SU716866A1 - Станок дл шероховки изношенных покрышек - Google Patents

Description

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ <4)716866

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)3аявлено 24.03.78(21) 2593891/23-05 с присоединением заявки № (51 )М. Кл!

В 29 Н 21/01

Государственный комитет

СССР во делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 25.02.80.Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 28.02.80 (53) УД К 678.029 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. В. Беляевский, Б. А. Миронов, Л. В. Кукушкина,

М. Д. Чистяков и Η. Н. Колобов

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности (54) СТАНОК ДЛЯ ШЕРОХОВКИ ИЗНОШЕННЫХ

ПОКРЫШЕК

I

Предлагаемое изобретение относится к шиноремонтной промышленности и предназначено для шероховки покрышек, подлежащих восстановительному ремонту, в частности для шероховки крупногабаритных покрышек.

Известен станок для шероховки покрышек, содержащий смонтированные на раме устройство для крепления покрышки, подвижную в перпендикулярном к его продольной оси направлении дугообразную направляющую и установленную на ней с возможностью перемещения режущую головку с основанием и подвижным относительно него суппортом W·

Перемещение головки по направляющей и суппорта по основанию осуществляется вручную, что обусловливает низкую производительность станка. Этот недостаток устранен в другом известном станке для шероховки изношенных покрышек, который содержит смонтированное на раме устройство для крепления покрышки, дугообразную направляющую, подвижную по ней режущую головку, имеющую установленное на дугообразной направляющей основание и подвижный относительно последнего суппорт с обрабатывающим инструментом, и привод для перемещения режущей головки ΜОднако на указанном станке не обеспечивается точное центрирование режущей головки и обрабатывающего инструмента относительно покрышки, в силу чего на нем нельзя получить высокую точность обработки.

Целью изобретения является обеспечение высокой точности обработки покрышек.

Для достижения указанной цели в известном станке для шероховки изношенных покрышек, содержащем смонтированное на раме устройство для крепления покрышки, дугообразную направляющую, подвижную по ней режущую головку, имеющую установленное на дугообразной направляющей основание и подвижный относительно последнего'суппорт с об— рабатывающим инструментом, и привод для перемещения режущей головки, дугообразная направляющая смонтирована на раме посредством платформы, установленной с возможностью перемещения в перпендикулярном и параллельном продольной оси устройства для крепления покрышки направлениях, а режущая головка снабжена копиром, ·' выполненным в виде смонтированного на ее основании и связанного с приводом перемещения режущей головки кулачка и взаимодействующего с ним следящего ролика, снабженного силовым цилиндром и связанного с суппортом, следящий ролик связан с суппортом посредством соединенного средней частью со штоком силового цилиндра , рычага, одним концом шарнирно закрепленного на основании режущей головки, и связанного с его вторым концом промежуточного цилиндра, имеющего усилие, большее усилию силового цилиндра, и закрепленного на плите, которая установлена с возможностью скольжения на основании режущей головки параллельно суппорту и соединена с последним.

На фиг.' 1 изображен описываемый станок? на фиг. 2 - режущая головка с условно поднятым суппортом.

Станок содержит смонтированное на раме 1 посредством П-образной стойки 2 устройство для крепления покрышки, включающее диски 3 для монтажа покрышки и ролик 4 для привода покрышки во вращение. На раме 1 с возможностью перемещения в перпендикулярном и параллельном продольной оси устройства для крепления покрышки направлениях установлена платформа 5, которая перемещается по направляющим 6 от привода 7 с помощью ходового винта 8, а по направляющим 9 от привода 10 с помощью ходового винта.11. Для контроля перемещения платформы 5 на ней имеются шкалы 12 и 13.

На платформе 5 закреплена дугообразная направляющая 14, на которой подвижно установлены две режущие головки 15 и укреплен .резиносборник, выполненный в виде воронкообразного кожуха 13.

Головка 15 имеет основание 17 и подвижный относительно последнего суппорт •18 (фиг. 2).'Основание 17 опирается на дугообразную направляющую 14 роликами ’19 и удерживается от боковых смещений четырьмя парами роликов 20.

Для перемещения режущей головки 15 на дугообразной направляющей 14 на основании 17 имеется привод 21, который через шестерни 22, 23, 24 связан с зубчатым сектором 25, закрепленным на дугообразной направляющей 14.

Режущая головка 15 снабжена копи5 ром, выполненным в виде кулачка 26 и взаимодействующего с ним следящего ролика 27,

Кулачок 26 смонтирован на основании 17 и через зубчатую передачу 28 и шес⁰ терни 23, 22 связан с приводом 21.

Следящий ролик 27 смонтирован на штоке 29 силового цилиндра 30. На основа»» нии 17 шарнирно закреплен рычаг 31, соединенный средней частью со штоком 29.

