SU1028452A1 - Устройство дл заточки инструмента - Google Patents

Description

Изобретение IOTHOCHTCH к станкостроению и может найти применение при обработке конических колес с круговымзубом. Известны зубообрабатывающие стан с устройством дл  заточки инструмен та, представл ющим собой смонтирова ную на корпусе люльки станка плиту, на которой расположена стойка с установленной в ней возможностью вертикального перемещени  заточным инструментом 1. Недостатком их  вл етс  отсутств возможности заточки различного вида инструмента, в частности резцовых головок. Цель изобретени  - расширение те нологических возможностей. Цель достигаетс  тем, что устрой ство снабжено размещенным в стойке с возможностью поворота барабаном с приво юм и салазками, причем на боковой поверхности барабана выпол.нен под углом к его оси плоский уча сток с направл ющими, несущими салазки с заточным инструментом, имею шим введенный в станок привод вращени  . Па фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. i; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1 на Фиг. 4 - вид В на фиг. 1, На фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг.- 2; на фиг. 6 - траектори  движени  шлифовального круга; на фиг. 7 - располо ние плоского участка. Ус гройство дл  заточки резцовых головок жестко закреплено на люльк 1 зубообрабатывающего станка. Устройство состоит из плиты 2, на горизонтальных направл ющих которой смонтирована стойка 3, имеюща  вертикальные направл ющие, в которых установлена заточна  головка 4. Верт кальное перемещение заточной головки 4 осу1 ествл етс . при пЬмощи винта 5 ввернутого в гайку б, прикрепленную к стойке. Винт 5 присдединен к цилин рическому хвостовику заточной головки 4 через пружину 7, причем нижний конец .винта 5 снабжен башмаком 8, пр ход щим в контакт с кулачком 9, получающим вращение от гидродвигател  10 через черв чную передачу 11 и зуб чатые колеса 12 и 13. БаЬдаак 8 имеет также плоскую поверхность, которой он может контактировать с кулачком 14, очерченным по архимедовой спирали и установленном на валике 15, на конце которого имеетс  лимб 16. В нижней ЧЛСТ1 icopnyca заточной голо: ки 1, 1 копьипвых направл ющих на ob-ipyj ax 17, смонтирован поворотный бпгабан 18, приводимый во Bf aiiioiine с)Г гнлродвигател  10 чер€;з черртчгг, 1 Г е1:р;1лчу 11 и зубча- , тые колеса 19 и 20. Поворотный барабан поддерживаетс  с другой стороны штырем 21, ось которого совпадает с осью шариковой опоры 17. Поворотный барабан 18 на боковой поверхности имеет плоский -участок 22, расположенный под углом f к оси 0-0 поворота барабана. На плоском участке 22 установлена подвижна  плита 23 в направл ющих 24. В приливе этой плиты имеетс  цилиндрическа  расточка, в которой закрепл етс  шпиндельный узел 25,несущий заточный круг 26, приводимый во вращение от электродвигател  27, смонтированного в наклонной расточке по-, воротного барабана 18. В поворотном барабане 18 смонтирован гидроцилиндр 28, на штоке«29 которого расположен башмак 30 с осью 31, несущий сухарь 32, вход щий в косой паз плиты 23. Противоположный ..онец штока 29 может приходить в контакт с торцом винта 33, расположенного в поворотном барабане 18, который можно перемещать вращением лимба 34. В поворотном барабане 18 смонтирован вал 35, на котором с одной стороны имеютс  зубь , приход щие в зацепление с зубь ми подвижной плиты 23, а на другой - выполнен паз, в которсч перемещаетс  и закрепл етс  в требуемом положении планка 36, конец которой введен в паз линейки 37, смонтированной на тооде поворот- дого барабана 18 на опорах качени  38. На концах линейки 37 установлены шаблоны 39 и 40 (фиг. 3)-, криволинейные поверхности 41 и 42 к.оторык могут контактировать с лсесткими упорами 43 и 44, смонтированными подвижно в Т-образном пазу на торце поворотного барабана 18 и закрепл емыми . при помощи болтов. На верхнюю плоскость корпуса люльки 1 зуборезного станка дл  нарезани  конических колес с круговым зубом жестко закрепл ют плиту 2 заточного устройства, затем производ т операцию наладки устройства. Перемещением жестких упоров 43. и 44 вдоль шкалы 45 устанавливают угол профил  наружных и внутренних резцов. Горизонтальным перемещением стойки 3 и вертикальной установкой заточной головки 4 устанавливают в исходное положение заточной круг 26, положение 0 С . Вращением лимба 34 устанавливают длину хода шлифовального круга при шлифовании боковых граней резцов . Вращением лимба 16 устанавливают длину вершины зуба .. Положение центра кривизны npovHл  устанавливают путем установки шаблонов 39 и 40 по соответствующим шкалам линейки 37. Кривизну профил  затачиваемых рез цов устанавливают перемещением планки 34. Б исходном положении жесткий упор 43 упираетс  в криволинейную поверхность 41 шаблона 39, при этом ось заточного круга проходит через точку О| . При включении заточного устро ства шток 29 гидроцилиндра начинает двигатьс  поступательно и при помощи сухар  32 перемещает ,плиту 23 со шпиндельным узлом 25 и заточным кругом 26 по направл ющим 24. При этом происходит заточка наружной, грани резца, положение QC. В момент касани  штока 29 (фиг. 2 винта ось заточного круга находитс  в положении , при этом поддает с  команда на вращение гидродвигател 10, которыйчерез ерв чную передачу 11 и зубчатые колеса 19, 20 поворачивает барабан 18. При этом ось заточ ного круга вращаетс  относительно точки О-2 (фиг. б) , описыва  коническую поверхность. Вращение от гидродвигател  10 через черв чную передачу 11 и зубчатые колеса 12, 13 передаетс  кулачку 9., и когда ось круга приходит в положение , кулачок своей высокой частью начинает отталкиватьс  от башмака 8 и перемещать вниз всю заточную головку 4, преодолева  сопротивление пружины 7. При этом ось заточного круга перемещаетс  из положени  в положение . Так как это перемещение происходит достаточно быстро по ,. сравнению с вращением барабана, траектори  0 С л практически перпендикул рна к оси резцовой головки. Вращение поворотного барабана Ib продолжаетс  до тех пор, пока упор 44 не упретс  в поверхность 42 шаблона 40. Затем шток 29 поршн  гидроцилиндра движетс  в обратном направлении , при этом,ось шлифовального круга перемещаетс  из положени  , (фиг. 6) в положение Затек движени  повтор ютс  в обратном пор дке до прихода системы в исходное положение. Здесь происходит деление, т.е. поворот резцовой головки дл  подвода следующего резца и цикл повтор етс . Отвод заточного устройства по окончании заточки осуществл ют вертикальным перемещением головки 4 путем вращени  ходового винта 5. Предложенное устройство позвол ет получить повышение производительности за счет сохранени  времени смены, заточки, установки и выверки инструмента , освобождени  заточных станков и сокращени  рабочих.

Вид Б

3..; §%-гI

cpuz.3

г-г

Виде

.

Ж

38

«

зг

Фиг. 5

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ ИНСТРУМЕНТА к зубообрабатывающему станку, представляющее собой смонтированную на корпусе люльки станка плиту, на которой расположена стойка с установленным в ней с возможностью вертикального перемещения заточным инструментом, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройство снабжено размещенным в стойке с возможностью поворота барабаном с приводом и салазками, причем на боковой поверхности барабана выполнен под углом к его оси плоский участок с направляющими, несущими салазки с заточным инструментом, имеющим введенный в станок привод вращения._г