SU952557A1 - Устройство дл правки фасонного шлифовального круга - Google Patents

Description

На фиг. 1 показана конструкци  предлагаемого устройства; на фиг, 2 вид А на фиг.1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1-, на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Г на фиг.1;на фиг. б - вариант выполнени  узла прав щего инструмента; на фиг. 7 - вид Д на фиг.б. Устройство состоит из корпуса 1, опорных плит 2 и 3, каретки 4 с махо виком 5,установленной подвижно на корпусе второй каретки б с маховичком 7, установленной подвижно на каретке 4, сферического шарнира 8, сое диненного с разъемной втулкой 9, за0крепленной на рычаге 10.На рычаге 10 закреплены стержни 11 и 12. Корпус 1 устройства может быть закреплен на шпиндельной бабке 13 шлифов ал станка с шлифовальным кругом 14. Устройство содержит также салазки 15, установленные подвижно на опорной плите 2. В салазках 15 уста новлен прав щий инструмент 16, например алмазный круг или ролик, закрепленный в держателе 17, который установлен в подшипниках 18. Де жатель 17 имеет шкив 19. В салазках 15 установлена подвижно ось 20 с закрепленньами на ней шкивом 21 и ко ническим зубчатым колесом 22. Шкивы 19 и 21 соединены пасиком 23. Коническое колесо 22 входит в за цепление с коническим зубчатым коле сом 24, закрепленным на оси 25, кот ра  соединена с гибким валом 26 эле тродвигател  27. Электродвигатель 27 установлен на корпусе 1. В салазках 15 закреплен вращательно-поворотный кронштейн 28 с во можностью поступательного перемещени  вдоль плеча рычага 10. На кронштейне 28 закреплена ось 29, на кото рой установлены ролики 30. На стерж не 11 и оси 29 закреплена.пружина 31,.поджимающа  ролики 30 к рычагу 10, на котором установлена пружина 32,поджимающа  кронштейн 28 и салаз ки 15 в направлении поверхности Е опорной плиты 2. Устройство содержит также салазки 33,опирающиес  на, поверхность Ж опорной плиты 3. В салазках 33 закреплен вращательно-поворо-Гный кронштейн 34 с возможностью поступательного перемещени  вдоль плеча рычага 10. На кронштейне 34 закреплена ось 35, а на оси - ролики 36 и пружина 37,соединенна  со стержнем 12. На рычаге 10 установлена пружина 38,поджимающа  кронштейн 34 и салазки 33 к поверхности Ж опорной пли ты 3 .. На салазках 33 закреплена руко тка 39 и ось 40 с .выполненным в виде сектора Шупом 41. Фиксированное креп ление шупа 41 осуществл етс  винтом 42. Шуп 41 выпрлнен с переменным радиусом от Р., до Р. Необходимый радиус выставл етс  по совмещению рисок 3 и И, расположенных на салазках S3 и шупе 41. Шуп 41 выполн етс  с углом с при вершине. Угол oi рабочей части секторного шупа 41 выполн етс  большим, чем на рабочей части прав щего инструмента 16 дл  того, чтобы правка производилась только радиусной поверхностью при вершине прав щего инструмента 16. Только в исключительных случа х дл  профилей с большими пр молинейными участками угол на шупе 41 может быть равен углу на рабочей части прав щего инструмента. На салазках 33 закреплен щиток 43, плоскость которого параллельна плоскости копира 44. Шуп 41 касаетс  в рабочем положении профил  К копира 44. На щитке 43 закреплены датчики 45 контакта с копиром 44, расположеныеные по контуру шупа 41 на той части, котора  касаетс  профил  К копира при правке. В качестве датчиков могут быть применены микропереключатели , емкостные, индуктивные преобразователи или переменные резисторы. Между поверхностью копира и поверхностью щита устанавливаетс  зазор в зависимости от длины наконечника Л датчиков. Датчики 45 подключены к клеммам 46 регистратора 47 времени контакта, имеющего шкалы 48, количество которых соответствует количеству датчиков 45. Шкалы 48 расположены по периметру риски 49, соответствующей по форме рабочей части шупа 41,в том же пор дке, что и датчики 4.5 на щитке 43. В устройстве должно быть выполнено соотношение Li. L4 dx На и /1 3 -t гле - рассто ние от оси шарнира 8 до оси прав щего инструмента 16, параллельной поверхности Е; L - рассто ние от ос.и шарнира В до оси 40 шупа 41, параллельной поверхности Ж; Lj - рассто ние от оси ролика 30 . до точки на наружном диаметре прав щего инструмента. 16, ; обращенной к шлифовальному кругу 14; Lt - рассто ние от оси ролика 36 до точки на наружном ди&метре шупа 41, обращенной к копиру 44; d, - диаметр ролика 30; d - диаметр ролика 36; Н - рассто ние от оси ролика 30 до оси вращени  кронштейна 28 в салазках 15; Н - рассто ние от оси ролика 36 до оси вращени  кронштейна 34 в салазках 33. Ролики30 и 36 касаютс  noisepxHocтей рычага 10, лежащих в плоскост х, проход щих через ось шарнира 8. Узел прав щего инструмента может выполн тьс  в другом варианте (фиг.6 и 7), отличающемс  от основного Гфиг. 1) тем, что он содержит салазки 50 измененной конструкции, в которых закреплен подвижно-поворотный от носительно рычага 10 кронштейн 51 с возможностью его поступательного перемещени  относительно салазок. На кронштейне 51 закреплены оси 5 с роликами 53 ,причем на оси 54,установленной в салазках 50, и оси 52 за креплена пружина 55, котора  поджимает . ролики 53- к опорным площадкам салазок 50. На салазках установл на пружина 5.6, котора  выполн ет ту же роль, что и пружина 32, т.