Свободный конец рычага 31 связан со штоком промежуточного цилиндра 32, закрепленного на плите 33, установленной на основании 17 с возможностью скольжения. Усилие цилиндра 32 больше, чем усилие цилиндра 30. На плите 33 закреплен т.акже корпус 34, в котором находится гайка 35, установленная на ходовом винте 36. Винт 36 связан с приводом 37, установленным на. суппорте 18.

На суппорте 18 смонтирован обрабатывающий инструмент-фреза 38 и резец 39. Для поворота резца в рабочее положение он закреплен на шестерне 40, которая через зубчатую рейку 41 связана с цилиндром 42. Для привода фрезы 38 во вращение на суппорте 18 установлен привод 43.

Станок работает следующим образом. Покрышка устанавливается на диски 3 устройства для крепления, центрируются режущие головки 15 относительно покрышки, перемещением платформы 5 при помощи привода 7 по направляющим 6 при контроле перемещения по шкале 12. Затем режущие головки 15 подводятся к покрышке перемещением платформы 5 при помощи привода 10 по направляющим 9. Перемещение платформы 5 по направляющим 9 контролируется по шкале 13. В случае необходимости резец 39 поворачивается в рабочее положение с помощью цилиндра 42, который перемещая зубчатую рейку 41, вызывает поворот шестерни 40 совместно с резцом 39. При этом цилиндром 32 перемешается суппорт 18 на строго заданное расстояние - ход поршня. Резцом 39 покрышка обрабатывается при выдвинутом штоке цилиндра 32. Для обработки покрышки фрезой 38 суппорт 18 перемещается цилиндром 32 в обратном направлении (шток цилиндра 32 втянут.).

Затем включается привод 37, который/ вращает винт 36, вызывая перемещение ¹ гайки 35 и связанной с ней плиты 33, в результате суппорт 18 перемещается к покрышке. Фреза 38 устанавливается в 5 заданное/ положение относительно покрышки, после этого приводятся во вращение покрышка с помощью ролика 4 и фреза 38 приводом 43, а головка 15 перемещается приводом 21 по дугообразной на- ¹⁰ правляющей 14. Головка 15 катится по направляющей 14 на роликах 19, а ролики 20 .удерживают ее от бокового смещения. Перемещается головка 15 в результате взаимодействия шестерни 24 с ¹⁵ зубчатым венцом 25. Вращение шестерни 24 передается от привода 2.1 через шестерни 22, 23. Траектория движения режущего инструмента (резца 39 или фрезы 38) получается при сложении движе- ²⁰ ния режущей головки 15 по дугообразной направляющей 14 и движения режущего инструмента относительно покрышки при перемещении суппорта 18 по основанию 17 и задается взаимодействием, кулачка 26 со следящим роликом 27, который поджимается к нему цилиндром 30.

В зависимости от профиля кулачка 26 ролик 27 перемещает шток 29, который через рычаг 31, промежуточный цилиндр 32, плиту 33, гайку 35 и винт 36 перемещает суппорт 18 и тем самым смещает фрезу 38 или резец 39 к покрышке или от нее. Во время обработки покрышки положение штока цилиндра 32 не ме- ³⁵ няется относительно его корпуса, так как усилие цилиндра 32 больше, чем усилие цилиндра 30.

Срезаемая с покрышки резина направ- ₄θ ляется воронкообразным кожухом 16 на отборочный транспортер. По окончании процесса шероховки суппорт 18 быстро отводится от покрышки цилиндром 30, а при необходимости дальнейшего отвода ₄₅ включается привод 37.

В процессе шероховки положение обрабатывающего инструмента относительно покрышки можно регулировать с помощью привода 37. Перестройка станка с одного ₅θ размера покрышки на другой осуществляется путем перемещения платформы 5 по направляющим 9.

Предлагаемый станок для шероховки покрышек обеспечивает точную обработку крупногабаритных покрышек, имеет высокую производительность и хорошие усилия для обслуживающего персонала.

Claims (2)

