрез по накопителю сегментов).

Устройство установлено на столе станка и содержит плиту 1 в форме диска, в расточке которой закреплен палец 2. На пальце 2 на опоре качени  установлен поворотный Г-образный рычаг 3, несущий подпружиненную собачку 4 делени  и подпружиненную собачку 5, подающую сегменты Н из накопител  6 в круговые-направл ющие 7. Кроме того, рычаг 3 имеет упор 8, взаимодействующий с регулируемым упором станины станка. Рычаг 3 в исходном положении стола станка поджат пружинами 9 к регулируемому упору станины. Плита 1 имеет также регулируемый упор 10, взаимодействующий с упором 11, расположенным на поворотном рычаге 3. Круговые направл ющие 7 плиты 1 имеют опорную поверхность А, расположенную относительно горизонтальной плоскости под удвоенным углом поднутрени  а сегмента Н, и упорную поверхность Б, радиус кривизны R которой больше наибольшего радиуса кривизны сегмента Н. Кроме того, опорна  поверхность А плиты 1 имеет окна В дл  приема отходов шлифовани  и СОЖ, а упорна  поверхность имеет риску Г совмещени , расположенную под углом /3 относительно направлени  продольного перемещени  стола. На плите 1 в зоне вышлифовки установлены прижимные упругие элементы качени  12 и 13. Сектор 14 плиты 1 имеет вырез М дл  размещени  шлифовального круга формы ПП и подвода СОЖ.

Плита 1 имеет П-образную выфрезеров- ку Л (фиг.З), в которой расположен разрезной кулак 15, имеющий упругое основание 16. Рабочие поверхности Д кулака 15 расположены симметрично и имеют радиус кривизны Ri, равный наименьшему радиусу кривизны внутренней поверхности обрабатываемого сегмента Н. Величина упругости основани  16 отрегулирована винтами 17. Дл  сбора шлама и отвода СОЖ к плите 1 прикреплен поддон 18.

Наладку устройства осуществл ют при крайнем правом фиксированном положении стола станка. На круговые направл ющие 7 и в накопитель б укладывают

сегменты Н. Качательным движением поворотного рычага 3 и регулировкой вылета упора 10 достигают хода собачки 4, равного шагу зубьев сегмента Н. Регулируемым упором станины достигают совмещени  вершины зуба сегмента Н с риской Г упорной поверхности Б, при этом с помощью винтов 17 регулируют услие поджима сегмента Н к упорной поверхности Б.

0 Сегмент Н под воздействием собачки 5 (фиг.1) двигаетс  в зону вышлифовки, скольз  своей внутренней поверхностью по внутренней боковойповерхности направл ющей 7 (не обозначена) При этом

5 в плоскости, перпендикул рной оси плиты 1, центр кривизны наибольшего радиуса Вмаке сегмента Н и центр кривизны наименьшего радиуса Ri сегмента Н наход тс  в точке О (фиг.З). В этой же точке находитс 

0 центр кривизны упорной поверхности Б и центр кривизны внутренней боковой поверхности направл ющей 7 (не обозначена). Центр кривизны рабочих поверхностей Д кулака 15 расположен на его оси симметрии

5 и смещен относительно точки О. Между упорной поверхностью Б и вершинами зубьев сегмента Н имеетс  зазор, так как R RMaKc сегмента Н (фиг 1).

Подход  к зоне вышлифовки выемки,

0 сегмент Н под воздействием собачки 4 (фиг.1) проталкиваетс  в промежуток между упорной поверхностью Б и рабочей поверхностью Д кулака 15. Кулак 15 прижимает сегмент Н к упорной поверхности Б.

5 В результате смещени  сегмента Н центр кривизны О упорной поверхности Б и внутренней боковой поверхности направл ющей 7, остава сь неподвижным относительно плиты 1, смещаетс  относительно

0 точки От (фиг.З), в которой находитс  центр кривизны наименьшего радиуса Ri и максимального радиуса сегмента Н. В эту же точку 01 перемещаетс  центр кривизны рабочей поверхности Д кулака 15

5 В этом случае в зоне вышлифовки сегмента Н, а при вышлифовке общей выемки на двух смежных сегментах, сегменты базируютс  на рабочих поверхност х Д кулака 15 всей поверхностью, имеющей наимень0 ший радиус кривизны сегмента Н. На упорной поверхности Б сегмент Н или сегменты в зоне шлифовани  имеют минимальный контакт Это условие необходимо дл  обеспечени  работоспособности устройства. В

5 любом другом случае работоспособность устройства не обеспечиваетс .

При значительных зазорах между сегментами Н на участке между собачкой 4 делени  и собачкой 5 подачи последн   может быть отрегулирована перемещением по

касательной относительно круговой направл ющей 7.

Вертикальным перемещением шлифовального круга (не показан) и регулиру  величину хода стола с размещенным на нем устройством, достигают требуемой длины и глубины выемки на сегменте Н.

Принцип работы устройства заключаетс  в следующем.

В накопитель 6 укладываютс  сегменты Н. При движении с рабочей скоростью устройства влево происходит вышлифовка выемки . Во врем  вышлифовки выемки происходит отход упора 8 от регулируемого упора станины с одновременным поворо- том рычага 3 до контакта упоров 10 и 11, т.е. происходит взвод собачек на величину шага зубьев сегмента Н. В крайнем левом положении устройства происходит отскок шлифовального круга от обработанной поверхности сегмента Н и изменение направлени  перемещени . При движении устройства вправо упор 8 рычага 3 находит на регулируемый упор станины, происходит поворот рычага 3, и собачки 4 и 5 перемеща- ют сегменты Н в зону вышлифовки из накопител  б в круговые направл ющие 7 на величину шага зубьев сегмента Н В крайнем правом положении устройства происходи окончание делени . Цикл вышлифоеки повтор етс , Вышлифовка выемок на обратной стороне сегмента производитс  на аналогичном устройстве зеркального отображени . Подпитка накопител  6 сег

ментами-заготовками Н производитс  периодически парти ми 20-25 шт.

Устройство обеспечивает точную ориентацию сегмента в процессе вышлифовки выемок, так как ориентаци  сегмента производитс  рабочей поверхностью кулака по базирующей поверхности сегмента (наименьшему радиусу кривизны сегмента).

Способ ориентации зажима сегментов в процессе вышлифовки, применение СОЖ обеспечивают надежность в работе устройства и высокое качество готового издели . Высока  производительность при использовании предлагаемого устройства обеспечиваетс  отсутствием затрат времени на переустановку сегментов.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  вышлифовки выемок на сегментах к дисковым пилам, выполненное в виде имеющей форму диска плиты с опорной поверхностью и двум  прижимными элементами , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и качества обработки, устройство снабжено установленными на плите разрезным кулаком с двум  симметрично расположенными криволинейными рабочими поверхност ми и упругим основанием и круговыми направл ющими с упорной поверхностью, при этом в плоскости, перпендикул рной к оси плиты, центр кривизны рабочих поверхностей кулака расположен на его оси симметрии между центром кривизны упорной поверхности и рабочими поверхност ми кулака.

   12,11

   А-А

   Фиг. 2

   Л

   VM.3

   8-В ло8ерну/тю

   Фиг.Ь