е. под жимает салазки 50 к поверхности опор ной плиты. Конструкци  устройства при необходимости может выполн тьс  с однопл чим рычагом. Устройство работает следующим об|разом . ;{л  профилировани  шлифовального круга 14, например из синтетических алмазов, в держателе 17 салазок 15 устанавливаетс  прав щий инструмент 16. В соответствии с профилем прав щего инструмента 16 в салазках 33 на оси 40 устанавливают шуп 41 и щиток 43. Производитс  установка копира 44 на каретке 6. По совмещению рисок 3 и И щуп 41 устанавливаетс  на необходимый радиус от R до R. и закрепл етс  винтом 42. Изменение радиуса щупа 41 позвол ет профилировать шлифовальный круг 14 с разным припуском по профилю относительно номинального профил  К устанавливаемого копиром 44. Изменение радиуса шупа 41 от R до R/L позвол ет также производить сначала предварительную правку профил  шлифовального круга 14, а затем окончательную правку. Перед профилированием шлифовального круга 14 оператор производит выстав ку каретки 6 с установленным-на ней копиром 44 посредством маховичка 7 в Направлении, перпендикул рном оси вращени  ишифовального круга 14, в зависимости от диаметра этого круга, и выставку каретки 4 вместе.с кареткой 6 посредством,маховичка 5 в направлении, параллельном оси вращени  шлифовального круга в зависимости от ширины этого круга. При профилировании шлифовального круга 14 оператор посредством руко  ки 39 перемещает щуп 41 по профилю К копира 44. При этом включаетс  электродвигатель 27, от котороговращение передаетс  через гибкий вал 26 на ось 25 с коническим зубчатым колесом 24, далее на коническое зубчатое колесо 22 и через ось 20 на шкив 21. От шкива 21 вращение передаетс  через пасик 23 на шкив 19 и через шкив 19 прав щему инструменту. В процессе правки при перемещении щупа 41 по профилю копира 44 салазки 33 скольз т по опорной поверхности Ж опорной плиты 3. От салазок 33 движение передаетс  на кронштейн 34, а от него на рычаг 10. В процессе правки салазки 33 поджаты к поверхности Ж посредством пружины 38, передающей давление через кронштейн 34. В процессе движени  салазок ролики 36 прижаты пружиной 37 к рычагу 10. Движение рычага 10 передаетс  салазкам 15 через кронштейн 28, при Э.ТОМ ролик 30, закрепленный в кронштейне 28, посто нно поджимаетс  к поверхности рычага 10, а пружина 32 посто нно поджимает салазки 15 через кронштейн 28 к поверхности Е опорной плиты 2. При профилировании шлифоваль ного круга 14 салазки 15 скольз т по поверхности Е. В процессе правки шлифовального круга 14 длительность контакта наконечников Л датчиков 45 с поверхностью /копира 44 фиксируетс  на шкив 48. Оператор, определ   визУально по шка ,лам 48 врем  контакта определенных участков рабочего профил  прав щего инструмента 16 с шлифовальным кругом 14, измен ют схему правки с учетом равномерного износа профил  прав щего инструмента, выравнива  при этом врем  на всех шкалах 48, что позвол ет существенно увеличить стойкость прав щего инструмента и . точность правки. Благодар  тому,что салазки 15 и 33 совершают плоско-параллельное перемещение с поворотом, достигаес  возможность правки шлифовальных кругов с высокой точностью по различным профил м, включающим пр молинейные и криволинейные участки. Таким образом, предлагаемое устройство обладает широкими технологическими возможност ми. Форму.ла изобретени  1. Устройство дл  .правки фасонного шлифовального круга, содержащее установленный в корпусе на сферическом шарнире рычаг, одно плечо которого соединено с держателем прав щего инструмента, а другое св зано с копирным механизмом, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей,оно снабжено расположенными взаимно противоположно относительно шарнира параллельными опорными плитами, жестко соединенными с корпусом, установленными на опорных плитах с возможностью поворота и плоско-параллельного перемещени  салазками, поворотными кронштейнами, закрепленными на салазках и наход щимис  в контакте с рычагом с возможностью поступатель-Ю ного перемещени  вдоль его плеч, и пружинами сжати ,установленными на рычаге и наход щимис  в контакте с кронштейнами , при этом Держатель прав щего инструмента расположен на одних 15 из салазок, а щуп копирного механизма - на других.