1. Предлагаемое изобретение относитс  к ш иноремонтной промьшшенности и пред назначено дл  шероховки покрышек, подлежащих восстановительному ремонту, в частности дл  шероховки крупногабаритны покрышек. Известен станок дл  шероховки покры шек, содержаш:ий смонтированные на раме устройство дл  креплени  покрышки, подвижную в перпендикул рном к его продольной оси направлении дугообразную направл юшую и установленную на ней с возможностью перемещени  режущую головку с основанием и подвижным относительно него суппортом ij. Перемещение головки по направл ющей и суппорта по основанию осуществл етс  вручную, что обусловливает низкую производительность станка. Этот недостаток устранен в другом известном станке дл  шероховки H3HOUjeHHbix покрышек, который содержит смонтированное на раме устройство дл  креплени  покрышки, дугообразную направл ющую, подвижную по ней режущую головку, имеющую установленное на д гообразной направл ющей основание и подвижный относительно последнего суппорт с обрабатывающим инструментом , и привод дл  перемещени  головхн J2J. Однако на указанном станке не обеспечиваетс  точное центрирование режущей ГОЛОЕ« 11 и обрабатывающего инструмента относительно покрышки, в силу чего на нем нельз  получить высокую точность обработки. Целью изобретени   вл етс  обеспече- ние высокой точности обработки покрышек . Дл  достижени  указанной цели в известном станке дл  шероховки изношенных покрышек, содержащем смонтированное на раме устройство дл  креплени  покрышки, дугообразную направл ющую , подвижную по ней режущую головку , имеющую установленное на дугообразной направл ющей основание и подвижный огносительно последнегосуппорт с об37 рабатывающим инструментом, и привод дл  перемещени  режущей головки, дугообразна  направл юща  смонтирована на раме посредством платформы, установленной с возможностью перемещени  в перпендикул рном и параллельном продольной . оси устройства дл  креплени  покрышки направлени х, а режуща  головка снабжена копиром, выполненным в виде смонтированного на ее основании и св занного с приводом перемещени  режущей голов ки кулачка и взаимодействующего с ним след щего ролика, снабженного силовым цилиндром и св занного с суппортом, след щий ролик св зан с суппортом посредством соединенного средней частью с штоком силового цилиндра, рычага, .одним концом щарнирно закрепленного на основании режущей головки, и св занного с его вторым концом промелсуточного цилиндра , имеющего усилие, большее уси ЛИЮ силового цилиндра, и закрепленного на плите, котора  установлена с возможностью скольжени  на основании режущей головки параллельно суппорту и соедине . на с последним. На фиг. 1 изображен описываемый станок на фиг. 2 режуща  головка с условно подн тым суппортом. Станок содержит смонтированное на раме I посредством П-образной стойки 2 устройство дл  креплени  покрышки, вклю чающее диски 3 дл  монтажа покрышки и ролик 4 дл  привода покрышки во враще ние. На раме 1 с возможностью перемещени  в перпендикул рном и параллельном про дольной оси устройства дл  креплени  покр ки направлени х установлена платформа 5, котора  перемещаетс  по направл юшим 6 от привода 7 с помощью ходового винта 8, а по направл ющим 9 от привода 1О с помощью ходового винта.11. Дл  контрол  перемещени  платформы 5 на ней имеютс  шкалы 12 и 13, На платформе 5 закреплена дугообраз на  направл юща  14, на которой подвиж но установлены две режущие головки 15 и укреплен .резиносборник, выполненный Б виде воронкообразного кожуха 16. Головка 15 имеет основание 17 и подвижный относительно последнего суппорт 18 (фиг. 2).Основание 17 опираетс  на .дугообразную направл ющую 14 роликами 19. и удерживаетс  от боковых смещений четырьм  парами роликов 20. Дл  перемещени  режущей головки 15 на дугообразной направл ющей 14 на основании 17 имеетс  привод 21, который ерез шестерни 22, 23, 24 св зан с убчатым сектором 25, закрепленным на угообразной направл ющей 14. Режуща  головка 15 снабжена копиром , выполненным в виде кулачка 26 и заимодействующего с ним след5пцего роика 27, Кулачок 26 смонтирован на основании 17 и через зубчатую передачу 28 и шестерни 23, 22 св зан с приводом 21, След щий ролик 27 смонтирован на щтоке 29 силового цилиндра 30, На основа НИИ 17 шарнирно закреплен рычаг 31, соединенный средней частью со штоком 29. Свободный конец рычага 31 св зан со штоком промежуточного цилиндра 32, закрепленного на плите 33, установлен11ой на основании 17 с возможностью скольжени . Усилие цилиндра 32 больще, чем усилие цилиндра ЗО. На плите 33 закреплен т.