2.Устройство по п.1, отличающеес  тем, что щуп копирного механизма выполнен в виде поворотного сектора переменного радиуса.

3.Устройство ПОП.1, отличающеес  тем,что копирный механизм снабжен расположенными по контуру щупа датчиками контакта с копиром и регистратором времени контакта , соединенным с датчиками.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетел15ство СССР 207764, кл, В 24 в 53/06, 1967.

2,Патент Германии № 509480, кл. 67 а, 26, опублик.1937.

33 37 3S 3f 3 39 . I ) ,и

23 .

(

13

22 Zft ZS

Фи.З 7 Its 1

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1. Устройство для.правки фасонного шлифовального круга, содержащее установленный в корпусе на сферическом шарнире рычаг, одно плечо которого соединено с держателем правящего инструмента, а другое связано с копирным механизмом, отличающееся тем, что, с целью расшире ния технологических возможностей,оно снабжено расположенными взаимно противоположно относительно шарнира параллельными опорными плитами, жестко соединенными с корпусом, установленными на опорных плитах с возмож- 5 ностью поворота и плоско-параллельного перемещения салазками, поворотными кронштейнами, закрепленными на салазках и находящимися в контакте с рычагом с возможностью поступатель-10 ного перемещения вдоль его плеч, и пружинами сжатия,установленными на рычаге и находящимися в контакте с кронштейнами, при этом Держатель правящего инструмента расположен на одних 15 из салазок, а щуп копирного механизма - на других.
2. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что щуп копир ного механизма выполнен в виде поворотного сектора переменного радиуса.
3. 3. Устрбйство по п.1, отличающееся тем,что копирный механизм снабжен расположенными по контуру щупа датчиками контакта с копиром и регистратором времени контакта, соединенным с датчиками.