акже корпус 34, в котором находитс  гайка 35, установленна  на ходовом винте 36, Винт 36 св зан с приводом 37, установленным на. суппорте 18. На суппорте 18 смонтирован обрабатывающий инструмент-фреза 38 и резец 39, Дл  поворота резца в рабочее положение он закреплен на щестерне 40, котора  через зубчатую рейку 41 св зана с цилиндром 42. Дл  привода фрезы 38 во вращение на суппорте 18 установлен приьод 43. Станок работает следующим образом. Покрышка устанавливаетс  на диски 3 устройства дл  креплени , центрируютс  режущие го.повки 15 относительно покрышки , пepeмeщeниervf платформы 5 при помоши привода 7 по направл ющим 6 при контроле перемещени  по шкале 12. Затем режущие головки 15 подвод тс  к покрышке перемещением платформы 5 при помоши привод.9 1О по направл юшим 9. Перемещение платформы 5 по направл ю щим 9 контролируетс  по шкале 13. В случае необходимости резец 39 поворачиваетс  в рабочее положение с помощью цилинщэа 42, который перемеща  зубчатую рейку 41, вызывает поворот шестерни 4О совместно с резцом 39. При этом цилиндром 32 перемещаетс  суппорт 18 )ia строго заданное рассто ние - ход порщи . Резцом 39 покрышка обрабатываетс  при выдвинутом штоке цилиндра 32. Дл  обработки noKpMDJKti фрезой 38 суппорт 18 перемещаетс  цилиндром 32 в обратном направлении (IUTOK цилиндра 32 вт нут.). Затем включаетс  привод 37, которы вращает винт 36, вызьгоа  перемещение гайки 35 и св занной с ней плиты 33, в результате суппорт 18 перемешаетс  к покрышке. Фреза 38 устанавливаетс  в aaflaHHoe - положение относительно покрыш ки, после этого привод тс  во вращение покрышка с помощью ролика 4 и фреза 38 приводом 43, а головка 15 перемещаетс  приводом 21 по дугообразной направл ющей 14. Головка15 катитс  по направл ющей 14 на роликах 19, а роли ки 2О. уде 1живают ее от бокового смещени . Перемещаетс  головка 15 в результате взаимодействи  шестерни 24 с зубчатым венцом 25. Вращение шестерни 24 передаетс  .от привода 2.1 через шес терни 22, 23. Траектори  движени  режущего инструмента (резца 39 или фрезы 38) получаетс  при сложении движени  режущей головки 15 по дугообразной направл ющей 14 и движени  режущего инструмента относительно покрышки при перемещении суппорта 18 по основанию 17 и задаетс  взайМодействием. кулачка 26 со след щим роликом 27, который поджимаетс  к нему цилиндром 30. В зависимости от профил  кулачка 26 ролик 27 перемещает шток 29, который через рычаг 31, промежуточный цилин/ф 32, плиту 33, гайку 35 и винт 36 перемещает суппорт 18 и тем самым смещает фрезу 38 или резец 39 к покрьпике или от нее. Во врем  обработки покрьпи ки положение штока цилиндра 32 не мен етс  относительно его корпуса, так как усилие цилиндра 32 больше, чем усилие цилиндра ЗО. Срезаема  с покрышки резина направл етс  воронкообразным кожухом 16 на отборочный транспортер. По окончании процесса шероховки суппорт 18 быстро отводитс  от покрьплки цилиндром ЗО, а при необходимости дальнейшего отвода включаетс  привод 37, В процессе шероховки положение обрабатывающего инструмента относительно покрышки можно регулировать с помощью привода 37. Перестройка станка с одного размера покрышки на другой осуществл ет с  путем перемещени  платформы 5 по направл ющим 9. Предлагаемый станок дл  шерохопкм покрышек обеспечивает точную обработку крупногабаритных покрышек, имеет высокую производительность и хорошие усиЛИЯ дл  обслуживающего персонала. Формула изобретени  1. Стано г, дл  шероховки изношенных покрышек, содержащий смонтированное,на раме устройство дл  креплени  покрышки, дугообразную направл ющую, подвижную по ней режущую головку, имеющую установленное на дугообразной направл ющей основание и подвижный относительно последнего суппорт с обрэбатьюающим инструментом , и привод дл  перемещени  режущей головки, отличающийс   тем, что, с целью повышени  точности обработки покрышек, дугообразна  направл юща  смонтирована на раме посредством платформы, установленной с возможность перемещени  в перпендикул рном и параллельном продольной оси устройства дл  креплени  покрышки направлени х , а режуща  головка снабжена копиром, выполненным в виде св занного с приводом перемещени  режущей головки кулачка и взаимодействующего с ним следующего ролика, снабженного силовым цилиндром и св занного с суппортом. 2, Устройство поп. 1|Отлича ющ е е с   тем, что; след щий ролик св зан с суппортом посредством соединенного средней частью со штоком силового цилиндра рычага, одним концом шарнирно закрепленного «на основании режущей головки, и св занного с его вторым концом промежуточного цилиндра, имекадего усйлиёТ большее усили  силового цилиндра, и закрепленного на плите, котора  установлена с возможностью скольжени  на основании режущей головки параллельно суппорту и св занна с последним. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Патент ФРГ № 1269336,. кл. 39а 19/О2, опублик. 1968.
2. 2. Патент США № 3426828, кл. 15713 , опублик, 1969 (прототип).

   Su8l

   И

   п

   к,,